JPS60197140A - ダイカストロ−タ - Google Patents
ダイカストロ−タInfo
- Publication number
- JPS60197140A JPS60197140A JP5210784A JP5210784A JPS60197140A JP S60197140 A JPS60197140 A JP S60197140A JP 5210784 A JP5210784 A JP 5210784A JP 5210784 A JP5210784 A JP 5210784A JP S60197140 A JPS60197140 A JP S60197140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot
- contact plate
- width
- die
- vent hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はダイカストロータに係り、特に低粘度の溶融金
属を用いて好適なダイカストロータに関する。
属を用いて好適なダイカストロータに関する。
第１図は従来のダイカストロータを一部切断して示す断
面図である。スロット２と通風穴４を有した鉄板を複数
枚積層して鉄心１を成しており、この鉄心１の両側に当
板スロット２゛を有する当板５を配置し、スロット２に
充填した溶融金属で当板５の外側にエンドリング５ａ、
５ｂを一体に形成される。
面図である。スロット２と通風穴４を有した鉄板を複数
枚積層して鉄心１を成しており、この鉄心１の両側に当
板スロット２゛を有する当板５を配置し、スロット２に
充填した溶融金属で当板５の外側にエンドリング５ａ、
５ｂを一体に形成される。
このようなダイカストロータにおいて、スロット２と通
風穴４とで挾まれたブリッジ幅ａは広すぎると、このブ
リッジ幅δを通過する漏洩磁束が増加し、回転電機の特
性が低下する。逆にブリッジ幅δが狭いとこのブリッジ
幅δを通過する漏洩磁束が飽和して減少し特性が向上す
る。
風穴４とで挾まれたブリッジ幅ａは広すぎると、このブ
リッジ幅δを通過する漏洩磁束が増加し、回転電機の特
性が低下する。逆にブリッジ幅δが狭いとこのブリッジ
幅δを通過する漏洩磁束が飽和して減少し特性が向上す
る。
しかしながら、ブリッジ幅δが狭いとダイカスト時溶融
金属の一部が通風穴４へ流れ込む欠点があった。これを
防止するため、従来は当板５を鉄心１０両側に配置し、
この当板５はスロット２と連通する当板スロット２′を
設け、通風穴４がない形状としていた。この状態で溶融
金属例えばアルミニウム材を射出して鋳込み作業を行い
、その後機械加工により当板スロット２′の外周側に位
置する当板５′部を削り落していた。このため、機械加
工に多大な工数を要する。また、当板５′あるいは鉄心
１の加工残がパリとなって残った場合、このパリが回転
中の遠心力で飛び散り融水しないステータコイルを傷つ
けて焼損を起したりする可能性があり、信頼性が劣る欠
点があった。このためパリを主に手作業で除去しなけれ
ばならなかった。
金属の一部が通風穴４へ流れ込む欠点があった。これを
防止するため、従来は当板５を鉄心１０両側に配置し、
この当板５はスロット２と連通する当板スロット２′を
設け、通風穴４がない形状としていた。この状態で溶融
金属例えばアルミニウム材を射出して鋳込み作業を行い
、その後機械加工により当板スロット２′の外周側に位
置する当板５′部を削り落していた。このため、機械加
工に多大な工数を要する。また、当板５′あるいは鉄心
１の加工残がパリとなって残った場合、このパリが回転
中の遠心力で飛び散り融水しないステータコイルを傷つ
けて焼損を起したりする可能性があり、信頼性が劣る欠
点があった。このためパリを主に手作業で除去しなけれ
ばならなかった。
本発明の目的はダイカスト後の当板の機械加工を廃止し
、作業性が良く、かつ信頼性の高いダイカストロータを
提供することにある。
、作業性が良く、かつ信頼性の高いダイカストロータを
提供することにある。
本発明の特徴は、円周上に配置した複数個のスロットと
、このスロットに近接した通風穴とを有する鉄板を複数
枚積１＠した鉄心と、この鉄心の両側に配置されており
前記スロットが貫通する当板スロットと、前記通風穴が
貫通する当板通風穴とを有する当板と、この当板の外側
に位置し前記スロットに充填したバーを短絡するエンド
リングとから成るダイカストロータにおいて、前記当板
は当板スロットと当板通風穴とで挾まれた幅が前記鉄心
に設けたスロットと通風穴との間に形成されたブリッジ
