JPS63273438A - チュ−インガムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はチューインガムの成形方法に関するものであり
、特に、人形その地表面に凹凸のある立体感豊かなチュ
ーインガムの製造に好適する成形方法に関するものであ
る。

「従来の技術」 従来人形等の立体感に富むチューインガムを成形するに
は１例えば特公昭６０−９７７６号で開示されているよ
うな射出成形法がある。

「発明が解決しようとする問題点」 前記の射出成形法は、大きな形に成形する時はそれだけ
大量のチューインガム成形材料が必要で高価になり、ま
た、従来の射出成形法ではチューインガム成形材料の射
出時温度を５０〜９０″Ｃの範囲に設定するので、高熱
によりガム成形材料中の香料等を破壊するおそれがあっ
た。

本発明の目的は、前述の問題点を解決し、より安価で成
形制度の高いチューインガム成形方法を提供することに
ある。

「問題点を解決する手段」 本発明方法は前記の問題点を解決するため、成形型内に
該成形型内の容積より少量のチューインガム成形材料を
供給する工程と、該チューインガム成形材料を加圧によ
り成形型内で膨らませる工程とを含むことを特徴として
いる。

「作用」 成形型内の容積より少量のチューインガム成形材料を該
成形型内で加圧により膨らませると、チューインガム成
形材料が成形型の内周壁に向かって強く圧迫され、当該
成形型の中空形状と同じ形状になる。

「実施例」 第１図のように、二つ割り状の成形型ｌ内へ、公知の方
法で味や風味を調整したチューインガム成形材料２を、
成形型ｌ内の容精より少量供給する。

この時好ましくはチューインガム成形材料２を適宜の手
段で人の通常の体温以上（３７〜４０℃）に加熱し、軟
化させる。

チューインガム成形材料２の成形型１内への供給手段は
、射出機による注入てもよいし、あるいはガム成形材料
２を定量で一定形状のブロック状にし、成形型ｌを開い
て内部に適宜の手段で投入してもよい、射出機による注
入の場合は、圧延後クーリングしたチューインガム成形
材料を、細切りカッター又はベレットカッター等でベレ
ット状又は粒状にカットし、これにミキサーで微量のパ
ウダー（タルク、粉糖、澱粉等）を塗布して、ホッパー
等により射出機における加熱筒のフィート部に供給し、
加熱筒の温度を３７〜４０℃に設定してスクリューによ
り成形型１内に射出する。ブロック状のガム成形材料２
を成形型ｌ内に投入する場合は、肉厚に圧延してクーリ
ングしたものを一定形状に裁断し、これに微量のパウダ
ーを塗布し、これを上記温度に加熱後適宜の投入機によ
り成形型ｌ内に投入する。

成形型１には１例えば銅を主体とするベリリウム型や、
表面をハートクロム処理した鋼鉄型その地熱伝導性のよ
い材質のものを用い、三次元金型を使用するのが好まし
い。

ガム成形材料２の一回の供給量は、成形型ｌの内部容積
より少なく、成形された製品が常温下で弱い圧迫などで
変形しない程度の量、すなわち成形ｙ１１１の内部容積
のほぼ半分以上をおおまかな下限とするが、およそ成形
型ｌの内部容積の三分の一〜四分の三程度を適量とする
。

成形品の離型のために、食用油ミスト、可食シリコンオ
イル、コーン、スターチ、Ｉｌ粉、シュガーエステルそ
の他のｇｌＮ剤を使用する場合は、これ等の離型剤の一
種又は数種を、チューインガム成形材料２の成形型ｌ内
への供給の前に、成形型ｌ内部に塗布するか、あるいは
、コーンスターチ、澱粉、シュガーエステル、タルク等
の離型剤は、チューインガム成形材料中に混合する。

前述のようにチューインガム成形材料２を成形型ｌ内に
供給した後、第２図のように、成形型１の注入口１１よ
り供給ノズル３をガム成形材料２内に差し込み、該ノズ
ル３より圧搾空気等の圧搾ガスを供給して、ガム成形材
料２を成形型１内で加圧膨張させる。この時、成形材料
２の外形は成形５１の内部形状と同じ形状に成形され、
内部に中空部３１が形成される。

その後、液体炭素又は液体窒素、ドライアイス等の適当
な冷媒により成形型１を短時間に一５°Ｃ以下に冷却し
、内部で成形されたチューインガム２′の少なくとも表
層部が凍結して硬化した段階で、成形型ｌを開くと同時
に図示しない突出しビン等を用いてチューインガム２′
を離型させる。

