JPS63265278A - 感光体ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は複写機等の感光体ドラムに関し、ドラム抑圧部
の作用によってドラムが変形することを防止する構造に
関する。

（従来技術） 従来、電子写真感光体用像形成部材や原稿読取装置にお
ける光導電層を構成する感光材としては、ｓｅ、Ｃｄｓ
、ＺｎＯ等の無機光導電材料またはＰＶＫ−ＴＮＦ等に
代表される有機光導電材料があげられる。

これらの材料は光導電材料として要求される光感度９分
光特性、ＳＮ比（明抵抗／暗抵抗）あるいは耐久性や人
体への安全性において満足のいく物ではなく、ルる程度
の条件緩和のもとに個々の状況に応じて使用されている
。

一方、非晶質シリコン（以後、ａ−８ｉ）光導電材料は
高い光感度、高耐久性、無公害等の長所が期待されるた
め、近年各所で活発な研究開発が行われている。

一般に、ａ−５ｉを光導電材料として有する電子写真用
の感光体ドラムを製造する場合に良好な光導電特性を得
るためにドラム状基本を２００℃以上の温度に加熱して
ａ−８ｉ膜を形成している。

しかしながら、ドラム状基体とａ−８ｉ膜の熱膨張係数
に差があることや１．−ｓ’を膜の内部応力が大きいこ
とによりａ−５ｉ膜の堆積中や堆積後の冷却時において
ａ−３ｉ膜が支持体ドラムから剥離したり、膜割れを生
ずることがしばしば認められた。

実際に使用されているドラム状基体の端部にはａ−８ｉ
膜の製造装置に固定するため、又電子写真用として複写
装置に固定するためにドラム中央部に比べ肉厚が薄く加
工される。従ってこの部分はａ　　Ｓｉ膜製造時におい
て特に変形しゃすいため膜剥れや膜割れが生じゃすい。

さらにこの部分は電子写真用感光体ドラムとしての使用
時においてドラムと現像剤を一定間隔に保つための現像
間隔カラーや、用紙をドラムから剥離するための剥離ベ
ルト等が接触するためにドラムが変形し、これにより膜
割れや膜剥れが生ずることがある。

即ち、第６図に示す通シであって、複写機本体に固定す
るためにドラム状基材１８の端部内面を切削する加工が
施こされ、これによって、ドラム端部の肉厚が中央部に
比べて薄くなシ、この部分の強度が小さくなると共に変
形の原因となっていた。

従来、これらの問題を解決するために、変形しにくい肉
厚の厚いドラム状基本を使用することで対処していた。

しかし肉厚が厚くなれば材料費が上がるためａ　　Ｓｉ
感光体ドラムを量産する際に問題となっていた。

（目　的） 本発明は、上記の事情に鑑み、肉薄な支持体を使用した
感光体ドラムにおいて、現像間隔カラー。

剥離ベルト等のドラム押圧部の抑圧作用に起因して発生
する支持体の変形を防止することを目的とする。

（実施例） 以下、本発明の構成を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の実施例に係る感光体ドラムの断面図で
ある。

図中、！が感光体ドラムを構成する肉薄な支持体であっ
て、本実施例では、図示する通り、該支持体１の両端部
に補強用の内部支持体２を取り付ける。

前記補強用の内部支持体２を設けることによって、ａ−
５ｉ膜形成時に前記支持体！を加熱することに起因する
該支持体ｌの熱変形や、ａ−５ｉ膜の内部応力による該
支持体Ｉの変形を防止でき、さらに、感光体ドラムとし
ての使用時にドラムと接触する現像間隔カラーや剥離ベ
ルト等の外部押圧に対しても強度アップ、変形防止が可
能となる。

なお、前記支持体１の材質としては、表面平滑性やａ−
５ｉ膜形成中の支持体温度制御の容易さから見ても、ア
ルミニウムを用いるのが好ましい。

一方、前記補強用の内部支持体２としては、アルミニウ
ム、ステンレス等が挙げられるが、前記支持体（アルミ
ニウム）菫よりも熱膨張率が小さく、機械的強度の大き
いステンレスが好ましい。

