JPS63273606A - 低分子量スチレン系重合体の製造方法 - Google Patents
低分子量スチレン系重合体の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
（産業上の利用分野）
本発明は低分子量スチレン系重合体の製造方法に関する
ものである。詳しくは、本発明は、分子量１万以下のポ
リスチレン又はスチレンと他のビニル単量体との共重合
体の製造方法に関するものである。
ものである。詳しくは、本発明は、分子量１万以下のポ
リスチレン又はスチレンと他のビニル単量体との共重合
体の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、スチレン重合体及びスチレン共重合体において平
均分子量１万以下の低分子量重合体は一般的に用いられ
ている重合方法では製造困難である。その為低分子量ポ
リスチレン及び低分子量スチレン共重合体の製造法とし
ては、例えばハロゲン化合物、メルカプタン化合物等の
多量の連鎖移動剤の存在下にいわゆるテロメリゼーショ
ンにより重合する方法、又は、液体アンモニア中でナト
リウムアミドを開始剤としてアニオン重合する方法或い
は１２０〜２８０℃で熱重合する方法等が提案されてい
る。
均分子量１万以下の低分子量重合体は一般的に用いられ
ている重合方法では製造困難である。その為低分子量ポ
リスチレン及び低分子量スチレン共重合体の製造法とし
ては、例えばハロゲン化合物、メルカプタン化合物等の
多量の連鎖移動剤の存在下にいわゆるテロメリゼーショ
ンにより重合する方法、又は、液体アンモニア中でナト
リウムアミドを開始剤としてアニオン重合する方法或い
は１２０〜２８０℃で熱重合する方法等が提案されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、テロメリゼーシヨンによる方法では、重
合体の末端にハロゲにメルカプタンなどが導入されるた
め熱安定性が低下し、分解の可能性もあり好ましくない
、又、多量のハロゲン化合物、メルカプタン化合物を使
用するので、その回収のために特別な工程を必要とする
。
合体の末端にハロゲにメルカプタンなどが導入されるた
め熱安定性が低下し、分解の可能性もあり好ましくない
、又、多量のハロゲン化合物、メルカプタン化合物を使
用するので、その回収のために特別な工程を必要とする
。
また、ナトリウムを用いるアニオン重合方法では高価な
ナトリウムを多量に使用する必要があり、又、重合体中
に存在するナトリウムの除去が困難である。
ナトリウムを多量に使用する必要があり、又、重合体中
に存在するナトリウムの除去が困難である。
一方、熱重合では上記の様な問題点はないが、反応時間
が３〜６時間もかかり、実用的ではない。
が３〜６時間もかかり、実用的ではない。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者らは鋭意検討した結果、特定の条件でスチレン
を重合させ、或いはスチレンと他のビニル単量体とを共
重合させる事により、上記の問題点を有しない低分子量
ポリスチレン又は低分子量スチレン共重合体を製造する
方法を見出し、本発明を完成した。
を重合させ、或いはスチレンと他のビニル単量体とを共
重合させる事により、上記の問題点を有しない低分子量
ポリスチレン又は低分子量スチレン共重合体を製造する
方法を見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明の低分子量スチレン系重合体の製造方法は
、 （１） 炭化水素類の存在下でスチレンを重合させ、
又はスチレンと他のビニル単量体とを共重合させ、低分
子量スチレン系重合体を製造する方法において、 （ｉ）炭化水素類対スチレン或いはスチレン及び他のビ
ニル単量体の重量比が２ないし１０であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として１０時間半減期（ベンセフ
９４０．１モル／ｊ’）が重合温度より０℃から７０℃
低いパーオキサイド又は／及びアゾ化合物を用いること
、 （ｉｉｉ ）重合温度が１００℃から２８０”Ｃの範囲
であること、 を特徴とする、低分子量スチレン系重合体の製造方法。
、 （１） 炭化水素類の存在下でスチレンを重合させ、
又はスチレンと他のビニル単量体とを共重合させ、低分
子量スチレン系重合体を製造する方法において、 （ｉ）炭化水素類対スチレン或いはスチレン及び他のビ
ニル単量体の重量比が２ないし１０であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として１０時間半減期（ベンセフ
９４０．１モル／ｊ’）が重合温度より０℃から７０℃
低いパーオキサイド又は／及びアゾ化合物を用いること
、 （ｉｉｉ ）重合温度が１００℃から２８０”Ｃの範囲
であること、 を特徴とする、低分子量スチレン系重合体の製造方法。
（２）トルエン、エチルベンゼン、エチルトルエン、ク
メン、ジフェニルメタン、ジエチルベンゼン、テトラリ
ン、シクロへ牛サン、デカリン及びヘプタンから成る群
から選ばれる１種以上の炭化水素の存在下でスチレンを
重合させ、又はスチレンとビニルトルエン、メタクリル
酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸
ジメチル。
メン、ジフェニルメタン、ジエチルベンゼン、テトラリ
ン、シクロへ牛サン、デカリン及びヘプタンから成る群
