JPS63265499A - 電磁遮蔽パネル - Google Patents
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- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電磁じゃへいパネル、特に被覆ガラス又は
プラスチックのペイン(pain)をそなえる半透明(
translucent)電磁じゃへいパネルに関する
。
プラスチックのペイン(pain)をそなえる半透明(
translucent)電磁じゃへいパネルに関する
。
ガラス及び透明プラスチックは、短波電磁放射、すなわ
ち20〜1000100O0の範囲内の周波数を有する
放射に半透明であるので、電子データ処理装置からの迷
走放出が窓から逃げて外側で検出されうる。
ち20〜1000100O0の範囲内の周波数を有する
放射に半透明であるので、電子データ処理装置からの迷
走放出が窓から逃げて外側で検出されうる。
このような脱出は、処理される情報の安全を害する。更
に、電子データ処理装置を収容する室の窓を経る、レー
ダ信号のような、外から来る電磁信号の進入は、装置の
正しい動作に影響しうる。
に、電子データ処理装置を収容する室の窓を経る、レー
ダ信号のような、外から来る電磁信号の進入は、装置の
正しい動作に影響しうる。
窓を経る短波電磁放射の透過は、連続的導電層を有する
窓を設け、窓の周囲のまわりすべてでこの層を接地して
電磁しゃへい窓を設けることにより防止又は少なくとも
減少しうろことが知られている。
窓を設け、窓の周囲のまわりすべてでこの層を接地して
電磁しゃへい窓を設けることにより防止又は少なくとも
減少しうろことが知られている。
電磁じゃへい窓に用いるために、導電層を取り付けた多
数のガラス製品が提供された。一つのこのような製品は
、スケヤあたり4〜6オームの範囲内のシート抵抗を有
するインジウム・スズ酸化物被覆をそなえるガラスであ
る。前記被覆は、反応性スパッタリングにより付着させ
ることができるが、必要な高導電率(低抵抗)を得るた
めには、ガラス基板を加熱する必要がある。ガラスの大
きな面積を被覆する適当な装置は、高価である。したが
って、被覆は、一般に比較的小面積に析出され適用が高
価である。
数のガラス製品が提供された。一つのこのような製品は
、スケヤあたり4〜6オームの範囲内のシート抵抗を有
するインジウム・スズ酸化物被覆をそなえるガラスであ
る。前記被覆は、反応性スパッタリングにより付着させ
ることができるが、必要な高導電率(低抵抗)を得るた
めには、ガラス基板を加熱する必要がある。ガラスの大
きな面積を被覆する適当な装置は、高価である。したが
って、被覆は、一般に比較的小面積に析出され適用が高
価である。
他の既知の製品は、細かい金属網の層を埋め込んだプラ
スチック中間層を2枚のガラスペインにはさんだ積層ガ
ラスである。不幸にも、網は、積層体を通る光の透過を
減少するだけでなく、視野を不明瞭にする。更に、細か
い金網は高価であるので、網入り積層体は製造上高価で
ある。
スチック中間層を2枚のガラスペインにはさんだ積層ガ
ラスである。不幸にも、網は、積層体を通る光の透過を
減少するだけでなく、視野を不明瞭にする。更に、細か
い金網は高価であるので、網入り積層体は製造上高価で
ある。
また、チタン、ステンレス鋼、青1同、スターリング銀
又は24カラツト金のような金属又は金属合金のスパッ
タ被覆をそなえるポリエステルフィルムを、このフィル
ムの被覆面を電磁しゃへいすべきガラスに向けて、ガラ
スに合わせることも提案された。不幸にも、フィルム上
の被覆との電気接触をフィルムを損傷させることなしに
行うことが困難であるので、被覆の接地に問題がある。
又は24カラツト金のような金属又は金属合金のスパッ
タ被覆をそなえるポリエステルフィルムを、このフィル
ムの被覆面を電磁しゃへいすべきガラスに向けて、ガラ
スに合わせることも提案された。不幸にも、フィルム上
