JPS63267586A - インクリボンカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、プリンタ等に用いられるインクリボンカセッ
トに係わり、詳しくは、巻取り側リボンスプールを移動
自在としたインクリボンカセットに関する。

〔従来技術〕

巻取りスプールを移動自在としたリボンカセットを第１
５図（Ａ）、（Ｂ）に示す。図において、供給リボンス
プール１００から引き出されたリボン１０１は、外部に
露出され、再びカセット内に導入されて、巻取りリボン
スプール１０２に巻回されてい（。

巻取りスプール１０２は、支持アーム１０３の先端に回
転自在に軸承されている。一方、支持アーム１０３の他
端は、コイルバネ１０４によりＬ方向へＧの力で付勢さ
れている。

Ｌ方向へ付勢された巻取りスプール１０２は、リボンカ
セットの壁面に形成された開口部１０５方向に移動する
。このように移動された巻取りスプール１０２は、開口
部１０５の側壁１０６にぶつかって停止する。゛ 一方、インクリボンの送りを行う場合には、記録装置側
にある送り歯１０７が、Ｍ方向に移動してゆき、巻取り
スプール１０２をバネ１０４に抗して、反り方向に押し
戻し、巻き取りスプール１０２を側壁１０６から離す。

この状態において送り歯１０７は不図示の駆動源により
回転させられ、巻取りスプール１０２を巻□取る。

他方、巻き取りを行わない時には、巻取りスプール１０
２は、前述した如く、側壁１０６と接触している。第１
６図はその状態を示し、巻取リスブール１０２は、側壁
１０５と、面１０８で接触している。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

第１６図の状態に長い間装置されると、巻取りスプール
１０２の表面には第１７図に示す如く、縦方向に段付部
１０９が形成される。これはスプール１０２のインクリ
ボンがへこまされるためである。このような段付部１０
９があると、送り歯１０７により巻取りスプールを回転
させようとするとき、歯飛び等を起し、リボンの巻取り
が不正確になる。

更に、巻取りスプール１０２と側壁１０６の間に加わる
力について考えてみると多くの欠点を有する。

これらのことを第１８．１９図を用いて説明する。

第１８図は巻取りスプール１０２の巻始め時を示し、第
１９図は巻取リスブール１０２の巻取り途中を示してい
る。図において示された記号の意味は以下の通りである
。

γｎ：インクリボン半径 Ｇｎ：バネ力 Ｇ’　ｎ　：側壁１０６に働く法線方向のバネ力りｎ：
巻取りスプール１０２が受ける反力βｎ：ＧｎとＧ’ｎ
が働（方向のなす角度ｎ＝１　：初期 ｎ＝ｎ　：巻き取り中 ｎ＝ｆ　：終了時 Ｉ！：側壁１０６からバネ力の働く方向と同軸上にある
直線までの距離 さて、金策１９図より ■、■よりβｎを消去し Ｇ’　ｎはインクリボンが側壁１０６から受ける反力で
あるＰｎと絶対値では等しく、この反力は巻き取りスプ
ール１０２に巻き回されたインクリボンがゆるまぬよう
に規制する働きをする。さらに一般にＰ、≦　Ｐｎ　　
　　　　　　　　　　　　−■であるから、Ｐｌは巻取
りスプールのゆるみ防止のための必要最低反力である。

以上の事からＧｎ、Ｐｎを図示すると第１４図の如くな
る。図からも明らかな様に、巻取りスプール１０２の巻
径が極小の時には、バネ力Ｇ１の側壁１０６方向の分力
ＧＩ　　、は、Ｇ、の半分強位に減殺されている。これ
は側壁１０６が、巻取りスプール１０２の中央点１１０
でなく、中央点１１０から外れた位置で巻取りスプール
１０２と接触するためである。このようにＧ′１が０１
に比べて小さくなってしまうと、巻取りスプール１０２
のゆるみを防止するために必要な最低反力Ｐ１を、十分
満足させるためには、Ｇ、そのものを大きくしなければ
ならない。

このために従来例においては、バネ定数の極めて大きな
バネ１０４を用いざるを得なかった。

このようにバネ定数の大きなバネを巻取りスプール１０
２の付勢に使用すると、どうしてもリボンカセット全体
の強度を上げな（てはならず、コストアップになる。ま
た巻取りスプール１０２の移動が円滑にいかなくなる危
険性もある。

