JPS60197140A - ダイカストロ−タ - Google Patents
ダイカストロ−タInfo
- Publication number
- JPS60197140A JPS60197140A JP5210784A JP5210784A JPS60197140A JP S60197140 A JPS60197140 A JP S60197140A JP 5210784 A JP5210784 A JP 5210784A JP 5210784 A JP5210784 A JP 5210784A JP S60197140 A JPS60197140 A JP S60197140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot
- contact plate
- width
- die
- vent hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はダイカストロータに係り、特に低粘度の溶融金
属を用いて好適なダイカストロータに関する。
属を用いて好適なダイカストロータに関する。
第1図は従来のダイカストロータを一部切断して示す断
面図である。スロット2と通風穴4を有した鉄板を複数
枚積層して鉄心1を成しており、この鉄心1の両側に当
板スロット2゛を有する当板5を配置し、スロット2に
充填した溶融金属で当板5の外側にエンドリング5a、
5bを一体に形成される。
面図である。スロット2と通風穴4を有した鉄板を複数
枚積層して鉄心1を成しており、この鉄心1の両側に当
板スロット2゛を有する当板5を配置し、スロット2に
充填した溶融金属で当板5の外側にエンドリング5a、
5bを一体に形成される。
このようなダイカストロータにおいて、スロット2と通
風穴4とで挾まれたブリッジ幅aは広すぎると、このブ
リッジ幅δを通過する漏洩磁束が増加し、回転電機の特
性が低下する。逆にブリッジ幅δが狭いとこのブリッジ
幅δを通過する漏洩磁束が飽和して減少し特性が向上す
る。
風穴4とで挾まれたブリッジ幅aは広すぎると、このブ
リッジ幅δを通過する漏洩磁束が増加し、回転電機の特
性が低下する。逆にブリッジ幅δが狭いとこのブリッジ
幅δを通過する漏洩磁束が飽和して減少し特性が向上す
る。
しかしながら、ブリッジ幅δが狭いとダイカスト時溶融
金属の一部が通風穴4へ流れ込む欠点があった。これを
防止するため、従来は当板5を鉄心10両側に配置し、
この当板5はスロット2と連通する当板スロット2′を
設け、通風穴4がない形状としていた。この状態で溶融
金属例えばアルミニウム材を射出して鋳込み作業を行い
、その後機械加工により当板スロット2′の外周側に位
置する当板5′部を削り落していた。このため、機械加
工に多大な工数を要する。また、当板5′あるいは鉄心
1の加工残がパリとなって残った場合、このパリが回転
中の遠心力で飛び散り融水しないステータコイルを傷つ
けて焼損を起したりする可能性があり、信頼性が劣る欠
点があった。このためパリを主に手作業で除去しなけれ
ばならなかった。
金属の一部が通風穴4へ流れ込む欠点があった。これを
防止するため、従来は当板5を鉄心10両側に配置し、
この当板5はスロット2と連通する当板スロット2′を
設け、通風穴4がない形状としていた。この状態で溶融
金属例えばアルミニウム材を射出して鋳込み作業を行い
、その後機械加工により当板スロット2′の外周側に位
置する当板5′部を削り落していた。このため、機械加
工に多大な工数を要する。また、当板5′あるいは鉄心
1の加工残がパリとなって残った場合、このパリが回転
中の遠心力で飛び散り融水しないステータコイルを傷つ
けて焼損を起したりする可能性があり、信頼性が劣る欠
点があった。このためパリを主に手作業で除去しなけれ
ばならなかった。
本発明の目的はダイカスト後の当板の機械加工を廃止し
、作業性が良く、かつ信頼性の高いダイカストロータを
提供することにある。
、作業性が良く、かつ信頼性の高いダイカストロータを
提供することにある。
本発明の特徴は、円周上に配置した複数個のスロットと
、このスロットに近接した通風穴とを有する鉄板を複数
枚積1@した鉄心と、この鉄心の両側に配置されており
前記スロットが貫通する当板スロットと、前記通風穴が
貫通する当板通風穴とを有する当板と、この当板の外側
に位置し前記スロットに充填したバーを短絡するエンド
リングとから成るダイカストロータにおいて、前記当板