成形品の離型の際に、成形品の少なくとも表層部を離型
する手段を用いる場合は、例えば上方にチューインガム
成形材料２を供給するための図示しない供給口を設け、
−５℃以下に保った図示しない室内に成形型１を設置し
、成形型１を常時冷却下に置くようにしてもよい。この
場合、成形型１内に供給されたチューインガム成形材料
２の表層は瞬時に凍結するか、内部は軟化状態を保って
いるので、成形材料２の加圧膨張には支障を来たさない
。

容積４ｃｒｎ’、顔の表情を凹凸によって表わした図示
のようなダルマ形状の成形型を準備し、公知の方法で製
造した２、８ｃｒｒｒ’のチューインガム成形材料ブロ
ックに微量のタルクを塗布し、これを４０℃に加熱軟化
させ、前記成形型に投入後、第２図のような手段で圧搾
空気をガム成形材料ブロックの中に供給し、該ブロック
を加圧膨張させ、液体窒素により成形型を一１５°Ｃ前
後に急冷、成形品を離型したところ、小さい凹凸までほ
ぼ正確に表われ、成形型の内部形状を正確に表わしたダ
ルマ形のチューインガム成形品を製造することができた
。

前記実施例において、チューインガム成形材料２を成形
型ｌ内で加圧膨張させる手段として、圧搾ガスに代えて
、例えば液体窒素や液体炭素のように大気中で蒸発する
液化冷媒を、ガム成形材料２の中に供給した場合は、ガ
ム成形材料２が成形型２の内周面に膨張すると同時に瞬
間的に凍結するから、そのままの状態で前記実施例と同
様に離型することかできる。

また、チューインガム成形材料２を成形型１内で加圧膨
張させる手段としては、前述の手段以外に、例えば第３
図のように成形型１の注入口１１よりガム成形材料２内
に棒４を差し込む手段、又は第４図のように、ある程度
流動性を有する可食物５を供給ノズル３でガム成形材料
２の中に加圧注入する手段がある。可食物５としては、
糖類、ゼラチン、カラギーナン等が好適に使用できる。

「発明の効果」 本発明に係る成形方法によれば、比較的少量のチューイ
ンガム成形材料でより大型の立体感のあるチューインガ
ムをより安価に成型することができ、しかも、成形型内
でガム成形材料を加圧により膨らませるのであるから、
複雑な凹凸模様のある成形型を使用した場合ても、チュ
ーインガム成形材料が成形型にくまなく行きわたり、成
形型の内側形状により忠実なチューインガムを効率的に
成型することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はそれぞれ本発明方法の実施態様を示すもので、第
１図はチューインガム成形材料を成形型内に供給した状
態の断面図、第２図は第１図のチューインガム成形材料
の内部に圧搾ガスを供給して成形型内て膨らませた状態
の断面図、第３図及び第４図は、それぞれ成形型内のチ
ューインガム成形材料を加圧して膨らませる手段の変形
例を示す断面図である。 主要図中符号の説明 １は成形型、２はチューインガム成形材料、２゜は成形
されたチューインガム、３は供給ノズル、３１は中空部
、４は棒、５は可食物である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、成形型内に該成形型内の容積より少量のチュー
   インガム成形材料を供給する工程と、該チューインガム
   成形材料を成形型内で加圧により膨らませる工程とを含
   むことを特徴とするチューインガムの成形方法。
2. （２）、成形型内のチューインガム成形材料の内部に圧
   搾ガスを供給して当該チューインガム成形材料を膨らま
   せる、特許請求の範囲第１項に記載のチューインガムの
   成形方法。
3. （３）、成形型内のチューインガム成形材料の内部に可
   食物を加圧注入して当該チューインガム成形材料を膨ら
   ませる、特許請求の範囲第１項に記載のチューインガム
   の成形方法。
4. （４）、成形型内のチューインガム成形材料の内部にバ
   ーを押込んで該チューインガム成形材料を膨らませる、
   特許請求の範囲第１項に記載のチューインガムの成形方
   法。
5. （５）、成形型内のチューインガム成形材料の内部に、
   大気中で気化する性質を有する液化冷媒を供給して当該
   チューインガム成形材料を膨らませる、特許請求の範囲
   第１項に記載のチューインガムの成形方法。