の被覆との電気接触をフィルムを損傷させることなしに
行うことが困難であるので、被覆の接地に問題がある。
良好な光学特性を有し、経済的製造が可能な、高性能半
透明電磁しゃへいパネルに対するニーズがある。
透明電磁しゃへいパネルに対するニーズがある。
この発明に従って、15nm〜50nmの範囲内の厚さ
を有する銀層と、該基層上の保護層とより成る被覆をそ
なえ、被覆の周囲部のまわりすべてに銀層と電気接触す
る電気接続手段を有する1枚のガラスペインをそなえる
半透明電磁じゃへいパネルが提供される。
を有する銀層と、該基層上の保護層とより成る被覆をそ
なえ、被覆の周囲部のまわりすべてに銀層と電気接触す
る電気接続手段を有する1枚のガラスペインをそなえる
半透明電磁じゃへいパネルが提供される。
20〜1000100O0の範囲内の周波数を有する電
磁放射に対する先手透明じゃへいとしての上記銀被覆ガ
ラスの使用は、新規であり、この発明の一部を構成する
。
磁放射に対する先手透明じゃへいとしての上記銀被覆ガ
ラスの使用は、新規であり、この発明の一部を構成する
。
少なくとも15nmの厚さを有する銀層の使用は、達成
すべきスケヤあたり5オームより小さいシート抵抗を有
する被覆を可能にする。被覆がこれよりもっと小さいシ
ート抵抗を与える少なくとも22.5nmの厚さの銀層
を有することが好ましい。不幸にも、銀層が厚いほど、
被覆費が上がり、被覆ガラスの光透過が下がる。したが
って、銀層の厚さは、40nm未満であるのが好ましい
。特に好ましい被覆は、22.5nm〜30nmの範囲
内の厚さの銀層を有する。
すべきスケヤあたり5オームより小さいシート抵抗を有
する被覆を可能にする。被覆がこれよりもっと小さいシ
ート抵抗を与える少なくとも22.5nmの厚さの銀層
を有することが好ましい。不幸にも、銀層が厚いほど、
被覆費が上がり、被覆ガラスの光透過が下がる。したが
って、銀層の厚さは、40nm未満であるのが好ましい
。特に好ましい被覆は、22.5nm〜30nmの範囲
内の厚さの銀層を有する。
被覆ガラスの光透過を増すために、銀層を金属酸化物の
反射防止層の間にはさむことができ、また外層を銀の保
護に役立てることもできる。使用可能な金属酸化物の例
には、酸化チタン、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、
酸化亜鉛及び酸化ビスマスが含まれる。一般に、反射防
止層は、各20nm〜60nmの範囲内の厚さを存する
。反射防止層として酸化スズを用いることが好ましく、
最適光透過には、酸化スズ層が銀層の厚さに応じて各3
0nm〜50nmの厚さを有する。
反射防止層の間にはさむことができ、また外層を銀の保
護に役立てることもできる。使用可能な金属酸化物の例
には、酸化チタン、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、
酸化亜鉛及び酸化ビスマスが含まれる。一般に、反射防
止層は、各20nm〜60nmの範囲内の厚さを存する
。反射防止層として酸化スズを用いることが好ましく、
最適光透過には、酸化スズ層が銀層の厚さに応じて各3
0nm〜50nmの厚さを有する。
上記銀層は、英国特許第2129831号明細書に記載
するように磁気促進スパッタにより付着させることがで
きる。
するように磁気促進スパッタにより付着させることがで
きる。
銀被覆は、あまり耐久性がなく、被覆ペインを、被覆を
内方に向けて、積層体又は多重グレージン゛グユニット
(glazing unit)に組み込むことにより保
護するのが好ましい。
内方に向けて、積層体又は多重グレージン゛グユニット
(glazing unit)に組み込むことにより保
護するのが好ましい。
必要な、被覆との電気接続を達成するためには、通常、
電気接続手段が機械的結合であることが必要である。電
磁じゃへいパネルを経る電磁放射のすぐれた減少を達成
するためには、ガラスと被覆を支持する金属枠の形をし