から選ばれる１種以上の炭化水素の存在下でスチレンを
重合させ、又はスチレンとビニルトルエン、メタクリル
酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸
ジメチル。
アクリロニトリル及びブタジェンから成る群がら選ばれ
る１種以上のビニル単量体とを共重合させ、低分子量ス
チレン系重合体を製造する方法におい（ｉ）該炭化水素
類対スチレン或いはスチレン及び他のビニル単量体の重
量比が２ないしｌＯであること、 （ｉｉ）重合開始剤として、ラウロイルノ、ぐ−オキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シ２エチルヘキサノエート、１−ブチルパーオキシベン
ゾエート、キュメンハイドロパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルから成る
群から選ばれる１種以上の化合物を用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が１００℃から２８０℃の範囲で
あること、 を特徴とする、低分子量スチレン系重合体の製造方法。
る１種以上のビニル単量体とを共重合させ、低分子量ス
チレン系重合体を製造する方法におい（ｉ）該炭化水素
類対スチレン或いはスチレン及び他のビニル単量体の重
量比が２ないしｌＯであること、 （ｉｉ）重合開始剤として、ラウロイルノ、ぐ−オキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シ２エチルヘキサノエート、１−ブチルパーオキシベン
ゾエート、キュメンハイドロパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルから成る
群から選ばれる１種以上の化合物を用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が１００℃から２８０℃の範囲で
あること、 を特徴とする、低分子量スチレン系重合体の製造方法。
（３） エチルベンゼンの存在下でスチレンを重合さ
せ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対し０．０３
４重量％のキュメンハイドロパーオキサイドを用いるこ
と、 （ｉｉｉ ） 重合温度が約１８０℃であること、を
特徴とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
せ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対し０．０３
４重量％のキュメンハイドロパーオキサイドを用いるこ
と、 （ｉｉｉ ） 重合温度が約１８０℃であること、を
特徴とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
（４）トルエンの存在下でスチレンを重合させ、低分子
量スチレン重合体を製造する方法において、（ｉ）トル
エン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対し０．０４重
量％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１２０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
量スチレン重合体を製造する方法において、（ｉ）トル
エン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対し０．０４重
量％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１２０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
（５） エチルベンゼンの存在下でスチレンを重合さ
せ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して５重量
％のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１６０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
せ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して５重量
％のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１６０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
（６） ジエチルベンゼンの存在下でスチレンを重合
させ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において
、 （１）ジエチルベンゼン対スチレンの重量比が５である
こと、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対し５重量％
のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約２００℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
させ、低分子量スチレン重合体を製造する方法において
