JPS63270993A - シ−ルフランジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明はシールフランジ装置に係り、特に耐圧試験用の
流体の供給・排出を容易にするとともに、耐圧試験を確
実にするものに関する。

（従来の技術） 第５図乃至第８図を参照して従来例を説明する。第５図
は圧力容器のフランジ接合部の断面図であり、図中符号
１及び２は上記圧力容器を構成する圧力容器構成体であ
る。これら圧力容器構成体１及び２の端部にはフランジ
３及び４が夫々固着されている。これらフランジ３及び
４の間にはガスケット５が介挿されている。上記一対の
フランジ３及び４を図示しないボルト・ナットにより締
結し、それによって上記ガスケット５を締付けてシール
する。

ガスケット５を使用した構成としては第６図に示すよう
な構成もある。これはフランジ４側に環状溝４ａを形成
して、この環状溝４８内にガスケット５を装着したもの
である。

これら第５図及び第６図に示した構成によると、ガスケ
ット５の経年劣化、あるいはボルトのりラクゼーション
によるガスケット締付は力の低下等に起因して内部流体
が流出する恐れがあるとともにガスケット５のみによる
シールには限度がある。

また内部流体とし放射性流体を取扱う場合には内部流体
の漏洩を可能な限り零にするべく上記ガスケット５の材
料の選定、あるいはボルトによる締付は力を適切に管理
する。それと同時にいわゆるシールフランジが採用され
ている。これを第７図及び第８図を参照して説明する。

尚第８図は第７図の一部を拡大して示す図である。第７
図中符号１１及び１２は容器構成体であり、これら容器
構成体１１及び１２には夫々フランジ１３及び１４が固
着されている。また容器構成体１１及び１２の開口側端
部には環状リップ部１５及び１６が固着されている。ま
た容器構成体１１の上記環状リップ１５の内半径位置に
は環状溝１７が形成されており、この環状溝１７内には
ガスケット１８が装着されている。また上記環状リップ
１５及び１６の外周端は溶接されている。図中符号１９
はその溶接部である。

このような構成によると、環状リップ１５及び１６の外
周端を溶接しているので、放射性流体の漏洩は確実に防
止される。また上記溶接部１９の健全性試験（耐圧試験
）は容器内部に容器の設計圧力の１．５倍（水圧試験）
又は１．２５倍（気圧試験）をかけることにより行なう
。そして一定期間使用した後内部点検を行なう場合には
、まず環状リップ１５及び１６の外周部を切断する。そ
してボルト・ナットによる締結を解除して分解して内部
の点検を行なう。点検終了後は元の状態に戻して上述し
た耐圧試験を行なう。

上記構成によると以下のような問題がある。

■まず水圧試験を行なう場合に容器の内部容量が大きい
場合には耐圧試験用の水を大量に必要とし、かつ試験後
における上記試験水の処理が問題となる。すなわち容器
内部は放射能により汚染されており、よって試験水も汚
染されるので所定の処理を施さないと放射能汚染が懸念
される。

■また容器内に触媒等が充填されていて容器内に試験水
を流入させることができないような場合があり、この場
合には気圧試験を行なう。その際試験圧力が高いと爆発
等の危険があるとともに、容器の図示しない隔離弁ある
いはドレン弁等からのシートリークが予想され、その場
合には所定の試験圧力の維持が不可能となってしまう。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来のシールフランジを使用したものにあっ
て水圧試験を行なう場合には多量の水を必要とするとと
もに試験水の処理が問題となり、また気圧試験を行なっ
た場合には危険が伴うとともに試験圧力の維持が困難に
なるといった問題があり、本発明はこのような点に基づ
いてなされたものでその目的とするところは、耐圧試験
を容易かつ確実にすることが可能なシールフランジ装置
を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわう本発明によるシールフランジ装置は、第１フラ
ンジと、この第１フランジに複数のボルト・ナット機構
により締結される第２フランジと、上記第１フランジの
第２フランジ側端部に形成された第１環状リップと、上
記第２フランジの第１フランジ側端部に形成され上記第
１環状リップに当接してその外周端を溶接される第２環
状リップと、上記第１フランジ及び第２フランジ間に介
挿された環状のガスケットと、このガスケットの外周側
に形成された環状密閉空間と、上記第１フランジ及び第
２フランジのいずれかに形成された耐圧試験用流体供給
路と、上記第１フランジ及び第２フランジのいずれかに
形成された耐圧試験用流体排出路とを具備したことを特
徴とするものである。

