JPS63264684A - インク組成物 - Google Patents
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインク室内に配置された複数個の電極と、それ
らに対向した電極との間に電位差を生じさせるとと忙よ
シ、インクを吐出させることを特徴とする静電引力を用
い念インクジェット記録装置に用いる油性インク組成物
に関する。
らに対向した電極との間に電位差を生じさせるとと忙よ
シ、インクを吐出させることを特徴とする静電引力を用
い念インクジェット記録装置に用いる油性インク組成物
に関する。
インクジェット記録方式の内1本発明に係わる静電誘引
力を利用してインクを吐出させる。いわゆる電界制御方
式では、油性インク組成物と組み合わせる事虻より、極
めて高精細の画像を得ることが出来る。
力を利用してインクを吐出させる。いわゆる電界制御方
式では、油性インク組成物と組み合わせる事虻より、極
めて高精細の画像を得ることが出来る。
一方、インクジェット記録方式の欠点は、ノズルの目詰
1シ、フィルターの、目詰まシ、経時に伴うインク組成
物の物性の変化、その他各種の要因によって吐出異常を
起むしやすい事であり、同システムの普及を妨げている
最大の原因となっている0本発明に係わる電界制御方式
においても、他のシステムと同様に、安定した吐出を得
ることが同システムの信頼性に大きく影響しており、そ
のため特開昭49−50935号公報ではインク組成物
の粘度及び比抵抗について、特開昭53−29808号
公報ではインク組成物に使用する溶媒の比誘電率及び比
抵抗について、各々物性面から提案がなされている。ま
た、一般的なインクジェット記録用インク組成物圧関し
て、使用する色材の溶解または分散を安定化させる為に
、特開昭57−344号公報、特開昭55−78050
号公報1%開昭57−3871号公報、特開昭57−3
873号公報及び特開昭61−36381号公報等では
、溶媒を中心としたインク組成物が提案されている。し
かしながら。
1シ、フィルターの、目詰まシ、経時に伴うインク組成
物の物性の変化、その他各種の要因によって吐出異常を
起むしやすい事であり、同システムの普及を妨げている
最大の原因となっている0本発明に係わる電界制御方式
においても、他のシステムと同様に、安定した吐出を得
ることが同システムの信頼性に大きく影響しており、そ
のため特開昭49−50935号公報ではインク組成物
の粘度及び比抵抗について、特開昭53−29808号
公報ではインク組成物に使用する溶媒の比誘電率及び比
抵抗について、各々物性面から提案がなされている。ま
た、一般的なインクジェット記録用インク組成物圧関し
て、使用する色材の溶解または分散を安定化させる為に
、特開昭57−344号公報、特開昭55−78050
号公報1%開昭57−3871号公報、特開昭57−3
873号公報及び特開昭61−36381号公報等では
、溶媒を中心としたインク組成物が提案されている。し
かしながら。
本発明者が行った実験では1本発明に係わる電界制御方
式において、必ずしも安定した吐出が得られるとは限ら
なかった。
式において、必ずしも安定した吐出が得られるとは限ら
なかった。
従って1本発明が解決しようとする問題点は、上記の点
に鑑み為されたものであり、溶解安定性を損う事なく、
かつ電界制御方式を用いたインクジェット記録方式にお
いて、安定したインクの吐出が得られる事が可能な油性
インク組成物を提供することにある。
に鑑み為されたものであり、溶解安定性を損う事なく、
かつ電界制御方式を用いたインクジェット記録方式にお
いて、安定したインクの吐出が得られる事が可能な油性
インク組成物を提供することにある。
本発明は、上記問題点を解決するために、良溶媒と貧溶
媒から成る混合溶媒に染料を溶解して成るインクジェッ
ト記録用油性インク組成物において。
媒から成る混合溶媒に染料を溶解して成るインクジェッ
ト記録用油性インク組成物において。
(1)前記良溶媒として染料溶解度が4重値%以上とな
る溶媒を使用すること。
