JPS63264637A - 導電性繊維膜構造材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電磁波遮蔽性、電波吸収性９面発熱性、避雷
効果、及び構造物施工時に重要な接合強度を要求に応じ
て与えることができる導電性繊維膜構造材に関するもの
である。

〔従来の技術とその間厘点〕

わが国における近代建築として膜構造を使い始めたのは
、欧米に比べて、かなり遅く、１９７０年、大阪万国博
覧会における大型膜構造物の施工実績によって注目され
るようになった。

当初、積層膜としては、ＰｖＣ−ナイロン織物又はＰｖ
Ｃ−ビニロン織物が使われていたが、耐候性の不足及び
吸湿時の寸法又は形態の安定性等の面から、ＰｖＣ−ポ
リエステル織物に主流が移り、その後、建築物の防火規
制が強まるに及び、ＰｖＣ−ガラス繊維が汎用品として
の地歩を固めた。

更に、膜構造物の恒久性が求められるようになると、膜
材として耐候性の良い四弗化エチレン樹脂、ガラス繊維
織物の積層膜材が使われ始めた。

四弗化エチレン樹脂−ガラス繊維織物は、防火性及び形
態の安定性、透光性等の優れた性能はあるが、この膜材
にも次に挙げるような欠点がある。

即ち、近年エレクトロニクス関連機器の著しい進歩に伴
ない、ＯＡ機器等の使用分野が広がり、これらの使用に
より、随所で発生する’２１１磁波障害が社会問題とな
りつつある。

電磁波障害の防止に関する規制については、米゛　国の
ＦＣＣ１西独のＶＤＥ、国際無線障害委員会の勧告によ
るＣｌ５ＰＲ等がある。

わが国では日本電子工業振興会他、関連４団体の申し合
わせによる自主規制が昭和６１年６月から行なわれてい
る。

ガラス繊維織物或は、四弗化エチレン重合体等のプラス
チックスは電気絶縁性に優れている。しかし、電気絶縁
性が良いということは、反面、電磁波を容易に透過させ
ることを意味する。

従って、ガラス繊維−四弗化エチレン樹脂から成る膜構
造材を使うと、外部からの電磁波は自由に透過し、膜構
造物内で使用されている電子機器に侵入して、誤動作を
起させる懸念があり、他方、膜構造物内で使われる電子
機器から発生する電磁波は自由に膜材を透過し拡散され
て周辺の電子機器に電磁波障害を及ぼす恐れがある。

更に、ガラス繊維、四弗化エチレン系樹脂は共に電気の
不良導体のため、静電気を帯びた時、空気中の汚塵を膜
表面に吸着し汚れ易いという欠点がある。

このような欠点の改良を目的とした膜構造材が特開昭５
５−５１５５１号公報に「銅張積層板の製造方法」とし
て開示されている。

この方法は、四弗化エチレン又は四弗化エチレン共重合
体のフィルムとガラスクロスに四弗化エチレン又は四弗
化エチレン共重合体を含浸又は塗布せしめたフィルムを
夫々２〜３層交互に重ね合わせ、その外層の片面又は両
面に銅箔を設けた後、これらを加熱、加圧し溶着せしめ
ることにより製造するものである。

しかし乍ら、この方法で製造したものにも、次のような
欠点が考えられる。

銅箔は、電気の良導体であり、電気特性には優れている
が、表面が酸化され易く、酸化生成した酸化銅は電気特
性が著しく低下する。

また、膜構造物を建設する際、膜材の端部を折り曲げて
接続すると、銅箔が折損して不連続となり、導電性が悪
くなる恐れがある。

更に、銅箔は光透過性がなく、この膜構造材を用いた構
造物内部は照明がないと、全くの暗闇状態となってしま
う。

本発明は、上記のような従来技術の問題点を、導電性繊
維の織物又は編物の使用により解決しようとするもので
ある。

一般に、膜構造物は、戸外と隔離された広い空間を経済
的に得られるところに利点があり、特に冬期にそのよう
な空間の得難い降雪地域で簡便に用いたいところである
。しかし乍ら、膜構造物では１ノミ雪荷重に充分耐えら
れず、使用は困難である。