た導電性囲い手段の間に直接的な機械的結合が一般に必
要である。この場合の電気接続手段は、細かい網又は母
線の形を取ることができる。しかし、ある場合には、被
覆ガラスの周囲部のまわりでの、被覆と(好ましくは被
覆と重なり合う)金属枠との間の容量結合の形での電気
接続手段が十分な電気結合を与えることができ、網か母
線技術かのいずれかを用いる直接機械的結合は不必要で
ある。所要に応じて、金属枠は、電気的にアースに電気
結合することができる。
電気接続手段が機械的結合であることが必要である。電
磁じゃへいパネルを経る電磁放射のすぐれた減少を達成
するためには、ガラスと被覆を支持する金属枠の形をし
た導電性囲い手段の間に直接的な機械的結合が一般に必
要である。この場合の電気接続手段は、細かい網又は母
線の形を取ることができる。しかし、ある場合には、被
覆ガラスの周囲部のまわりでの、被覆と(好ましくは被
覆と重なり合う)金属枠との間の容量結合の形での電気
接続手段が十分な電気結合を与えることができ、網か母
線技術かのいずれかを用いる直接機械的結合は不必要で
ある。所要に応じて、金属枠は、電気的にアースに電気
結合することができる。
状況によって、容量結合を用いる場合、パネルにより電
磁放射に与えられる減衰は、用いるガラスの厚さ、ガラ
スを支持する金属枠の型(すなわち、被覆との重なりの
程度)及び関係する電磁放射の周波数範囲に依存してか
なり変化しうる。
磁放射に与えられる減衰は、用いるガラスの厚さ、ガラ
スを支持する金属枠の型(すなわち、被覆との重なりの
程度)及び関係する電磁放射の周波数範囲に依存してか
なり変化しうる。
しかし、一般的規準としては、容量結合により200M
tlzから10000MHzの範囲内において20〜2
5dBの平均で電磁放射のほとんどの減衰を得ることが
可能である。これらの減衰数字は、200MHzより低
い周波数では次第に減少する。
tlzから10000MHzの範囲内において20〜2
5dBの平均で電磁放射のほとんどの減衰を得ることが
可能である。これらの減衰数字は、200MHzより低
い周波数では次第に減少する。
被覆との必要な電気接触を少なくとも一部被覆の周囲部
のまわりで与えるために被覆との機械的接触をする電気
接続手段を用いる場合、該電気接続手段は、例えば、母
線の形きすることができる。
のまわりで与えるために被覆との機械的接触をする電気
接続手段を用いる場合、該電気接続手段は、例えば、母
線の形きすることができる。
母線をUV硬化性導電性エポキシインキを用いて被覆ガ
ラス上に印刷し、インキを紫外線に露光して硬化させる
ことができる。母線は、ガラスペインの縁部のまわりに
反対面まで延在させることができる。母線と被覆の銀層
との間の高い接触抵抗(mli上の保護層の存在から生
ずる。)は、被覆と母線の間に高電圧を印加することで
減少させることができる。(例えば、米国特許第445
9470号明細書に記載される。)この発明の別の形と
して、被覆ガラスは、被覆を保護するために被覆面を内
側にして積層され、細かい導電性網、例えば、細かい金
網のふちがプラスチック中間層と被覆との間に被覆の全
周囲部のまわりで銀層と電気接触してはさまれる。
ラス上に印刷し、インキを紫外線に露光して硬化させる
ことができる。母線は、ガラスペインの縁部のまわりに
反対面まで延在させることができる。母線と被覆の銀層
との間の高い接触抵抗(mli上の保護層の存在から生
ずる。)は、被覆と母線の間に高電圧を印加することで
減少させることができる。(例えば、米国特許第445
9470号明細書に記載される。)この発明の別の形と
して、被覆ガラスは、被覆を保護するために被覆面を内
側にして積層され、細かい導電性網、例えば、細かい金
網のふちがプラスチック中間層と被覆との間に被覆の全
周囲部のまわりで銀層と電気接触してはさまれる。
この発明は、この発明に従う半透明電磁じゃへいパネル
の製造の以下の説明により明らかにされるが、これに限