る溶媒を使用すること。
(2) 前記貧溶媒として染料溶解度が0.5重量%
未満となる溶媒を使用すること、 (3)前記混合溶媒に対する染料溶解度1ka重量%と
し、前記混合溶媒に対するインク組成物中の染料濃度を
5重量%とするとき、a/bの値が1.0〜3.0の範
囲内にあること、を特徴とするインクジェット記録用油
性インク組成vlJを提供する。
未満となる溶媒を使用すること、 (3)前記混合溶媒に対する染料溶解度1ka重量%と
し、前記混合溶媒に対するインク組成物中の染料濃度を
5重量%とするとき、a/bの値が1.0〜3.0の範
囲内にあること、を特徴とするインクジェット記録用油
性インク組成vlJを提供する。
本発明者らは、安定したインクの吐出が得られる電界制
御方式を用いたインクジェット記録用油性インク組成物
として、各種の油溶性染料と種々の有機溶媒の組み合わ
せからなるインク組成物を調整し、電界制御方式を用い
たインクジェットグリンターで長時間にわたる吐出安定
性を検討した。
御方式を用いたインクジェット記録用油性インク組成物
として、各種の油溶性染料と種々の有機溶媒の組み合わ
せからなるインク組成物を調整し、電界制御方式を用い
たインクジェットグリンターで長時間にわたる吐出安定
性を検討した。
その結果、良溶媒のみからなる溶媒に、染料を溶解させ
たインク組成物では、極めて短時間でインクの吐出異常
を示し、記録が不可能となった。
たインク組成物では、極めて短時間でインクの吐出異常
を示し、記録が不可能となった。
また、4.0NIk%未満の染料溶解度を示す単−溶媒
又は、それらの混合溶媒に、染料を溶解させたインク組
成物では、比較的安定した吐出が得られたものの、実用
的な染料濃度範囲において、室温以下の環境で染料の析
出を生じるため実用上問題があった。
又は、それらの混合溶媒に、染料を溶解させたインク組
成物では、比較的安定した吐出が得られたものの、実用
的な染料濃度範囲において、室温以下の環境で染料の析
出を生じるため実用上問題があった。
そこで、良溶媒と貧溶媒から成る混合溶媒について検討
した結果1本発明のインクジェット記録用油性インク組
成物(以下1本発明のインク組成物という、)では、極
めて安定したインクの吐出が長時間にわたりて得られ、
かつ優れた溶解安定性を示すことが判明した。この時、
インク組成物中の貧溶媒の含有量が50重量%以上であ
ったときに、更に安定した吐出が得られた。更に、使用
する染料の濃度は、0.5重量%以上が記録濃度の点か
ら望ましく、インク組成物の粘度、比抵抗の面から10
.0重量%以下が望ましかった。
した結果1本発明のインクジェット記録用油性インク組
成物(以下1本発明のインク組成物という、)では、極
めて安定したインクの吐出が長時間にわたりて得られ、
かつ優れた溶解安定性を示すことが判明した。この時、
インク組成物中の貧溶媒の含有量が50重量%以上であ
ったときに、更に安定した吐出が得られた。更に、使用
する染料の濃度は、0.5重量%以上が記録濃度の点か
ら望ましく、インク組成物の粘度、比抵抗の面から10
.0重量%以下が望ましかった。
本発明で用いる染料は、有機溶媒からなる混合溶媒に一
定の範囲で可溶なものならどの染料でも使用可能であシ
、例えば1代表的な種類としては、アゾ染料、金属錯塩
染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インクが
染料、カーゾニウム染料、キノイミン染料類、サアニン
染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベン
ゾキノン染料、ナフトキノン染料、す7タルイミド染料
。
定の範囲で可溶なものならどの染料でも使用可能であシ
、例えば1代表的な種類としては、アゾ染料、金属錯塩
染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インクが
染料、カーゾニウム染料、キノイミン染料類、サアニン
染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベン
ゾキノン染料、ナフトキノン染料、す7タルイミド染料
。
ペリノン染料、フタロシアニン染料などがある。
これらの染料は、−橋類のみならず二種類以上の組み合
わせで用いる事ができる。
わせで用いる事ができる。
本発明で使用する良溶媒及び貧溶媒は、用いる染料の種
類によって、その組み合わせは若干異なるが、一般的な
傾向として染料は極性物質であるため、高極性溶媒は良
溶媒、低極性溶媒は貧溶媒として作用する。但し、混合
溶媒として使用する為、用いる混合比率内で良溶媒と貧
溶媒が十分に混合可能となるように1種類の組み合わせ
、混合比率でなければならない。又、良溶媒及び貧溶媒
はいずれも一種又は二種以上を使用することができる。
類によって、その組み合わせは若干異なるが、一般的な
傾向として染料は極性物質であるため、高極性溶媒は良
溶媒、低極性溶媒は貧溶媒として作用する。但し、混合
溶媒として使用する為、用いる混合比率内で良溶媒と貧
溶媒が十分に混合可能となるように1種類の組み合わせ
、混合比率でなければならない。又、良溶媒及び貧溶媒
はいずれも一種又は二種以上を使用することができる。
貧溶媒としては1例えば脂肪族炭化水素;ナフテン系炭
化水素;モノまたはジアルキルナフタレン、ビフェニル
のアルキル誘導体、キシリルエタン、フェネチルクメン
の如き芳香族炭化水素等、極性の低い有機溶媒が該当す
る。良溶媒としては1例工ばグリコール類;グリコール
類のモノ又はジアルキルエーテル類;グリコール類のモ
ノ又はジアルキキルエステル類;脂肪酸及び脂肪酸エス
テル;アミド、ピロリドン化合物の如き含窒素化合物等
。
化水素;モノまたはジアルキルナフタレン、ビフェニル
のアルキル誘導体、キシリルエタン、フェネチルクメン
の如き芳香族炭化水素等、極性の低い有機溶媒が該当す
る。良溶媒としては1例工ばグリコール類;グリコール
類のモノ又はジアルキルエーテル類;グリコール類のモ
ノ又はジアルキキルエステル類;脂肪酸及び脂肪酸エス
テル;アミド、ピロリドン化合物の如き含窒素化合物等
。
極性の高い有機溶媒が該当するが、前述の有機溶媒に限
定される本のではない、但し、染料構造によって、これ
らの有機溶媒に対する溶解度はかなり異なるため、個々
の染料に合わせて良溶媒と貧溶媒の組み合わせを選択す
る必要がある。良溶媒及び貧溶媒共高沸点のものほど蒸
発乾燥性において有利であるが、高沸点の溶媒はどイン
ク組成物の粘度が高くなる傾向が有るため、プリンター
の乾燥防止対策の絡みで目的とする粘度、沸点を有する
溶媒を選択する必要がある。
定される本のではない、但し、染料構造によって、これ
らの有機溶媒に対する溶解度はかなり異なるため、個々
の染料に合わせて良溶媒と貧溶媒の組み合わせを選択す
る必要がある。良溶媒及び貧溶媒共高沸点のものほど蒸
発乾燥性において有利であるが、高沸点の溶媒はどイン
ク組成物の粘度が高くなる傾向が有るため、プリンター
の乾燥防止対策の絡みで目的とする粘度、沸点を有する
溶媒を選択する必要がある。
以下1本発明を実施例によシ説明する。
実施例中、貧溶媒とは用いた染料の溶媒に対する溶解度
がo、5xit%未満であるものであり、良溶媒とは用
いた染料の溶媒に対する溶解度が4.0重量%以上のも
のを示す、また混合溶媒の染料溶解度を6重量%とし、
混合溶媒に対するインク組成物中の染料濃度をt4fl
t%とするとき、a/bの値がすべて1.0〜3.0の
範囲内になるように調整された。
がo、5xit%未満であるものであり、良溶媒とは用
いた染料の溶媒に対する溶解度が4.0重量%以上のも
のを示す、また混合溶媒の染料溶解度を6重量%とし、
混合溶媒に対するインク組成物中の染料濃度をt4fl
t%とするとき、a/bの値がすべて1.0〜3.0の
範囲内になるように調整された。
実施例1
ブラック油溶性染料にグロシン染料)4.0重量%貧溶
媒(フェネチルクメン) 81.011′J
k%良溶媒(オレイン酸) 15.0
:li量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.