またこの従来例においては、巻取りスプール１０２の移
動方向と同一方向にバネ力Ｇｎが加わる為、巻取リスブ
ール１０２の巻径増大するのに比例して、Ｇｎが増大し
ていく。このようにＧｎが巻量に対して比例関係で増大
してい（と、リボン送り時に送り歯１０７が巻取りスプ
ール１０２に食込む時、その食い−込み力が巻取りスプ
ール１０２の巻径によって大きくバラツクことになる。

この食い込みがバラつくと、送り歯の食い込み量が変化
することになり、リボン送り量が巻取リスブールの巻径
によって変化するという欠点を引き起す。

更に巻径が増大するにつれてＧｎとＧ’ｎのなす角βｎ
が減少していく。このことからＧ’　ｎ／Ｇｎは巻径の
増大につれて次第に増大していくことになる。

このようなことから第１４図からもわかる通り、巻取り
スプール１０２が側壁１０６から受ける反力Ｐｎは、巻
径の増大により急激に増大してい（ことになる。このよ
うにＰｎが急激に増大していくということは、第１７図
でい示した段付部１０９の形成を著じるしく促進するこ
とにつながり、好ましいことではない。

〔問題を解決するための手段〕

供給側リボンスプールと、巻取り側リボンスプールと、
前記供給側リボンスプール及び巻取り側リボンスプール
を収納し、少なくとも前記巻取り側リボンスプールをレ
バー部材を介して揺動自在に゛　支持するとともに、外
部の送り歯が前記巻取り側リボンスプールと噛合するた
めの開口を有し、更に該開口に前記巻取り側リボンスプ
ールの局面と接触し鎖巻取り側リボンスプールが外部に
飛出すのを防止する支持部を設けたカセットケースと、
前記巻取り側リボンスプールが前記支持部に押圧される
様前記レバー部材に回動力を付与する付勢手段を有する
手段構成とした。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例による全体斜視図である。

ｌはリボンカセットであり、２で示すリボン送り機構に
着脱自在に装着される。リボンカセットは、上ケース３
と、下ケース４とから構成され、先端にインクリボン５
を露出させる構成である。

リボンカセット１全体の位置決めは、位置決めボス６．
７及び位置決めスリット８によってなされる。

リボン送り機構２は、不図示の印字装置のキャリッジ上
に形成されており、キャリッジ上に取付台８が回動支点
９を中心に揺動自在となる様支持されている。１０．１
１はリボンカセットの位置決めボス６．７を停止するた
めの着脱レバーである。着脱レバー１０．１１は、それ
ぞれ回動軸１２，１３によってＡ方向またはＢ方向に回
動可能に支持されている。着脱レバー１０．１１は、図
には示されていないバネにより、Ｂ方向に回動付勢され
ている。

従ってリボンカセットを図に示された如く、下方に押下
するならば、着脱レバー１０．１１のそれぞれの停止爪
１４．１５は、位置決めボス６及び７により押し下げら
れ、Ａ方向に回動する。

リボンカセットが十分押下されると、着脱レバー１０．
１１は、バネの力によりＢ方向に復帰し、位置決めボス
６．７をそれぞれ停止爪１４．１５により停止する。こ
の時、同時にリボンカセットの位置決めスリット８には
、位置決め爪１６が嵌合し、かくしてリボンカセットは
取付台８に対し位置決め固定される。またリボンカセッ
トの背面、即ち、ガイド１アーム１７．１８と反対側の
面に凹部１９を形成している。

凹部１９の背面２０からの距離はＤであり、この凹部１
９に取付台８上の指標２１が嵌入することになる。凹部
１９は、この様にして背面２０よりもＤだけへこんでい
る為に、取付台８側の指標２１が、距離りだけ前進して
配置することができる。かくして、取付台８の形状が小
型化される。

２２は、インクリボンを送るための送り歯であり、２枚
構成となっている。送り歯２２は、回動軸２３を中心に
して回動するアーム２４に回転自在に軸承されている。

リボンカセットが装着された時には、アーム２４は、図
示されない駆動源によって、Ｃ方向に回動させられる。

従って、後述する様に、リボンカセット内の巻取りスプ
ールと送り歯２２が開口部を介して噛合する。送り歯２
２の回転力は、図示されない駆動源により得られる。

第２図はリボンカセットの詳細を示し、図において上ケ
ース３は取り外しである。２６は供給コアであり、局面
にインクリボンを巻回して下ケース４から突出された支
持軸２７に回動自在に軸支されている。供給コア２６の
下部には、ローレット部２８が形成されている。