ｇＩＪ２図に本実施例の感光体ドラムの断面図を示す。

図中の各符号は既出のものと等価である。

第３図は、前記補強用の内部支持体２を設けた感光体ド
ラムＩを装着した複写機の構造図である。

図中、！が前記感光体ドラムでろって、該感光体ドラム
１の周囲には、主帯電器８．現像装置４゜転写装置５．
除電器６並びにクリーナー７が設けられている。そして
、複写機本体８の上部の原稿台に載置された原稿に対し
てコピーランプ９が光を照射し、該照射光の反射光によ
って前記感光体ドラム１上に露光が行なわれる。

第４図（ａ）、　（ｂ）は現像間隔カラーと感光体ドラ
ムの接触状態を示す図である。

図中、１が前記感光体ドラムであって、該感光体ドラム
■に対向してマグローラー１０が設けられている。そし
て、前記マグローラー１０の表面には現像剤１’　１が
付いている。

前記マグローラーＩＯはマグローラー軸１１を枢軸とし
て回転可能となっており、該軸１１は現像開隔カラー１
２と結合している。なお、図中、１３は現像ボックスで
ある。

図示される通り、前記現像間隔カラー１２が押圧する前
記感光体ドラム１の端部には前記内部支持体２が設けら
れている。

第５図（ａ）、（ｂ）は剥離ベルトと感光体ドラムの接
触状態を示す図である。

図中、ｌが前記感光体ドラムであって、該感光体ドラム
１の下方には剥離ベルト１４が設けられている。

前記剥離ベル）１４は、前記感光体ドラム１から用紙１
５を剥離するために備えられたものであって、圧接ロー
ラー１６と対向圧接している剥離ローラー１７０回転に
よって動作する。

そして、同図（ｂ）の如く、前記剥離ペル）１４が押圧
する前記感光体ドラムの端部には前記支持体２が設けら
れている。

本実施例において、ａ−８ｉ膜より成る光導電層を形成
するには、Ｐ−ＣＶＤ法やスパッタリング法等の公智、
の方法が使用される。

具体的に、Ｐ−ＣＶＤ法を用い、下記第１表に示す条件
′のもとに、外径が１００ＭＩｎφのアルミニウムドラ
ムで、内部に補強用の内部支持体を設けたものと設けな
いものについて、支持体及び該内部支持体の肉厚を変え
てａ−３ｉ膜の形成を行った。

第　１　表 試料としては、第２表に示す通シ、試料Ｎｏ、　Ｉ乃至
７の７個準備した。

／　　　　′ そして、ａ−３ｉ膜形成後に膜割れの生じていなかった
試料Ｎｏ、　２．３．４．５．６．　？の感光体ドラム
について、実際の！Ｉり機に改造釜施こし、３０万枚の
コピーエージング試験を行□った。試験結果は第２表の
通シとなった。

同表より明らかな如く、補強用の内部支持体を有するド
ラムは、３０万枚のコピー後でもａ−ｓ　ｉ膜の膜剥れ
や膜割れはほとんどなく、良好な結果が得られた。

上記した現像間隔カラー１２及び剥離ベルト１４に限ら
ず、前記感光体ドラムｌを抑圧する抑圧部に対向する位
置に前記補強用の内部支持体２′を設けることは当業者
なら容易に想到できる事項でるる。

（効果） 以上の様に本考案に係る感光体ドラムによれば、現像間
隔カラー、剥離ベルト等のドラム抑圧部に対向した位置
に補強用の内部支持体を設けたから、該ドラム抑圧部の
抑圧作用に基づいて生じる支持体の変形を防止し、支持
体変形が原因の像形成膜の膜剥れや膜割れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図及びｇ７ＩＪ２図は本発明の実施例に係る感光体
ドラムの構造を説明するために供する図、第８図は前記
感光体ドラムを装着した複写機の全体構成図、第４図（
ａ）、（ｂ）は現像間隔カラーと感光体ドラムの接触部
分を示す図、第５図（ａ）、（ｂ）は剥離ベルトと感光
体ドラムの接触部分を示す図、第６図は従来の感光体ド
ラムの構造を説明するために供！・・・支持体、２・・
・補強用の内部支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、肉薄な支持体を使用した感光体ドラムにおいて、 ドラム押圧部に対向する位置に補強用の内部支持体を設
   けたことを特徴とする感光体ドラム。