45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、500時間後でも安定した吐出が得られた、また、室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa/bの値は2.6であった。
媒(フェネチルクメン) 81.011′J
k%良溶媒(オレイン酸) 15.0
:li量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.
45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、500時間後でも安定した吐出が得られた、また、室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa/bの値は2.6であった。
実施例2
ブラック油溶性染料にグロシン染料)4.5重量%貧溶
媒(フェネチルクメン) 70.5重量%貧
溶媒(ナフテン) 10.0重量%
良溶媒(オレイン酸) 15.0重i
L′%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45
ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組
成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御イ
ンクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、5
00時間後でも安定した吐出が得られた。また、室温で
6ケ月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、
安定したインクの吐出が得られた。
媒(フェネチルクメン) 70.5重量%貧
溶媒(ナフテン) 10.0重量%
良溶媒(オレイン酸) 15.0重i
L′%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45
ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組
成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御イ
ンクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、5
00時間後でも安定した吐出が得られた。また、室温で
6ケ月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、
安定したインクの吐出が得られた。
実施例2において、ブラック油溶性染料にグロシン染料
)の貧溶媒(フェネチルクメン)、貧溶媒(ナフテン)
、良溶媒(オレイン酸)及び混合溶媒に対する溶解度(
重量%)k′i、それぞれ、0.04 、0.01 、
11.3及び7.70であった。従って、実施例2のイ
ンク組成物のa / bの値は1.7であった。
)の貧溶媒(フェネチルクメン)、貧溶媒(ナフテン)
、良溶媒(オレイン酸)及び混合溶媒に対する溶解度(
重量%)k′i、それぞれ、0.04 、0.01 、
11.3及び7.70であった。従って、実施例2のイ
ンク組成物のa / bの値は1.7であった。
実施例3
ブラック油溶性染料(クロム含金染料)3.0重量%貧
溶媒(ジイソプロピルナフタレン) 82.01
i−J1%良溶媒(オレイン酸) 15
0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.4
5ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク
組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御
インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、
500時間後でも安定した吐出が得られた。Iまた。室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa / b の値は1.2でありた。
溶媒(ジイソプロピルナフタレン) 82.01
i−J1%良溶媒(オレイン酸) 15
0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.4
5ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク
組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御
インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、
500時間後でも安定した吐出が得られた。Iまた。室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa / b の値は1.2でありた。
実施例4
シアン油溶性染料
(銅7タロシアニン染R) 4.0重量%貧溶媒
(ジメチルナフタレン) 40.0]1−31%A
11(ジエチレングリコール ジメチルエーテル) 56.0重量%上記配合
を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンのメン
ブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした。得
られたインク組成物を用いて電界制御インクジェットプ
リンターで連続噴射を行ったところ、300時間後でも
安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経時で
もインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したインク
の吐出が得られた。このインク組成物のa/b の値は
2.6であった。
(ジメチルナフタレン) 40.0]1−31%A
11(ジエチレングリコール ジメチルエーテル) 56.0重量%上記配合
を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンのメン
ブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした。得
られたインク組成物を用いて電界制御インクジェットプ
リンターで連続噴射を行ったところ、300時間後でも