幅に比べて大きく構成したことにあり、ダイカスト時、
溶融金属が通風穴へ流れ込むのを防止できると共にブリ
ッジ幅を小さくできることにある。
、このスロットに近接した通風穴とを有する鉄板を複数
枚積１＠した鉄心と、この鉄心の両側に配置されており
前記スロットが貫通する当板スロットと、前記通風穴が
貫通する当板通風穴とを有する当板と、この当板の外側
に位置し前記スロットに充填したバーを短絡するエンド
リングとから成るダイカストロータにおいて、前記当板
は当板スロットと当板通風穴とで挾まれた幅が前記鉄心
に設けたスロットと通風穴との間に形成されたブリッジ
幅に比べて大きく構成したことにあり、ダイカスト時、
溶融金属が通風穴へ流れ込むのを防止できると共にブリ
ッジ幅を小さくできることにある。
以下、本発明の実施例を第２図により説明する。
第２図はダイカストロータを上半分切断した断面図であ
る。このダイカストロータはスロット２と通風穴４を設
けた鉄板を所定の枚数積層した鉄心１と、この鉄心１０
両側に配置された当板５．５と、スロット２に充填した
溶融金属例えばアルミニウムやアルミニウム合金などで
形成したエンドリング３ａ、３ｂとから成っている。
る。このダイカストロータはスロット２と通風穴４を設
けた鉄板を所定の枚数積層した鉄心１と、この鉄心１０
両側に配置された当板５．５と、スロット２に充填した
溶融金属例えばアルミニウムやアルミニウム合金などで
形成したエンドリング３ａ、３ｂとから成っている。
鉄板に股げたスロット２と通風穴４とで挾まれたブリッ
ジＢは図示を省略したステータコイルにより誘起された
磁束が飽和しやすく漏洩磁束が減少するように狭く形成
されている。当板５はスロット２に貫通する当板スロツ
）２’、２’と、通風穴４を貫通させる当板通風穴Ａ’
、１１’が形成されている。ここで本発明のダイカスト
ロータは当板５に設けた当板通風穴４’、４’と当板ス
ロット２’、２’とで挾まれた連結部幅Ｃを鉄心１のブ
リッジＢのブリッジ幅δより大きく構成したことにある
。
ジＢは図示を省略したステータコイルにより誘起された
磁束が飽和しやすく漏洩磁束が減少するように狭く形成
されている。当板５はスロット２に貫通する当板スロツ
）２’、２’と、通風穴４を貫通させる当板通風穴Ａ’
、１１’が形成されている。ここで本発明のダイカスト
ロータは当板５に設けた当板通風穴４’、４’と当板ス
ロット２’、２’とで挾まれた連結部幅Ｃを鉄心１のブ
リッジＢのブリッジ幅δより大きく構成したことにある
。
このような構成のダイカストロータはブリッジＢを通る
漏洩磁束が少ない量で飽和するようにブリッジＢの幅δ
を小さくできるので回転電機の特性を向上させることが
できる。また、第３図はダイカストロータの製作を説明
する断面図である。
漏洩磁束が少ない量で飽和するようにブリッジＢの幅δ
を小さくできるので回転電機の特性を向上させることが
できる。また、第３図はダイカストロータの製作を説明
する断面図である。
鉄心１の外周を外筒型８で覆い、鉄心１の内周には心金
９が嵌合されている。７ａ、７ｂはエンドリング３ａ、
３ｂおよび必要により設ける羽根１０を形成するための
中子型である。これらの型で鉄心１および当板５を覆い
溶融金属を湯口６より射出してダイカストロータが成形
される。ここで当牛゛ 板５は当板スロット２′と当板通風穴ダとの連結部幅Ｃ
は鉄心１のブリッジ幅δより充分大きく設けられている
ので、外筒型８と中子型７ａ、７ｂとの接合部８７ａ、
８７ｂの接触面積が大きい。し防止することができる。
９が嵌合されている。７ａ、７ｂはエンドリング３ａ、
３ｂおよび必要により設ける羽根１０を形成するための
中子型である。これらの型で鉄心１および当板５を覆い
溶融金属を湯口６より射出してダイカストロータが成形
される。ここで当牛゛ 板５は当板スロット２′と当板通風穴ダとの連結部幅Ｃ
は鉄心１のブリッジ幅δより充分大きく設けられている
ので、外筒型８と中子型７ａ、７ｂとの接合部８７ａ、
８７ｂの接触面積が大きい。し防止することができる。
今′
なお、当板５に設けた当板通風ダと鉄心１の通風穴４は
第４１ＥＩＣ示す形状に限らず第５図〜第８図に示すよ
うに種々の形状で設けることができる。
第４１ＥＩＣ示す形状に限らず第５図〜第８図に示すよ
うに種々の形状で設けることができる。
いずれにしてもブリッジＢのブリッジ幅δ・より当板４
の連結部幅Ｃが太きければよい。
の連結部幅Ｃが太きければよい。
また、本発明はスロット２の外周側に通風穴４を設けた
ものに駆足するものではなく、例えばスロット２の内周
