JPS63281942A - ラベル剥離方法 - Google Patents
ラベル剥離方法Info
- Publication number
- JPS63281942A JPS63281942A JP11796887A JP11796887A JPS63281942A JP S63281942 A JPS63281942 A JP S63281942A JP 11796887 A JP11796887 A JP 11796887A JP 11796887 A JP11796887 A JP 11796887A JP S63281942 A JPS63281942 A JP S63281942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- platen
- base paper
- feed roller
- mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、台紙上に剥離可能に多数のラベルが一定の間
隔で貼着されたラベル用紙を用いるラベルプリンタにお
けるラベル剥離方法に関するものである。
隔で貼着されたラベル用紙を用いるラベルプリンタにお
けるラベル剥離方法に関するものである。
従来の技術
一般にこの種のラベルプリンタにおいては、ラベルへの
印字位置の制御のためにラベル送りを正確に行なうプラ
テンと、剥離板の位置でラベルを剥離するために台紙を
急激に屈曲させる張力を与える台紙送りローラとが設け
られている。そして、ラベル発行信号に基づいてこれら
のプラテンと台紙送りローラとを駆動しているが、台紙
に弛みが生じないようにプラテンによる台紙の送り速度
よりも台紙送りローラの送り速度の方が大きいようにそ
れらのスピードコントロールを行っている。
印字位置の制御のためにラベル送りを正確に行なうプラ
テンと、剥離板の位置でラベルを剥離するために台紙を
急激に屈曲させる張力を与える台紙送りローラとが設け
られている。そして、ラベル発行信号に基づいてこれら
のプラテンと台紙送りローラとを駆動しているが、台紙
に弛みが生じないようにプラテンによる台紙の送り速度
よりも台紙送りローラの送り速度の方が大きいようにそ
れらのスピードコントロールを行っている。
発明が解決しようとする問題点
プラテンの送り速度と台紙送りローラの送り速度とを制
御する前述のスピードコントロールによるものは、台紙
が送られつつある動作状態においては台紙に弛みが発生
することなく良好な送り状態が得られるものであるが、
台紙送りの始動時にはプラテンと台紙送りローラとが同
時に動作を開始するために瞬間的に台紙に弛みが発生す
るおそれがある。
御する前述のスピードコントロールによるものは、台紙
が送られつつある動作状態においては台紙に弛みが発生
することなく良好な送り状態が得られるものであるが、
台紙送りの始動時にはプラテンと台紙送りローラとが同
時に動作を開始するために瞬間的に台紙に弛みが発生す
るおそれがある。
また、ラベルの前縁が剥離板による屈曲位置にある時に
、台紙にわずかでも弛みが発生すると、ラベルの前縁が
台紙とともに屈曲してしまい、その後に台紙に強い張力
を与えてもラベルは台紙から離れることなく台紙ととも
に送られてしまうものである。このようなことから瞬間
的にも台紙に弛みが発生するとラベルの剥離が良好に行
なえないと云う問題がある。
、台紙にわずかでも弛みが発生すると、ラベルの前縁が
台紙とともに屈曲してしまい、その後に台紙に強い張力
を与えてもラベルは台紙から離れることなく台紙ととも
に送られてしまうものである。このようなことから瞬間
的にも台紙に弛みが発生するとラベルの剥離が良好に行
なえないと云う問題がある。
間厘点を解決するための手段
長尺状の台紙に一定の間隔でラベルが貼着されたラベル
用紙を送るプラテンと前記台紙に張力を与えて剥離板の
位置で急激に屈曲させることによりその台紙から前記ラ
ベルを剥離させる台紙送りローラとを設け、前記プラテ
ンの送り動作の開始時よりも前記台紙送りローラの送り
開始時を早くした。
用紙を送るプラテンと前記台紙に張力を与えて剥離板の
位置で急激に屈曲させることによりその台紙から前記ラ
ベルを剥離させる台紙送りローラとを設け、前記プラテ
ンの送り動作の開始時よりも前記台紙送りローラの送り
開始時を早くした。
作用
台紙送り開始時にプラテンによる送りよりも台紙送りロ
ーラによる送りの方がタイミング的に早くために、台紙
に弛みが発生することがなく、これにより、ラベルの剥
離不良が生じることがないようにしたものである。
ーラによる送りの方がタイミング的に早くために、台紙
に弛みが発生することがなく、これにより、ラベルの剥
離不良が生じることがないようにしたものである。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、本体ケース１の内部には、長尺状の台紙２に多数
のラベル３が一定の間隔で貼着されて形成されたラベル
用紙４がロール状に巻回されて保持されるラベルホルダ
５が設けられている。このラベルホルダ５から引き出さ
れた前記ラベル用紙４はガイド板６を経てプラテン７と
サーマルヘッド８とよりなる印字部９に送り込まれる。
のラベル３が一定の間隔で貼着されて形成されたラベル
用紙４がロール状に巻回されて保持されるラベルホルダ
５が設けられている。このラベルホルダ５から引き出さ
れた前記ラベル用紙４はガイド板６を経てプラテン７と
サーマルヘッド８とよりなる印字部９に送り込まれる。
そして、前記台紙２は剥離板１０の部分で急激に屈曲さ
れて一対の台紙送りローラ１１．１２で挟持され、台紙
