JPS63274738A - ロ−付け用薄鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分限］ 本発明はロー付け用薄鋼板に関するもので、さらに詳し
くは、ロー付け後においても寸法不良および接合不良が
発生することがないロー付け用薄鋼板に関する。

［従来技術］ 一般に、薄鋼板としてはリムド鋼とアルミニウムキルド
鋼が代表的なものであり、これらの鋼に特殊元素を若干
量含有させたもの、さらに、低炭素チタンキルド鋼等が
広く使用されている。

これら薄鋼板はプレス成形後そのまま使用される場合も
あるが、殆どが他の部品と接合して構造物として使用さ
れる。

そして、接合する手段としては、熱を加えない接合手段
の代表的なものとして接着剤によるもの、熱を加える代
表的な手段としてシーム溶接、スポット溶接等の抵抗溶
接があり、さらに、ロー付け手段があり、接合面の強度
の面から熱を加える手段が多く用いられているのが現状
である。

この場合、ロー付けは接合面の気密保持と表面の美麗さ
という特色を有する点から、例えば、自動車の外板部品
、燃料配管系統等に多く使用されている接合手段である
。

しかし、プレス成形の後工程でロー付けが行なわれるた
め、ロー付け部品にはそれに適した材料を充当するとい
う使い分けはなされておらず、ロー付け後の製品は寸法
不良や接合不良が度々発生するという問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は従来の薄鋼板のロー付けに対する種々の問題点
に鑑み、本発明者が鋭意研究を行ない、検討を重ねた結
果、鋼の含有成分および含有割合を特定することによっ
て、ロー付け後においても、寸法不良および接合不良等
の発生することのないロー付け用薄鋼板を開発したので
ある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明に係るロー付け用ｔｕｉ板の特徴とするところは
、 Ｃ０．０２〜０．１０ｗｔ％、Ｓ１１．ＳｗＬ％以下、
Ｍｎ　　０．１（１−２，０ｗｔ％、　Ｐ　　０．００
２〜０．０８ｗｔ％、Ｓ　０．１１１０ｗ１％以下、Ａ
Ｉ　０．０８ｗｔ％以下を含有し、残部ｒｅおよび不可
避不純物からなることにある。

本発明に係るロー付け用薄鋼板について、以下詳細に説
明する。

即ち、本発明に係るロー付け用薄鋼板が、ロー付け性に
対してどのような機構により有効であるかについて説明
すると、ロー付けはバッチ処理、連続処理等の如何によ
らず、１０００〜１１００℃の温度に材料が加熱される
が、加熱時、均熱時および冷却時にそれぞれ寸法変化が
生じ、特に、冷却時の寸法変化の影響が大きく、冷却後
の製品において寸法変化を生じ、さらに、接合不良にま
で至る場合がある。

従って、この寸法変化を最小限とするために以下説明す
るように、鋼の含有成分および含有割合を規制するので
ある。

本発明に係るロー付け用＾マ鋼板の含有成分と含有割合
について説明する。

Ｃは鋼中に最も普遍的に含有されている元素であり、加
工性を向上させるためには低い程良いことが認識されて
いるが、ロー付け性に対してはＣの低い含有量は寸法変
化を助長し、ロー付け欠陥発生の最大欠陥であることを
見出だした。即ち、第１図に示すＰａ−Ｃ系平衡状態図
から、ロー付け温度は１０００℃以上であることから、
γ（オーステナイト）領域に相当し、そこから冷却中に
γ−α（フェライト）変態を通過して常温にまでロー付
け部品は冷却されるのであるが、Ｃ含有量が０．０２ｗ
ｔ％未満では冷却中におけるα＋γ共存領域での滞留時
間が極めて短く、急速に変態が進行する結果、大きな体
積変化を生じ寸法変化、さらに、接合不良を生じるよう
になり、また、０．１０ｗｔ％を越えて含有されてもロ
ー付け性の点からは特に規制はないが、プレス加工性の
点から０．１０ｗｔ％を上限とする。よって、Ｃ含有量
は０．０２〜０．１０ｗｔ％とする。

別は軟鋼板においては略痕跡に近いが、高強度鋼板の場
合は加工性を害さない含有量としては１．５ｗｔ％まで
は悪影響がない。よって、ＳＩ含有量は１．５ｗｔ％以
下とする。