は当板スロットと当板通風穴とで挾まれた幅が前記鉄心
に設けたスロットと通風穴との間に形成されたブリッジ
幅に比べて大きく構成したことにあり、ダイカスト時、
溶融金属が通風穴へ流れ込むのを防止できると共にブリ
ッジ幅を小さくできることにある。
、このスロットに近接した通風穴とを有する鉄板を複数
枚積1@した鉄心と、この鉄心の両側に配置されており
前記スロットが貫通する当板スロットと、前記通風穴が
貫通する当板通風穴とを有する当板と、この当板の外側
に位置し前記スロットに充填したバーを短絡するエンド
リングとから成るダイカストロータにおいて、前記当板
は当板スロットと当板通風穴とで挾まれた幅が前記鉄心
に設けたスロットと通風穴との間に形成されたブリッジ
幅に比べて大きく構成したことにあり、ダイカスト時、
溶融金属が通風穴へ流れ込むのを防止できると共にブリ
ッジ幅を小さくできることにある。
以下、本発明の実施例を第2図により説明する。
第2図はダイカストロータを上半分切断した断面図であ
る。このダイカストロータはスロット2と通風穴4を設
けた鉄板を所定の枚数積層した鉄心1と、この鉄心10
両側に配置された当板5.5と、スロット2に充填した
溶融金属例えばアルミニウムやアルミニウム合金などで
形成したエンドリング3a、3bとから成っている。
る。このダイカストロータはスロット2と通風穴4を設
けた鉄板を所定の枚数積層した鉄心1と、この鉄心10
両側に配置された当板5.5と、スロット2に充填した
溶融金属例えばアルミニウムやアルミニウム合金などで
形成したエンドリング3a、3bとから成っている。
鉄板に股げたスロット2と通風穴4とで挾まれたブリッ
ジBは図示を省略したステータコイルにより誘起された
磁束が飽和しやすく漏洩磁束が減少するように狭く形成
されている。当板5はスロット2に貫通する当板スロツ
)2’、2’と、通風穴4を貫通させる当板通風穴A’
、11’が形成されている。ここで本発明のダイカスト
ロータは当板5に設けた当板通風穴4’、4’と当板ス
ロット2’、2’とで挾まれた連結部幅Cを鉄心1のブ
リッジBのブリッジ幅δより大きく構成したことにある
。
ジBは図示を省略したステータコイルにより誘起された
磁束が飽和しやすく漏洩磁束が減少するように狭く形成
されている。当板5はスロット2に貫通する当板スロツ
)2’、2’と、通風穴4を貫通させる当板通風穴A’
、11’が形成されている。ここで本発明のダイカスト
ロータは当板5に設けた当板通風穴4’、4’と当板ス
ロット2’、2’とで挾まれた連結部幅Cを鉄心1のブ
リッジBのブリッジ幅δより大きく構成したことにある
。
このような構成のダイカストロータはブリッジBを通る
漏洩磁束が少ない量で飽和するようにブリッジBの幅δ
を小さくできるので回転電機の特性を向上させることが
できる。また、第3図はダイカストロータの製作を説明
する断面図である。
漏洩磁束が少ない量で飽和するようにブリッジBの幅δ
を小さくできるので回転電機の特性を向上させることが
できる。また、第3図はダイカストロータの製作を説明
する断面図である。
鉄心1の外周を外筒型8で覆い、鉄心1の内周には心金
9が嵌合されている。7a、7bはエンドリング3a、
3bおよび必要により設ける羽根10を形成するための
中子型である。これらの型で鉄心1および当板5を覆い
溶融金属を湯口6より射出してダイカストロータが成形
される。ここで当牛゛ 板5は当板スロット2′と当板通風穴ダとの連結部幅C
は鉄心1のブリッジ幅δより充分大きく設けられている
ので、外筒型8と中子型7a、7bとの接合部87a、
87bの接触面積が大きい。し防止することができる。
9が嵌合されている。7a、7bはエンドリング3a、
3bおよび必要により設ける羽根10を形成するための
中子型である。これらの型で鉄心1および当板5を覆い
溶融金属を湯口6より射出してダイカストロータが成形
される。ここで当牛゛ 板5は当板スロット2′と当板通風穴ダとの連結部幅C
は鉄心1のブリッジ幅δより充分大きく設けられている
ので、外筒型8と中子型7a、7bとの接合部87a、
87bの接触面積が大きい。し防止することができる。
今′
なお、当板5に設けた当板通風ダと鉄心1の通風穴4は
第41EIC示す形状に限らず第5図〜第8図に示すよ
うに種々の形状で設けることができる。
第41EIC示す形状に限らず第5図〜第8図に示すよ
うに種々の形状で設けることができる。
いずれにしてもブリッジBのブリッジ幅δ・より当板4
の連結部幅Cが太きければよい。