本発明は、この点を導電性繊維織編物の面状発熱性によ
って解決しようとするものである。

また、膜構造材の強度に関しては、従来のガラス繊維−
四弗化エチレン樹脂系では平面部の強度は非常に優れる
ものの、膜構造物施工上、次のような欠点を持っている
。

即ち、大型膜構造物を建設するには、膜材と膜材を継ぎ
合わせる必要があり、この部分の強度を保つためには、
膜材の端を折り曲げて作方に重ね合わせることが望まし
い。

しかし乍ら、ガラス繊維は折り曲げに弱く脆いので、上
記の方法で継ぎ合わせると、折り曲げ部が折損して、そ
の部分の強度が著しく低下する。

ガラス繊維の折損を避けるために已むを得ず、膜材の端
と端を重ね合わせ接着するのみで施工すると、接着強度
が弱いという欠点がある。

本発明は、折り曲げに強い導電性繊維を使用することに
より、この点を解決しようとするものである。

更に、ガラス繊維とプラスチックスを基材とした膜によ
り大型膜構造物を建設した場合、電気絶縁性のため、そ
のままでは落雷に対して無防備であり、必らず別途、避
雷設備を設けねばならない。

本発明は、導電性繊維を使用することにより、そのケー
ジ効果によって、この点を解決しようとするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上述のような従来技術の諸問題点に鑑み、電
磁波遮蔽性、電波吸収性９面発熱性、避雷効果、及び構
造物施工時に重要な接合強度を要求に応じて与えること
のできる導電性繊維膜構造材を提供することを目的とし
てなされたもので、その構成は、導電性繊維織編物単独
又はこれとガラス繊維織物を重ね合わせたものに熱可塑
性樹脂を含浸、溶着し、或はこの溶着体を熱可塑性樹脂
フィルムを介して積層し再溶着して成ることを特徴とす
るものであり、膜構造材の利用範囲を大幅に広げ得るも
のである。

本発明に使用される導電性繊維には、ステンレス鋼繊維
、一般金属繊維、炭素繊維又は金属被覆した炭素繊維、
金属被覆したガラス繊維、金属被覆した有機繊維、炭素
微粒子を表面コートした有機繊維、炭素微粒子を混入紡
糸した有機繊維、並びに７クリロニトリル一硫化銅複合
体繊維が適し、形状はモノフィラメント系、マルチフィ
ラメント系、紡績糸、及びそれらの合糸、撚糸を織物あ
るいは編物として適用する。

尚、炭素微粒子を表面コートした有機繊維、炭素微粒子
を混入紡糸した有機繊維、及びアクリロニトリル−硫化
銅複合体繊維は、これらに更に金属被覆を施して用いる
ことができる。

膜構造材料化は、上記の導電性繊維織編物に熱可塑性樹
脂を含浸、溶着して行なう。

熱可塑性樹脂としては、熱溶融性があり、常温で可撓性
のある被膜形成可能な樹脂すべてが適用できるが、後述
の面発熱性による融雪機能を発揮せしめる場合には高融
点の材料を必要とする。

また、使用する導電性繊維についても、この場合には非
溶融性のステンレス鋼繊維、一般金属繊維、炭素繊維又
は金属被覆ガラス繊維を選ぶ必要がある。

一方、面発熱効果を必要とせず、電磁波遮蔽性。

電波吸収性、帯電防止性等の電気的特性を主眼とする時
は、前記導電性各繊維のうち、有機繊維を選ぶことがで
きる。

比較的、高融点の熱可塑性樹脂としては、四弗化エチレ
ン重合体、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合体
、四弗化エチレンーパーフロオロアルコキシエチレン共
重合体、三弗化エチレン重合体、四弗化エチレン−エチ
レン重合体、弗化ビ二すデン重合体が挙げられる。この
うち、本発明の膜構造体用としては、四弗化エチレン重
合体又は四弗化エチレン共重合体が最も好ましい。