２９で示すものはテンションレバーであり、中心穴３０
を支持軸２７に嵌合することによって、支持軸２７に回
動自在に軸支される。装着状態においては、テンション
レバー２９．供給コア２６がこの順番で支軸２７に装着
されるものであり、供給コア２６のＦ方向への位置決め
は、座３１によってなされている。

テンションレバー２９のポス３２と、下ケース４のボス
３３の間には、コイルバネ３４が張架され、テンション
レバーを図中時計方向に回動付勢している。テンション
レバー２９の先端には、ガイドピン３５が突設され、ガ
イドピン３５によりインクリボンを案内することにより
、インクリボンに張力を付与する。またテンションレバ
ー２９の中心穴３０の周囲には、切欠部３６が形成され
ており、装着状態においては、この切欠部３６から供給
コア２６のロムレフ８部２８が突出している。

切欠部３６の隣には、凸部３７が形成されている。

３８で示すものはロック爪であり、下ケース４に形成さ
れた回動ボス３９に回転可能に軸支されている。

ロック爪３８の一部であるバネ部４０は、装着された状
態において、下ケース４の停止部４１に固定されており
、ロック爪３８を図中反時計方向に回動付勢する働きを
する。

ロック爪の先端には、ガイド部４２が形成されており、
バネ部４０の力によって、テンションレバー２９の凸部
３７に押圧されている。ロック爪３８の中央には、爪部
４３が形成されており、供給コア２６のローレット部２
８と噛合する。

４４で示すものは巻取りレバーであり、円筒部４５を下
ケース４の回転軸４６に嵌合することにより、下ケース
４に回動自在に軸支されている。４７はネジリコイルバ
ネであり、円筒部４５に巻きつけられ、その一端を巻取
りレバー４４の停止部４８に停止させ、他端を下ケース
４の停止部４９に停止している。

このネジリコイルバネ４７の力により、巻取りレバー４
４は、図中時計方向に回動付勢される。

５０は巻取りコアであり、リボンを巻取るための巻取部
５１．及び手動によりリボンを巻取るための手回しノブ
５２を一体的に有する。この巻取りコア５０は、巻取り
レバー４４の先端に形成された、支持軸５３に回動自在
に支持される。巻取りレバー４４の先端には、リボンス
プールの下面を支持するリボン支持部５４が形成されて
いる。

図において５５は、下ケース４と一体に形成されたガイ
゛ドピンであり、インクリボンを案内するものである。

第３図は、リボンカセットの上ケースの一部を破断した
状態を示すものである。図に示された如く、供給コア２
６の周囲にインクリボンを巻回してなる供給スプール６
０から引き出されたインクリボンは、ガイドピン３５に
より案内され、更にガイドピン５５を経てガイドアーム
１７を通過して外部に導出される。

露出されたインクリボンは、ガイドアーム１８を介して
、再びリボンカセット内に導入され、ガイドピン５５を
経て、巻取りコア５０に巻取られ、巻取りスプール６１
を形成する。図に示された如く、テンションレバー２９
は、コイルバネ３４によりＤ方向に常時付勢されている
。このため、インクリボンには張力が付与されることに
なる。

この状態においてインクリボンが引き出されていくと、
供給コア２６のローレット部２８は、ロック爪３８の爪
部４３に停止されている為、テンションレバー２９は、
反り方向に回転することになる。

この反り方向の回転は、凸部３７がロック爪３８のガイ
ド部４２を指圧する結果となり、ロック爪３８とローレ
ット部２８の噛合が解除される。このように爪部４３と
ローレット部２８の噛合が解除されると、供給コア２６
は、フリーとなり、リボンを送り出す様に回転する。こ
れによってテンションレバー２９は、Ｄ方向に回転し、
所定の位置で停止する。

以上の様なテンションレバーの移動により、順次インク
リボンは送られていくものである。

一方、巻取りスプール６１は、第１図に示された送り歯
２２に図面を噛合されて、順次巻取られていく。この時
送り歯２２と巻取りスプール６１の噛合力は、ネジリコ
イルバネ４７により与えられている。