の連結部幅Cが太きければよい。
また、本発明はスロット2の外周側に通風穴4を設けた
ものに駆足するものではなく、例えばスロット2の内周
側に近接して通風穴4を形成するものにも実施できるも
のである。
ものに駆足するものではなく、例えばスロット2の内周
側に近接して通風穴4を形成するものにも実施できるも
のである。
本発明によれば、鉄心に設けたスロットと通風穴との間
に形成したブリッジのブリッジ幅より鉄心の両側に配置
した当板に設けた当板スロットと当板通風穴との間に形
成した連結部幅を犬きく設けたので、溶融金属の通風穴
への流れ込みを防止すると共にブリッジ幅を小さくでき
るので漏洩磁束が減少し回転電機の特性を向上すること
ができる。
に形成したブリッジのブリッジ幅より鉄心の両側に配置
した当板に設けた当板スロットと当板通風穴との間に形
成した連結部幅を犬きく設けたので、溶融金属の通風穴
への流れ込みを防止すると共にブリッジ幅を小さくでき
るので漏洩磁束が減少し回転電機の特性を向上すること
ができる。
オた当板を機械加工により切削する必要がないので作業
性がよくかつ、パリなどの発生がないのでダイカストロ
ータの信頼性を向上する効果がある。
性がよくかつ、パリなどの発生がないのでダイカストロ
ータの信頼性を向上する効果がある。
第1図は従来のダイカストロータを一部切断して示す断
面図。第2図は本発明の実施例のダイカストロータを一
部切断して示す断面図。第5図は第2図の製作を説明す
る断面図。第A図、第5図1゜第6図1.第7駒、第8
Nは本発明の実施例の具体例の要部を示す部分拡大図で
ある。 1は鉄心、2はスロット、2;は当板スロット、−4′ 4は通風穴、神は当板通風穴、5は当板、3a。 3bはエンドリング、Cは連結部幅、δはブリッジ幅、
2aはバー 代理人 弁理士 高 橋 明 夫
面図。第2図は本発明の実施例のダイカストロータを一
部切断して示す断面図。第5図は第2図の製作を説明す
る断面図。第A図、第5図1゜第6図1.第7駒、第8
Nは本発明の実施例の具体例の要部を示す部分拡大図で
ある。 1は鉄心、2はスロット、2;は当板スロット、−4′ 4は通風穴、神は当板通風穴、5は当板、3a。 3bはエンドリング、Cは連結部幅、δはブリッジ幅、
2aはバー 代理人 弁理士 高 橋 明 夫
Claims (1)
- 円周上に配置した複数個のスロットとこのスロットに近
接した通風穴を有する鉄板を複数枚積層した鉄心と、こ
の鉄心の両側に配置されており前記スロットが貫通する
当板スロットと前記通風穴が貫通する当板通風穴とを有
する当板と、この当板の外側に位置し前記スロットに充
填してなるバーを短絡するエンドリングとから成るダイ
カストロータにおいて、前記当板の当板スロットと当板
通風穴とで挾まれた連結部幅部前記鉄板に設けた前記ス
ロツ七と通Jt′ycとの間のブリッジ幅に比べて大き
いことを特徴とするダイカストロータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5210784A JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5210784A JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60197140A true JPS60197140A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12905632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5210784A Pending JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60197140A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160356A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5210784A patent/JPS60197140A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160356A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
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