四弗化エチレン重合体又は四弗化エチレン共重合体の場
合は、それらの粉末を水中分散体として含浸、塗布、乾
燥する方法を用いる。

四弗化エチレン重合体又は四弗化エチレン共重合体は、
粉末を水中分散させた形で用いるには、その沈降防止と
展着性付与のため、媒体の粘度を上げる必要があり、粘
度上昇剤として、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチル
セルローズ、メチルセルローズ、ポリビニルアルコール
等の高分子糊剤を使用する。

付着は導電性繊維織編物を単層として、又は別のガラス
繊維織物と重ね合わせて行なう。このガラス繊維織物は
主として膜構造材を補強する働きを持っている。

付着後の溶着は、乾燥後、空気加熱炉を用いて３００〜
３８０℃で３分間〜１０分間程度加熱して行なうか、高
温プレス機を用いて３５０〜３ａＯ℃で２分間〜７分間
程度プレス加熱する方法もある。連続通人式の空気加熱
炉を用いるときは、加熱の前半を３００℃程度に、後半
を３６０〜３８０℃程度に調節して行なってもよい。

また、溶着体を積層する場合には、その層間に熱可塑性
樹脂フィルムを介して行なうが、この材料も前述の含浸
用と同じく熱溶融性、常温可読性であればよい。この場
合も面発熱性を考慮したときは、高融点であることを要
し、四弗化エチレン系フィルムが適している。

四弗化エチレン系フィルムとしては、四弗化エチレンと
六弗化プロピレンとの共重合体又はパーフルオロアルコ
キシ基を側鎖に持つ四弗化エチレン重合体のフィルムが
接着能力１作業性の関係から特に好適である。

四弗化エチレン系フィルムを用いて積層、溶着を行なう
場合、加熱は高温プレス機を用いて３５０〜３８０℃で
４分間〜８分間行なうのが適当である。

この時のプレス圧力は通常２〜２０Ｉｔｇ／ｃｄで行な
う。

この積層時に、織物を基布としたものの場合、一方をバ
イアス方向に配置することによって、従来斜め方向に不
足した強さ及び変形性を大１１に改善することが可能と
なる。

尚、金属被覆の方法は、通常、メッキ法、真空蒸着法を
用い得るが、プラスチック等に施す無電解メッキ法によ
るのが容易である。

メッキ金属としては、空気中で酸化され難いニッケルが
適しているが、電気的特性の優れた銅をメッキ後、酸化
防止を目的として、その上にニッケルメッキを重ねて行
なうことが望ましい。

また、真空蒸着が可能な金属は多種類に及ぶが。

処理の経済性、効果等から、アルミニウムが適している
。

本発明において使用する、ステンレス鋼繊維。

一般金属繊維、炭素繊維、及び金属被覆した炭素繊維、
ガラス繊維、或は有機繊維、炭素微粒子を表面コートし
た有機繊維、炭素微粒子を混入紡糸した有機繊維、なら
びにアクリロニトリル−硫化銅複合体繊維は、何れも優
れた電気的特性を有しており、従来の四弗化エチレン−
ガラス繊維膜端造林の電磁波遮蔽効果の欠落及び帯電性
から来る汚れ易さを改善するものである。

更に、ステンレス鋼繊維、一般金属繊維は可撓性を持つ
ため、これら素材を基布としたもの及びこれらとガラス
繊維、炭素繊維を上述の方法で組合わせたものは、膜構
造付同志の接合において端部分で折り曲げ重ね合わせを
行なっても、折損することなく、従って充分な強度を保
つことができる。

加うるに、本発明による導電性繊維膜構造材は、その優
れた電気的特性により、先に述べた電磁波遮蔽効果の外
に他の特性をも備えている。

即ち、導電性が良いため１面発熱体としての効果を持ち
、通電することによ、り膜全体に均一な加温が可能であ
り、降雪地域に用いた時、有利な融雪作用が得られる。

この点は、従来膜構造物による経済的な屋内空間が望ま
れ乍ら、その屋根部分の強度不足のため採用できなかっ
た雪国でのスポーツ施設や各種イベント用臨時建築物等
への利用が可能となる点で大きな意味を持つものであり
、積雪荷重を考慮した強度保持に関する対策が軽減され
、経済的な設計ができることになる。

