JPS63274793A - チタン及びチタン合金上の表面処理方法 - Google Patents
チタン及びチタン合金上の表面処理方法Info
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- JPS63274793A JPS63274793A JP10899987A JP10899987A JPS63274793A JP S63274793 A JPS63274793 A JP S63274793A JP 10899987 A JP10899987 A JP 10899987A JP 10899987 A JP10899987 A JP 10899987A JP S63274793 A JPS63274793 A JP S63274793A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチタン及びチタン合金を素材とする時計フレー
ム、メガネ、装飾品、ファツション性に富んだアクセサ
リ−類、機械部品、耐蝕性を要求される製品に広く下地
処理として利用できる。
ム、メガネ、装飾品、ファツション性に富んだアクセサ
リ−類、機械部品、耐蝕性を要求される製品に広く下地
処理として利用できる。
チタン及びチタン合金は軽量で且つ多くの酸、アルカリ
、その他の薬品に対して優れた耐蝕性を有し、強度と破
壊靭性を持っている。この為最近急速に利用される様に
なって来たが、チタン及びチタン合金の素材表面は空気
中で強靭な酸化皮膜が生成され、この上に密着良く他の
金属皮膜を付ける事は容易でなく、その為にニッケルや
銅を機械的に加工して張り材を造り、その張り材を加工
して貴金属めっき等を行って来た。又最近は陽極にてエ
ツチングを行い、ニッケル及びニッケル合金を直接めっ
きする方法、貴金属めっきを直接施す方法等が提案され
ている。
、その他の薬品に対して優れた耐蝕性を有し、強度と破
壊靭性を持っている。この為最近急速に利用される様に
なって来たが、チタン及びチタン合金の素材表面は空気
中で強靭な酸化皮膜が生成され、この上に密着良く他の
金属皮膜を付ける事は容易でなく、その為にニッケルや
銅を機械的に加工して張り材を造り、その張り材を加工
して貴金属めっき等を行って来た。又最近は陽極にてエ
ツチングを行い、ニッケル及びニッケル合金を直接めっ
きする方法、貴金属めっきを直接施す方法等が提案され
ている。
従来の方法である張り材の加工ではコストが高くなり、
部分的に張り材が摩耗して消失する。陽極電解の場合は
チタン及びチタン合金素材に付属している部品が著しく
損傷を受ける。例えばメガネフレームの場合、フレーム
はチタン及びチタン合金であるが、ビスは洋白、真鍮製
で陽極エツチングにより浸される。文種々の前処理によ
り表面が荒らされ、更に陽極エツチングにより表面が粗
面となり、その上に加工する金属皮膜はより厚くし、光
沢、レベリングを出す為に研磨加工及び光沢めっき等を
充分行う必要があった。
部分的に張り材が摩耗して消失する。陽極電解の場合は
チタン及びチタン合金素材に付属している部品が著しく
損傷を受ける。例えばメガネフレームの場合、フレーム
はチタン及びチタン合金であるが、ビスは洋白、真鍮製
で陽極エツチングにより浸される。文種々の前処理によ
り表面が荒らされ、更に陽極エツチングにより表面が粗
面となり、その上に加工する金属皮膜はより厚くし、光
沢、レベリングを出す為に研磨加工及び光沢めっき等を
充分行う必要があった。
最近開発された直接貴金属めっき法は、比較的耐蝕性も
良く外観、経済的にも優れているが、高価な貴金属及び
貴金属合金めっきを使用する為に工業的に安価な量産品
には適していない。更に電気めっき以外のイオンブレー
ティング法の採用もあるが生産性が極めて悪い。
良く外観、経済的にも優れているが、高価な貴金属及び
貴金属合金めっきを使用する為に工業的に安価な量産品
には適していない。更に電気めっき以外のイオンブレー
