JPS63265551A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
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- JPS63265551A JPS63265551A JP9748587A JP9748587A JPS63265551A JP S63265551 A JPS63265551 A JP S63265551A JP 9748587 A JP9748587 A JP 9748587A JP 9748587 A JP9748587 A JP 9748587A JP S63265551 A JPS63265551 A JP S63265551A
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Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は通風ダクトを有するかご形回転子を製造するた
めのかご形回転子の製造方法に関する。
めのかご形回転子の製造方法に関する。
(従来の技術)
従来より、かご形回転子に於いては、その冷却効率を良
くするため、鉄心に、所定の積厚ごとに通風ダクトを形
成したものが供されている。このものの場合、鉄心材料
である薄鉄板は上述の所定の積厚に相当する枚数積層し
て鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロックを、一般に
珪砂により形成した通風ダクト形成片を挾んで複数個重
ね、その状態で、アルミニウム又はそれを主体とした合
金の溶湯を、上記鉄心ブロックがその周辺部に有するス
ロット及び通風ダクト形成片がスロットと合致する部位
に有する導体棒鋳造孔に圧入して導体棒を鋳造し、更に
短絡環や羽根等をも鋳造して、その後に上記通風ダクト
形成片を砕いて除去し、通風ダクトを形成するようにし
ている。
くするため、鉄心に、所定の積厚ごとに通風ダクトを形
成したものが供されている。このものの場合、鉄心材料
である薄鉄板は上述の所定の積厚に相当する枚数積層し
て鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロックを、一般に
珪砂により形成した通風ダクト形成片を挾んで複数個重
ね、その状態で、アルミニウム又はそれを主体とした合
金の溶湯を、上記鉄心ブロックがその周辺部に有するス
ロット及び通風ダクト形成片がスロットと合致する部位
に有する導体棒鋳造孔に圧入して導体棒を鋳造し、更に
短絡環や羽根等をも鋳造して、その後に上記通風ダクト
形成片を砕いて除去し、通風ダクトを形成するようにし
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
]二記従来の方法に於いては、鉄心ブロックと通風ダク
ト形成片との熱伝達率が異なり、鉄心ブーロックの熱伝
達率が通風ダクト形成片のそれより大きい。このため、
溶湯を圧入した際、鉄心ブロックに接して固化される部
分の凝固速度が速いのに比して、通風ダクト形成片に接
して固化される部分の凝固速度が遅く、その結果、その
凝固速度の遅い通風ダクト形成片に接して固化される部
分では、溶湯の補給がなされず、割れ、外ひけ、内ひけ
など鋳造欠陥を生ずるという問題点を有していた。
ト形成片との熱伝達率が異なり、鉄心ブーロックの熱伝
達率が通風ダクト形成片のそれより大きい。このため、
溶湯を圧入した際、鉄心ブロックに接して固化される部
分の凝固速度が速いのに比して、通風ダクト形成片に接
して固化される部分の凝固速度が遅く、その結果、その
凝固速度の遅い通風ダクト形成片に接して固化される部
分では、溶湯の補給がなされず、割れ、外ひけ、内ひけ
など鋳造欠陥を生ずるという問題点を有していた。
本発明はl−述の事情に鑑みてなされたものであり、従
ってその目的は、通風ダクトを有するかご形回転子を、
鋳造欠陥を生ずることなく製造できる優れたかご形回転
子の製造方法を提供するにある。
ってその目的は、通風ダクトを有するかご形回転子を、
鋳造欠陥を生ずることなく製造できる優れたかご形回転
子の製造方法を提供するにある。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明のかご形回転子の製造方法は、中心部に軸孔を有
し周辺部にスロットを有する円形の薄鉄板を所要枚数積