また、導電性が良いため、膜構造物の裾部分の電気的接
地に留意すれば、避雷効果が同時に得られる特徴を持つ
。

従って、従来は大型膜構造物の場合、相当の避雷設備を
設けなければならなかったが、導電性膜を用いれば、屋
根部分全体が導電性のため、避雷設備が簡単で済み、し
かも内部の安全性は高く保たれることとなる。特に危険
物倉庫等に利用する時にその特徴が発揮される。

更に、本発明による膜構造材において、ステンレス鋼繊
維、一般金ｍ繊維と他の導電性繊維、即ち、金属膜被覆
繊維、炭素微粒子表面コート繊維。

炭素微粒子混入紡糸繊維、或はアクリロニトリル−硫化
銅複合体繊維を織編物として層状に組合わせた場合、相
当の電波吸収効果を示す特徴がある。

本発明による導電性膜構造材は、上述のように、従来の
四弗化エチレン系樹脂−ガラス繊維膜材にみられなかっ
た種々の特徴を持つが、膜強度、接合部強度、電気的特
性（電磁波遮蔽性、導電性。

帯電防止性、電波吸収性）等は、それぞれ必要度に応じ
て、ステンレス鋼繊維、一般金属繊維、炭素繊維、ガラ
ス繊維、各種導電性有機繊維等の、繊度、フィラメント
本数、紡績糸番手、混用割合。

織編の形態選択、織密度９編ゲージや金属被覆の程度、
有無等の選択、及び熱可塑性樹脂含浸、溶着時のガラス
繊維織物の種類選択とその重ね合わせの有無、ならびに
積層枚数の選択により、調節することができる。

〔実施例〕

以下１本発明を具体的な実施例により説明する。

実施例１ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３０４の直径８μｍ　Ｘ　５０
０本のトウに２．５４ｃｍ当り６回りの撚りを施し、２
．５４ｃｍ当り経方向３０本、緯方向２４本の平織布を
製織して脱脂した後、ポリ四弗化エチレン粉末をアルギ
ン酸ソーダ０．４％水溶液に分散させたディスパージョ
ンとして含浸させ、両面をドクターロールで掻き取り、
９０−１００℃で乾燥し、引き続いて３００°Ｃで３分
間、更に３８０℃で２分間溶着を行なった。このディス
バージＪン含浸、溶着のサイクルを３回繰り返し、ポリ
四弗化エチレンを平方ｍ当り６００ｇ含浸コートした膜
構造材を得た。

比較用として、ガラス繊維フィラメント４ｄＸ５００本
のトウを用い、２．５４ｃｍ当り経方向３０本、緯方向
２４本の平織布を製織し、表面処理後、上記と同様にし
てポリ四弗化エチレン平方ｍ当り６００ｇ含浸コートし
た膜構造材を得た。

これらの膜構造材の各種物性は第１表の通りであった。

電界ジ−ドル性能：タケダ理研ＴＲ４１１０試験器にて
測定。

た。

本発明によるステンレスｍ織物を基布とした膜構造材は
、折り曲げ接合を行なっても、その部分の引張強さが、
非接合個所の約９７％を維持した。

一方、比較用のガラス繊維織物を基布とした膜構造材は
折り曲げ部で内部ガラス繊維が折損するため、引張強さ
を約６７％を失った。

実施例２ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３０４の直径８μ×３００本の
トウに２．５４Ｑ１当り６回の撚りを施し、２．５４ａ
ｎ当り経方向３０本、緯方向２４本の手織布を製織して
脱脂した。一方、ガラス繊維フィラメント４ｄ　Ｘ　２
００本のトウを用い、２．５４ａｍ当り経方向３０本、
緯方向２４本の平織布を製織し、脱脂表面処理を行なっ
た。

これらの織物を重ね合わせた状態で、実施例１と同様に
してポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り６２０ｇ含浸コー
トした膜構造材を得た。