Ｍｎは軟調板の場合はＳの含有による熱間脆性を抑制す
るのに有効な元素であり、Ｓ含有量との兼合いからＭｎ
含有量の下限は０．１０ｗｔ％とし、また、高強度化に
有効な元素であることを考慮して上限は１０ｗｔ％とす
る。よって、Ｍｎ含有量は０．１０〜Ｌ０ｗｔ％とする
。

Ｐは強度を向上させるが延性には影響を与えない元素で
あり、含有量が０．００２未満ではこのような効果は少
なく、製鋼上の能力からも無理であり、また、０．０８
ｗｔ％を越えて含有されると粒界偏析による２次加工脆
性の劣化を許容できなくなる。よって、Ｐ含有量は０．
００２〜０．０８ｗｔ％とする。

Ｓはプレス加工性、特に局部延性を顕著に害するので低
い程好ましいのである。よって、Ｓ含有量は０．０１０
ｗｔ％以下とする。

ＡＩはリムド馴の場合には略痕跡であり、薄鋼板用アル
ミニウムキルド鯛としては加工性、表面品質を劣化させ
ない含有量として０．０８１ｔ％以下とするのが良い。

よって、ＡＩ含有量は０．０８ｗＬ％以下とする。

しかして、上記に説明したＣ以外の元素としてのＳｌ、
Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌは第１図のＰａ−Ｃ系平衡状態図の
γ−α変聾をＩＥｌ著に変位させるものではなく、ロー
付け性についてはＣ含有量は０．０２〜０．１０ｗｔ％
とすることが改善効果が最大である。

また、本発明に係るロー付け用薄鋼板の製造方法は、特
１こ規制はないが、通常の熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板
の製造方法でよく、特に、冷間圧延鋼板よりも板厚の厚
い熱間圧延鋼板は冷却時の温度感受性が鈍くなるため、
Ｃ含有量が０．０．２〜０．１０ｗｔ％においてより一
層良好なロー付け結果が得られる。

［実　施　例コ 本発明に係るロー付け用薄鋼板の実施例を説明する。

実施例１ 第１表に示す含有成分および含有割合の鋼を常法に従っ
て、溶解後、鋳造してから、０．８ｍｍ厚さの冷間圧延
鋼板を製造した。

次いで、製造された冷間圧延鋼板から丸ブランクを打ち
抜き、大小２つの円筒に成形後、第２図に示すロー付け
３を連続炉中で行い、寸法変化、接合状態を観察した。

なお、第２図において、部品ｌに対し部品２は予め部品
１の胴部に設けられた直径８ＩＩＩ１１の穴に嵌合され
ている。

そして、寸法変化は部品ｌのロー付け前後の直径の変化
を調べた。

第２表に結果を示す。

第１表 第２表 （１敗−５０） 第２表から本発明に係るロー付け用薄鋼板は、不良率は
零であり、良好なロー付け品質が得られていることがわ
かる。

実施例２ 実施例１に示した鋼から製造された０、８ｍｍ厚さの冷
間圧延鋼板から丸ブランクを打ち抜き、大小２つの円筒
に成形後、第３図に示すようにロー付け３をガストーチ
を用いて大気中で行い、寸法変化、接合状態の観察を行
った。なお、第３図において部品ｌの底部に明けられて
いる８１１１１直径の穴に部品２が嵌合されている。

寸法変化は部品１のロー付け前後の直径の変化を調べた
。

第３表にその結果を示す。

第３表 （１敗−５０） 第３表から、本発明に係るロー付け用薄鋼板は、不良率
が零であり、かつ、良好なロー付け品質が得られる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係るロー付け用薄鋼板は
上記の構成であるから、ａ−付け前後の寸法変化が殆ど
生じることがなく、良好な接合状態が得られ不良の発生
を皆無にすることができるという優れた効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はＦｅ−Ｃ系平衡状態図の一部を示す図、第２図
および第３図は本発明に係るロー付け用薄鋼板の実施例
１と実施例２の説明図である。 １．２・・部品。 特許出願人　株式会社　神戸製鋼新 生１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｃ　０．０２〜０．１０ｗｔ％、Ｓｉ　１．５ｗｔ％以
   下、Ｍｎ　０．１０〜２．０ｗｔ％、Ｐ　０．００２〜
   ０．０８ｗｔ％、Ｓ　０．０３０ｗｔ％以下、Ａｌ　０
   ．０８ｗｔ％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純
   物からなることを特徴とするロー付け用薄鋼板。