定されるものでない。
の製造の以下の説明により明らかにされるが、これに限
定されるものでない。
3mmの透明フロートガラスを英国特許第212983
1号明細書記載のような磁気促進スパッタ方法によって
被覆した。
1号明細書記載のような磁気促進スパッタ方法によって
被覆した。
ガラスペインを洗浄し、乾燥し、エアコ・アイエルニス
(Airco ILS) 1600 D、C,プラナー
ル(planar)・マグネトロン・スパッタリング装
置内に装填した。酸化スズ(Snow)をスズ陰極から
5X10−”トールの酸素雰囲気の存在下にガラス上に
反応性スパッタして約35nm厚さの酸化スズ層を与え
た。
(Airco ILS) 1600 D、C,プラナー
ル(planar)・マグネトロン・スパッタリング装
置内に装填した。酸化スズ(Snow)をスズ陰極から
5X10−”トールの酸素雰囲気の存在下にガラス上に
反応性スパッタして約35nm厚さの酸化スズ層を与え
た。
次いで、約25nm厚さの銀層を銀陰極から4X10−
’トールのアルゴン雰囲気の存在下に酸化スズ上にスパ
ッタし、銀層上にアルミニウムを約2nm厚さの眉に等
しい量で4 Xl0−3)−ルのアルゴン雰囲気の存在
下にアルミニウム陰極からスパッタした。
’トールのアルゴン雰囲気の存在下に酸化スズ上にスパ
ッタし、銀層上にアルミニウムを約2nm厚さの眉に等
しい量で4 Xl0−3)−ルのアルゴン雰囲気の存在
下にアルミニウム陰極からスパッタした。
最後に、約38nra厚さの酸化スズ層をアルミニウム
上にスズ陰極から5 XIO”” )−ルの酸素雰囲気
の存在下に反応性スパッタした。
上にスズ陰極から5 XIO”” )−ルの酸素雰囲気
の存在下に反応性スパッタした。
製造した被覆をアウガー(Auger)電子分光法によ
り英国特許第2129831号明細書記載のように分析
し、得られたスペクトルから種々の層の厚さを次のよう
に算定した: 酸化スズ下層 35nn+ i艮N 2
5rn+酸化アルミニウム層 7nm(2〜3nm厚
さのアルミニウム層に相当) 酸化スズ外11 34nm 被覆のシート抵抗を4点探針法により測定し、被覆ガラ
スの光学特性を、被覆から遠いガラス側にあるシーアイ
イー・イルミナント・C・ソース(CIE Illum
inant C5ource)光源からの光を用いて測
定した: 光透過 52% 光反射 33% 直接太陽熱透過 29% 太陽熱反射 49% 太陽熱吸収 22% 全太陽熱透過 33% 被覆の放射率 0.015 シート抵抗 2.5〜3.0オ一ム/スケヤ1
500mm X 450mn+のペインを被覆シートか
う切断シ、ポリビニルブチラールの中間層によって透明
フロートガラスの3Illffiのペインに積層した。
り英国特許第2129831号明細書記載のように分析
し、得られたスペクトルから種々の層の厚さを次のよう
に算定した: 酸化スズ下層 35nn+ i艮N 2
5rn+酸化アルミニウム層 7nm(2〜3nm厚
さのアルミニウム層に相当) 酸化スズ外11 34nm 被覆のシート抵抗を4点探針法により測定し、被覆ガラ
スの光学特性を、被覆から遠いガラス側にあるシーアイ
イー・イルミナント・C・ソース(CIE Illum
inant C5ource)光源からの光を用いて測
定した: 光透過 52% 光反射 33% 直接太陽熱透過 29% 太陽熱反射 49% 太陽熱吸収 22% 全太陽熱透過 33% 被覆の放射率 0.015 シート抵抗 2.5〜3.0オ一ム/スケヤ1
500mm X 450mn+のペインを被覆シートか
う切断シ、ポリビニルブチラールの中間層によって透明
フロートガラスの3Illffiのペインに積層した。
細かい導電性金網の条片を、被覆ペインの周囲部のまわ
りに被覆と電気接触するふちを形成するように、ペイン
のすべての4縁に沿って被覆と電気接触して積層体中に
組み込んだ。得られた積層体及び被覆ペインからのその
製造を添付図面によって以下に説明する。
