JPS63268598A - タレットパンチプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一対のタレットに複数組の金型を設けたタレ
ットパンチプレス機に関する。さらに本発明を特定すれ
ば、本発明はフレームの変形による一対のタレット相互
のずれを防止したタレットパンチプレス機に関する。

［従来の技術及びその間層点］ 一般に、タレットパンチプレス機は各種の形式のものが
あるが、大別するとそのフレームの形式からＣ形フレー
ム形のものと門形フレーム形のものとがある。（Ｃ形フ
レームとして特開昭４８−１８８８９号、門形フレーム
として特開昭４８−１８８９０号。） 従来の上記Ｃ形フレーム形のタレットパンチプレス機は
略第１図のように構成されている。すなわち、図、中の
１０ａはフレームであり、このフレーム１０ａはベース
フレーム部１２ａ、柱部１４ａ、上フレーム部１６ａと
から構成され、全体として略Ｃ字状をなしている。そし
て、上記の上フレーム部１６ａの先端部にはハンマ１８
が設けられ、このハンマは駆動機構２０によって駆動さ
れる。また、このプレス機には一対のタレット２２．２
４が設けられている。上タレット２２は軸３４によって
上記の上フレーム部１６ａに回転自在に取付けられ、ま
た下タレット２４は軸３６によって下フレーム１２ａに
回転自在に壜付けられている。そして、これらのタレッ
ト２２．２４の周縁部には複数組の上金型２６および下
金型２８が取付けられている。また、ワーク３０はワー
ク移動位置決め機構３２によってこれら上下タレット２
２．２４の金型の間に挿入される。そして、これらタレ
ット２２．２４が回転し、選択された一対の金型が上記
のハン７１Ｂの下方に位置し、その後ハン７１８が下降
して上金型２６を押圧し、ワーク３０にパンチ加工をな
す。

ところで５上記ハンマ１８の押圧力は２０トンないし５
０トンに達する。このため、このハンマの作動時には、
その反力によって上フレーム部１６ａが第１図に示すよ
うに変形しく第１図ではその変形を誇張して描いである
）、上記上タレット２２と下タレット２４とが相対的に
ずれ、上金型２６と下金型２８との位置関係に狂いが生
じる。このため、ワーク３０のパンチ加工の部分にパリ
、その他の変形が発生し、加工精度が低下するとともに
、金型の寿命も短くなる。このようなフレームの変形は
、上下方向だけでなく水平方向にも生じる。また変形の
原因も、ハンマの押圧力の反力だけでなく、ハンマの駆
動機構２０が発生する熱による熱歪み、あるいはこのフ
レームの経年変化等によっても生じる。このようなフレ
ームの変形は、上金型と下金型との位置精度を狂わせ、
加工精度や金型の寿命等に悪影響を与える。

また、前述した門形のフレームを備えた従来のプレス機
の概略的な構成を第２図に示す。このようなプレス機は
、下フレーム部１２ｂ、一対の柱部１４ｂ、１４ｂおよ
び上フレーム部１６ｂかうなるフレーム１０ｂを備えて
おり、これ以外の構成は上記第１図のプレス機と略同様
である。このようなプレス機においても、上記と同様に
、第２図に示すようにハンマの反力等によってフレーム
が変形しく第２図においてもこの変形を誇張して描いで
ある）、上金型と下金型との位置関係を狂わせる。

上述したようなフレームの変形による不具合は、プレス
機が大形になる程、また要求される加工粒度が高くなっ
たり、ワークが薄くなる程大きな問題となる。従来の大
形かつ高精度のタレットパンチプレス機では、各種の原
因によるフレームの経年変形を補償するため、定期的に
タレットその他の部品の位置調整を必要としていた。

［発明の目的］ 本発明は、上述した不具合を解消するものであり、フレ
ームの変形による金型相互の位置関係の狂いを防止し、
高精度の加工を可能とし、加工対象を薄物ワークまで含
めるようにし、かつ金型の寿命を延長し、またタレット
等の位置調整を不要とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ベースフレーム部とこのベースフレーム部か
ら上方に突設された柱部とこの柱部から略水平に伸びた
上フレーム部とからなるフレームと、周縁部に複数組の
金型を設けた上タレットおよび下タレットと、上記金型
を押圧するハンマとこれを駆動するハンマ駆動機構とを
備えたものにおいて、上記フレームのうち少なくとも上
フレーム部を互いに構造的に独立した第１および第２の
上フレーム部に分割し、第１°の上フレーム部にはハン
マおよびハンマ駆動機構を取付け、また上記上タレット
を上記第２の上フレーム部に取付け、また下タレットを
ベースフレーム部に取付けたものである。