、 （１）ジエチルベンゼン対スチレンの重量比が５である
こと、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対し５重量％
のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約２００℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン重合体の製造方法。
（７） トルエンの存在下でスチレンとスチレンに対し
て１０重量％のメチルメタクリレートとを共重合させ、
低分子量スチレン共重合体を製造する方法において、 （ｉ）トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して４重量
％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が１２０℃であること、を特徴と
する、低分子量スチレン共重合体の製造方法。
て１０重量％のメチルメタクリレートとを共重合させ、
低分子量スチレン共重合体を製造する方法において、 （ｉ）トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して４重量
％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が１２０℃であること、を特徴と
する、低分子量スチレン共重合体の製造方法。
（８）トルエンの存在下でスチレンとスチレンに対して
１０重量％のアクリル酸とを共重合させ、低分子量スチ
レン共重合体を製造する方法において、 （ｉ） トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して０．０
４重量％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１２０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン共重合体の製造方法 である。
１０重量％のアクリル酸とを共重合させ、低分子量スチ
レン共重合体を製造する方法において、 （ｉ） トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ ）重合開始剤として、スチレンに対して０．０
４重量％のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ ）重合温度が約１２０℃であること、を特徴
とする、低分子量スチレン共重合体の製造方法 である。
（発明の効果等）
本発明の製造方法によれば、
（１） 重合体末端にハロゲン、メルカプタンなどの
基が導入されないため、重合体の熱安定性が向上する。
基が導入されないため、重合体の熱安定性が向上する。
（２） 重合後重合体と共存している炭化水素類を蒸
発させれば簡単に低分子量重合体を得ることが出来る。
発させれば簡単に低分子量重合体を得ることが出来る。
（３）スチレンなどの重合性単量体と炭化水素類との混
合比反応温度などを種々かえることにより希望の分子量
を有する低分子量重合体を得ることが出来る。
合比反応温度などを種々かえることにより希望の分子量
を有する低分子量重合体を得ることが出来る。
（４）重合速度が速いので、反応器萌（極めて小さくて
済み、安価に目的とする低分子量重合物が得られる。
済み、安価に目的とする低分子量重合物が得られる。
そしてこの方法によれば、反応時間も例えば１０分位で
もスチレン又はスチレンと他のビニル単量体の転化率を
５０％以上得る事も可能な為実用的に低分子量のスチレ
ン（共）重合物を製造する事が可能である。
もスチレン又はスチレンと他のビニル単量体の転化率を
５０％以上得る事も可能な為実用的に低分子量のスチレ
ン（共）重合物を製造する事が可能である。
失■水素皿
本発明に使用される炭化水素類としては、例えばトルエ
ン、エチルベンゼン、エチルトルエン。
ン、エチルベンゼン、エチルトルエン。
クメン、ジフェニルメタン、ジエチルベンゼン。
テトラリン、シクロヘキサン、デカリン、ヘプタン等を
挙げることが出来る。なお、芳香族炭化水素は低分子！
（共）重合体の溶解度が高いので芳香族系炭化水素を使
用することが好ましい。
挙げることが出来る。なお、芳香族炭化水素は低分子！
（共）重合体の溶解度が高いので芳香族系炭化水素を使
用することが好ましい。
一般に炭化水素の重量比が増加するに従い生成する重合
物の平均分子量は低下する。
物の平均分子量は低下する。
竺三止傘１体
本発明に使用出来る共重合体用のビニル単量体としては
、例えばビニルトルエン、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸ジメチル、アクリ
ロニトリル、ブタジェン等を挙げることが出来る。本発
明においてこれらのビニル単量体のスチレンに対する共
重合比率はスチレンが５０モル％以上、好ましくは２０
％以上であることが望ましい。
、例えばビニルトルエン、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸ジメチル、アクリ
ロニトリル、ブタジェン等を挙げることが出来る。本発
明においてこれらのビニル単量体のスチレンに対する共
重合比率はスチレンが５０モル％以上、好ましくは２０
％以上であることが望ましい。
炭化水素化合物とスチレン等の重合性単量体との重量比
は２ないし１０、好ましくは３〜７で行なうことが出来