りに被覆と電気接触するふちを形成するように、ペイン
のすべての4縁に沿って被覆と電気接触して積層体中に
組み込んだ。得られた積層体及び被覆ペインからのその
製造を添付図面によって以下に説明する。
積層体1は、導電性被覆3を有する第1ガラスペイン2
をそなえる。細かい導電性網4,5.6及び7の4枚の
条片が被覆3と電気接触して積層体の縁部に沿って積層
体の周囲部のまわりにふちを形成するように位置する。
をそなえる。細かい導電性網4,5.6及び7の4枚の
条片が被覆3と電気接触して積層体の縁部に沿って積層
体の周囲部のまわりにふちを形成するように位置する。
条片4°、5,6及び7は、被覆ペインの全周囲部のま
わりでペインlの縁を越えて延在し、各条片間にすき間
を確実につくらないように隅でわずかに重なる。
わりでペインlの縁を越えて延在し、各条片間にすき間
を確実につくらないように隅でわずかに重なる。
導電性網は、ガラスの被覆面上のプラスチック中間層8
中に埋められ、プラスチック中間層は、順次、被覆され
ていないガラスペイン9で覆われる。導電性網は、積層
体の全周囲部のまわりで積層体の縁を越えて延在し、例
えば、ガラス用導電性金属窓枠又は支持体に積層体の全
周囲部のまわりで導電性網を導電性金属と接触させては
め込むことにより被覆をその周囲部のまわりで接地する
ことができるようにする。
中に埋められ、プラスチック中間層は、順次、被覆され
ていないガラスペイン9で覆われる。導電性網は、積層
体の全周囲部のまわりで積層体の縁を越えて延在し、例
えば、ガラス用導電性金属窓枠又は支持体に積層体の全
周囲部のまわりで導電性網を導電性金属と接触させては
め込むことにより被覆をその周囲部のまわりで接地する
ことができるようにする。
積層物を製造するために、被覆されていない3III1
1の透明フロートガラスのペインを上記被覆ペインと同
一平面図寸法に切断し、0.76mmのポリビニルブチ
ラールの長方形シート、同じ< 1500mmX450
mm 、を被覆されていないペイン上にペインと正確に
重ねて置いた。ウラツブシールド(WRAPSIIEL
D)Wみ金網25mm幅、0.4+am厚さの4枚の条
片を適当な長さに切り、第1図に示すようにペインの縁
部に沿って、隅ではわずかに重なり合うように置いた。
1の透明フロートガラスのペインを上記被覆ペインと同
一平面図寸法に切断し、0.76mmのポリビニルブチ
ラールの長方形シート、同じ< 1500mmX450
mm 、を被覆されていないペイン上にペインと正確に
重ねて置いた。ウラツブシールド(WRAPSIIEL
D)Wみ金網25mm幅、0.4+am厚さの4枚の条
片を適当な長さに切り、第1図に示すようにペインの縁
部に沿って、隅ではわずかに重なり合うように置いた。
条片は、被覆されていないガラスペインと10mmだけ
重なり、ペインの縁を越えて15mm延在するように置
かれた。(使用ウラツブシールド網は、スズめっきした
銅被着鋼線の編んだ網で約1mmのメツシュ寸法を有し
ていた。これは、英国エセックス州プレイントリー(B
rain、tree)のアールエファイ・シールディン
グ・リミテッド(RFIShielding Lim1
ted)で市販されている。)はんだこてを使用してポ
リビニルブチラールを金属網にポリビニルブチラールの
周囲部のまわりに間隔をあけて溶接した。次いで、被覆
3mm透明フロートガラスの切断ペイン、1500mm
X 450mm 、をポリビニルブチラール及び網上
に、ポリビニルブチラールと被覆されていないガラスペ
インとに正確に重ねて置き、このように形成された集成
体を隣接ロール対との間に輻射加熱器をそなえる対向加
圧ロール対の系列間に通すことにより「予備ニップ(p
re−nip) Jされる。集成体は、120 ’C〜
130°Cの範囲内の温度に加熱され、560kPa
(80psi)の負荷で加圧された。次いで、これをオ
ートクレーブ中で135°Cの温度と630kPa (
