JPS6326821A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末及びバインダー
を主成分とする磁性層を設けた構造の磁気記録媒体に係
シ、特に記録密度を高めるのに好適な磁気記録媒体に関
する。

〔従来の技術〕

従来の磁気記録媒体は、特公昭５８−１００号公報に開
示されている様に、磁性層の厚みが約０．３〜２．５μ
ｍ程度であシ、且つ、抗磁力が約３００〜５００Ｏｅ程
度の強磁性酸化鉄が用いられていた。しかし、高密度記
録化が要求される中で、記録再生出力を向上させるため
の材料的な配慮はなされていないのが実状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術においては、高密度記録を行なって１ピツトの
情報を記録する単位であるビット面積を縮小すると、記
録再生出力が低下してしまう問題点がある。

即ち、記録密度を高めても記録再生出力が低下しない様
にすることは、高密度記録化の達成に不可欠な事項であ
る。しかし、現状は、磁気記録媒体の製造行程の改良や
材料特性の向上等の検討を行なっても、実現されていな
い状況にある。

本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたも
ので、高密度記録を行なってピット面積を縮小しても、
記録再生出力が低下しない磁気記録媒体を提供すること
を目的としている。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明の磁気記録媒体は、強磁性粉末及びバインダーを
主成分とする磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布して形
成されるものであシ、特に磁性層のＳ、Ｆ、Ｄ、値が０
．１〜０．６の値又は磁性層のＳ＊値が０．６〜１．０
の値を有することを特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、磁気記録媒体として、磁性層のＳ、Ｆ
、Ｄ、値が０．１〜０，６の範囲にある磁気記録媒体又
は磁性層のＳ＊値が０６〜１．０の範囲にある磁気記録
媒体が提供される。

ここで、Ｓ、Ｆ、Ｄ、値とは、次の様にして求めた値を
いう。第５図において、磁性層のＢ−Ｈ曲線１からその
微分曲線２を形成する。微分曲線２の最大波高値を２と
し、２１の波高値となる横軸上の点ＸＩ、Ｘ２を求める
。更に、微分曲線２が最大波高値２となる横軸上の点Ｈ
６を求める。これによ実際には、以上と同様の処理を磁
界Ｈのマイナス側についても行ない、プラス側とマイナ
ス側の平均をとって、Ｓ、Ｆ、Ｄ、値とする。

また、Ｓ＊値は、次の様にして求められる。即ち、第６
図において、磁性層のＢ−Ｈ曲線１に対して、図示する
様に直線３を形成する。そして、この直線３と直線４（
残留磁束密度を示す点５を通シ、横軸に平行な直線）が
交差する点６に対応する横軸上の値Ｈ５を求める。これ
によってＳ＊値に示す様に、Ｂ−Ｈ曲線１の微分曲線２
の最大波高値２に対応する横軸上の点である。

上記したＳ、Ｆ、Ｄ、値とＳ＊値は、共に磁性層におけ
る磁気モーメントの反転の速さに関連するものである。

本発明の磁気記録媒体によれば、高密度化によシビット
面積が縮小し、書き込み周波数が増加しても、すばやく
磁気モーメントの反転を行なうことが可能であるため、
記録再生出力を大幅に向上することが可能になる。

〔実施例〕

以下、添付の図面に示す実施例によシ、更に詳細に本発
明について説明する。

次に示す第１表は、磁性層を塗布形成するのに用いた磁
性塗料の基本組成を示す表である。第１表中の強磁性粉
末として、ｒ−Ｆｅ２０．、　Ｃ□−７−Ｆ６２０３＋
メタル（Ｆｅ）粉のメタルを用いた。

第　　　１　　　表 第１表に示した基本組成を有する磁性塗料を、円板状の
アルミニウム基板上に滴下しスピンコーティングして、
約０．６μｍの膜厚の塗膜を形成した。

そして、塗布形成の直後に磁場を与えて、強磁性粉末の
長軸がアルミニウム基板の円周方向にそろうように磁場
配向処理を行い、熱硬化させた後、塗膜面を研磨して、
最終膜厚的０．４μｍの磁気ディスクを作製し、電磁変
換特性及び磁気特性を測定した。

第１図は、上記した磁気ディスクについて測定されたＳ
、Ｆ、Ｄ、と記録再生出力との関係を示す図である。作
成された磁気ディスクの抗磁力は約６５０Ｏｅ１角形比
は約０．８、最終膜厚は０．４μｍである。Ｓ、Ｆ、Ｄ
、と記録再生出力の関係は、第１図から明らかな様に直
線にな）、これにより、Ｓ、Ｆ、Ｄ。