層して鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロックを前記
スロットに連通ずる導体棒鋳造孔を有する通風ダクト形
成片を挟んで所要個数重ね、それを」二下の金型間に挟
み、その状態で下方の金型を介しアルミニウム又はそれ
を主体とした合金の溶湯を前記鉄心ブロックのスロット
及び通風ダクト形成片の導体棒鋳造孔に圧入すると共に
、金型が有する短絡環成形用の空間及び羽根成形用の空
間に圧入してかご形回転子を製造する方法にあって、前
記溶湯の圧入を、その圧力を高速で嚢動させながら行な
うようにしたところに特徴を有する。
し周辺部にスロットを有する円形の薄鉄板を所要枚数積
層して鉄心ブロックを形成し、この鉄心ブロックを前記
スロットに連通ずる導体棒鋳造孔を有する通風ダクト形
成片を挟んで所要個数重ね、それを」二下の金型間に挟
み、その状態で下方の金型を介しアルミニウム又はそれ
を主体とした合金の溶湯を前記鉄心ブロックのスロット
及び通風ダクト形成片の導体棒鋳造孔に圧入すると共に
、金型が有する短絡環成形用の空間及び羽根成形用の空
間に圧入してかご形回転子を製造する方法にあって、前
記溶湯の圧入を、その圧力を高速で嚢動させながら行な
うようにしたところに特徴を有する。
(作用)
上記手段によれば、溶湯の圧入圧力が高速で変動するだ
け、溶湯の運動エネルギーが高められて、鉄心ブロック
に接する部分の凝固初晶の成長が鈍化され、それにより
通風ダクト形成片に接する部分に対する溶湯の補給が充
分になされ、全体の凝固速度が均一になるから、鋳造組
織が均一になって、割れ、外ひけ、内ひけといった鋳造
欠陥を生じない。
け、溶湯の運動エネルギーが高められて、鉄心ブロック
に接する部分の凝固初晶の成長が鈍化され、それにより
通風ダクト形成片に接する部分に対する溶湯の補給が充
分になされ、全体の凝固速度が均一になるから、鋳造組
織が均一になって、割れ、外ひけ、内ひけといった鋳造
欠陥を生じない。
(実施例)
以下本発明方法を具体化した一実施例にっき図面を参照
して説明する。
して説明する。
先ず第2図に於いて、1は鉄心材料である珪素鋼板や軟
鋼板等により形成した薄鉄板で、詳しく図示しないが円
形にて中心部に軸孔2を有し、周辺部に所要個数のスロ
ット3を有している。斯様な薄鉄板1を、軸孔2及びス
ロット3の位置を夫々合わせて所要枚数積層することに
より鉄心ブロック4を形成し、この鉄心ブロック4を通
風ダクト形成片5を挟んで所要個数重ねる。通風ダクト
形成片5は例えば珪砂により形成したもので、第2図に
示すように円形状を成し、その径は鉄心ブロック4(薄
鉄板1)と略同等に定め、厚さを通風ダクト形成のため
の必要な(鉄心ブロック4より小さい)寸法に定めてい
る。又、この通風ダクト形成片5には、鉄心ブロック4
(薄鉄板1)の軸孔2及びスロット3°に合わせて中心
部に軸通孔6を形成し、周辺部に所要個数の導体棒鋳造
孔7を形成している。そして上記鉄心ブロック4との重
ね合わせ状態ではその軸通孔6を軸孔2に合致させ、導
体棒鋳造孔7をスロット3に合致させる。
鋼板等により形成した薄鉄板で、詳しく図示しないが円
形にて中心部に軸孔2を有し、周辺部に所要個数のスロ
ット3を有している。斯様な薄鉄板1を、軸孔2及びス
ロット3の位置を夫々合わせて所要枚数積層することに
より鉄心ブロック4を形成し、この鉄心ブロック4を通
風ダクト形成片5を挟んで所要個数重ねる。通風ダクト
形成片5は例えば珪砂により形成したもので、第2図に
示すように円形状を成し、その径は鉄心ブロック4(薄
鉄板1)と略同等に定め、厚さを通風ダクト形成のため
の必要な(鉄心ブロック4より小さい)寸法に定めてい
る。又、この通風ダクト形成片5には、鉄心ブロック4
(薄鉄板1)の軸孔2及びスロット3°に合わせて中心
部に軸通孔6を形成し、周辺部に所要個数の導体棒鋳造
孔7を形成している。そして上記鉄心ブロック4との重
ね合わせ状態ではその軸通孔6を軸孔2に合致させ、導
体棒鋳造孔7をスロット3に合致させる。
8は鋳造用仮軸で、これを上述の合致した鉄心ブロック
4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の軸通孔6に挿着し
て、鉄心ブロック4と通風ダクト形成片5とを一体化さ
せ、次いでそれを上下の金型9.10間に挟み軸方向に
押圧する。金型9.10には夫々短絡環成形の空間11
及び羽根成形用の空間12を形成しており、それらが上