90psi)の圧力で加熱し、金属網と被覆の間の良好
な電気接触を有する積層体を形成した。(電気接触を検
査するために、二つの反対側の縁のみに沿って導電性の
条片を有する同様な積層体を製造した。網条片と導電性
被覆との間の接触抵抗は、1オームであることを確かめ
た。) 得られた積層体は、この発明に従う高性能半透明電磁し
ゃへいパネルを構成し、20−20−1O000の範囲
内を通じて30デシベルを超える減衰を有しく機械的接
続の場合)、20〜90M1(zの範囲内で40デシベ
ルを超える減衰を有する(機械的接続の場合)。積層体
は、積層されない被覆ガラスと同じように、以下に示す
ような極めて有利な光学的特性をも有する: 光透過 42% 光反射 42% 直接太陽熱透過 25% 太陽熱反射 51% 太陽熱吸収 24% 全太陽熱透過 33% (被覆ペインの被覆されていない面を光源に向け、シー
アイイー・イルミナントCソースを用いて測定)。
重なり、ペインの縁を越えて15mm延在するように置
かれた。(使用ウラツブシールド網は、スズめっきした
銅被着鋼線の編んだ網で約1mmのメツシュ寸法を有し
ていた。これは、英国エセックス州プレイントリー(B
rain、tree)のアールエファイ・シールディン
グ・リミテッド(RFIShielding Lim1
ted)で市販されている。)はんだこてを使用してポ
リビニルブチラールを金属網にポリビニルブチラールの
周囲部のまわりに間隔をあけて溶接した。次いで、被覆
3mm透明フロートガラスの切断ペイン、1500mm
X 450mm 、をポリビニルブチラール及び網上
に、ポリビニルブチラールと被覆されていないガラスペ
インとに正確に重ねて置き、このように形成された集成
体を隣接ロール対との間に輻射加熱器をそなえる対向加
圧ロール対の系列間に通すことにより「予備ニップ(p
re−nip) Jされる。集成体は、120 ’C〜
130°Cの範囲内の温度に加熱され、560kPa
(80psi)の負荷で加圧された。次いで、これをオ
ートクレーブ中で135°Cの温度と630kPa (
90psi)の圧力で加熱し、金属網と被覆の間の良好
な電気接触を有する積層体を形成した。(電気接触を検
査するために、二つの反対側の縁のみに沿って導電性の
条片を有する同様な積層体を製造した。網条片と導電性
被覆との間の接触抵抗は、1オームであることを確かめ
た。) 得られた積層体は、この発明に従う高性能半透明電磁し
ゃへいパネルを構成し、20−20−1O000の範囲
内を通じて30デシベルを超える減衰を有しく機械的接
続の場合)、20〜90M1(zの範囲内で40デシベ
ルを超える減衰を有する(機械的接続の場合)。積層体
は、積層されない被覆ガラスと同じように、以下に示す
ような極めて有利な光学的特性をも有する: 光透過 42% 光反射 42% 直接太陽熱透過 25% 太陽熱反射 51% 太陽熱吸収 24% 全太陽熱透過 33% (被覆ペインの被覆されていない面を光源に向け、シー
アイイー・イルミナントCソースを用いて測定)。
反射防止金属酸化物層の間にはさまれた厚さ150nm
〜500nn+ (好ましくは225nm 〜30
0nm ) の銀層を有する、固定されない被覆ガラス
及び積層被覆ガラスの両方に対して、光透過が太陽熱透
過より大きいことが注目される。したがって、ここに、
述べる被覆ガラスは、電磁じゃへいパネルだけでなく、
高性能太陽熱制御窓ガラスに対しても有用である。
〜500nn+ (好ましくは225nm 〜30
0nm ) の銀層を有する、固定されない被覆ガラス
及び積層被覆ガラスの両方に対して、光透過が太陽熱透
過より大きいことが注目される。したがって、ここに、
述べる被覆ガラスは、電磁じゃへいパネルだけでなく、
高性能太陽熱制御窓ガラスに対しても有用である。
第3図及び第4図によって、被覆3と電気接触する、細
かい網4(第3図に示すような)と母線11(第4図に
示すような)の形での直接機械的結合がどのような電気