安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経時で
もインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したインク
の吐出が得られた。このインク組成物のa/b の値は
2.6であった。
実施例5
シアン油溶性染料
(鍋7タロシアニン染料)5.0重量%貧溶媒(フェネ
チルクメン) SS、O重量シ良1媒(N−
ブチル−p−トルエンスルホンアミド)10.0重量%
上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロ
ンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物と
した。得られたインク組成物音用いて電界制御インクジ
ェットプリンターで連続噴射を行ったところ、500時
間後でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月
の経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定し
たインクの吐出が得られた。
チルクメン) SS、O重量シ良1媒(N−
ブチル−p−トルエンスルホンアミド)10.0重量%
上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロ
ンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物と
した。得られたインク組成物音用いて電界制御インクジ
ェットプリンターで連続噴射を行ったところ、500時
間後でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月
の経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定し
たインクの吐出が得られた。
実施例5においてシアン油溶性染料(餉フタロシアニン
染料)の貧溶媒(フェネチルクメン)。
染料)の貧溶媒(フェネチルクメン)。
jL溶媒(N−ブチル−P−1ルエンスルホンアミド)
及び混合溶媒に対する溶解度(重it%)は、それぞれ
、0.08.28.5及び7.3でありた。従って、実
施例5のインク組成物のa / bの値は1.5であっ
た。
及び混合溶媒に対する溶解度(重it%)は、それぞれ
、0.08.28.5及び7.3でありた。従って、実
施例5のインク組成物のa / bの値は1.5であっ
た。
実施例6
マゼンタ油溶性染料(ローダミン染料)7.0重量%貧
溶媒(フェネチルクメン) 61.0[1%
貧?I媒(フェニルキシリルエタン) 17.0
i−9%良溶媒(オレイン酸) 15
.0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.
45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、500時間後でも安定した吐出が得られた。また、室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa/b の値Vi1.2であった。
溶媒(フェネチルクメン) 61.0[1%
貧?I媒(フェニルキシリルエタン) 17.0
i−9%良溶媒(オレイン酸) 15
.0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.
45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、500時間後でも安定した吐出が得られた。また、室
温で6力月の経時でもインク組成物の溶解安定性が保た
れ、安定したインクの吐出が得られた。このインク組成
物のa/b の値Vi1.2であった。
実施例7
マゼンタ油溶性染料(ローダミン染料)3.5重量%貧
溶媒(フェネチルクメン)64゜5!:1%貧溶媒(ジ
イソプロピルナフタレン)7.0重量%良溶媒(オレイ
ンり 15.0重量%良溶媒(ジ
グライム) 10.0重量%上記
配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンの
メンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした
。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジェッ
トプリンターで連続噴射を行ったところ、500時間後
でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経
時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したイ
ンクの吐出が得られた。
溶媒(フェネチルクメン)64゜5!:1%貧溶媒(ジ
イソプロピルナフタレン)7.0重量%良溶媒(オレイ
ンり 15.0重量%良溶媒(ジ
グライム) 10.0重量%上記
配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンの
メンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした
。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジェッ
トプリンターで連続噴射を行ったところ、500時間後
でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経
時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したイ
ンクの吐出が得られた。
実施例7においてマゼンタ油溶性染料(ローダミン染料
)の貧溶媒(フェネチルクメン)、貧溶媒(ジイソプロ
ピルナフタレン)、良溶媒(オレイン酸)、良溶媒(ジ
グライム)及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)h、
それぞれ、0.242゜0.216.17.5,11.
2及び9.2であった。従って、実施例7のインク組成
物のa / bの値は2.6であった。
)の貧溶媒(フェネチルクメン)、貧溶媒(ジイソプロ
ピルナフタレン)、良溶媒(オレイン酸)、良溶媒(ジ
グライム)及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)h、
それぞれ、0.242゜0.216.17.5,11.