述の鉄心ブロック4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の
軸通孔6に合致する。13は溶湯圧入用のバイブ14を
有する保持炉で、これの上部に」二連の金型9゜10で
挟んだ鉄心ブロック4と通風ダクト形成片5との組1’
/ (4を縦軸状態で種石し、−1一方から押え治具1
5で抑圧固定する。保持炉13にはアルミニウム又はそ
れを主体とした合金の溶湯16を入れて置き、更にその
外部には弁17を介し加圧機18を接続して置く。
− 従って、−1一連の状態にて加圧機18から弁17を通
じて圧搾空気を送り込めば、保持炉13内の溶湯16が
第2図中矢印Aで示すようにその圧力に押されて同図中
矢印Bで示すようにパイプ14を通じ下方の金型10に
圧入されるもので、更にそのド方の金型10内から鉄心
ブロック4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の軸通孔6
に圧入され、短絡環成形の空間11及び羽根成形用の空
間12にも圧入される。而してこの場合、前述の弁17
は高速で開閉されるようにしており、それによって」−
2加圧機18から保持炉13内への圧搾空気の送り込み
を高速で断続し、以てバイブ14及び下方の金型10を
通じての上記溶湯16の圧入についての圧力を第1図に
示すように高速で変動させる。
4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の軸通孔6に挿着し
て、鉄心ブロック4と通風ダクト形成片5とを一体化さ
せ、次いでそれを上下の金型9.10間に挟み軸方向に
押圧する。金型9.10には夫々短絡環成形の空間11
及び羽根成形用の空間12を形成しており、それらが上
述の鉄心ブロック4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の
軸通孔6に合致する。13は溶湯圧入用のバイブ14を
有する保持炉で、これの上部に」二連の金型9゜10で
挟んだ鉄心ブロック4と通風ダクト形成片5との組1’
/ (4を縦軸状態で種石し、−1一方から押え治具1
5で抑圧固定する。保持炉13にはアルミニウム又はそ
れを主体とした合金の溶湯16を入れて置き、更にその
外部には弁17を介し加圧機18を接続して置く。
− 従って、−1一連の状態にて加圧機18から弁17を通
じて圧搾空気を送り込めば、保持炉13内の溶湯16が
第2図中矢印Aで示すようにその圧力に押されて同図中
矢印Bで示すようにパイプ14を通じ下方の金型10に
圧入されるもので、更にそのド方の金型10内から鉄心
ブロック4の軸孔2及び通風ダクト形成片5の軸通孔6
に圧入され、短絡環成形の空間11及び羽根成形用の空
間12にも圧入される。而してこの場合、前述の弁17
は高速で開閉されるようにしており、それによって」−
2加圧機18から保持炉13内への圧搾空気の送り込み
を高速で断続し、以てバイブ14及び下方の金型10を
通じての上記溶湯16の圧入についての圧力を第1図に
示すように高速で変動させる。
この結果、溶湯16の運動エネルギーが高められるもの
であり、それによって鉄心ブロック4に接する部分の凝
固初晶の成長が鈍化され、その凝固初晶の成長に阻害さ
れることなく通風ダクト形成片5に接する部分に対する
溶゛湯16の補給が充分になされるようになる。斯くし
て全体の凝固速度が均一になり、鋳造組織が均一になっ
て、割れ。
であり、それによって鉄心ブロック4に接する部分の凝
固初晶の成長が鈍化され、その凝固初晶の成長に阻害さ
れることなく通風ダクト形成片5に接する部分に対する
溶゛湯16の補給が充分になされるようになる。斯くし
て全体の凝固速度が均一になり、鋳造組織が均一になっ
て、割れ。
外ひけ、内ひけといった鋳造欠陥の発生を防止できるも
のである。
のである。
尚、上記実施例の方法にあっては、保持炉13内の空間
領域19の体積を極力小さくすることによって、溶湯1
6の圧入についての圧力の変動による圧入速度の変動の
応答性を高めるようにしている。
領域19の体積を極力小さくすることによって、溶湯1
6の圧入についての圧力の変動による圧入速度の変動の
応答性を高めるようにしている。
又、]−記実施例のものの場合、溶湯16の圧入圧力を
高速で変動させるのに、加圧機18と保持炉13との間
に設けた弁17を高速で開閉させるようにしたが、これ
に限られるものではなく、例えば加圧機18自体の圧搾