巻取軸１３で巻き取られる。
れて一対の台紙送りローラ１１．１２で挟持され、台紙
巻取軸１３で巻き取られる。
また、前記ガイド板６と前記印字部９との間に前記ラベ
ル３の位置を検出する透過式検出器１４と反射式検出器
１５とが設けられている。
ル３の位置を検出する透過式検出器１４と反射式検出器
１５とが設けられている。
ついで、前記本体ケース１の上方には、ロール状に巻回
されたインクリボン１６を保持するリボン保持部１７と
前記インクリボン１６を巻き取るリボン巻取部１８とが
設けられ、前記インクリボン１６は複数個のガイドロー
ラ１９により案内されて前記印字部９で前記ラベル３と
重ね合わされている。
されたインクリボン１６を保持するリボン保持部１７と
前記インクリボン１６を巻き取るリボン巻取部１８とが
設けられ、前記インクリボン１６は複数個のガイドロー
ラ１９により案内されて前記印字部９で前記ラベル３と
重ね合わされている。
しかして、前記プラテン７は、ステッピングモータ２０
により駆動されているものであり、前記台紙送りローラ
１１はＤＣモータ２１により駆動されているものである
。そして、前記プラテン７の送り速度よりも前記台紙送
りローラ１１の送り速度の方が大きいように設定されて
いる。
により駆動されているものであり、前記台紙送りローラ
１１はＤＣモータ２１により駆動されているものである
。そして、前記プラテン７の送り速度よりも前記台紙送
りローラ１１の送り速度の方が大きいように設定されて
いる。
このような構成において、ステッピングモータ２０とＤ
Ｃモータ２１との始動タイミングは第３図に示すように
行なわれる。すなわち、ラベル発行信号に基づいて、ま
ず、第３図Ａに示すようにＤＣモータ２１が始動する。
Ｃモータ２１との始動タイミングは第３図に示すように
行なわれる。すなわち、ラベル発行信号に基づいて、ま
ず、第３図Ａに示すようにＤＣモータ２１が始動する。
これにより、台紙送りローラ１１とプラテン７との間の
台紙２には張力が発生し、剥離板１０の部分では台紙２
が一定の張力を受けて急激に屈曲する。しかしながら、
この状態ではラベル用紙４が現実に送られることはない
。すなわち、ＤＣモータ２１単独では単に台紙２に張力
を与えるだけで台紙２を移動させるだけの力はないもの
である。そして、ＤＣモータ２１の始動よりわずかに遅
れて第３図Ｂに示すようにステッピングモータ２０が始
動する。これにより、ラベル用紙４はそのプラテン７の
速度に応じて送られ、第３図Ｃに示すタイミングでサー
マルヘッド８によりラベル３に印字される。したがって
、ステッピングモータ２２によるラベル用紙４の送りは
正確に行なわれ、これにより、ラベル３への印字位置は
正確に定められる。
台紙２には張力が発生し、剥離板１０の部分では台紙２
が一定の張力を受けて急激に屈曲する。しかしながら、
この状態ではラベル用紙４が現実に送られることはない
。すなわち、ＤＣモータ２１単独では単に台紙２に張力
を与えるだけで台紙２を移動させるだけの力はないもの
である。そして、ＤＣモータ２１の始動よりわずかに遅
れて第３図Ｂに示すようにステッピングモータ２０が始
動する。これにより、ラベル用紙４はそのプラテン７の
速度に応じて送られ、第３図Ｃに示すタイミングでサー
マルヘッド８によりラベル３に印字される。したがって
、ステッピングモータ２２によるラベル用紙４の送りは
正確に行なわれ、これにより、ラベル３への印字位置は
正確に定められる。
二のように動作する結果、台紙２に弛みが発生すること
がなく、剥離板１１部分でのラベル３の剥離は確実に行
なわれる。
がなく、剥離板１１部分でのラベル３の剥離は確実に行
なわれる。
なお、第４図と第５図とに示すものは、従来の好ましく
ない状態を参考までに示すものである。
ない状態を参考までに示すものである。
すなわち、第５図Ａ′ と第５図Ｂ゛ とに示すように
、プラテン７と台紙送りローラ１１とは、同時に始動す
る。そのため、プラテン７と台紙送りローラ１１との間
の台紙２は、静止時の状態のまま移動することになる。
、プラテン７と台紙送りローラ１１とは、同時に始動す
る。そのため、プラテン７と台紙送りローラ１１との間
の台紙２は、静止時の状態のまま移動することになる。
しかるに、静止時においては、両者間で張力が付与され
た状態で静止していることはなく、通常は張力のない状
態になっている。そのため、ラベル３の前縁が剥離板１
０の屈曲部に達した時に、その前縁が台紙２にしたがっ
て屈曲してしまうことになる。この屈曲がわずかでも発
生すれば、ラベル３は台紙２から剥離されずに送り出さ
れてしまうことになり、ラベル発行がなされないことに
なる。
た状態で静止していることはなく、通常は張力のない状
態になっている。そのため、ラベル３の前縁が剥離板１
０の屈曲部に達した時に、その前縁が台紙２にしたがっ
て屈曲してしまうことになる。この屈曲がわずかでも発
生すれば、ラベル３は台紙２から剥離されずに送り出さ
れてしまうことになり、ラベル発行がなされないことに
なる。
また、前述のようにプラテン７と台紙送りローラ１１と
が同時に始動することは、どちらかが早い場合もある。
が同時に始動することは、どちらかが早い場合もある。
例えばプラテン７が早い場合には、前述のラベル発行不
良は確実に発生することになる。
良は確実に発生することになる。
発明の効果
本発明は上述のように、長尺状の台紙に一定の間隔でラ
ベルが貼着されたラベル用紙を送るプラテンと前記台紙
に張力を与えて剥離板の位置で急激に屈曲させることに
よりその台紙から前記ラベルを剥離させる台紙送りロー
ラとを設け、前記プラテンの送り動作の開始時よりも前