2及び9.2であった。従って、実施例7のインク組成
物のa / bの値は2.6であった。
実施例8
イエロー油溶性染料(ジフェニルメタン染料)3.0重
量%貧溶媒(フェネチルクメン) 、
87.0 ii%良溶媒(ジエチレングリコールヘキシ
ルエーテル) 5.0重量%良!媒(N−ブチル−P
−)ルエンスルホンアミド) 5.0重−n%上記
配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンの
メンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした
。得られ九インク組成物を用いて電界制御インクジェッ
トプリンターで連続噴射を行ったところ、500時間後
でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経
時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したイ
ンクの吐出が得られた。このインク組成物のa / b
の値I/i2.0であった。
量%貧溶媒(フェネチルクメン) 、
87.0 ii%良溶媒(ジエチレングリコールヘキシ
ルエーテル) 5.0重量%良!媒(N−ブチル−P
−)ルエンスルホンアミド) 5.0重−n%上記
配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロンの
メンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とした
。得られ九インク組成物を用いて電界制御インクジェッ
トプリンターで連続噴射を行ったところ、500時間後
でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の経
時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定したイ
ンクの吐出が得られた。このインク組成物のa / b
の値I/i2.0であった。
実施例9
イエロー油溶性染料(アゾ染料)4.0重量%貧溶媒(
フェネチルクメン) 41.03ii%a溶
媒(リン酸トリクレジル) 55.0重量%上
記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロン
のメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とし
た。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジェ
ットプリンターで連続噴射を行ったところ、300時間
後でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の
経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定し念
インクの吐出が得られた。
フェネチルクメン) 41.03ii%a溶
媒(リン酸トリクレジル) 55.0重量%上
記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロン
のメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物とし
た。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジェ
ットプリンターで連続噴射を行ったところ、300時間
後でも安定した吐出が得られた。また、室温で6力月の
経時でもインク組成物の溶解安定性が保たれ、安定し念
インクの吐出が得られた。
実施例9において、イエロー油溶性染料(アゾ染料)の
貧溶媒(フェネチルクメン)、良溶媒(リン酸トリクレ
ジル)及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)は、それ
ぞれ、0.034.9.1及び7.00であった。従っ
て、実施例9のインク組成物のa / bの値は、1.
75であった。
貧溶媒(フェネチルクメン)、良溶媒(リン酸トリクレ
ジル)及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)は、それ
ぞれ、0.034.9.1及び7.00であった。従っ
て、実施例9のインク組成物のa / bの値は、1.
75であった。
以下に比較例を示す。比較例におけるインク組成物のa
/ bの値はすべて3.0を越えた。
/ bの値はすべて3.0を越えた。
比較例1
ブラック油溶性染料(実施例1の染料)4.0重量%良
溶媒(カルピトール) si、oiH%
良溶媒(オレイン酸> 15.0側
睦上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、10時
間でインクの吐出異常音生じた。このインク組成物のa
/bの値は4.8であった。
溶媒(カルピトール) si、oiH%
良溶媒(オレイン酸> 15.0側
睦上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、10時
間でインクの吐出異常音生じた。このインク組成物のa
/bの値は4.8であった。
比較例2
ブラック油溶性染料(実施例2の染料)4,0重量%貧
溶媒(フェネチルクメン) 40.ONi!
に%良ff1E(トリエチレングリコール モノメチルエーテル) 20.O
N重量。
溶媒(フェネチルクメン) 40.ONi!
に%良ff1E(トリエチレングリコール モノメチルエーテル) 20.O
N重量。
良溶媒(カルピトール) 36.0重量
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時
間でインクの吐出異常を生じた。
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時
間でインクの吐出異常を生じた。
比較例2において、ブラック油溶性染料の貧溶媒(フェ
ネチルクメン)、良溶媒(トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル)、良溶媒(カルピトール2及び混合溶
媒に対する溶解度(重JIkts)は、それぞれ、0.
04 、9.4 、17.8及び12.9でありた。従
って、比較例2のインク組成物のa/bの値は、3.2
であった。
ネチルクメン)、良溶媒(トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル)、良溶媒(カルピトール2及び混合溶
媒に対する溶解度(重JIkts)は、それぞれ、0.