空気の吐出を高速で断続させるようにしても良いもので
あり、その他、本発明は適宜変更して実施し得る。
高速で変動させるのに、加圧機18と保持炉13との間
に設けた弁17を高速で開閉させるようにしたが、これ
に限られるものではなく、例えば加圧機18自体の圧搾
空気の吐出を高速で断続させるようにしても良いもので
あり、その他、本発明は適宜変更して実施し得る。
[発明の効果]
以上の記述にて明らかなように本発明のかご形回転子の
製造方法は、通風ダクトを有するかご形回転子を製造す
るに当たって、鉄心ブロックのスロット及び通風ダクト
形成片の導体棒鋳造孔並びに金型の短絡環成形用の空間
及び羽根成形用の空間に対する溶湯の圧入を、その圧力
を高速で変動させながら行なうようにしたものであり、
それによって割れ、外ひけ、内ひけといつ、た鋳造欠陥
を生ずることなく製造でき、以て品質の向上を達成でき
、長寿命化を図り得るなど、優れた効果を奏する。
製造方法は、通風ダクトを有するかご形回転子を製造す
るに当たって、鉄心ブロックのスロット及び通風ダクト
形成片の導体棒鋳造孔並びに金型の短絡環成形用の空間
及び羽根成形用の空間に対する溶湯の圧入を、その圧力
を高速で変動させながら行なうようにしたものであり、
それによって割れ、外ひけ、内ひけといつ、た鋳造欠陥
を生ずることなく製造でき、以て品質の向上を達成でき
、長寿命化を図り得るなど、優れた効果を奏する。
図面は本発明方法を具体化した一実施例を示したもので
、第1図は溶湯の圧入パターンを示した図、第2図は全
体の製造状態に於ける縦断面図、第3図は通風ダクト形
成片の部分的平面図である。 図面中、1は薄鉄板、2は軸孔、3はスロット、4は鉄
心ブロック、5は通風ダクト形成片、7は導体棒鋳造孔
、9.10は上下の金型、11は短絡環成形用の空間、
12は羽根成形用の空間、16は溶湯、17は弁、18
は加圧機を示す。 代理人 弁理士 則 近 憲 仏 間 第 子 丸 健第1図
、第1図は溶湯の圧入パターンを示した図、第2図は全
体の製造状態に於ける縦断面図、第3図は通風ダクト形
成片の部分的平面図である。 図面中、1は薄鉄板、2は軸孔、3はスロット、4は鉄
心ブロック、5は通風ダクト形成片、7は導体棒鋳造孔
、9.10は上下の金型、11は短絡環成形用の空間、
12は羽根成形用の空間、16は溶湯、17は弁、18
は加圧機を示す。 代理人 弁理士 則 近 憲 仏 間 第 子 丸 健第1図
Claims (1)
- 1、中心部に軸孔を有し周辺部にスロットを有する円形
の薄鉄板を所要枚数積層して鉄心ブロックを形成し、こ
の鉄心ブロックを前記スロットに連通する導体棒鋳造孔
を有する通風ダクト形成片を挟んで所要個数重ね、それ
を上下の金型間に挟み、その状態で下方の金型を介しア
ルミニウム又はそれを主体とした合金の溶湯を前記鉄心
ブロックのスロット及び通風ダクト形成片の導体棒鋳造
孔に圧入すると共に、金型が有する短絡環成形用の空間
及び羽根成形用の空間に圧入してかご形回転子を製造す
る方法に於いて、前記溶湯の圧入を、その圧力を高速で
変動させながら行なうようにしたことを特徴とするかご
形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748587A JPS63265551A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748587A JPS63265551A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265551A true JPS63265551A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14193574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9748587A Pending JPS63265551A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63265551A (ja) |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9748587A patent/JPS63265551A/ja active Pending
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