［作用］ ハンマが作動する際の反力によってこの第１の上フレー
ム部が変形しても、第１の上フレーム部と第２の上フレ
ーム部とは構造的に独立しているため、第１の上フレー
ム部に加わるすべての荷重が第２の上フレーム部に直接
作用することがないので、第２の上フレーム部は有害な
変形をせず、従ってこれら上タレットと下タレットとの
位置関係が狂うことはない。また、上記第２の上フレー
ム部は、第１の上フレーム部の熱変形や経年変形にも影
響されることがなく、金型の位置関係を高精度に維持す
ることができる。

［実施例］ 本発明の第１の実施例であるタレットパンチプレス機を
第３図〜第５図に示す。図中の５０はフレームであって
、このフレーム５０は型鋼材等を溶接して形成されてお
り、ブラケット５２により床面に据付けられる。このフ
レーム５０は、水平に設置されたベースフレーム部５４
を備え、このベースフレーム部５４の一端部には上方に
突出した第１の柱部５６が形成され、さらにこの第１の
柱部の上端部から略水平に第１の上フレーム部５８が突
設されている。また、上記ベースフレーム部５４の他端
部からは第２の柱部７６が上方に突設されている。そし
て、この第２の柱部７６の上端部からは略水平に第２の
上フレーム部７４が突設されている。そして前記第１の
上フレーム部５８の先端からは、さらに延長フレーム部
１５０が一体に突設されている。そして、この延長フレ
ーム部１５０は前記第２の上フレーム部７４の上方を通
過し、その先端は第２の柱部７６の上方に達している。

なお、この延長フレーム部１５０と第２の上フレーム部
７４の上面との間には間隙が形成されている。そして、
この延長フレーム部１５０の先端部と第２の柱部７６の
上端部とはリンク機構によって接続されている。このリ
ンク機構は一対のリンク１５２を備え、これらのリンク
１５２は延長フレーム部１５０および第２の柱部７６の
端部の側面に沿って配置されている。そして、これらの
リンク１５２の両端部はそれぞれ軸１５４および軸１５
６によって延長フレーム部！５０の先端部および第２の
柱部７６の上端部に回動自在に接続されている。下方の
軸１５６は軸心な偏心調整する機構を有していて、上方
の軸１５４との軸間寸法を調整できるようになっている
。そして下方の軸１５６を！１整した後に、該軸１５６
をねじ４８によって固定できるようになっている。なお
、これら軸１５４，１５６は、ワッシャ１５８および抜
は止め部材１６０によって抜は止めがなされている。ま
た、上記リンク１５２の軸貫通孔の内面には溝が形成さ
れ、この溝内には弾性材料からなるリング状の緩衝部材
１６２が挿入されており、これらリンク１５２と軸１５
４．１５６との間のがたつきを防止し、加工時に発生す
る上下方向の力によって軸１５４゜１５６が上下動する
時の緩衝材として働く。

そして、このプレス機には対をなす上タレット６０およ
び下タレット６２が設けられている。これらタレットは
円板状をなし、その周縁部には複数組の上金型６４およ
び下金型６６が取付けられている。そして、上記上タレ
ット６０はその軸８２および軸受７８によって上記の第
２の上フレーム部７４の先端部に回転自在に堆付けられ
ている。また、上記の下タレット６２はその軸８４およ
び軸受８０によってベースフレーム部５４に回転自在に
取付けられている。また、上記の軸８２．８４にはそれ
ぞれスプロケット８６．８８が取付けられ、これらはチ
ェノ９０，９２を介してモータ等を有する従来公知の回
転駆動機構（図示せず）に接続され、この機構によって
上下タレット６０．６２は同期して回転される。また、
上記の第２の柱部７６には、ショットビン機構６８．７
０が設けられ、これら機構によって上記タレットの回転
位置を正確に規制するように構成されている。

また、上記第１の上フレーム部５８の先端部には、ハン
マ９４およびハンマ駆動機構９６が取付けられている。

また、上記ベースフレーム部５４の上面には上記ハンマ
９４に対向して受は台７２が設けられている。

また、上記ベースフレーム部５４の上面にはＹ方向レー
ル１００が設けられ、この上にＹ方向移動台車１０２が
Ｙ方向に移動自在に設置されている。また、このＹ方向
移動台車１０２の上には、Ｘ方向移動台車１０４がＸ方
向に移動自在に設置されている。そして、このＸ方向移
動台車１０４にはクランプ１０６が取付けられ、このク
ランプ１０６はワーク１０８をクランプするように構成
されている。

