JPS6327244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327244B2 JPS6327244B2 JP58096364A JP9636483A JPS6327244B2 JP S6327244 B2 JPS6327244 B2 JP S6327244B2 JP 58096364 A JP58096364 A JP 58096364A JP 9636483 A JP9636483 A JP 9636483A JP S6327244 B2 JPS6327244 B2 JP S6327244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silo
- pipe
- dispersion
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 35
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 30
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 17
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0441—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with chutes, deflector means or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chutes (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサイロの投入管に於ける粉粒体の偏心
流補正装置に関するものである。
流補正装置に関するものである。
多様な粒度分布を有する粉粒体を上部の投入管
から単にサイロ内に投入すると、いわゆる分級現
象が生じて均一な粒度が得られず、収容された粉
粒体はサイロの外周に向つて粒度が大きくなり、
中央部分に向つて粒度が小さくなつてしまう。特
に粉粒体が、アルフアルフアペレツト等の輸入植
物等、燻蒸を必要とするものであつた場合に於い
てこのような分級現象が生じると、燻蒸ガスの通
過抵抗も不均一となり、即ち燻蒸ガスの大部分は
粒度の大きな周辺部を通過し、粒度の小さな中央
部分には殆んど通過しないので、サイロ内全体に
渡つて完全な燻蒸が不可能となり、例えば燐化ア
ルミニウム剤による燻蒸と比較して多くの利点を
有する臭化メチルガスによる循環式燻蒸方式を適
用することができなくなるという大きな不都合が
生じる。この他、分級現象が生じると、収容され
た粉粒体は頂部が山形となるためサイロ内デツド
スペースが大きくなり、また密な充填状態が達成
できないことからサイロの収容能力を減じてしま
う点、収容粉粒体をサイロ下部から重力排出する
過程で均一な粒度分布を得ることが難かしい点、
場合によつてはサイロ内でのブリツヂ現象発生の
原因ともなる点、等々いろいろな点で不都合が生
じる。
から単にサイロ内に投入すると、いわゆる分級現
象が生じて均一な粒度が得られず、収容された粉
粒体はサイロの外周に向つて粒度が大きくなり、
中央部分に向つて粒度が小さくなつてしまう。特
に粉粒体が、アルフアルフアペレツト等の輸入植
物等、燻蒸を必要とするものであつた場合に於い
てこのような分級現象が生じると、燻蒸ガスの通
過抵抗も不均一となり、即ち燻蒸ガスの大部分は
粒度の大きな周辺部を通過し、粒度の小さな中央
部分には殆んど通過しないので、サイロ内全体に
渡つて完全な燻蒸が不可能となり、例えば燐化ア
ルミニウム剤による燻蒸と比較して多くの利点を
有する臭化メチルガスによる循環式燻蒸方式を適
用することができなくなるという大きな不都合が
生じる。この他、分級現象が生じると、収容され
た粉粒体は頂部が山形となるためサイロ内デツド
スペースが大きくなり、また密な充填状態が達成
できないことからサイロの収容能力を減じてしま
う点、収容粉粒体をサイロ下部から重力排出する
過程で均一な粒度分布を得ることが難かしい点、
場合によつてはサイロ内でのブリツヂ現象発生の
原因ともなる点、等々いろいろな点で不都合が生
じる。
以上の様な数々の不都合を生じる分級現象を防
止するべく、前記投入管の下部に分散投入装置を
設置することが提案されているが、未だ十分なる
効果を達成し得ていないのが現状である。本発明
者等は、分散投入装置につき鋭意研究の結果、該
分散投入装置による分級防止効果は、投入管中の
粉粒体の流れの状態に左右されるとの知見を得
た。本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、即ち、サイロの上方に設けたコンベヤーから
投入管に投入された粉粒体を、該投入管内に於い
てその偏心流を補正することにより、常時最適な
状態で前記分散投入装置に至らせ、以つて該分散
投入装置を常時最大限効果的に使用することによ
り、分級現象の発生を効果的に防止しようとする
ものである。そして本発明は、かかる偏心流の補