04 、9.4 、17.8及び12.9でありた。従
って、比較例2のインク組成物のa/bの値は、3.2
であった。
比較例3
ブラック油溶性染料(実施例3の染料)3.0重量%良
溶媒(エチルセロソルブ) 82.0重量
膚良溶媒(オレイン酸) 15.0
重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45
ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組
成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御イ
ンクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、1
0時間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物
のa / bの値は3.4であった。
溶媒(エチルセロソルブ) 82.0重量
膚良溶媒(オレイン酸) 15.0
重量%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45
ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組
成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制御イ
ンクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、1
0時間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物
のa / bの値は3.4であった。
比較例4
シアン油溶性染料(実施例4の染料)4.0重量%貧溶
媒(ジメチルナフタレン) 30.0重量%良
溶媒(ジエチレングリコール ジメチルエーテル) 66.0重量%
上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロ
ンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物と
した。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジ
ェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時間
でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値11t3.3であった。
媒(ジメチルナフタレン) 30.0重量%良
溶媒(ジエチレングリコール ジメチルエーテル) 66.0重量%
上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミクロ
ンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物と
した。得られたインク組成物を用いて電界制御インクジ
ェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時間
でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値11t3.3であった。
比較例5
シアン油溶性染料(実施例5の染料)4.0重量%貧溶
媒(フェネチルクメン) 36.0重量%良
溶媒(エチルアルコール) 20.0重量%
良溶媒(エチレングリコール −2−エチルヘキシルエーテル) 40.03fi
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろJ ’ft 行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、10時間でインクの吐出異常を生じた。
媒(フェネチルクメン) 36.0重量%良
溶媒(エチルアルコール) 20.0重量%
良溶媒(エチレングリコール −2−エチルヘキシルエーテル) 40.03fi
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろJ ’ft 行いイン
ク組成物とした。得られたインク組成物を用いて電界制
御インクジェットプリンターで連続噴射を行ったところ
、10時間でインクの吐出異常を生じた。
比較例5において、シアン油溶性染料の貧溶媒(フェネ
チルクメン)、良溶媒(エチルアルコール)、jlfi
(エチレングリコール−2−エチルヘキシルエーテル)
及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)は、それぞれ、
0.08 、28.5 、10.5 及び14,6で
あった。従って、比較例5のインク組成物のa / b
の値は3.7であった。
チルクメン)、良溶媒(エチルアルコール)、jlfi
(エチレングリコール−2−エチルヘキシルエーテル)
及び混合溶媒に対する溶解度(重量%)は、それぞれ、
0.08 、28.5 、10.5 及び14,6で
あった。従って、比較例5のインク組成物のa / b
の値は3.7であった。
比較例6
マゼンタ油溶性染料(実施例6の染料) 7.Om
f量%貧浴媒(フェネチルクメン> 20.
0@i%貧浴媒(フェニルキシリルエタン) 17
.0重へ%良溶媒(オレイン酸) 1
5.01i−%良溶媒(N−メチル−2−ピロリドン)
41.0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた
後、0.45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を
行いインク組成物とした。得られたインク組成物を用い
て電界制御インクジェットプリンターで連続噴射を行っ
たところ、20時間でインクの吐出異常を生じた。この
インク組成物のa / bの値は3.5であった・ 比較例7 マゼンタ油溶性染料(実施例7の染料)4.0重量%良
溶媒(カルピトール) 81.0重量%
良溶媒(オレイン識) 15.01訊
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、20時
間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値は6.4であった。
f量%貧浴媒(フェネチルクメン> 20.
