JPS6328011B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可動バイスを移動して一対の熱可塑
性樹脂パイプ端面を加熱板の両側面に圧力をかけ
て圧接する加熱操作のとき、又は加熱された溶着
端面同志を圧力をかけて圧接するときに、可動バ
イスを戻り移動不能にロツクし、その圧接を保持
して加熱とか熱溶着を自動的に継続させるように
したものである。

一側のパイプを釈放可能に掴着する位置固定バ
イスと、他側のパイプを釈放可能に掴着しかつ前
記固定バイスに接近可能に対立させた可動バイス
と、機枠に軸支し、可動バイスを固定バイスの方
向に移動させて前記両側のパイプ溶着端面の圧接
を制御する揺動レバーとを備へてなる樹脂パイプ
溶着器は既に公知である。この公知器においては
端面同志を溶着する一対のパイプの各端面の間に
外し取り自由に装入するヒーター内蔵の加熱板の
両側面に端面を圧接し、又は加熱された端面同志
が溶着を完了するまで手動の揺動レバーにより圧
接を続け、それらが完了した後に摺動レバーと可
動バイスとをもとの位置に戻すようにしてある。
尤も溶着完了のときには例へば可動バイスのパイ
プ掴着を釈放してから揺動レバー等を戻す。言い
換えると加圧溶着が完了するまで入力により加圧
を続けなければならないから、加圧むらを生ずる
のみでなく、作業者の疲労も大きい欠点をもつ。
本発明はかかる欠点を除き、安定した加圧を自動
的に保持できるように改善したものである。

本発明の好適な一実施例を添付図面に従つて説
明する。

第１，２図は樹脂パイプ溶着器１を示し、機台
２の一端に支持フレーム３を立て、同他端にレー
ル支持フレーム５を立ててレール６，６を差渡
す。（第２図鎖線参照） レール支持フレーム５には上端方に後記する可
動バイス１８の方向に突出させた突出部４を以て
位置固定バイス７を構成するもので、該バイス７
は突出部４から矢線ｚ方向への揺動を可能に突出
させた柱片９の軸１０を中心として矢線ｘ方向へ
の揺動を可能にした可動片１１と、突出部４に設
けた軸１４により矢線ｙ方向への揺動を可能にし
て図示の起立のときには可動片１１の自由端１２
を跨ぐ門形片１５と、その門形片１５の水平部１
６に螺合して前記の自由端１２を押さえる締ねじ
１７とからなり、突出部４の上端面と可動片１１
の下端面とに、深さ方向を反対にした凹円弧形の
掴着溝８と掴着溝１３を設ける。

１８は前記した位置固定バイス７に対応させた
可動バイスであつて、レール６，６に摺動自由に
装架した可動フレーム１９と一体にして位置固定
バイス７の方向に突出した突起片２０と、その突
起片から突出させた、前記柱片９と同様な柱片の
軸に揺動可能に取付けた可動片２１と、前記に説
明した門形片１５と均等構造の門形片２３と、該
門形片２３の水平部２４に螺合して可動片２１の
自由端２２を押さえる締ねじ２５とからなる。こ
の可動バイス１８の各部は位置固定バイス７と均
等であるから説明の一部を省く。

２６は可動バイス１８を位置固定バイス７の方
向に弾圧するばねのケースであつて、レール支持
フレーム５の連結片２７に固定する。

機台２のすぐ上部には、レール６と平行な棒形
の摺動案内２８を設ける（第４図）。該摺動案内
２８は一端を支持フレーム３に嵌め、他の一端を
レール支持フレーム５に嵌めて固定してなり、中
心にガイド孔２９を透設する。またガイド孔２９
には位置固定バイス７の下面部に対応させてスリ
ーブ３０を嵌めて固定し、摺動案内２８とスリー
ブ３０の各側腹に、後に述べるソレノイド５７の
プランジヤに連結したロツク片５８の先端のロツ
ク部５９を出没させる欠溝３１を設け、摺動案内
２８にはスリーブ３０の一端部からレール支持フ
レーム５の付近までにおいてガイド孔２９に連通
する上部の案内長孔３２と両側部の案内長孔３
３，３４とを設ける。

ガイド孔２９には周面に螺旋形係合溝３６を形
成した軸状の摺動部材３５を通す。前記のスリー
ブ３０には該摺動部材３５が摺動自由に通る。摺
動部材３５のレール支持フレーム５に対応する端
部には径を小さくした軸３７を設け、該軸をガイ
ド孔２９に摺動自由に嵌めたばね受片３８の螺孔
３９に螺合して固定する。また摺動部材３５には
一端部の外周に案内長孔３３，３４に嵌まる連動
片４０を固定し、摺動案内２８の側部に突出する
部分にブロツク材４１を取付け、該ブロツク材４
１からバンドル用連結軸４２を突出する。軸３７
は前記連動片４０の端面において案内長孔３２か
ら上方に突出すると共に両側部の案内長孔３３，
３４にも嵌まる翼片を設けた連結用片４３を摺動
自由に嵌め、該連結用片４３とばね受片３８と
に、軸３７に緩く嵌装したばね４４の両端をかけ
る。

