JPS63271024A - 一次空気用送風機制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は送風機の制御装置に係り、特に微粉炭を製造す
る粉砕機に対して一次空気を供給する送風機を制御する
装置に関する。

〔従来の技術〕

火力発電所用の大型ボイラなどにおいては、燃料として
、石炭が積極的に利用される傾向があるが、この場合、
燃焼性、制御性を向上させるために微粉炭が用いられて
いる。微粉炭は燃焼装置の負荷に関わりなく予め製造し
、かつ貯蔵しておいたものを燃焼させる方式もあるが、
この方式ではかなり大きな微粉炭貯蔵施設が必要となる
こと、及び微粉炭自体は発火性が極めて高くなるため貯
蔵施設の防火システムにも大きな経費がかかること等の
ため、殆どの燃焼装置において微粉炭の直接供給方式が
行われている。即ちこの直接供給方式では燃焼装置の負
荷に対応して微粉炭機（以下「ミル」と称する）の負荷
を変動させ、燃焼装置の負荷に対応しながら微粉炭をミ
ルから直接燃焼装置に供給する。

第２図は燃焼装置に対して複数台のミルを接続した場合
の各ミルの負荷変動を示す。

燃焼装置（ボイラ）の起動に当たっては、先ず第１合口
のミルを起動するわけであるが、この最初のミルの負荷
が予め設定しておいたミル起動負荷Ｌ１に近くなったな
らば、次のミルを起動させる。この場合２番目のミルの
起動により微粉炭供給量が急増するのを防止するため、
最初のミルは２番目のミルの起動に対応して一旦負荷を
低下させ、燃焼装置の負荷上昇に対応してその後再度負
荷を上昇させる。同様にして２番目、３番目・・・のミ
ルも後続のミルの起動に併せて負荷上昇と一次的な負荷
減少を行いながら、最終的に一定負荷運転に入ることに
なる。各ミルの負荷変動は燃焼装置の起動時に最も典型
的に現れるが、この他燃焼装置を一定の負荷で運転して
いた状態から他の負荷に移行するような場合も同様な問
題が発生することになる。

第５図はコールドエアシステムと通称される一次空気供
給システムを示し、また第３図はこのシステムの制御系
統を示す。

第５図において、−次空気Ａ１は送風機２１から吐出さ
れ、空気予熱機２２において燃焼装置２０の燃焼ガスに
より加熱された後起動中のミル２３に供給される。　第
３図において、燃焼装置の通常負荷運転に際しては燃焼
装置の負荷要求指令がＤが関数発生器ＩＡに入力され先
行値が設定される。一方、−次送風機２１からの吐出圧
は圧力発信器６において測定され、減算器２、比例積分
器３を経て加算器４において先行値と加算され、制御値
が設定される。この制御値に基づいて一次送風機２」に
於げる動翼２４が調節されて吐出圧が調節される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上に示すように、燃焼装置の通常運転時には燃焼装置
の負荷に対応して、より直接的には燃焼装置の負荷に対
応するミル負荷に対応して一次空気の吐出圧を一義的に
決定できるため、−次空気送風機の制御には別設問題は
生じない。

然しなから、燃焼装置の起動時等の負荷変動時には次の
ような問題が生じる。

例えば、燃焼装置起動時には、各ミルの起動に当たって
各ミルは第２図に示すように一次的にその負荷が大幅に
変動する。ミルに供給する一次空気の吐出圧は、微粉炭
管の圧力損失、ミル差圧、風道や空気予熱器の圧力損失
等を考慮して決定される。このため、第４図に示すよう
に燃焼装置の起動時には各ミルが必要とする最大吐出圧
Ｐ１を設定し、これに対応するように一次空気用送風機
の動翼の調節を行いい、燃焼装置起動時はこの吐出圧Ｐ
１を継続して保持するようにしていた。この状態に於い
て、各ミル自体は一時的に負荷変動する為、負荷の一時
的下降に対してはダンパ等の流Ｍ調節手段により絞り込
みを行い、前記−次空気の吐出圧をΔＰだけ減少させ、
必要な吐出圧Ｐ２としていた。しかしこの方法は、ミル
が必要としない場合も大きな吐出圧を保持しているため
、一次空気用送風機が消費する動力費のうち無駄使い分
が多く、非常に不経済である。また燃焼装置の通常負荷
設定が比較的低い場合でも、起動時には一次空気用送風
機に対して最大負荷に近い負荷が加わるという矛盾があ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は」二連した問題点に鑑み構成したものであり、
一次空気用送風機の吐出圧調節系統に対して、燃焼装置
の通常負荷運転時に於ける一次空気用送風機の吐出圧調
節手段の他に、燃焼装置起動時等の負荷変動時に一次空
気用送風機の吐出圧を、ミルの要求する吐出圧に対応し
て順次調節する手段を付加したことを特徴とする一次空
気用送風機制御装置である。