の小さい強磁性粉末を使うことで、記録再生出力が上る
ことがわかる。即ち、記録再生出力を高出力化するため
にはＳ、Ｆ、Ｄ、は小さい方が望ましく、通常以上の出
力を得るには、０．６以下のＳ、Ｆ、Ｄ。

が必要である。

第２図は、上記した磁気ディスクについて測定されたＳ
＊と記録再生出力の関係を示す図である。

図示する様に、Ｓ”と記録再生出力の関係も直線となシ
、Ｓ＊が０．６〜１．０の磁気ディスクを用いると、高
い記録再生出力が得られることが明らかになった。

第３図は、第１表に示した基本組成を有する磁性塗料を
用いて、上記したのと同様の手法によって磁気ディスク
を作成し、抗磁力と記録再生出力の関係を調べた結果を
示す図である。とのとき、磁性層の膜厚と角形比は一定
としだ。

強磁性粉末として、γ−Ｆｏ２０３とＣ３−ｒ−Ｆ’ｅ
２ｏａを用いたもの、及び金属媒体（メタル粉ディスク
。

スパッタディスク）について、それぞれ図に示す結果を
得た。ここで、通常記録再生出力の下限をｏ４ｒｎＶｐ
　ｐとすると、Ｔ　ＦｅｚＯａの関係から、３００Ｏｅ
以上の抗磁力が必要となる。抗磁力の上限は、磁気ディ
スクのオーバーライド特性より１２００Ｏｅが限界であ
る。従って、第１図との関連において説明した記録再生
出力の向上のために用いられる８、Ｆ、Ｄ、０．１〜０
．６の磁気記録媒体は、抗磁力が３００Ｏｅ以上、１２
００Ｏｅ以下であることが望ましい。

第４図は、第１表に示す基本組成を有する磁性塗料を用
いて、上記したのと同様の手法を用いて磁気デ・ｆスフ
を作成し、最終の磁性膜厚と最終磁性膜厚と記録再生出
力の関係を調べた結果を示す図である。γ−Ｆｅ２Ｏ３
、Ｃｏ−ｒ−Ｆｅ□０３、金属媒体（メタル粉ディスク
、スパッタディスク）について、それぞれ図示する関係
が得られた。第４図から明らかな様に、記録再生出力の
下限である０、４ｍＶ　ｐ　−ｐ以上の出力を得る為に
は、γ−Ｆｅ□０３は約０．５μｍ１Ｃｏ−γ−Ｆｅ２
Ｏ３は０．３μｍ１金属媒体（メタル粉ディスク、スパ
ッタディスク）は０．１μｍ以上の膜厚が必要となる。

ここで、膜厚上限は、磁気ディスクの分解能特性やオー
バーライド特性により規定され、約０．８μｍとなるこ
とが判っている。従って、以上の説明から明らかな様に
、高出力、高分解を得る磁気記録媒体は、Ｓ、Ｐ、Ｄ、
が約０．１〜０．６、抗磁力が約３００〜１２００Ｏｅ
、そして磁性層の厚みが約０．１〜０．８μｍであるこ
とが望ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、高密度記録を行なってビット面積を縮
小しても、記録再生出力が低下しない磁気記録媒体を提
供するととができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体のＳ、Ｆ、Ｄ、と記録再
生出力の関係を示す図、第２図は本発明の磁気記録媒体
のＳ＊と記録再生出力の関係を示す図、第３図は本発明
の磁気記録媒体の抗磁力と記録再生出力の関係を示す図
％第４図は本発明の磁気記録媒体の磁性膜厚と記録再生
出力の関係を示す図、第５図は磁性層のＳ、Ｆ、Ｄ、値
の求め方を示すグラフ、第６図は磁性層のＳ＊値の求め
方を示すグラフである。 １・・・Ｂ−）（曲線、２・・・微分曲線、３・・・直
線、２・・・最大波高値。 代理人　弁理士　秋　本　正　実 第１図 嶌　２　図 第　３　図 纂　＋　図 り風・融Ｈ罠４　　　（μ気） 躬　５　図 祐　６　区

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、強磁性粉末及びバインダーを主成分とする磁性塗料
   を、非磁性支持体上に塗布してなる磁気記録媒体におい
   て、磁性層のＳ．Ｆ．Ｄ値が０．１〜０．６の値又は磁
   性層のＳ＾＊値が０．６〜１．０の値を有することを特
   徴とする磁気記録媒体。 ２、上記強磁性粉末が、３００〜１２００Ｏｅの抗磁力
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   磁気記録媒体。 ３、上記磁性層の厚みが、０．１〜０．８μｍであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項記載の
   磁気記録媒体。