（作用） つまりガスケットの外周側に環状密閉空間を形成し、こ
の環状密閉空間内に耐圧試験用流体供給路及び耐圧試験
用流体排出路を使って耐圧試験用流体を封入し耐圧試験
を行なうものである。

（実施例） 以下第１図乃至第４図を参照して本発明の第１実施例を
説明する。第１図は圧力容器のフランジ接合部の断面図
であり、図中符号１０１及び１０２は容器構成体である
。これら容器構成体１０１及び１０２にはフランジ１０
３及び１０４が固着されているとともに、先端部には環
状リップ１０５及び１０６が突設されている。また容器
構成体１０１の端面には環状溝１０７が形成されており
、環状溝１０７内にはガスケット１０８が装着されてい
る。また上記フランジ１０３及び１０４は図示しないボ
ルト・ナットにより締結されている。また上記環状リッ
プ１０５及び１０６の外周端は溶接されている。図中符
号１０９はその溶接部である。

上記ガスケット１０８の外周側の環状溝１０７は環状空
間１１０となっている。上記フランジ１０４には上記環
状空間１１０と外側とを連通する第１流路１１１が形成
されており、この第１流路１１１には配管１１２が接続
されている。この配管１１２には開閉弁１１３が接続さ
れている。

またフランジ１０４には第２流路１１４が形成されこの
第２流路１１４も環状空間１１０と外部とを連通ずる。

上記第２流路１１４には配管１１５が接続され、この配
管１１５には加圧ポンプ１１６が接続されている。

以上の構成を基にその作用を説明する。まず容器構成体
１０１及び１０２を締結する場合には、まず容器構成体
１０１の端部に形成された環状溝１０７内にガスケット
１０８を装着する。この状態で複数のボルト・ナットに
よりフランジ１０３及び１０４を締結する。そして最後
に環状リップ１０５及び１０６の外周端を溶接する。

次に耐圧試験について説明する。まず加圧ポンプ１１６
により配管１１５及び第２流路１１４を介して環状空間
１１０内に耐圧試験水を供給する。

その際開閉弁１１３を開弁しておき、第１流路１１１及
び配ｔ！！１１２を介して排気する。排気した後上記開
閉弁１１３を閉弁するとともに加圧ポンプ１１６により
所定圧力まで加圧する。この状態で予め設定された時間
放置して耐圧試験を行なう。尚その際容器の内側につい
てはガスケット１０８によりシールされている。

次に耐圧試験終了後であるが、まず開閉弁１１３を開弁
するとともに加圧ポンプ１１６を取外して環状空間１１
０内に封入されている耐圧試験水を抜出す。この耐圧試
験水は内部流体等との接触がないので放射化されておら
ず、よって通常の処理方法により処理された後廃棄され
る。次に環状空間１１０等を乾燥させる場合には、配管
１１２を介して乾燥空気を供給し配管１１５を介して排
気させることにより行なう。あるいは配管１１５に図示
しない真空ポンプを接続して真空引きすることにより行
なう。このようにして全ての作業が終了したら配管１１
２及び１１５を撤去して第２図に示すように第１流路１
１１及び第２８！路１１４を座１１７及び盲栓１１８に
より閉塞する。尚第２図には第１流路１１１の方のみを
示しているが第２流路１１４の方も同様である。

以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。

■まず水圧試験に際して従来のように容器内に耐圧試験
水を封入するのではなく、ガスケット１０８の外周側の
環状空間１１０内に充填する構成であるので、耐圧試験
水の量も少量で済む。

■また耐圧試験水はガスケット１０８の外周側の環状空
間１１０内に充填され容器内には流入しないので放射化
されることはなく、よって耐圧試験水の処理も通常の処
理で済む。