0@i%貧浴媒(フェニルキシリルエタン) 17
.0重へ%良溶媒(オレイン酸) 1
5.01i−%良溶媒(N−メチル−2−ピロリドン)
41.0重量%上記配合を室温で十分に溶解させた
後、0.45ミクロンのメンブランフィルタ−でろ過を
行いインク組成物とした。得られたインク組成物を用い
て電界制御インクジェットプリンターで連続噴射を行っ
たところ、20時間でインクの吐出異常を生じた。この
インク組成物のa / bの値は3.5であった・ 比較例7 マゼンタ油溶性染料(実施例7の染料)4.0重量%良
溶媒(カルピトール) 81.0重量%
良溶媒(オレイン識) 15.01訊
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、20時
間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値は6.4であった。
比較例8
イエロー油溶性染料(実施例8の染料)3.0重1−%
貧溶媒(イングロビルナフタレン> 27.0
M−1に%良港″Is(ジグライム)
60.0重量%良溶媒(N−ブチル−P−)ルエ
ンスルホンアミド)10.0重:i1%上記配合を室温
で十分に溶解させた後、0.45ミクロンのメンブラン
フィルタ−でろ過を行いインク組成物とした。得られた
インク組成物を用いて電界制御インクジェットプリンタ
ーで連続噴射を行りたところ、30時間でインクの吐出
異常を生じた。このインク組成物のa / bの値は8
.9であった◎ 比較例9 イエロー油溶性染料(実施例9の染料)4.0重り%良
溶媒(トルエン) 81.0重量%
良溶媒(リン酸トリクレジル) 15.0重量
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時
間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値は3.9であった・ 〔発明の効果〕 以上説明したように1本発明によるインクジェット記録
用油性インク組成物を用いて印刷を行うと、優れた品質
の印刷画像が得られ、かつ極めて安定したインクの吐出
が長時間にわたって可能であるという利点がある。
貧溶媒(イングロビルナフタレン> 27.0
M−1に%良港″Is(ジグライム)
60.0重量%良溶媒(N−ブチル−P−)ルエ
ンスルホンアミド)10.0重:i1%上記配合を室温
で十分に溶解させた後、0.45ミクロンのメンブラン
フィルタ−でろ過を行いインク組成物とした。得られた
インク組成物を用いて電界制御インクジェットプリンタ
ーで連続噴射を行りたところ、30時間でインクの吐出
異常を生じた。このインク組成物のa / bの値は8
.9であった◎ 比較例9 イエロー油溶性染料(実施例9の染料)4.0重り%良
溶媒(トルエン) 81.0重量%
良溶媒(リン酸トリクレジル) 15.0重量
%上記配合を室温で十分に溶解させた後、0.45ミク
ロンのメンブランフィルタ−でろ過を行いインク組成物
とした。得られたインク組成物を用いて電界制御インク
ジェットプリンターで連続噴射を行ったところ、50時
間でインクの吐出異常を生じた。このインク組成物のa
/ bの値は3.9であった・ 〔発明の効果〕 以上説明したように1本発明によるインクジェット記録
用油性インク組成物を用いて印刷を行うと、優れた品質
の印刷画像が得られ、かつ極めて安定したインクの吐出
が長時間にわたって可能であるという利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、良溶媒と貧溶媒から成る混合溶媒に染料を溶解して
成るインクジェット記録用油性インク組成物において、 (1)前記良溶媒として染料溶解度が4重量%以上とな
る溶媒を使用すること、 (2)前記貧溶媒として染料溶解度が0.5重量%未満
となる溶媒を使用すること、 (3)前記混合溶媒に対する染料溶解度をa重量%とし
、前記混合溶媒に対するインク組成物中の染料濃度をb
重量%とするとき、a/bの値が1.0〜3.0の範囲
内にあること、を特徴とするインクジェット記録用油性
インク組成物。 2、インク組成物中の貧溶媒の含有量が50重量%以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のイ
ンクジェット記録用油性インク組成物。 3、インク組成物中の染料濃度が0.5〜10.0重量
%の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のインクジェット記録用油性インク組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62237714A JPS63264684A (ja) | 1986-12-05 | 1987-09-22 | インク組成物 |
US07/201,708 US5091004A (en) | 1987-09-22 | 1988-06-03 | Ink composition |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-289845 | 1986-12-05 | ||
JP28984586 | 1986-12-05 | ||
JP62237714A JPS63264684A (ja) | 1986-12-05 | 1987-09-22 | インク組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63264684A true JPS63264684A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=26533329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62237714A Pending JPS63264684A (ja) | 1986-12-05 | 1987-09-22 | インク組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63264684A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1987
- 1987-09-22 JP JP62237714A patent/JPS63264684A/ja active Pending
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