可動バイス１８にはレール６の下方に取付片４
５を固定し、該取付片に前記の連結用片４３から
案内長孔３２内に突出する連結用片４３の連結ピ
ン４３ａの上端を固着する。また取付片４５の側
面に目盛４６を設け、ブロツク材４１に該目盛に
対応させた指針４７を取付ける。

連結用片４３には第６，７図に示すようにブロ
ツク材４１に対応する端面に押圧片４９ａ，４９
ｂを設けるとともに反対側端面にはストツパ５０
ａ，５０ｂ設けた長短二種のスイツチ作動杆４８
ａ，４８ｂを通し、押圧片４９ａ，４９ｂに夫々
押圧ばね５１ａ，５１ｂを取付ける。５２はブロ
ツク材４１に固着して前記スイツチ作動杆４８
ａ，４８ｂの夫々の押圧杆を接触させたスイツチ
５２ａ，５２ｂからなる検出スイツチである。

５３は機台２のレール支持フレーム５より外側
の端部に軸５４によつて軸支した揺動レバーであ
つて、これにリンク５５の一端を連結し、そのリ
ンク５５の他端をハンドル用連結軸４２に嵌めて
摺動部材３５を揺動レバー５３により連動できる
ようにする。

機台２上には位置固定バイス７の下方側部に対
応させてソレノイド５７を固定し、そのプランジ
ヤに軸連結したロツク片５８の先端に、ハーフナ
ツト型のロツク部５９を設け、前記した欠溝３１
にロツク片５８とロツク部５９とを臨ませる。ソ
レノイド５７の駆動のときにはロツク部５９を摺
動部材３５の螺旋形係合溝３６に噛合わせてロツ
クする。

本実施例の作用を説明する。

揺動レバー５３を第１図の右方に揺動移動して
いるときは、リンク５５によりハンドル用連結軸
４２をけん引し、ブロツク材４１と連動片４０と
を同様に右方に移動するため、連結用片４３が取
付片４５を介して可動バイス１８を連動して位置
固定バイス７から引離す。よつて位置固定バイス
７と可動バイス１８とに熱可塑性樹脂パイプPa，
Pbを掴着させ、切断器によつて対応の端面を切
り揃えしてから、第９図に示すようにＴ形の断面
形状にして垂下部の内部にヒーターを内蔵した加
熱板６１を位置固定バイス７と可動バイスとに取
り外し自由にかけて前記パイプPa，Pbの端面間
に垂下部６２を装入してから、揺動レバー５３を
第１図鎖線の方向に揺動する。然るときリンク５
５により、ハンドル用連結軸４２、ブロツク材４
１、連動片４０が押され、摺動部材３５が摺動案
内２８のガイド孔２９内で移動し、それと同時に
ばね受片３８も軸３７と共に連動するから、連結
用片４３がばね４４の弾力で連動片４０に接した
まま追従移動する。該連結用片４３は可動バイス
１８に連結されており、可動バイス１８にはケー
ス２６内のばねが接して押し作用を生じているの
で、該可動バイス１８はパイプPbの端面と位置
固定バイス７側のパイプPaの端面が加熱板６１
に突き当るまでは連動片４０等に追従移動し、ば
ね４４の圧縮量も実質的には変化しない、しかし
てパイプPaとパイプPbの各端面が加熱板６１の
両面に衝き当ると、可動バイス１８、連結用片４
３等が追従移動できなくなり、摺動部材３５だけ
が連動片４０と共に揺動レバー５３により押され
て移動する。

可動バイス１８が停止の状態になるまでは目盛
４６と指針４７とが一諸に動くため、相対移動は
ないが、摺動部材３５だけが移動しはじめるとば
ね受片３８がばね４４を圧縮しながら移動し、該
ばね４４により連結用片４３に対する押圧力を強
め、可動バイス１８を介してパイプPbとパイプ
Paの加熱板６１への圧接圧力を強めるから、揺
動レバー５３の僅かな移動で連結用片４３と連動
片４０との距離は広がり、そのときのばね４４の
圧縮により圧力を増加する。他方連結用片４３に
装着してあるスイツチ作動杆４８ａは第６図に示
すように押圧ばね５１ａの作用でストツパ５０ａ
を連結用片４３に接触し、ついには押圧片４９ａ
をスイツチ５２ａから引離し、該スイツチを作動
させる。その信号によりソレノイド５７が駆動さ
れ、ロツク片５８のロツク部５９を欠溝３１から
突出して摺動部材３５の螺旋形係合溝３６に係合
し、ロツクする。このロツク保持の所要時間は、
ソレノイド５７を駆動する回路の閉合時間を任意
に設定するタイマーにより設定できる。以上の如
くロツクされると、揺動レバー５３を押圧する力
を緩めても圧接圧力が前記のロツクと共に自動的
に保持される。以上はスイツチ５２ａを使用する
場合を示したもので、そのときにはスイツチ５２
ｂによりソレノイド５７が駆動されないように回
路を切換えているから、スイツチ５２ｂが先に作
動しても作用上には変りがない。