従って巻取りレバー４４は、常時Ｅ方向に付勢されてお
り、スプール６１は、送り歯の力によってＨ方向に巻取
られていく。

巻取りスプール６１の巻量の増大により、巻取りレバー
４４は、反Ｅ方向に回動する。巻取りスプール６１と送
り歯２２が噛合していない状態を第４図に示す。

第４図において、６５は送り歯２２が巻取りスプール６
１と噛合するための開口部である。開口部６５には、巻
取りスプール６１の厚さ方向における上端部と接触する
支持壁６６が形成されている。この支持壁６６は、巻取
りスプール６１が開口部６５を介して外部に露出するの
を防止している。

一方、上ケース３の上面には、長穴６７が円弧状に形成
されている。手回しノブ５２は、この長穴６７から外部
に露出している。

第５図は巻取りスプール６１が支持壁６６と接触してい
る状態を詳細に示すものである。

巻取りスプール６１は、ネジリコイルバネ４７の力によ
り、支持壁６６に力Ｆによつて押圧されている。巻取り
スプール６１の支持壁６６との接触面６７は、スプール
６１の厚さ方向におけるＪの長さを有する。リボンスプ
ール６１の全体の巾はＫであり、開口部６５から露出す
る巻取りスプール６１の巾はＩである。

第６図は、巻取りスプール６１を第５の状態に長期間放
置した後の状態を示している。巻取りスプール６１の上
方には段付部６８が形成されている。しかしながら、こ
の段付部は、巻取りスプール６１の厚さ方向における上
部にのみ形成されている。送り歯２２は、巻取リスブー
ル６１に対して、■の領域において噛合するのであるか
ら、この段付部６８は、何らリボンの送りに支障をきた
さない。

第７図は、支持壁６６の他の実施例である。本実施例に
おいては、支持壁６９は凸状に形成されている。

第８図は更に支持壁６６の他の実施例を示している。本
実施例においては、支持壁７０は、巻取りスプール６１
の厚さ方向における中央において、接触面６７が形成さ
れる位置に設けられている。本実施例によるメリットは
、巻取リスブール６１をその厚さ方の中央において支持
することができる点にある。これによれば、巻取りスプ
ールの厚さ方向におけるモーメント力を除去できる。

一方、第９図は、第４図に示した長穴６７と手回しノブ
５２の関係を示している。図に示した如（長穴６７は、
短辺をＣとし、円弧状に長辺ｄで形成されている。手回
しノブの短辺は、ａであり、長辺はｂである。ここでａ
ｒｃ、ｂ＞ｃ、ｄ＞ｃなる関係になっており、手回しノ
ブ５２は、長穴６７に特定な位置に嵌入することができ
る。

第１０図は第９図のｘ−ｘ断面を示す。このように手回
しノブ５２は、長穴６７に容易に嵌入することができる
が、リボンの巻取りを行う時には、スパンｂが十分大き
いので、操作性が高い。

第１１図はリボンカセットｌをリボン送り機構２に装着
する時の状態を示している。

図からも明らかな様にオペレータは、リボンカセット１
を２の凹部１９を挟むことにより、カセットｌを容易に
つかむことができ、リボン送り機構に装着し易い。

一方、リボンカセットｌは、リボン送り機構に装着され
た時、その凹部１９に指標２１が嵌入するものであり、
従って凹部１９のへこみ量の分だけ取付台８を小型化で
きる。

第１２図は巻取りスプール６１の巻始め状態を示し、第
１３図は巻取り途中を示している。

図中記号の示す意味は以下の通り。

γｎ：インクリボン半径 ｎ＝１　：初期 ｎ＝ｎ　：巻取り中 ｎ＝ｆ　：終了時 Ｆｎ：コイルバネ４７によるバネ力 Ｆ′ｎ：支持壁６６に働く法線方向にバネカＲｎ：巻取
りスプール６１が受ける反力α。：ＦｎとＦ７ｏが働く
方向のなす角度Ｓ二巻取りレバー４４の回転中心から巻
取りレバー４４上の巻取りスプールの回転中心までの距
離Ｘ：支持壁６６から、巻取りレバー４４の回転中心を
通り、反力が働く方向と垂直に交わる直線までの距離 第１３図より、 ■、■よりＧ１を消去し Ｆｎ′　はインクリボンが支持壁６６から受ける反力で
あるＲｎと絶対値では等しく、この反力は巻取りスプー
ル６１に巻き回されたインクリボンがゆるまないように
規制する働きをする。さらに一般にＲ３≦Ｒｎ　　　　
　　　　　　　　−■であるからＲ１は巻取りスプール
のゆるみ防止のための必要最低反力である。さて、ここ
で本実施例と第１８．１９図の従来例を比較する。必要
最低反力は第１２図においても第１３図においても等し
いと考えてよいから Ｐ　、　＝Ｒ１−■ よって、 一般に、 ｌくγ、−■ Ｘ−γ、＜＜Ｌ　　　　　　　　　　　−＠■、■より ■、■より、 Ｇ１＞Ｆ、　　　　　　　　　　　　−＠これらの関係
を基にＲｎ、Ｆｎ、Ｐｎ、’Ｇｎの関係をまとめた図を
第１４図に示す。