側に近接して通風穴４を形成するものにも実施できるも
のである。
ものに駆足するものではなく、例えばスロット２の内周
側に近接して通風穴４を形成するものにも実施できるも
のである。
本発明によれば、鉄心に設けたスロットと通風穴との間
に形成したブリッジのブリッジ幅より鉄心の両側に配置
した当板に設けた当板スロットと当板通風穴との間に形
成した連結部幅を犬きく設けたので、溶融金属の通風穴
への流れ込みを防止すると共にブリッジ幅を小さくでき
るので漏洩磁束が減少し回転電機の特性を向上すること
ができる。
に形成したブリッジのブリッジ幅より鉄心の両側に配置
した当板に設けた当板スロットと当板通風穴との間に形
成した連結部幅を犬きく設けたので、溶融金属の通風穴
への流れ込みを防止すると共にブリッジ幅を小さくでき
るので漏洩磁束が減少し回転電機の特性を向上すること
ができる。
オた当板を機械加工により切削する必要がないので作業
性がよくかつ、パリなどの発生がないのでダイカストロ
ータの信頼性を向上する効果がある。
性がよくかつ、パリなどの発生がないのでダイカストロ
ータの信頼性を向上する効果がある。
第１図は従来のダイカストロータを一部切断して示す断
面図。第２図は本発明の実施例のダイカストロータを一
部切断して示す断面図。第５図は第２図の製作を説明す
る断面図。第Ａ図、第５図１゜第６図１．第７駒、第８
Ｎは本発明の実施例の具体例の要部を示す部分拡大図で
ある。 １は鉄心、２はスロット、２；は当板スロット、−４′ ４は通風穴、神は当板通風穴、５は当板、３ａ。 ３ｂはエンドリング、Ｃは連結部幅、δはブリッジ幅、
２ａはバー 代理人 弁理士 高 橋 明 夫
面図。第２図は本発明の実施例のダイカストロータを一
部切断して示す断面図。第５図は第２図の製作を説明す
る断面図。第Ａ図、第５図１゜第６図１．第７駒、第８
Ｎは本発明の実施例の具体例の要部を示す部分拡大図で
ある。 １は鉄心、２はスロット、２；は当板スロット、−４′ ４は通風穴、神は当板通風穴、５は当板、３ａ。 ３ｂはエンドリング、Ｃは連結部幅、δはブリッジ幅、
２ａはバー 代理人 弁理士 高 橋 明 夫
Claims (1)
- 円周上に配置した複数個のスロットとこのスロットに近
接した通風穴を有する鉄板を複数枚積層した鉄心と、こ
の鉄心の両側に配置されており前記スロットが貫通する
当板スロットと前記通風穴が貫通する当板通風穴とを有
する当板と、この当板の外側に位置し前記スロットに充
填してなるバーを短絡するエンドリングとから成るダイ
カストロータにおいて、前記当板の当板スロットと当板
通風穴とで挾まれた連結部幅部前記鉄板に設けた前記ス
ロツ七と通Ｊｔ′ｙｃとの間のブリッジ幅に比べて大き
いことを特徴とするダイカストロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210784A JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210784A JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197140A true JPS60197140A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12905632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210784A Pending JPS60197140A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | ダイカストロ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197140A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160356A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5210784A patent/JPS60197140A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160356A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Toshiba Corp | Manufacture of cast rotor |
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