この膜構造材は、ポリ四弗化エチレンが充填接着剤とし
て働くため、ステンレス鋼繊維織物とガラス繊維織物が
一層化したものとして得られる。

こうして得られた膜構造材は、３８〜４０ｄＢの電界シ
ールド性を示すと共に、引張強さ９２ｋｇ／ｃｍ、実施
例１と同様にして測定した接合部引張強さは６４順１と
なり、非接合個所の約７０％の強さを維持していた。

実施例３ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３０４の直径８μｍ　Ｘ　２５
０本のトウとガラス繊維フィラメント４ｄ　Ｘ　２５０
本のトウを合わせて２．５４Ｃ！１１当り６回の撚りを
施し、２．５４ａｎ当り経方向３０本、緯方向２４本の
平織布をｓ＆ｉ！＋、、脱脂表面処理後、実施例１と同
様にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り５８０ｇ含浸
コートした膜構造材を得た。

こうして得られた膜構造材は、３７〜３９ｄＢの電界シ
ールド性を示すと共に、引張強さ９８ｋｇ／ｃｍ、実施
例１と同様にして測定した接合部引張強さは６８ｋｇ／
■となり、非接合個所の約７０％の強さを維持していた
。

実施例４ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３０４の直径８μｍ　Ｘ　３０
０本のトウと、無電解金属メッキ法により銅とニッケル
の順にそれぞれ０．２μｍ、　０．１５μｍの厚みにメ
ッキしたガラス繊維のフィラメント４ｄ　Ｘ　２００本
のトウを合わせて２．５４Ｇ当り６回の撚りを施し、こ
れを用いて２．５４ａｎ当り経方向３０本、緯方向２４
本の平織布を製織し、脱脂表面処理後、実施例１と同様
にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り６００ｇ含浸コ
ートした膜構造材を得た。

こうして得られた膜構造材は、３９〜４０ｄＢの電界シ
ールド性を示すと共に、引張強さ８７ｋｇ／印、実施例
１と同様にして測定した接合部引張強さは５８ｋｇ／ｃ
ｍとなり、非接合個所の約６７％の強さを維持していた
。

実施例５ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３０４の直径８μｍ　Ｘ　２５
０本のトウとポリアクリロニトリル系炭素繊維の８ｄＸ
２００本のトウを合わせて２．５４ａｎ当り４回の撚り
を施し、これを用いて２．５４ｃｍ当り経方向３０本、
緯方向２４本の平織布を製織し、脱脂表面処理後、実施
例１と同様にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り５５
０ｇ含浸コートした膜構造材を得た。

こうして得られた膜構造材は、４０〜４’ｌｄＢの電界
ジ−ドル性を示すと共に、引張強さ１１７　ｋｇ　／　
ｃｍ、実施例１と同様にして測定した接合部引張強さは
９２ｋｇ／ｃｒｎとなり、非接合個所の約７８％の強さ
を維持していた。

実施例６ 無電解金属メッキ法により、銅及びニッケルの順に、そ
れぞれ０．１５μｍ、　０．１μｍの厚みに金属メッキ
を施したポリアクリロニトリル系炭素繊維８ｄ×４００
本のトウを用いて°２．５４ａｏ当り経方向３０本、緯
方向２４本の平織布をｙＡ織し、脱脂表面処理後、実施
例１と同様にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り５０
０ｇ含浸コートした膜構造材を得た。

こうして得られた膜構造材は、４１〜４３ｄＢの電界シ
ールド性を示すと共に、引張強さ１４５ｋｇ／■、実施
例１と同様にして測定した接合部引張強さは１１０　ｋ
ｇ　／　ａｌｌとなり、非接合個所の約７６％の強さを
維持していた。

実施例７ ステンレス鋼繊維５ＬＩＳ３１６　Ｌの直径４０μｍの
フィラメントを用いて２００メツシユ（経・緯２．５４
■当り２００本）の平織布を製織して脱脂した。一方、
ガラス繊維フィラメント４ｄ　Ｘ　４００本のトウを用
い、２．５４ａｎ当り経方向３０本、緯方向２４本の平
織布を製織し、脱脂表面処理を行なった。これらの両織
物を重ね合わせた状態で、実施例１と同様にしてポリ四
弗化エチレンを平方ｍ当り６００ｇ含浸コートした膜構
造材を得た。