正を短かい距離で、しかも小さな通過抵抗で行な
えるようにしたものである。以下本発明を実施例
に基づいて詳述すると次の通りである。
止するべく、前記投入管の下部に分散投入装置を
設置することが提案されているが、未だ十分なる
効果を達成し得ていないのが現状である。本発明
者等は、分散投入装置につき鋭意研究の結果、該
分散投入装置による分級防止効果は、投入管中の
粉粒体の流れの状態に左右されるとの知見を得
た。本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、即ち、サイロの上方に設けたコンベヤーから
投入管に投入された粉粒体を、該投入管内に於い
てその偏心流を補正することにより、常時最適な
状態で前記分散投入装置に至らせ、以つて該分散
投入装置を常時最大限効果的に使用することによ
り、分級現象の発生を効果的に防止しようとする
ものである。そして本発明は、かかる偏心流の補
正を短かい距離で、しかも小さな通過抵抗で行な
えるようにしたものである。以下本発明を実施例
に基づいて詳述すると次の通りである。
符号１はサイロであり、２は該サイロ１の上方
に設けたコンベヤー、３は該コンベヤー２と前記
サイロ１の上部間に設けた投入管である。該投入
管３にホツパー状絞り部４を設け、該絞り部４の
下部に前記投入管３と同軸状に細投入管５を接続
すると共に、前記絞り部４に複数の連通穴６，
６，……を設け、該連通穴６，６，……と前記投
入管３の下方位置間に連通管７，７，……を接続
する。該連通穴６，６，……並びに連通管７，
７，……の数は適宜であるが、該連通穴６，６，
……の位置並びに連通管７，７，……を接続する
投入管３の下方位置は、偏在させず対称的な位置
とする。
に設けたコンベヤー、３は該コンベヤー２と前記
サイロ１の上部間に設けた投入管である。該投入
管３にホツパー状絞り部４を設け、該絞り部４の
下部に前記投入管３と同軸状に細投入管５を接続
すると共に、前記絞り部４に複数の連通穴６，
６，……を設け、該連通穴６，６，……と前記投
入管３の下方位置間に連通管７，７，……を接続
する。該連通穴６，６，……並びに連通管７，
７，……の数は適宜であるが、該連通穴６，６，
……の位置並びに連通管７，７，……を接続する
投入管３の下方位置は、偏在させず対称的な位置
とする。
かかる構成に於いてコンベヤー２によつて移送
された粉粒体８は、該コンベヤー２から投入管３
内に投入される。投入された粉粒体７はホツパー
状絞り部４上に一担堆積状態となり、一部は該絞
り部４の下部に接続した細投入管５から、投入管
３の中心軸に沿つて落下すると共に、他の一部は
前記絞り部４に設けた連通穴６，６，……から連
通管７，７，……を通つて投入管３の下方位置に
落下する。本発明はこのようにコンベヤー２から
投入管３内に投入された粉粒体８を一担ホツパー
状絞り部４上に受け止めて堆積させ、かかる堆積
状態に於いて細投入管５並びに連通管７，７，…
…から下方に落下させるので、コンベヤー２から
偏心状態で投入されても、本発明装置を適用して
いない第４図の投入装置のように粉粒体８が偏心
流として下方に落下することがなく、第２図に示
すように投入管３と同心状の流れとして下方に落
下させることができる。殊に本発明は堆積状態の
粉粒体８の落下を連通管７，７，……と細投入管
５を介して行なうものであるから、単にホツパー
状絞り部と細投入管を設けて、該細投入管だけか
ら落下させるものと比較して、全体としての粉粒
体８通過断面積が広く、従つて単位時間当りの投
入量を多くし得ると共に、この為細投入管５の管
径を小さくすることができ、従つて少量の粉粒体
８に対しても効果的に偏心流の補正を行なえると
共に、所定の偏心流の補正を短かい距離で行なう
ことができ、コンベヤー２とサイロ１上部間の距
離が短かい場合にも容易に設置し得るという特徴
がある。
された粉粒体８は、該コンベヤー２から投入管３
内に投入される。投入された粉粒体７はホツパー
状絞り部４上に一担堆積状態となり、一部は該絞
り部４の下部に接続した細投入管５から、投入管
３の中心軸に沿つて落下すると共に、他の一部は
前記絞り部４に設けた連通穴６，６，……から連
通管７，７，……を通つて投入管３の下方位置に
落下する。本発明はこのようにコンベヤー２から
投入管３内に投入された粉粒体８を一担ホツパー
状絞り部４上に受け止めて堆積させ、かかる堆積
状態に於いて細投入管５並びに連通管７，７，…
…から下方に落下させるので、コンベヤー２から
偏心状態で投入されても、本発明装置を適用して
いない第４図の投入装置のように粉粒体８が偏心
流として下方に落下することがなく、第２図に示
すように投入管３と同心状の流れとして下方に落
下させることができる。殊に本発明は堆積状態の
粉粒体８の落下を連通管７，７，……と細投入管
５を介して行なうものであるから、単にホツパー
状絞り部と細投入管を設けて、該細投入管だけか
ら落下させるものと比較して、全体としての粉粒
体８通過断面積が広く、従つて単位時間当りの投
入量を多くし得ると共に、この為細投入管５の管
径を小さくすることができ、従つて少量の粉粒体
８に対しても効果的に偏心流の補正を行なえると