ティング法の採用もあるが生産性が極めて悪い。
本発明は、チタン及びチタン合金上に中性、及び弱アル
カリ性の極めて安定な浴で陰極電解し、薄く無光沢ニッ
ケル又は光沢ニッケルをストライクめっきし、低温で加
熱処理し、素地を荒らす事なく、付属部品を損傷する事
なく、その上に多くの皮膜の加工を容易にした表面処理
方法である。
カリ性の極めて安定な浴で陰極電解し、薄く無光沢ニッ
ケル又は光沢ニッケルをストライクめっきし、低温で加
熱処理し、素地を荒らす事なく、付属部品を損傷する事
なく、その上に多くの皮膜の加工を容易にした表面処理
方法である。
〔問題点を解決するための手段〕
上述した目的を達成する為、本発明はチタン及びチタン
合金を素材とした製品を予め表面に付着した油脂骨、汚
れを充分に洗浄してから、弗化物塩、カルボキシル塩及
びアミド硫酸塩等の内いずれかを主成分とし、又混合し
た電解液で陰極電解し、無光沢ニッケル又は光沢ニッケ
ルめっきを薄（行い、２５０℃〜４５０℃の温度で短時
間加熱処理を行い、光沢の失わない外観上優れた下地皮
膜を得る事が出来る。又加熱温度は時間との関係で次の
表の如〈実施すると好結果が得られる。
合金を素材とした製品を予め表面に付着した油脂骨、汚
れを充分に洗浄してから、弗化物塩、カルボキシル塩及
びアミド硫酸塩等の内いずれかを主成分とし、又混合し
た電解液で陰極電解し、無光沢ニッケル又は光沢ニッケ
ルめっきを薄（行い、２５０℃〜４５０℃の温度で短時
間加熱処理を行い、光沢の失わない外観上優れた下地皮
膜を得る事が出来る。又加熱温度は時間との関係で次の
表の如〈実施すると好結果が得られる。
表
更にこの方法の特徴としては、チタン及びチタン合金上
の酸化皮膜は一般的に弗酸等で溶解除去しても、水洗中
、又めっき液中でも数秒で生成する処から完全な酸化皮
膜の除去は困難であり、本発明は、この酸化皮膜上を活
性化し、ニッケルめっきを熱拡散させる事により、高度
の密着が得られる方法である。
の酸化皮膜は一般的に弗酸等で溶解除去しても、水洗中
、又めっき液中でも数秒で生成する処から完全な酸化皮
膜の除去は困難であり、本発明は、この酸化皮膜上を活
性化し、ニッケルめっきを熱拡散させる事により、高度
の密着が得られる方法である。
ニッケルストライク時の電流は、平滑直流、単相半波、
単相全波、パルス波形等用いる事が出来るが、交直重畳
、ＰＲ法等は、更に二次的に酸化皮膜が生成し密着を悪
（する、電流の中断がなく、且つ、脈流、パルス波の様
に結晶を緻密化する点で有利な直流を用いる事が望まし
い。
単相全波、パルス波形等用いる事が出来るが、交直重畳
、ＰＲ法等は、更に二次的に酸化皮膜が生成し密着を悪
（する、電流の中断がなく、且つ、脈流、パルス波の様
に結晶を緻密化する点で有利な直流を用いる事が望まし
い。
実施例１゜
チタン及びチタン合金素材を通常の煮沸型、脱脂剤及び
電解型脱脂剤で充分表面の汚れを落とし、その後、弗化
アンモニウム５０〜２００ｇ／ｌ、クエン酸ナトリウム
２０〜５０ｇ／ １、酢酸ナトリウム５〜１０ｇ／ｌの
電解液でカーボン板を陽極として温度２０〜４０℃、１
〜２分間陰極電流密度２〜１０ Ａ／ｄｒｒｌで電解し
、水洗後、公知のワット型、ニッケルめっき浴である硫
酸ニッケル２５０ｇ／ １、塩化ニッケル４５ｇｅｌ、
硼酸４０ｇ／ｌ、 ＰＨ４，０〜５．０、温度４５℃〜
５５℃、陰極電流密度３〜４ Ａ／ｄｒｒｌにて１〜５
分間めっきを行い、水洗後、低温加熱処理を行う。無光
沢ニッケルの場合は、その後の活性化処理は短時間でよ
いが、厚く付けると下地の光沢と平滑度を損う為、出来
る限り薄くする必要がある。
電解型脱脂剤で充分表面の汚れを落とし、その後、弗化
アンモニウム５０〜２００ｇ／ｌ、クエン酸ナトリウム
２０〜５０ｇ／ １、酢酸ナトリウム５〜１０ｇ／ｌの
電解液でカーボン板を陽極として温度２０〜４０℃、１
〜２分間陰極電流密度２〜１０ Ａ／ｄｒｒｌで電解し
、水洗後、公知のワット型、ニッケルめっき浴である硫
酸ニッケル２５０ｇ／ １、塩化ニッケル４５ｇｅｌ、