接続手段であるかが分かる。
かい網4(第3図に示すような)と母線11(第4図に
示すような)の形での直接機械的結合がどのような電気
接続手段であるかが分かる。
また、網4と母線11が金属枠10とどのように電気接
触しているかも分かる。また、この枠は、所要に応じて
、12で示すように電気的にアース結合することもでき
る。第4図に示すように、母線を用いる場合、導電性、
可撓性ガスケット(代表的に細かい金属網又は金属を充
填したゴムより成る)を金属枠10と母線11との間に
はさんで枠との電気接触を改善することができる。
触しているかも分かる。また、この枠は、所要に応じて
、12で示すように電気的にアース結合することもでき
る。第4図に示すように、母線を用いる場合、導電性、
可撓性ガスケット(代表的に細かい金属網又は金属を充
填したゴムより成る)を金属枠10と母線11との間に
はさんで枠との電気接触を改善することができる。
第5図によって、m4か母線11のいずれかを使用しな
い場合、被覆3と導電性囲い手段1.0の間に本質的に
存在する容量結合手段CCにより電気接続が構成される
ことが分かる。前記のように、この容量結合配置は、電
磁じゃへいパネルが200MHzから10000MHz
の範囲内の電磁放射のほとんどの減衰を与えるのに十分
な電気結合を与えるのに全く十分である。これらの場合
の減衰は、20dB〜25dBである。
い場合、被覆3と導電性囲い手段1.0の間に本質的に
存在する容量結合手段CCにより電気接続が構成される
ことが分かる。前記のように、この容量結合配置は、電
磁じゃへいパネルが200MHzから10000MHz
の範囲内の電磁放射のほとんどの減衰を与えるのに十分
な電気結合を与えるのに全く十分である。これらの場合
の減衰は、20dB〜25dBである。
第3図及び第4図から、電磁放射源ESが電磁しゃへい
パネル1に向ってどのように透過路TPを辿るかを知る
こともできる。パネル1は、前に論じたように、放射源
ESと反対のパネル側の電磁放射がほとんど減少させら
れるような仕方で電磁放射を減衰する。
パネル1に向ってどのように透過路TPを辿るかを知る
こともできる。パネル1は、前に論じたように、放射源
ESと反対のパネル側の電磁放射がほとんど減少させら
れるような仕方で電磁放射を減衰する。
第1図は、積層体の形をしたこの発明に従う半透明電磁
じゃへいパネルの平面図、 第2図は、第1図の■−■線拡線断大断面図3図は、細
かい網を用いる直接機械的接触を示す支持枠に取り付け
た第1図に示すような積層体の部分断面図、 第4図は、母線を用いる直接機械的接触を示す第3図と
同じ部分断面図、 第5図は、容量結合配置を線図的に示す第4図と同じ部
分断面図である。 1・・・積層体 2・・・第1ガラスペイン 3・・・導電性被覆 4.5,6.7・・・導電性鋼条片 8・・・プラスチック中間層 9・・・被覆されていないガラスペイン10・・・金属
枠 11・・・母線 図面の/rI占(内、′rに哀史なし)第、を図 第、2図 。 第、40図 第、5図 手 続 補 正 書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和63年特許願第22147号 2、発明の名称 電磁しやへいパネル 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ピルキントン・ビーエルシー4、代理人 備考 適正な願書及び委任状の補正については昭和63
年4月26日付けで提出致しました。
じゃへいパネルの平面図、 第2図は、第1図の■−■線拡線断大断面図3図は、細
かい網を用いる直接機械的接触を示す支持枠に取り付け
た第1図に示すような積層体の部分断面図、 第4図は、母線を用いる直接機械的接触を示す第3図と
同じ部分断面図、 第5図は、容量結合配置を線図的に示す第4図と同じ部