以上の如く構成された第１の実施例は、タレット６０．
６２が回転し、選択された金型を上記ハンマ９４と受は
台７２の位置まで移動させ、ショットピン機構６８．７
０によってこれらの金型を正確に位置決めする。そして
、前記の移動台車１０２，１０４が移動し、ワーク１０
８を所定の位置に位置決めする。そして、駆動機構９６
によってハンマ９４が下降し、このハンマが上金型６４
を押圧してワーク１０８にパンチ加工する。

打抜き完了後、ハンマ９４の駆動機構９６の作動は上昇
に移り、作動範囲の最上位置まで動いて行って停止する
。この間、上金型６４は金型内に設けられているばねに
よって上限位置まで戻される。

以上の工程を繰返すことによって加工が進行するが、こ
の工程動作の中でワーク１０８を打抜く時、ワーク１０
８及び上金型６４に作用する打抜き力が上フレーム部に
作用し、これを上方向に変形させる。

ところが本実施例のプレス機は、該上フレーム部が互い
に独立した第１の上フレーム部５８と第２の上フレーム
部７４とに分割され、第１の上フレーム部５８に一体で
ある延長フレーム部１５０と第２の柱部７６とがリンク
１５２で連結された構造になっている。即ち本実施例の
フレーム５０は、上フレーム部が分割構造となっている
が、全体的な形状は実質的に門形となるので構造的な強
度が大きくなり、ハンマの作動の際のフレームの変形を
少なくすることができる。即ち、ハンマの作動の際に第
１の上フレーム部５８に上方向に作用する打抜き力の反
力は、前記軸１５４，１５６及びリンク１５２を介して
第２の柱部７６に加わるが、前述した通り上記延長フレ
ーム部１５０と第２の柱部７６とはリンク機構を介して
結合されているので、これらの間の水平方向の移動が許
容され、よってハンマの作動の際等にこの第２の柱部７
６には鉛直方向め惟純な引張り荷重しか作用せず、この
第２の柱部７６が変形することがない。よって、本実施
例におけるフレーム５０の変形状態を誇張して表わすと
第１２図に示すようになり、上タレット６０を支えてい
る第２の上フレーム部７４は変形しない状態に保つこと
ができ、これに設けられた上タレット６０は傾くことが
ないのでタレットの位置決め精度が低下することもない
。これによって上下タレット６０．６２は常に平行に位
置し、ワーク１０８を正確に加工することができる。ま
た、この延長フレーム部１５０と第２の上フレーム部７
４の間には隙間が形成されているので、ハンマ駆動機構
９６で発生した熱がこの第２の上フレーム部７４に直接
伝わることもない。また、上記ハンマ９４の位置精度は
、それ程正確でなくともよいので、この第１の上フレー
ム部５８に必要以上の剛性を与える必要もなく、フレー
ムの構造を簡略化できる。

以上説明したように、本実施例によれば、上タレット６
０に収容されている上金型６４と下タレット６２に収容
されている下金型６６の相互位置関係を常に正確に保て
るため、クリアランスの小さい（例えば０．０２ｍｍ　
）金型の使用も可能となり、従来加工が困難で坐った厚
さ０．１ｍｍのチタンやステンレスを加工して正確でパ
リ・ソリの無い高品質製品を製造することも可能になっ
た。さらに板ｇ　Ｏ，５〜３ＬＩＩ１１位の通常製品の
加工においても、位置寸法・追抜形状寸法の良い仕上り
の美しい製品を加工できるようになった。更に、どのよ
うな加工をしても金型どうしが干渉することがないので
、金型の寿命が大幅に伸びた。

さらに、この第１の実施例のフレーム５０は必ずしも全
体が一体の構造のものに限らず、たとえば第３図にＡ、
Ｂ、Ｃで示す各位置において、第８図（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、それぞれの個所で分割してもよい
。このようにすれば、このフレームの製造が容易になる
ばかりでなく、このプレス機の運搬、据付は等が容易と
なる。

また、第８図（Ｄ）にはこのＡ部の接続構造の別の例を
示す。この構造は、ベースフレーム部５４及び第１の柱
部５６にフランジ１２２゜１２４を形成し、間に板状の
断熱材１２６を介在させて両フランジ１２２，１２４を
ボルト１２０で結合したものである。この構造によれば
、ハンマ駆動機構９６からの熱がこの断熱材１２６によ
って遮断されてベースフレーム部５４に伝達されること
が防止されるので、このベースフレーム部５４の熱変形
を防止することができる。