〔作用〕

燃焼装置の通常負荷運転時にはこの燃焼装置の負荷に対
応する微粉旗器負荷に基づく安定した一次空気吐出圧を
設定してこの負荷に対応し、燃焼装置の負荷変動時には
各ミルの負荷変動に対応して変化する要求吐出圧に対応
するよう一次空気用送風機の吐出圧を順次調節し、これ
により一次空気用送風機に供給されるエネルギーが無駄
に消費されるのを防止する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。

第１図において、符号Ｃ１は燃焼装置の通常運転時の一
次空気用送風機の吐出圧を制御する系統を、またＣ２は
燃焼装置起動時のミルの負荷変動に対応して一次空気用
送風機の吐出圧を調節する系統を各々示す。

先ず通常運転時では、燃焼装置の負荷要求指令りに基づ
いて関数発生器ＩＢにおいて通常運転用負荷基準の吐出
圧を先行値として設定する。一方、この負荷要求指令り
は別の関数発生器ＩＣに対しても出力され、この関数発
生器ＩＣにおいて吐出圧の設定値が定められる。圧力発
信器６からフィードハックされた実測吐出圧は減算器２
に出力され、前記先行値は補正され、補正値は比例積分
器３を経て加算器４において設定値と加算され、最終的
な吐出圧設定値となり、この最終的な設定値に基づいて
一次空気用送風機の動翼２４が調節される。

次に燃焼装置の負荷変動時は、負荷要求指令りは吐出圧
調節系統Ｃ２の関数発生器ＩＤ側に出力さる。即ち、負
荷要求指令りは先ず微分演算器５に入力し、ここにおい
てその要求指令の変化を検出する。関数発生器ＩＤに於
いてはこの負荷要求指令りの変化に対応しながらその都
度必要吐出圧を設定し、この必要吐出圧と、圧力発信器
６からフィードバックされた実測値により最終的な吐出
圧設定値を求め、これに基づき一次空気用送風機の動翼
２４を負荷要求指令りの変化に対応して順次調節する。

つまり燃焼装置の負荷変動時には、この負荷変動に対応
して段階的に変化するミルの要求吐出圧に対応して、一
次空気用送風機の実際の吐出圧も段階的に変化させる。

但しこの場合、段階的変化を、ミルの要求する吐出圧の
変化に完全に合わせるように制御する他、一次空気用送
風機の吐出圧が、ミルの要求する吐出圧よりも常にやや
高い吐出圧となるよう制御し、必要吐出圧と一次空気用
送風機の吐出圧との差を流量調節器で調節ずように構成
すれば、より微妙な吐出圧調節が可能となる。

〔効果〕

本発明を実施することにより、燃焼装置の通常付加運転
時にはこの燃焼装置の負荷に対応する微粉炭機負荷に基
づく安定した一次空気吐出圧を設定してこの負荷に対応
し、燃焼装置起動時には各ミルの負荷変動に対応して変
化する要求吐出圧に対応するよう一次空気用送風機の吐
出圧を適宜調節することができるので、燃焼装置の運転
状態に関わりなく、一次空気用送風機の必要エネルギー
を常時必要最小限に押さえることが可能となり、大幅に
省エネルギー化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一次空気用送風機制御系
統図、第２図はボイラ負荷と各ミルの負荷変動との関係
を示す線図、第３図は従来型の一次空気用送風機制御装
置の系統図、第４図は一次空気用送風機吐出圧力とボイ
ラ負荷との関係を示す線図、第５図はミルに対する一次
空気供給系統を示す空気供給系統図である。 ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＬＤ・・・関数発生器２１・・・一
次空気用送風機 ３２・・・微粉炭器（ミル） ＡＩ・・・−次空気 Ｃ１・・・燃焼装置の通常運転時の一次空気用送風機制
御系統 Ｃ２・・・燃焼装置の負荷変動時の一次空気用送風機制
御系統 Ｄ・・・燃焼装置の負荷要求指令 第２図 一ホ゛イう９伺 第３図 帛４図 一ボイう負同

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 燃焼装置に接続した複数のミルに対して一次空気を供給
   するように構成した一次空気用送風機を制御する装置に
   おいて、燃焼装置の通常負荷運転時における一次空気用
   送風機の吐出圧を調節する手段に加えて、燃焼装置の負
   荷変動時に、燃焼装置の負荷変動に基づいて負荷変動す
   るミルの要求吐出圧の推移に対応して、この一次空気用
   送風機の吐出圧を順次調節するようにした手段を設けた
   ことを特徴とする一次空気用送風機制御装置。