この膜構造材もポリ四弗化エチレンが充填接着剤として
働き、−ｒ化したものとして得られた。

こうして得られた膜構造材は、４０〜４２ｄＢの電界シ
ールド性を示した。

実施例８ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３１６　Ｌの直径８μｍＸ繊維
長９０〜１５０ｍｎのスライバーから見掛線番２０番手
の紡績糸を紡出し、これを用いて、１８ゲージの丸編機
にてコース２０／　２．５４ａｎ　、ウェール１７／２
．５４ａｎの編地を作製した。一方、ガラス繊維フィラ
メント４ｄＸ　２００本のトウを用い、２．５４Ｇ当り
経方向３０本、緯方向２４本の平織布を製織し、脱脂表
面処理を行なった。

先のステンレス！ｌｌ鋼繊維編地を切開いた上、脱脂し
てから、このガラス繊維織物と重ね合わせた状態で、実
施例１と同様にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り６
５０ｇ含浸コートした膜構造材を得た。

こうして得られた膜構造材は、４２〜４４ｄＢの電界シ
ールド性を示すと共に、引張強さ６３ｋｇ／ａｎ、実施
例１と同様にして測定した接合部引張強さは３４ｋｇ　
／　ａｎとなり、非接合個所の約５４％の強さを維持し
ていた。なお、このステンレス鋼繊維編物を使用した膜
構造剤は引張破壊時に接合部、非接合部共に織物材料の
ような完全な破断に至らず、つながりが残る特徴を示し
た。

実施例９ ステンレス鋼繊維５ＵＳ３１６　Ｌの直径１００μｍの
フィラメントを用いて１００メツシユ（経・緯２．５４
ｃｍ当り１００本）の平織布を製織し、脱脂表面処理を
施して基布とし、ポリ四弗化エチレン粉末をアルギン酸
ソーダ０．４９（、水溶液に分散させたディスパージョ
ンを含浸させ、両面をドクターロールで掻き取り９０〜
１００℃で乾燥し、引き続いて２９０℃で３分、更に３
８０℃で２分溶着を行なった。このディスパージョン含
浸、溶着のサイクルを３回繰り返し、ポリ四弗化エチレ
ンを平方ｍ当り２００ｇ含浸コートした膜材を得た。こ
の膜材を両面にして０，１５ｍｎ厚の四弗化エチレンと
六弗化プロピレンの共重合体のフィルムをはさみ、３７
０℃で３分間加圧プレスして一体化を行ない、膜構造材
Ａを得た。

一方、前記膜材を３枚重ねとし、その中間にそれぞれ０
．１５ｎｍ厚の四弗化エチレンと六弗化プロピレンの共
重合体のフィルムをはさみ、３７０℃で５分間加圧プレ
スして一体化を行ない、膜構造材Ｂを得た。

更に、前記膜材を４枚重ねとし、内２枚ハ４５・バイア
スに配着し、その中間層にそれぞれ０．１５ｍｍ厚の四
弗化エチレンと六弗化オウロピレンの共重合体のフィル
ムをはさみ、３７０℃で６分間加圧プレスして一体化を
行ない、膜構造材Ｃを得た。

このようにして得た膜構造材Ａ−Ｂ−Ｃの各種物性は第
２表の通りであった。

圧プレスして接合した。

以上のように、膜構造材Ａ−Ｂ−Ｃは、共に優れた接合
部引張強さを示すが、膜材の一部をバイアス方向に配置
したＣでは、引張強さに方向性がなくなり、膜構造物用
として特に好ましい性質が得られた。

実施例１０ ステンレス鋼繊維ｓ維の直径１５０μｍのフィラメント
を用いて１２０メツシユの平織物を製織し、実施例６と
同様にしてポリ四弗化エチレンを平方ｍ当り２４０ｇ含
浸コートした膜材を得た。別に無電解金属メッキ法によ
り銅とニッケルの順にそれぞれ０．２μｍ、　０．１５
μｍの厚みにメッキしたガラス繊維フィラメント４ｄ　
Ｘ　３ＱＱ本のトウに２．５４ｃｍ当り４回の撚りを施
し、これを用いて２．５４ｃ＋ｎ当り経方向３０本、緯
方向２４本の平織布を製織し、実施例１と同様にしてポ
リ四弗化エチレン平方ｍ当り３５０ｇ含浸コートした膜
材を得た。