また、第６図には前記リンク機構の別の構造例を示す。

このものは、リンク１５２を延長フレーム部１５０およ
び第２の柱部７６の内部に配置したものである。なお、
上記の点以外の構成は、第５図に示したものと同様であ
る。

また、第７図には前記リンク機構のさらに別の構造例を
示す。このものは、幅の広い１個のリンク１５２を延長
フレーム部１５０および第２の柱部７６の内部に配置し
、それぞれ軸１５４゜１５６ａによって連結したもので
ある。なお、上記の点以外は、上記第６図のものと同様
な構成である。

また、第９図ないし第１１図は、第３図に示すような門
形のフレームを備えたプレス機のフレームの変形例をそ
れぞれ示す平面図である。

第９図に示すものは、第２の柱部７６の側方に第３の柱
部２００を立設し、この第３の柱部２００の上端部に延
長フレーム部１５０を連結したものである。

また、第１０図にはフレームの構造のさらに別の例を示
す。このものは、柱部７６を第２．第３の柱部７６ａ、
７８ｂの２柱部として、これら柱部７６ａ、７６ｂの１
端部から第２の上フレーム部７４ｂを略水平に突設した
ものである。

また、第１１図にはフレームの構造のさらに別の例を示
す。このものは、第２の柱部７６と第３の柱部２００を
立設し、この第３の柱部２００および第２の柱部７６の
上端部から略水平に第２の上フレーム部７４ｃを突設し
たものである。

以上、第９図〜第１１図に示した構造においては、延長
フレーム部１５０と柱部２００との連結が固着したもの
であってもよい。

次に、第１３図及び第１４図には、本発明の第２の実施
例のタレットパンチプレス機を示す。このタレットパン
チプレス機は、第３図に示した第１実施例の装置とは、
リンク機構の構造等が異なっている。第１実施例と略同
様の構造となる部分については、第１３図及び第１４図
に第１実施例と同様の符号を付して説明を省略する。

本実施例においては、延長フレーム部１５０の先端部と
前記ベースフレーム部５４の他端部とがリンク機構によ
って連結されている。このリンク機構は前記リンク１５
２よりも長い一対のリンク３００を備えている。該リン
ク３００の両端は、延長フレーム部１５０の表端部及び
ベースフレーム部５４の他端部に、それぞれ回動自在に
連結されており、リンク３００の中間部分が第２の柱部
７６ａの両側面に沿って配置されるようになっている。

また本実施例は、第２の柱部７６ａがベースフレーム５
４の他端部の上にボルト７７によって固設された構造に
なっている。

本実施例のプレス機によれば、延長フレーム部１５０と
ベースフレーム部５４とがリンク機構を介して連結され
ているので、延長フレーム部１５０及び第１の上フレー
ム部５８のベースフレーム部５４に対する水平方向の移
動が許容される。従ってハンマ９４の作動の際等に、第
２の柱部７６ａ及び第２の上フレーム部７４に不都合な
荷重はほとんど作用せず、これらが変形させられること
はないので、タレット６０．６２の位置決め精度が低下
することはない。また、この延長フレーム部１５０と第
２の上フレーム部７４の間には隙間が形成されているの
で、ハンマ９４の駆動機構９６で発生した熱が第２の上
フレーム部７４に伝わることはない。なお、この実施例
についても、第１実施例と同様に第３図のＢに相当する
位置でフレームを分割構造にすることができ、さらに、
上記分割部分に断熱材を介在させることができる。また
、リンク機構については、第６図及び第７図に示した第
１実施例の他の構造例と同様の構造にしてもよい。また
、フレーム全体の構造については、第９〜１１図に示し
た第１実施例の他の構造例と同様にすることもできる。

［発明の効果］ 本発明は、上フレーム部を互いに独立した第１の上フレ
ーム部と第２の上フレーム部に分割し、ハンマ等を第１
の上フレーム部に設け、上タレットを第２の上フレーム
部に設け、下タレットをベースフレーム部に設けた構成
になっている。

従って本発明のタレットパンチプレス機によれば、上記
ハンマの作動の際の反力・発熱等によって上記第１の上
フレーム部が変形しても、上記第２の上フレーム部は変
形せず、よって上タレットと下タレットとの位置関係が
狂うことはなく、高錆度のプレス加工を実現できるとい
う効果がある。