る。溶媒比が２より低いと低分子量重合物が得られにく
くなり、１０より大きいと開始剤効率が低下し、スチレ
ンの重合率が低下する。
は２ないし１０、好ましくは３〜７で行なうことが出来
る。溶媒比が２より低いと低分子量重合物が得られにく
くなり、１０より大きいと開始剤効率が低下し、スチレ
ンの重合率が低下する。
１論」Ｄ１赳
本発明で用いられる重合開始剤としてはパーオキサイド
又はアゾ化合物であるが、これらの重合開始剤は反応温
度との組合せが重要であり、開始剤の１０時間半減期（
ベン上２９０．１モル／１が反応温度より０〜７０℃低
い温度のものを用いる事が必要である。
又はアゾ化合物であるが、これらの重合開始剤は反応温
度との組合せが重要であり、開始剤の１０時間半減期（
ベン上２９０．１モル／１が反応温度より０〜７０℃低
い温度のものを用いる事が必要である。
パーオキサイドとしては、
ラウロイルパーオキサイド（１０時間半減期６２℃）ベ
ンゾイルパーオキサイド（同 ７４℃ ）ｔ−ブチル
パーオキシ２エチルヘキサノエート（同７２．５℃） ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート （同１０４℃） キュメンハイドロパーオキサイド（同１５８℃）ジクミ
ルパーオキサイド （同 １１７℃ ）等が用いられる
。
ンゾイルパーオキサイド（同 ７４℃ ）ｔ−ブチル
パーオキシ２エチルヘキサノエート（同７２．５℃） ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート （同１０４℃） キュメンハイドロパーオキサイド（同１５８℃）ジクミ
ルパーオキサイド （同 １１７℃ ）等が用いられる
。
又、アゾ化合物としてはアゾビスイソブチロニトリル（
同ｃｍ・ ６８℃）等が好ましい。
同ｃｍ・ ６８℃）等が好ましい。
重合開始剤の１０時間半減期が反応温度より高いと反応
速度が遅く、又目的とする分子量の重合物が得られない
。一方、その１０時間半減期が反応温度より７０℃以上
低いと開始剤効率が低下し経済的でない。
速度が遅く、又目的とする分子量の重合物が得られない
。一方、その１０時間半減期が反応温度より７０℃以上
低いと開始剤効率が低下し経済的でない。
なお、重合開始剤は、スチレン等のビニル単量体に対し
て、１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％使用する
のが適当である。
て、１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％使用する
のが適当である。
里金ｉ皮
本発明においては重合温度を１００〜２８０℃、好まし
くは１２０〜２５０℃の温度範囲で行なうことが出来る
が、これより低い温度では重合速度が遅く、且つ、開始
剤の使用量も多くなり経済的でない、また、これより高
い温度になると平均分子量は低下するが、不必要な２．
３量体が出来すぎるので好ましくない、なお、本発明で
は１５０〜２２０℃の温度範囲が最も好ましい。
くは１２０〜２５０℃の温度範囲で行なうことが出来る
が、これより低い温度では重合速度が遅く、且つ、開始
剤の使用量も多くなり経済的でない、また、これより高
い温度になると平均分子量は低下するが、不必要な２．
３量体が出来すぎるので好ましくない、なお、本発明で
は１５０〜２２０℃の温度範囲が最も好ましい。
本発明では、又、重合温度が高くなるにしたがって重合
物の平均分子量が低下する傾向がある。
物の平均分子量が低下する傾向がある。
里金片皿
なお、本発明における重合時間については、炭化水素類
、ビニル単量体及び重合開始剤の種類と量或いは反応温
度にも依るが、通常５分〜３時間、好ましくは１０分〜
１時間が適当である。
、ビニル単量体及び重合開始剤の種類と量或いは反応温
度にも依るが、通常５分〜３時間、好ましくは１０分〜
１時間が適当である。
反息及ｌ裁支里
本発明を実施するに当り、スチレン又はスチレンと他の
ビニル単量体との混合物に重合開始剤を添加した後これ
を重合しても良（、また、スチレン又はスチレンと他の
ビニル単量体との混合物に重合開始剤を滴下して重合又
は共重合しても良い。
ビニル単量体との混合物に重合開始剤を添加した後これ
を重合しても良（、また、スチレン又はスチレンと他の
ビニル単量体との混合物に重合開始剤を滴下して重合又
は共重合しても良い。
平均分子量の制御は炭化水素及び重合開始剤の種類と量
及び重合温度により決めることができる。
及び重合温度により決めることができる。
また、本発明においては、重合して得られる混合物から
炭化水素類及び未反応モノマーを留去して、目的とする
低分子量重合体を容易に得ることが出来る。
炭化水素類及び未反応モノマーを留去して、目的とする
低分子量重合体を容易に得ることが出来る。
（実施例等）
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
スチレン３００ ｇ、エチルベンゼン１５００ ｇにキ
ュメンハイドロパーオキサイド（日本油脂製純度８０％
＞１０．２ｇを加え、３１の５ＵＳ−３１６製オートク
レーブ中に入れ、窒素置換後１８０℃で３０分反応させ
た。反応後エチルベンゼンを留去したところ、重量平均
分子量６０００の重合物が２１０ｇ得られた。（尚、分
子量の測定はＧＰＣで行ない、標準ポリスチレンでの検
量線をもとに行なった。） 実施例２〜４ 第１表に示す様に炭化水素化合物、その量、温度、時間