長短二種の押圧片４９ａ，４９ｂを夫々に備え
る二種のスイツチ５２ａ，５２ｂを設けているの
は、樹脂パイプPa，Pbの径の違いに応じて設定
圧力を変えることが主目的であるが、詳しい説明
は省略する。

設定した加熱溶着時間が経過し、加熱終了のタ
イム信号が出されると、その信号によりソレノイ
ド５７が非作動になつて摺動部材３５のロツクが
解放される。摺動部材３５は加圧の反力によつて
第２図の右方に戻るが、そのときは連動片４０が
連結用片４３に衝き当り、それと共にばね受片３
８が摺動部材３５と同じ方向に戻るから、連動片
４０が連結用片４３の衝き当り、そのときのシヨ
ツクは、ばね４４により緩衝される。

以上に続いて、揺動レバー５３をもとの位置の
方向に少し戻し、加熱板６１を取外してから、再
び該揺動レバーを鎖線方向に揺動して前記と同じ
ように可動バイス１８を連動し、パイプPa，Pb
の端面同志を接触させる。そのときにも連結用片
４３と可動バイス１８とが前記と同じように連動
片４０に追従移動できなくなり、摺動部材３５だ
けが連動片４０とともに揺動レバー５３により押
されて移動し、ばね４４に圧縮を生じさせ連結用
片４３及び可動バイス１８を介してパイプPa，
Pbの端面同志の圧接力を生じ、そのあとは前記
と同じ経過で、スイツチ５２ａの作動、ソレノイ
ド５７の駆動、ロツク部５９の螺旋形係合溝３６
への係合により摺動部材３５をロツクする。ま
た、所定の溶着時間が終ると、前と同じようにロ
ツクが自動的に外され、ばね４４によりシヨツク
が和らげられ、パイプPa，Pbの溶着部分が剥が
れることはない。よつてこのとき例えば締ねじ２
５を緩めてパイプ４ｂを可動バイス１８に対し滑
り移動自由にしてから揺動レバー５３と可動バイ
ス１８とをもとの位置に戻す。

上記の外に、加熱完了のタイム信号が出てか
ら、加熱板６１を外して前記の溶着圧接に入る揺
動レバー５３の時間が遅れると、このときにも、
時間切れのタイム信号によりソレノイド５７を駆
動して摺動部材３５を前記と同じようにロツクす
るように利用することもできる。この場合には、
揺動レバー５３が原位置又はその近くにあり、前
記した一サイクルの溶着指令は取消されて出発点
に戻るようにする。

本発明は実施例の詳述により明らかであるよう
に、揺動レバーによつて可動バイスをパイプ圧接
方向に移動し、かつ任意に設定した加圧力をパイ
プPa，Pbに加えるのと関係的に作動するスイツ
チを以てソレノイドを駆動し、揺動レバーに連動
する摺動部材をロツクして前記可圧力を保持する
構成をもつから、溶着レバーを、加熱又は溶着が
完了するタイミングに合わせることなく、短かい
時間操作するだけで、ロツク片により揺動レバー
に代はる押圧を継続できるから、むらのない加圧
力により加熱及び溶着を完了させることが出来、
併せて人の疲労を防ぐことができる効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し第１図は樹
脂パイプ溶着器の側面図、第２図は同正面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ線切断平面図、第４図は揺動
案内２８の平面図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線切断
正面図、第６図は一部の詳細側面図、第７図は同
変動状態の側面図、第８図は第３図Ｃ−Ｃ線切断
面図、第９図は加熱板６１の側面図である。 ２→機台、７→位置固定バイス、１８→可動バ
イス、２８→摺動案内、３２，３３，３４→案内
長孔、３５→摺動部材、４０→連動片、４８→ス
イツチ作動杆、５２→検出スイツチ、５３→揺動
レバー、５５→リンク、５７→ソレノイド、５８
→ロツク片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一側のパイプを釈放可能に掴着する位置固定
   バイスと、他側のパイプを釈放可能に掴着しかつ
   前記固定バイスに接近可能に対立させた可動バイ
   スと、機台に軸支して可動バイスを固定バイスの
   方向に移動させ、前記両側のパイプ溶着端面の加
   熱板への圧接及び前記端面同志の圧着を制御する
   揺動レバーとを備へてなる樹脂パイプ溶着器にお
   いて、 前記揺動レバー５３にリンク５５を介して連結
   して前記可動バイス１８と同方向に揺動する摺動
   部材３５と、可動バイス１８の移動による前記両
   パイプの溶着端面の圧接を検出する検出スイツチ
   ５２と、該検出スイツチの検出信号により駆動さ
   れてプランジヤに設けたロツク片５８を摺動部材
   ３５に係合するソレノイド５７とを設けたこと
   を、特徴とする樹脂パイプ溶着器。