このことから、本タレットパンチプレス機によれば、Ｏ
，Ｉｍｍ程度といった極薄の材料、例えばアルミニウム
系合金、銅系合金、鉄系ステンレス、チタン等や有機材
等の極薄材料にもパリ・ソリが無い正確な加工を施せる
。よって、従来は加工速度の遅い切削加工機でしか加工
できなかった光学部品・錆密機械部品からハイテク関連
の電子機器部品や航空機部品に至るまで、従来の数十倍
〜数百倍もの高速で加工できるようになった。その結果
、加工に要する時間が著しく短縮され、経済的に極めて
大きな効果をもたらすと共に納期短縮が計れた。更に、
切削加工では全く不可能であった微細な穴、溝、切欠を
自由に加工できるため、加工対象が広がり用途が広くな
った。また、どのような加工をしても上下の金型が干渉
することがないので、金型や機械本体に無理な力が働か
ず、機械本体と金型の双方とも寿命が長くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＣ形フレームを備えたプレス機の概略的
な正面図： 第２図は従来の門形フレームを備えたプレス機の概略的
な正面図： 第３図は門形フレームを備えた本発明の第１の実施例を
示すプレス機の正面図： 第４図は第３図のプレス機の右側面図：第５図は第３図
の５−５線におけるリンク機構の断面図： 第６図はリンク機構の別の例を示す第５図に相当する断
面図： 第７図はさらに別のリンク機構の例を示す第５図に相当
する断面図： 第８図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第３図の一点
ｚｎ線個所Ａ、Ｂ、Ｃにおける接続構造の例を示す一部
断面図： 第８図（Ｄ）は第３図の一点鎖線個所Ａにおける接続構
造の他の例を示す一部断面図：第９図ないし第１１図は
門形のフレームの変形例をそれぞれ示す平面図： 第１２図は第１の実施例でタレットパンチプレス機が作
動した場合における同機の変形状態を誇張して表わした
正面図： 第１３図は本発明における第２の実施例を示すプレス機
の正面図： 第１４図は第１３図におけるプレス機の右側面図である
。 ５０−フレーム、 ５４−・・ベースフレーム部、 ５６−・・第１の柱部、 ５８−・・第１の上フレーム部。 ６０−・・上タレット、　　６２−・・下タレット、７
４．７４ａ、７４ｂ、７４ｃ ・・・第２の上フレーム部、 ？６，７６ａ−−第２の柱部、 ９４−・・ハンマ、 ９６−・ハンマの駆動機構、 ３００．１５２−・・リンク機構のリンク、１５４．１
５６−・・リンク機構の軸、１２６−断熱材。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフレーム部とこのベースフレーム部から上
   方に複数突設された柱部とこれらの柱部の上端部から略
   水平に伸びた上フレーム部とからなるフレームと、周縁
   部に複数組の金型を備えた一対の上タレットおよび下タ
   レットと、前記金型を押圧するハンマおよびこのハンマ
   を駆動する機構とを備えたものにおいて： 前記上フレーム部は互いに独立した第１の上フレーム部
   と第２の上フレーム部とに分割されており： 前記第１の上フレーム部にハンマおよびハンマ駆動機構
   が取付けられ： 前記第２の上フレーム部に前記上タレットが取付けられ
   、前記ベースフレーム部に前記下タレットが取付けられ
   たことを特徴とするタレットパンチプレス機。
2. （２）前記ベースフレーム部の一端部から上方に向けて
   第１の柱部が突設され、この第１の柱部の上端部から略
   水平に上記第１の上フレーム部が突設され、また上記ベ
   ースフレーム部の他端部から上方に向けて第２の柱部が
   突設され、この第２の柱部の上端部から略水平に上記第
   ２の上フレーム部が突設され、これら第１および第２の
   上フレーム部の間には間隙が形成されていることを特徴
   とする前記特許請求の範囲第１項記載のタレットパンチ
   プレス機。
3. （３）前記第１の上フレーム部はその先端部が前記第２
   の柱部の上方に達しており、この第１の上フレーム部の
   先端部と第２の柱部の上端部とが互いに連結されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のタレット
   パンチプレス機。
4. （４）前記第１の上フレーム部の先端部と前記第２の柱
   部の上端部とは、これらが相対的に水平方向に移動でき
   るようなリンク機構によって連結されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第３項記載のタレットパンチプレ
   ス機。
5. （５）前記第１の上フレーム部はその先端部が前記第２
   の柱部の上方に達しており、この第１の上フレーム部の
   先端部と前記ベースフレーム部の他端部とが互いに連結
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   のタレットパンチプレス機。
6. （６）前記第１の上フレーム部の先端部と前記ベースフ
   レーム部の他端部とは、上フレーム部が相対的に水平方
   向に移動できるようなリンク機構によって連結されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のタレッ
   トパンチプレス機。
7. （７）前記ベースフレーム部の一端部と前記第１の柱部
   との間には断熱材が介在されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項又は第３項又は第４項又は第５項又
   は第６項記載のタレットパンチプレス機。
8. （８）前記フレームは複数個の部分に分割可能なもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタレ
   ットパンチプレス機。