硼酸４０ｇ／ｌ、 ＰＨ４，０〜５．０、温度４５℃〜
５５℃、陰極電流密度３〜４ Ａ／ｄｒｒｌにて１〜５
分間めっきを行い、水洗後、低温加熱処理を行う。無光
沢ニッケルの場合は、その後の活性化処理は短時間でよ
いが、厚く付けると下地の光沢と平滑度を損う為、出来
る限り薄くする必要がある。
実施例２゜
チタン及びチタン合金素材を実施例１と同様脱脂し、弗
化アンモニウム５０〜２００ ｇ／ ｌ 、アミド硫酸
アンモニウム３０〜５０ｇ／ ＩＩ、酢酸ナトリウム５
〜Ｌｏｇ／ １の電解液でカーボン板を陽極として、温
度２０〜４０℃、１〜２分間陰極電流密度２〜１０ Ａ
／ｄｒｒ？で電解し、水洗後、公知の光沢ニッケル浴、
硫酸ニッケル４５０ｇ／ ＩＩ、塩化ニッケル４５ｇ／
ｌ、硼酸４０ｇ／β、光沢剤適量、ＰＨ４，０〜５．
０１温度４５℃〜５５℃、陰極電流密度３〜４ Ａ／ｄ
ｒｄ、で１〜５分間めっきを行い、水洗後、低温加熱処
理、３００℃１５〜２０分処理を行う。光沢、レベリン
グの良好なめっきが得られた。
化アンモニウム５０〜２００ ｇ／ ｌ 、アミド硫酸
アンモニウム３０〜５０ｇ／ ＩＩ、酢酸ナトリウム５
〜Ｌｏｇ／ １の電解液でカーボン板を陽極として、温
度２０〜４０℃、１〜２分間陰極電流密度２〜１０ Ａ
／ｄｒｒ？で電解し、水洗後、公知の光沢ニッケル浴、
硫酸ニッケル４５０ｇ／ ＩＩ、塩化ニッケル４５ｇ／
ｌ、硼酸４０ｇ／β、光沢剤適量、ＰＨ４，０〜５．
０１温度４５℃〜５５℃、陰極電流密度３〜４ Ａ／ｄ
ｒｄ、で１〜５分間めっきを行い、水洗後、低温加熱処
理、３００℃１５〜２０分処理を行う。光沢、レベリン
グの良好なめっきが得られた。
実施例３゜
チタン及びチタン合金素材を実施例１と同様の方法にて
脱脂、活性化電解処理を行い、水洗後、公知の無光沢ス
ルファミン酸ニッケル浴でニッケルストライクを行い、
低温加熱処理をする。この工程に於いて、スルファミン
酸ニッケル浴、スルフアミン酸ニッケル（結晶） ４５
０ ｇ／β、塩化ニッケル５ｇ／ｌ、硼酸３０ｇ／ １
、Ｐｉｔ ４．０〜４．５、温度５０℃、陰極電流密
度１〜１０ Ａ／ｄｒｒｆ、空気攪拌、この浴に歪防止
剤及び光沢剤適量を添加、１〜５分間めっきを行う。
脱脂、活性化電解処理を行い、水洗後、公知の無光沢ス
ルファミン酸ニッケル浴でニッケルストライクを行い、
低温加熱処理をする。この工程に於いて、スルファミン
酸ニッケル浴、スルフアミン酸ニッケル（結晶） ４５
０ ｇ／β、塩化ニッケル５ｇ／ｌ、硼酸３０ｇ／ １
、Ｐｉｔ ４．０〜４．５、温度５０℃、陰極電流密
度１〜１０ Ａ／ｄｒｒｆ、空気攪拌、この浴に歪防止
剤及び光沢剤適量を添加、１〜５分間めっきを行う。
ニッケルストライクは一般に三相全波を用いるが、単相
半波、単相全波、直流パルス波型等利用し、ニッケルス
トライク皮膜を出来る限り微密な粒子として厚みを薄＜
シた皮膜が良好である。
半波、単相全波、直流パルス波型等利用し、ニッケルス
トライク皮膜を出来る限り微密な粒子として厚みを薄＜
シた皮膜が良好である。
以上詳細に説明した様に、チタン及びチタン合金を素材
とする製品に弗化物塩、カルボキシル塩及びアミド硫酸
塩を主成分とする電解液で陰極電解を行い、表面の酸化
皮膜を活性化し、その上にニッケルめっきを薄くめっき
し、更に２５０〜４５０℃の低温加熱を施す事により密
着力の強い安価なめっきの下地処理を造る事が出来る。
とする製品に弗化物塩、カルボキシル塩及びアミド硫酸
塩を主成分とする電解液で陰極電解を行い、表面の酸化
皮膜を活性化し、その上にニッケルめっきを薄くめっき
し、更に２５０〜４５０℃の低温加熱を施す事により密
着力の強い安価なめっきの下地処理を造る事が出来る。
このニッケルめっき表面は、更に活性化する事により、
より容易に他の金属をめっきする事が出来る。
より容易に他の金属をめっきする事が出来る。
本発明を実施する事により弗化物塩、カルボキシル塩及
びアミド硫酸塩は中性、或いは弱アルカリ性で従来法の