分断面図である。 1・・・積層体 2・・・第1ガラスペイン 3・・・導電性被覆 4.5,6.7・・・導電性鋼条片 8・・・プラスチック中間層 9・・・被覆されていないガラスペイン10・・・金属
枠 11・・・母線 図面の/rI占(内、′rに哀史なし)第、を図 第、2図 。 第、40図 第、5図 手 続 補 正 書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和63年特許願第22147号 2、発明の名称 電磁しやへいパネル 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ピルキントン・ビーエルシー4、代理人 備考 適正な願書及び委任状の補正については昭和63
年4月26日付けで提出致しました。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、15nm〜50nmの範囲内の厚さを有する銀層と
、該銀層上の保護層とより成る被覆をそなえ、被覆の周
囲部のまわりすべてに銀層と電気接触する電気接続手段
を有する1枚のガラスペインをそなえる半透明電磁しゃ
へいパネル。 2、被覆が20nm〜30nmの間の厚さを有する銀層
をそなえる特許請求の範囲第1項記載のパネル。 3、被覆が少なくとも22.5nmの厚さを有する銀層
をそなえる特許請求の範囲第1項記載のパネル。 4、銀層が金属酸化物の反射防止層の間にはさまれる特
許請求の範囲第1〜3項のいずれか一つの項に記載のパ
ネル。 5、反射防止層が酸化スズである特許請求の範囲第4項
記載のパネル。 6、各酸化スズ反射防止層が30nm〜50nmの範囲
内の厚さを有する特許請求の範囲第5項記載のパネル。 7、パネルが被覆ペインの銀被覆面を内方に向けた積層
パネルであり、電気接続手段がプラスチック中間層と被
覆の間にはさまれ、かつ被覆の全周囲部のまわりで銀層
と電気接触する特許請求の範囲第1〜6項のいずれか一
つの項に記載のパネル。 8、パネルが被覆ペインの銀面が内方に向き、電気接続
手段が被覆の全周囲部のまわりで銀層と電気接触する多
重クレージングユニットである特許請求の範囲第1〜6
項のいずれか一つの項に記載のパネル。 9、電気接続手段が被覆の周囲部のまわりで銀層と電気
接触する母線をそなえる特許請求の範囲第7項又は第8
項記載のパネル。 10、母線が被覆ガラスペインの縁部のまわりで反対面
まで延在する特許請求の範囲第9項記載のパネル。 11、電気接続手段が被覆の周囲部のまわりで銀層と電
気接触する細かい導電性網のふちをそなえる特許請求の
範囲第7項又は第8項記載のパネル。 12、導電性網のふちが被覆ペインの各縁に沿って被覆
ペインの縁を越えて延在する特許請求の範囲第11項記
載のパネル。 13、パネルが更にガラスペインを支持する導電性囲い
手段をそなえ、パネルにより捕えられた電磁放射のため
に銀層と導電性囲い手段との間の導電路を電気接続手段
が提供する特許請求の範囲第1〜12項のいずれか一つ
の項に記載のパネル。 14、導電性囲い手段において、電気接続手段が被覆と
導電性囲い手段との間の容量結合により構成される特許
請求の範囲第1〜6項のいずれか一つの項に記載のパネ
ル。 15、20MHz〜10000MHzの範囲内の周波数
を有する電磁放射に対する光半透明しゃへいとして使用
される特許請求の範囲第1〜13項のいずれか一つの項
に記載のパネル。 16、200MHz〜10000MHzの範囲内の周波
数を有する電磁放射に対する光半透明しゃへいとして使
用される特許請求の範囲第1〜14項のいずれか一つの
項に記載のパネル。 17、導電性囲い手段がアースに結合され、電磁放射源
から発する電磁放射の透過路中に前記パネルを挿入する
ことにより、前記放射源と反対のパネル側に存在する電
磁放射をほとんど減少させ、かつ前記電磁放射のための
アースへの導電路を与える特許請求の範囲第13項又は
第14項記載のパネル。
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