共に、所定の偏心流の補正を短かい距離で行なう
ことができ、コンベヤー２とサイロ１上部間の距
離が短かい場合にも容易に設置し得るという特徴
がある。
本発明の装置はこのように偏心流の補正を行な
えるため、投入管３の下部に適宜の分散投入装置
Ａを設置することにより、例えばアルフアルフア
ペレツト等のように多様な粒度分布を有する粉粒
体８でも、分級並びに偏積を防止しつつ非常に良
好な状態でサイロ１内に充填し得るという作用効
果を奏する。
えるため、投入管３の下部に適宜の分散投入装置
Ａを設置することにより、例えばアルフアルフア
ペレツト等のように多様な粒度分布を有する粉粒
体８でも、分級並びに偏積を防止しつつ非常に良
好な状態でサイロ１内に充填し得るという作用効
果を奏する。
尚、分散投入装置Ａは一例として、例えば特開
昭56年第64991号公報に開示される発明の構成、
即ち、投入管３の下端から適宜離れた下方にホツ
パー部９を支持すると共に、該ホツパー部９の外
方同軸状に、邪魔板１０と空間部１１を交互に形
成した筒状案内部１２を支持した構成に付加し
て、前記ホツパー部９の下方に円錐状、球面状等
の山状分散部１３を支持した構成を適用すること
ができる。かかる構成に於いて、前述の如く本発
明装置によつて同心状態の流れに補正されて投入
管３の端部から下方に落下し分散投入部Ａに至つ
た粉粒体８は、まずホツパー部９で一担受け止め
られて初速を低減しながら安息角に従つて堆積山
を形成する。こうして連続して落下してくる粉粒
体８は一部、前記堆積山の斜面に沿つて落下する
と共に、他の一部はホツパー部９の下部から落下
する。ここで、前記堆積山の斜面に沿つて落下し
た粉粒体の一部は筒状案内部１２の邪魔板１０に
衝突してはね返り、ホツパー部９との間隔部から
落下し、また他の一部は空間部１１を通して外方
に落下する。次にホツパー部９の下部から落下し
た粉粒体８は下方に設けた山状分散部１３に分散
されて落下する。
昭56年第64991号公報に開示される発明の構成、
即ち、投入管３の下端から適宜離れた下方にホツ
パー部９を支持すると共に、該ホツパー部９の外
方同軸状に、邪魔板１０と空間部１１を交互に形
成した筒状案内部１２を支持した構成に付加し
て、前記ホツパー部９の下方に円錐状、球面状等
の山状分散部１３を支持した構成を適用すること
ができる。かかる構成に於いて、前述の如く本発
明装置によつて同心状態の流れに補正されて投入
管３の端部から下方に落下し分散投入部Ａに至つ
た粉粒体８は、まずホツパー部９で一担受け止め
られて初速を低減しながら安息角に従つて堆積山
を形成する。こうして連続して落下してくる粉粒
体８は一部、前記堆積山の斜面に沿つて落下する
と共に、他の一部はホツパー部９の下部から落下
する。ここで、前記堆積山の斜面に沿つて落下し
た粉粒体の一部は筒状案内部１２の邪魔板１０に
衝突してはね返り、ホツパー部９との間隔部から
落下し、また他の一部は空間部１１を通して外方
に落下する。次にホツパー部９の下部から落下し
た粉粒体８は下方に設けた山状分散部１３に分散
されて落下する。
このように分散投入部Ａは、粉粒体８をサイロ
１内の複数位置に分散させて落下させるので、サ
イロ１全体として分級の程度が非常に小さく、均
一に、そして頂部がほぼ水平な状態で充填するこ
とができる。かかる分散投入部Ａは、粉粒体８を
サイロ本体１内の複数位置に適切に分散し得る構
成であれば、他の構成を適用することもできる。
１内の複数位置に分散させて落下させるので、サ
イロ１全体として分級の程度が非常に小さく、均
一に、そして頂部がほぼ水平な状態で充填するこ
とができる。かかる分散投入部Ａは、粉粒体８を
サイロ本体１内の複数位置に適切に分散し得る構
成であれば、他の構成を適用することもできる。
以上の通り、分散投入部Ａは上方から投入され
る粉粒体８を、サイロ１内の複数位置に適切に分
散させて落下させて均一に充填する作用を有する
ものであるが、かかる分散投入部Ａによる粉粒体
８の投入状態は、投入管３から該分散投入部Ａへ
の投入状態に左右される。即ち、第４図に示すよ
うに本発明装置を用いない場合には、コンベヤー
２の進行方向の影響等により、該コンベヤー２か
ら投入管３に偏心して投入された粉粒体８はその
まま偏心流として落下して分散投入部Ａに至る。
すると分散投入部Ａは偏心方向に多量の粉粒体８
を落下させるので分級が効果的に行なわれず、偏
積が生じてしまう。しかしながら本発明は前述し
た通り、粉粒体８の偏心流を補正して分散投入部
Ａに供給し得るので、分散投入部Ａによる分級並
びに偏積防止効果を常時最大限に発揮し得るとい
う特徴がある。
る粉粒体８を、サイロ１内の複数位置に適切に分
散させて落下させて均一に充填する作用を有する
ものであるが、かかる分散投入部Ａによる粉粒体
８の投入状態は、投入管３から該分散投入部Ａへ
の投入状態に左右される。即ち、第４図に示すよ
うに本発明装置を用いない場合には、コンベヤー
２の進行方向の影響等により、該コンベヤー２か
ら投入管３に偏心して投入された粉粒体８はその
まま偏心流として落下して分散投入部Ａに至る。
すると分散投入部Ａは偏心方向に多量の粉粒体８
を落下させるので分級が効果的に行なわれず、偏