記台紙送りローラの送り開始時を早くしたので、台紙送
り開始時にプラテンによる送りよりも台紙送りローラに
よる送りの方がタイミング的に早いために、台紙に弛み
が発生することがなく、これにより、ラベルの剥離不良
が生じることがないものである。
ベルが貼着されたラベル用紙を送るプラテンと前記台紙
に張力を与えて剥離板の位置で急激に屈曲させることに
よりその台紙から前記ラベルを剥離させる台紙送りロー
ラとを設け、前記プラテンの送り動作の開始時よりも前
記台紙送りローラの送り開始時を早くしたので、台紙送
り開始時にプラテンによる送りよりも台紙送りローラに
よる送りの方がタイミング的に早いために、台紙に弛み
が発生することがなく、これにより、ラベルの剥離不良
が生じることがないものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図はラベ
ルプリンタの全体の側面図、第３図はタイミングチャー
ト、第４図は従来の好ましくない状態が発生した場合の
側面図、第５図はそのタイミングチャートである。 ２・・・台紙、３・・・ラベル、４・・・ラベル用紙、
７・・・プラテン、１１・・・台紙送りローラ 出 願 人 東京電気株式会社 ｙＪ Ｊ 図 ＣＭ） ３５図（彬陳） ３ＬＪ−プ（柱列）
ルプリンタの全体の側面図、第３図はタイミングチャー
ト、第４図は従来の好ましくない状態が発生した場合の
側面図、第５図はそのタイミングチャートである。 ２・・・台紙、３・・・ラベル、４・・・ラベル用紙、
７・・・プラテン、１１・・・台紙送りローラ 出 願 人 東京電気株式会社 ｙＪ Ｊ 図 ＣＭ） ３５図（彬陳） ３ＬＪ−プ（柱列）
Claims (1)
- 長尺状の台紙に一定の間隔でラベルが貼着されたラベル
用紙を送るプラテンと前記台紙に張力を与えて剥離板の
位置で急激に屈曲させることによりその台紙から前記ラ
ベルを剥離させる台紙送りローラとを設け、前記プラテ
ンの送り動作の開始時よりも前記台紙送りローラの送り
開始時を早くしたことを特徴とするラベル剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11796887A JPH0669811B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | ラベル剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11796887A JPH0669811B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | ラベル剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281942A true JPS63281942A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0669811B2 JPH0669811B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14724730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11796887A Expired - Lifetime JPH0669811B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | ラベル剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669811B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269635A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-05 | Kubota Corp | ラベル印字装置 |
| JPH03155954A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| DE102017205372A1 (de) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Krones Ag | Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP11796887A patent/JPH0669811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269635A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-05 | Kubota Corp | ラベル印字装置 |
| JPH03155954A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Tokyo Electric Co Ltd | ラベルプリンタ |
| DE102017205372A1 (de) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Krones Ag | Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669811B2 (ja) | 1994-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070907 Year of fee payment: 13 |