このようにして得たステンレス鋼繊維膜材とガラス繊維
膜材を重ね、両膜材間及び外側に０．１２ｎ＋ｍ厚のパ
ーフルオロアルキシ基を側鎖に持つ四弗化エチレン重合
体フィルムを配し、３７０’Ｃで６分間加圧プレスして
一体化を行なった。

こうして得られた膜構造材は平方ｍ当り２９００ｇの重
量を持つと共に、引張強度１４５ｋｇ／ｃｙｎ、実施例
６と同様にして測定した接合部強度８４ｋｇ／ｃｍを示
した。また、電界シールド性は４２〜４４ｄＢを示した
。

〔発明の効果〕

本発明は上述の通りであって、膜構造材に導電性を持つ
繊維を使用することにより、従来の材料の膜構造材に欠
けていた電磁波遮蔽性、？１１波吸収性、帯電防止性、
避雷機能２面発熱性による融雪機能等から得られ、また
、導電性繊維に可撓性の良いステンレス鋼等金属繊維を
用いることにより、膜材間の折り曲げ抱き合わせ接合が
可能となり、強固な膜構造物を得ることができる。

また、導電性繊維織編物の種類の選択によって、その膜
構造材に上述の電気的特性、接合強度を、それぞれの膜
構造物の要求に応じたバランスで与えることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　導電性繊維織編物単独又はこれとガラス繊維織物を
   重ね合わせたものに熱可塑性樹脂を含浸、溶着して成る
   ことを特徴とする導電性繊維膜構造材。 ２　導電性繊維織編物単独又はこれとガラス繊維織物を
   重ね合わせたものに熱可塑性樹脂を含浸、溶着し、この
   溶着体を熱可塑性樹脂フィルムを介して積層し、再溶着
   して成ることを特徴とする導電性繊維膜構造材。 ３　前記の導電性繊維織編物が、ステンレス鋼繊維から
   成る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の導電性繊
   維膜構造材。 ４　前記の導電性繊維織編物が、一般金属繊維から成る
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の導電性繊維膜
   構造材。 ５　前記の導電性繊維織編物が、炭素繊維又は金属被覆
   した炭素繊維の織物から成る特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の導電性繊維膜構造材。 ６　前記の導電性繊維織編物が、金属被覆したガラス繊
   維の織物から成る特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の導電性繊維膜構造材。 ７　前記の導電性繊維織編物が、金属被覆した有機繊維
   から成る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の導電
   性繊維膜構造材。 ８　前記の導電性繊維織編物が、炭素微粒子を表面コー
   トした有機繊維から成る特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の導電性繊維膜構造材。 ９　前記の導電性繊維織編物が、炭素微粒子を混入紡糸
   した有機繊維から成る特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の導電性繊維膜構造材。 １０　前記の導電性繊維織編物が、アクリロニトリル−
   硫化銅複合体繊維から成る特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載の導電性繊維膜構造材。 １１　前記の導電性繊維織編物が、ステンレス鋼繊維、
   一般金属繊維、又は特許請求の範囲第５、６、７、８、
   ９、１０各項の繊維、の１種以上を、フィラメント状で
   ガラス繊維フィラメントと混繊、紡績糸状でガラス繊維
   フィラメント糸を交撚、或はフィラメント糸、紡績糸又
   はこれらの混繊糸、交撚糸の状態でガラス繊維フィラメ
   ント糸と交織又は交編した織編物から成る特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の導電性繊維膜構造材。 １２　前記の熱可塑性樹脂が四弗化エチレン重合体又は
   四弗化エチレン共重合体である特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の導電性繊維膜構造材。 １３　前記の熱可塑性樹脂フィルムが四弗化エチレン系
   重合体である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   導電性繊維膜構造材。