積が生じてしまう。しかしながら本発明は前述し
た通り、粉粒体８の偏心流を補正して分散投入部
Ａに供給し得るので、分散投入部Ａによる分級並
びに偏積防止効果を常時最大限に発揮し得るとい
う特徴がある。
本発明は以上の通り、コンベヤーから投入され
た粉粒体の偏心流を極めて合理的に補正して、投
入管と同心状に落下させることができるので、投
入管の下部に分散投入部を設けると、本発明装置
と該分散投入部との有機的相互作用により、粉粒
体を常時適切な状態でサイロ内複数位置に分散投
入することができ、多様な粒度分布を有する粉粒
体であつても分級現象並びに偏積の発生を効果的
に防止しつつサイロ内に充填することができ、燻
蒸ガスの通過抵抗をサイロ内全体に渡つて均一化
することができる。従つて燻蒸ガスをサイロ内全
体の粉粒体に対して均一的に供給することができ
るので、例えばアルフアルフアペレツト等の輸入
植物等の燻蒸を、例えば燐化アルミニウム剤によ
る燻蒸と比較して数多くの利点を有する臭化メチ
ルガスによる循環式で完全に行なうことができる
という大きな特徴がある。殊に本発明はコンベヤ
ーから投入管内に投入された粉粒体を一担ホツパ
ー状絞り部上に受け止めて堆積させ、かかる堆積
状態に於いて細投入管並びに連通管から下方に落
下させて偏心流の補正を行なうものであるので、
全体としての粉粒体通過断面積が広く、従つて単
位時間当りの投入量を多くし得ると共に、この為
細投入管の管径を小さくすることができ、従つて
少量の粉粒体に対しても効果的に偏心流の補正を
行なえると共に、所定の偏心流の補正を短かい距
離で行なうことができ、コンベヤーとサイロ上部
間の距離が短かい場合にも容易に設置し得るとい
う特徴がある。
た粉粒体の偏心流を極めて合理的に補正して、投
入管と同心状に落下させることができるので、投
入管の下部に分散投入部を設けると、本発明装置
と該分散投入部との有機的相互作用により、粉粒
体を常時適切な状態でサイロ内複数位置に分散投
入することができ、多様な粒度分布を有する粉粒
体であつても分級現象並びに偏積の発生を効果的
に防止しつつサイロ内に充填することができ、燻
蒸ガスの通過抵抗をサイロ内全体に渡つて均一化
することができる。従つて燻蒸ガスをサイロ内全
体の粉粒体に対して均一的に供給することができ
るので、例えばアルフアルフアペレツト等の輸入
植物等の燻蒸を、例えば燐化アルミニウム剤によ
る燻蒸と比較して数多くの利点を有する臭化メチ
ルガスによる循環式で完全に行なうことができる
という大きな特徴がある。殊に本発明はコンベヤ
ーから投入管内に投入された粉粒体を一担ホツパ
ー状絞り部上に受け止めて堆積させ、かかる堆積
状態に於いて細投入管並びに連通管から下方に落
下させて偏心流の補正を行なうものであるので、
全体としての粉粒体通過断面積が広く、従つて単
位時間当りの投入量を多くし得ると共に、この為
細投入管の管径を小さくすることができ、従つて
少量の粉粒体に対しても効果的に偏心流の補正を
行なえると共に、所定の偏心流の補正を短かい距
離で行なうことができ、コンベヤーとサイロ上部
間の距離が短かい場合にも容易に設置し得るとい
う特徴がある。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本
発明を適用したサイロの全体構成を示す断面説明
図、第２図は要部構成を示す断面説明図、第３図
ａ，ｂ，ｃは第２図のＸ―Ｘ線、Ｙ―Ｙ線、Ｚ―
Ｚ線断面図、第４図は本発明装置を欠いた構成の
動作説明図、第５図は分散投入部の動作説明図で
ある。 符号１…サイロ、２…コンベヤー、３…投入
管、４…絞り部、５…細投入管、６，６，……
…連通穴、７，７，…… …連通管、８…粉粒
体、９…ホツパー部、１０…邪魔板、１１…空間
部、１２…筒状案内部、１３…分散部、Ａ…分散
投入装置。
発明を適用したサイロの全体構成を示す断面説明
図、第２図は要部構成を示す断面説明図、第３図
ａ，ｂ，ｃは第２図のＸ―Ｘ線、Ｙ―Ｙ線、Ｚ―
Ｚ線断面図、第４図は本発明装置を欠いた構成の
動作説明図、第５図は分散投入部の動作説明図で
ある。 符号１…サイロ、２…コンベヤー、３…投入
管、４…絞り部、５…細投入管、６，６，……
…連通穴、７，７，…… …連通管、８…粉粒
体、９…ホツパー部、１０…邪魔板、１１…空間
部、１２…筒状案内部、１３…分散部、Ａ…分散
投入装置。
Claims (1)
- １ サイロの上方に設けたコンベヤーと、該サイ
ロの上部間に設けた投入管に、ホツパー状絞り部
を設け、該絞り部の下部に前記投入管と同軸状に
細投入管を接続すると共に、前記絞り部に複数の
連通穴を設け、該連通穴と前記投入管の下方位置
間に連通管を接続したことを特徴とするサイロの