欠点であった製品に組み込まれた異種金属を侵す事なく
めっきする事が出来る。耐蝕性テストは９０度の折り曲
げ部品規格、ＪＩＳ。
びアミド硫酸塩は中性、或いは弱アルカリ性で従来法の
欠点であった製品に組み込まれた異種金属を侵す事なく
めっきする事が出来る。耐蝕性テストは９０度の折り曲
げ部品規格、ＪＩＳ。
Ｈ８５０２に定まったキャス試験にて優秀さを確認した
。
。
密着性はエリクセンテスト、及び熱サイクルテストを実
施することで確認した。
施することで確認した。
本発明はチタン及びチタン合金の素材の特殊性である軽
量化、強靭、耐蝕性を損なうことなく、安価に容易に美
しく光沢をもった金属の皮膜でめっき出来、製品の販売
の巾を広げる事が可能となる。この点非常に効果的な方
法である。
量化、強靭、耐蝕性を損なうことなく、安価に容易に美
しく光沢をもった金属の皮膜でめっき出来、製品の販売
の巾を広げる事が可能となる。この点非常に効果的な方
法である。
Claims (1)
- チタン及びチタン合金素材を弗化物塩、カルボキシル塩
、及びアミド硫酸塩のいずれかを主成分とし、又それ等
を混合した電解液をＰＨ４．０〜９．０の範囲内に於い
て、被対象物であるチタン及びチタン合金素材を陰極と
して電解活性化し、次いでニッケルストライクめっきを
行い、その後２５０℃〜４５０℃にて２〜３０分間加熱
処理する事を特徴とするチタン及びチタン合金上の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899987A JPS63274793A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | チタン及びチタン合金上の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899987A JPS63274793A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | チタン及びチタン合金上の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274793A true JPS63274793A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14499007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10899987A Pending JPS63274793A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | チタン及びチタン合金上の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5464524A (en) * | 1993-09-17 | 1995-11-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Plating method for a nickel-titanium alloy member |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372894A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-04-02 | フエルデイナンド メンラツド ゲ−エムベ−ハ− ウント コムパニ− カ−ゲ− | チタンなどの材料の被覆方法 |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP10899987A patent/JPS63274793A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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