、開始剤、その量等の条件を変えて実施例１と同様に反
応を行なった。
ュメンハイドロパーオキサイド（日本油脂製純度８０％
＞１０．２ｇを加え、３１の５ＵＳ−３１６製オートク
レーブ中に入れ、窒素置換後１８０℃で３０分反応させ
た。反応後エチルベンゼンを留去したところ、重量平均
分子量６０００の重合物が２１０ｇ得られた。（尚、分
子量の測定はＧＰＣで行ない、標準ポリスチレンでの検
量線をもとに行なった。） 実施例２〜４ 第１表に示す様に炭化水素化合物、その量、温度、時間
、開始剤、その量等の条件を変えて実施例１と同様に反
応を行なった。
結果は第１表に示す通りである。
比較例１〜３
第２表に示す様に、各種反応条件をかえて実施例１と同
様に反応を行なった。
様に反応を行なった。
結果は第２表に示す通りである。
実施例５〜６
実施例１と同様な方法で実施したものでスチレンと他の
ビニル単量体との低分子量共重合体について示すと第３
表の通りである。
ビニル単量体との低分子量共重合体について示すと第３
表の通りである。
Claims (8)
- （１）炭化水素類の存在下でスチレンを重合させ、又は
スチレンと他のビニル単量体とを共重合させ、低分子量
スチレン系重合体を製造する方法において、 （ｉ）炭化水素類対スチレン或いはスチレン及び他のビ
ニル単量対の重量比が２ないし１０であること、 （ｉｉ）重合開始剤として１０時間半減期（ベンゼン中
０．１モル／ｌ）が重合温度より０℃から７０℃低いパ
ーオキサイド又は／及びアゾ化合物を用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が１００℃から２８０℃の範囲であ
ること、 を特徴とする、低分子量スチレン系重合体の製造方法。 - （２）トルエン、エチルベンゼン、エチルトルエン、ク
メン、ジフェニルメタン、ジエチルベンゼン、テトラリ
ン、シクロヘキサン、デカリン及びヘプタンから成る群
から選ばれる１種以上の炭化水素の存在下でスチレンを
重合させ、又はスチレンとビニルトルエン、メタクリル
酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸
ジメチル、アクリロニトリル及びブタジエンから成る群
から選ばれる１種以上のビニル単量体とを共重合させ、
低分子量スチレン系重合体を製造する方法において、 （ｉ）該炭化水素類対スチレン或いはスチレン及び他の
ビニル単量体の重量比が２ないし１０であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、ラウロイルパーオキサイド
、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２
エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、キュメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、アゾビスイソブチロニトリルから成る群か
ら選ばれる１種以上の化合物を用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が１００℃から２８０℃の範囲であ
ること、 を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の低分子量ス
チレン系重合体の製造方法。 - （３）エチルベンゼンの存在下でスチレンを重合させ、
低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対し３．４重量
％のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が約１８０℃であること、を特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の低分子量スチレン重
合体の製造方法。 - （４）トルエンの存在下でスチレンを重合させ、低分子
量スチレン重合体を製造する方法において、（ｉ）トル
エン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対し４重量％の
ベンゾイルパーオキサイドを用いること、（ｉｉｉ）重
合温度が約１２０℃であること、を特徴とする、特許請
求の範囲第１項記載の低分子量スチレン重合体の製造方
法。 - （５）エチルベンゼンの存在下でスチレンを重合させ、
低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）エチルベンゼン対スチレンの重量比が５であるこ
と、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対して５重量％
のキュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が約１６０℃であること、を特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の低分子量スチレン重
合体の製造方法。 - （６）ジエチルベンゼンの存在下でスチレンを重合させ
、低分子量スチレン重合体を製造する方法において、 （ｉ）ジエチルベンゼン対スチレンの重量比が５である
こと、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対し５重量％の
キュメンハイドロパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が約２００℃であること、を特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の低分子量スチレン重
合体の製造方法。 - （７）トルエンの存在下でスチレンとスチレンに対して
１０重量％のメチルメタクリレートとを共重合させ、低
分子量スチレン共重合体を製造する方法において、 （ｉ）トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対して４重量％
のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が１２０℃であること、を特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の低分子量スチレン共重
合体の製造方法。 - （８）トルエンの存在下でスチレンとスチレンに対して
１０重量％のアクリル酸とを共重合させ、低分子量スチ
レン共重合体を製造する方法において、 （ｉ）トルエン対スチレンの重量比が９であること、 （ｉｉ）重合開始剤として、スチレンに対して４重量％
のベンゾイルパーオキサイドを用いること、 （ｉｉｉ）重合温度が約１２０℃であること、を特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の低分子量スチレン共
重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814487A JPS63273606A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 低分子量スチレン系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814487A JPS63273606A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 低分子量スチレン系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273606A true JPS63273606A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14477052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814487A Pending JPS63273606A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | 低分子量スチレン系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63273606A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416811A (en) * | 1987-09-30 | 1989-01-20 | Mitsui Toatsu Chemicals | Production of low-molecular weight polymer |
| WO1998016561A1 (fr) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymere obtenue par un procede de polymerisation en emulsion |
| JP2020511563A (ja) * | 2017-02-20 | 2020-04-16 | ボスティック，インコーポレイテッド | ホットメルト接着剤のためのスチレンベースの物質 |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10814487A patent/JPS63273606A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416811A (en) * | 1987-09-30 | 1989-01-20 | Mitsui Toatsu Chemicals | Production of low-molecular weight polymer |
| WO1998016561A1 (fr) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymere obtenue par un procede de polymerisation en emulsion |
| JP3390991B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2003-03-31 | 日本カーバイド工業株式会社 | 乳化重合法により得られる重合体 |
| JP2020511563A (ja) * | 2017-02-20 | 2020-04-16 | ボスティック，インコーポレイテッド | ホットメルト接着剤のためのスチレンベースの物質 |
| US11945977B2 (en) | 2017-02-20 | 2024-04-02 | Bostik, Inc. | Styrene-based materials for hot melt adhesives |
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