初期において等しい反力Ｐ、、Ｒ，を発生させるために
必要なバネ力Ｇ、、Ｆ、は■に示したように、 Ｇ、＞Ｆｌ の関係にあり、Ｇ１の方が大である。この様に本実施例
においてはコイルバネ４７として、バネ定数の小さいも
のを使用することができる。従ってカセットの強度は低
下させられ、巻取りスプール６１の移動もスムーズとな
る。さらに巻取りが進むとＰｎはＧｎにしだいに近づい
ていくが、ＲｎはＦｎと一旦同じ値になって再び離れて
いくという特性を持つ。これによって第６図に示した段
付部６８は形成されにく（なる。さらにリボン送り歯と
リボンの間で作用する力は従来例の場合はＧｎであり、
実施例ではむしろＲｎに近い。本実施例の方がリボンに
食い込む送り歯の量が全体的に小さく、増大率も極めて
低い。これによって巻取りスプール６１と送り歯の２２
間に働く食込み力は、均一に近づき、スプール６１の巻
量の変化に対してリボン送り量の変化が極めて少なくな
る。またリボン自体に必要以上のキズをつけることもな
く巻取り性は良好になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す全体斜視図、第２図は上
ケースを取り外したリボンカセットの分解図、 第３図は上ケースを一部破断したリボンカセットの平面
図、 第４図は開口部付近の説明図、 第５図は巻取りスプールと開口部の関係を示す説明図、 第６図は巻取りスプールと送り歯の関係を示す説明図、 第９図は長穴と手回しノブの関係を示す説明図、第１θ
図は第９図のＸ−Ｘ断面図、 第１１図はカセット着脱操作の説明図、第１２図、第１
３図は巻取りスプールと支持壁の関係説明図、 第１４図は特性曲線説明図、 第１５図倚（Ａ）、（Ｂ）は従来例の平面図及び断面図
、 第１６図は巻取りスプールと開口部の関係説明図、第１
７図は巻取リスブールの従来例説明図、第１８図、第１
９図は従来例の巻取りスプールと開口部の関係説明図。 １　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
リボンカセット６０・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・供給スプール６１　・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・巻取りスプール４４・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・巻取りし
、（−４７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・ネジリコイルバネ６５・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・開口部６６・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・支持壁躬４図 ’Ａ　　８　　Ｘ　　　　ｅ１ニイ℃の熾の包さ”Ｍ＆
４問口＃　ｔＳ 男ｑ図 男’？ＣＸ−Ｘ討面図 バ°ネカ畜え明ロ リ不゛ン早４蚤　ｈ 従水ｆ列６Ｑ千釦（２）及び噂１圀 （Ａ） Ｏ１ （Ｂ） ｌ〃 Ｘ４季富児９月図 第１”ｌ’。 従引列説明図 ｏＺ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 供給側リボンスプールと、巻取り側リボンスプールと、
   前記供給側リボンスプール及び巻取り側リボンスプール
   を収納し、少なくとも前記巻取り側リボンスプールをレ
   バー部材を介して揺動自在に支持するとともに、外部の
   送り歯が前記巻取り側リボンスプールと噛合するための
   開口を有し、更に該開口に前記巻取り側リボンスプール
   の周面と接触し該巻取り側リボンスプールが外部に飛出
   すのを防止する支持部を設けたカセットケースと、前記
   巻取り側リボンスプールが前記支持部に押圧される様前
   記レバー部材に回動力を付与する付勢手段を有すること
   を特徴とするインクリボンカセット。