■次に気圧試験の場合であるが、この場合には水圧の場
合と同様に環状空間１１０内に圧力気体を封入するだけ
であるので、その量も少なくて済むとともに容器内部と
接触することはないので極めて安全である。

■さらに従来のように容器の隔離弁あるいはドレン弁等
のシートリークは無いので試験圧力を確実に維持するこ
とができる。

次に第３図を参照して第２実施例を説明する。

図中符号１２１及び１２２は容器構成体であり、これら
容器構成体１２１及び１２２の開口側端部にはフランジ
１２３及び１２４が固着されている。

そして容器構成体１２１及び１２２は上記フランジ１２
３及び１２４の間に別のフランジ１２５を介挿した状態
で図示しない複数のボルト・ナットにより締結されてい
る。上記フランジ１２３の端部には環状リップ１２６が
形成されているとともに、フランジ１２５の端部にも環
状リップ１２７が形成されている。これら環状リップ１
２６及び１２７の外周端は溶接されている。図中符号１
２８がその溶接部である。またフランジ１２３の端面に
は環状溝１２９が形成され、この環状溝１２９内にはガ
スケット１３０が装着されている。

このガスケット１３０の外周位置の上記環状溝１２９内
には環状空間１３１が形成されている。

上記フランジ１３には上記環状空間１３１と外部とを連
通する第１流路１３２が形成されており、この第１流路
１３２には配管１３３が接続され。

この配管１３３には開閉弁１３４が接続されている。又
フランジ１２３には第２流路１３５も形成されており、
この第２流路１３５には配管１３６が接続されさらに加
圧ポンプ１３７が接続されている。一方フランジ１２４
及び１２５の間にはガスケット１３８が介挿されている
。またフランジ１２５の図中左側に放射性流体１３９が
充填されているとともに、図中右側に非放射性流体１４
０が充填されている。

したがって容器構成体１２１及び１２２の締結・分解、
耐圧試験等前記第１実施例の場合と同様の作用をなし、
又同様の効果を奏することができる。

次に第４図を参照して第３実施例を説明する。

この第３実施例はフランジ１２５に第１流路１３２及び
第２流路１３５を形成したものであってその他の構成は
前記第２実施例と同様である。

したがって前記第２実施例と同様の作用・効果を奏する
ことができるものである。

尚本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例え
ば適用場所については圧力容器のフランジ接合部以外に
も配管のフランジ接合部等に適用しても良い。

［発明の効果］ 以上本発明によるシールフランジ装置によると、耐圧試
験を行なうに際して水圧試験の場合には試験に要する耐
圧試験水の量が大幅に減少し、又気圧試験の場合には耐
圧維持が確実なものになり、耐圧試験を容易かつ確実な
ものとすることができる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示す図で、第
１図はフランジ接合部の断面図、第２図は耐圧試験終了
後のフランジ接合部の状態を示す断面図、第３図は第２
実施例を示す容器の断面１０１　、１０２−・・容Ｂｍ
成体、１０３，１０４−・・フランジ、１０５．１０６
・・・環状リップ、１０７・・・環状溝、１０８・・・
ガスケット、１０９・・・溶接部、１１１・・・第１流
路、１１４・・・第２流路。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図 第３図 第４図 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１フランジと、この第１フランジに複数のボル
   ト・ナット機構により締結される第２フランジと、上記
   第１フランジの第２フランジ側端部に形成された第１環
   状リップと、上記第２フランジの第１フランジ側端部に
   形成され上記第１環状リップに当接してその外周端を溶
   接される第２環状リップと、上記第１フランジ及び第２
   フランジ間に介挿された環状のガスケットと、このガス
   ケットの外周側に形成された環状密閉空間と、上記第１
   フランジ及び第２フランジのいずれかに形成された耐圧
   試験用流体供給路と、上記第１フランジ及び第２フラン
   ジのいずれかに形成された耐圧試験用流体排出路とを具
   備したことを特徴とするシールフランジ装置。
2. （２）上記ガスケットは上記第１フランジ又は第２フラ
   ンジのいずれかの端面に形成された環状溝内に装着され
   、上記環状溝内であつて上記ガスケットの外周側を環状
   密閉空間としていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のシールフランジ装置。