投入管に於ける粉粒体の偏心流補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096364A JPS59223632A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | サイロの投入管に於ける粉粒体の偏心流補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58096364A JPS59223632A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | サイロの投入管に於ける粉粒体の偏心流補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223632A JPS59223632A (ja) | 1984-12-15 |
| JPS6327244B2 true JPS6327244B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=14162925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58096364A Granted JPS59223632A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | サイロの投入管に於ける粉粒体の偏心流補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229349U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132295U (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-18 | ||
| JPS6351640U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58096364A patent/JPS59223632A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229349U (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223632A (ja) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4402643A (en) | Catalyst loader | |
| AU600401B2 (en) | Bulk material chute system | |
| CN110694544B (zh) | 基于变速率学习的直落式物料配料装置控制器 | |
| JPS6327244B2 (ja) | ||
| US2843274A (en) | Flow control baffle for granular material | |
| US3532326A (en) | Device for separately supplying coarse grain and fine grain material to a container such that the material is uniformly distributed in the container | |
| JPS59223631A (ja) | サイロに於ける粉粒体の投入装置 | |
| US5123749A (en) | Blender for particulate materials | |
| JPH037327B2 (ja) | ||
| US4457648A (en) | Means for conveying a mixture of products having different density | |
| JPS6338188Y2 (ja) | ||
| US2984521A (en) | Method and apparatus for blending flour or other pulverulent material | |
| US3355222A (en) | Gyratory fluidized solids feeder | |
| JPS574814A (en) | Distributor for grain, etc. | |
| JP3389013B2 (ja) | 粉粒体供給装置 | |
| US3076582A (en) | Apparatus for handling particulate material | |
| EP0061885B1 (en) | Apparatus and method for transferring solids | |
| US3388894A (en) | Blending apparatus | |
| JPH10109761A (ja) | 粉粒体の供給装置 | |
| RU45646U1 (ru) | Установка для смешивания сыпучих материалов | |
| US3124170A (en) | cooper | |
| JPH0255338B2 (ja) | ||
| SU1235906A1 (ru) | Канал шихтоподачи доменной печи | |
| KR100818768B1 (ko) | 유동층 장치의 분산판 | |
| JP2002145385A (ja) | 粉粒体貯槽 |