JPS6326228A - セグメント・スプロケツトの鍛造工法 - Google Patents
セグメント・スプロケツトの鍛造工法Info
- Publication number
- JPS6326228A JPS6326228A JP9404787A JP9404787A JPS6326228A JP S6326228 A JPS6326228 A JP S6326228A JP 9404787 A JP9404787 A JP 9404787A JP 9404787 A JP9404787 A JP 9404787A JP S6326228 A JPS6326228 A JP S6326228A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来のセグメント・スプロケットの鍛造工法は横杆式又
は縦１式による。 （６ｏ）第１図は横杆式によ
る湾曲したリヴ澤５枚歯のある該鍛造品の平面図。
は縦１式による。 （６ｏ）第１図は横杆式によ
る湾曲したリヴ澤５枚歯のある該鍛造品の平面図。
第２図はそのＢ 、−Ｂ’断面図。第３図は縦打式によ
る該鍛造品の平面図。第４図はそのＣ−σ断面図。横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するまでＫは型鍛造
時に生ずる余肉部＋６１，５枚の夫々の歯面（７）、そ
の両側面（ａｔ ＋９） 、７ランデ片面α１１両端面
αＩｔ（１２及びボルト孔Ｑ３等の機械仕上加工を要す
る。又縦杆式では作業工程上、金型製作は余肉面α４に
対して歯面ｒ１９を平行になるよ５Ｋして歯面ａＳを金
型彫込み方向に出す。
る該鍛造品の平面図。第４図はそのＣ−σ断面図。横杆
式の該鍛造品を機械部品として使用するまでＫは型鍛造
時に生ずる余肉部＋６１，５枚の夫々の歯面（７）、そ
の両側面（ａｔ ＋９） 、７ランデ片面α１１両端面
αＩｔ（１２及びボルト孔Ｑ３等の機械仕上加工を要す
る。又縦杆式では作業工程上、金型製作は余肉面α４に
対して歯面ｒ１９を平行になるよ５Ｋして歯面ａＳを金
型彫込み方向に出す。
但し両端面α１Ｂ（Ｌηが形状的に抜勾配を必要とする
ため抜勾配分の余肉αＳａｌを付けなげればならぬ。
ため抜勾配分の余肉αＳａｌを付けなげればならぬ。
而してこの工法では該余肉ａｅａ場フランヂ面２１Ｑυ
歯面の両側Ｑ４（ハ）等の機械仕上げ加工をヅする。
歯面の両側Ｑ４（ハ）等の機械仕上げ加工をヅする。
この特許による工法は該機械仕上げ工程を可能の限り除
去し、該鍛造品の仕上り価額の軽減を目的としたもので
、第５図はこの特許工法による該鍛造品の平面図。第６
図はそのＤ−ゴ断面図。この金型の彫込み方向は第６図
に示す余肉面（１）に対して南面（２）を平行になるよ
うＫする。
去し、該鍛造品の仕上り価額の軽減を目的としたもので
、第５図はこの特許工法による該鍛造品の平面図。第６
図はそのＤ−ゴ断面図。この金型の彫込み方向は第６図
に示す余肉面（１）に対して南面（２）を平行になるよ
うＫする。
又両端面＋４１ （５１Ｋ近い外側歯型＠（５）は外へ
広がっていて型鍛造時に選抜勾配になるため、抜勾配が
つく範囲Ｋまで該鍛造品の正規寸法の円弧（３）を広げ
る。即ち正規寸法歯部（１）（５）を点線歯型−（至）
まで予め曲げて変形させておく。
広がっていて型鍛造時に選抜勾配になるため、抜勾配が
つく範囲Ｋまで該鍛造品の正規寸法の円弧（３）を広げ
る。即ち正規寸法歯部（１）（５）を点線歯型−（至）
まで予め曲げて変形させておく。
第７図は該鍛造品の金型平面図。第８図はトリーミング
矯正金型の断面図であると共に１図中Ａ−Ａ′線を界し
てトリーミング矯正行程１ｉｌＴ後の説明図である。
矯正金型の断面図であると共に１図中Ａ−Ａ′線を界し
てトリーミング矯正行程１ｉｌＴ後の説明図である。
ｆ５８図のＡ −Ａ’線の左側図は、上金型（７）が下
金入するｎｌＴの状態を示し、Ａ−Ａ線の右側図は上金
型（３０５が下金型（３１’）に圧入した状態を示す０
又該鍛造品の外周パリ酸（３７） ｋ出来た余肉（１）
はトリーミング金型（３３）の内縁（３４’）と上金型
（至）の外縁（３５）とにより打抜かれ、正金ｑ（３ａ
’）が下金型（３１’）に圧入する作動時ｋ ） ｌｊ
−ミンク行粒が行われ該鍛造品の外周は正規形状寸法
になることを示す。金型（７）の内［５４）は鍛造品（
３２）を置く位置。
金入するｎｌＴの状態を示し、Ａ−Ａ線の右側図は上金
型（３０５が下金型（３１’）に圧入した状態を示す０
又該鍛造品の外周パリ酸（３７） ｋ出来た余肉（１）
はトリーミング金型（３３）の内縁（３４’）と上金型
（至）の外縁（３５）とにより打抜かれ、正金ｑ（３ａ
’）が下金型（３１’）に圧入する作動時ｋ ） ｌｊ
−ミンク行粒が行われ該鍛造品の外周は正規形状寸法
になることを示す。金型（７）の内［５４）は鍛造品（
３２）を置く位置。
この特許はセグメント・スズロケットの鍛造工法に於て
、上記の如く該鍛造品の両端歯Ｗ（１）（５）の形状は
選抜勾配になるため、その歯型をば点線歯捜（ハ）翰ま
で予め曲げてＩＪ１鍛造し、次に第８図に示すトリーξ
ング加工すると共に予め曲げた部分を正規寸法に曲げ戻
す矯正加工するもので、尚そのためＫはこのトリーミン
グ工程の鍛ジョン状とした機構で支持される特殊金型を
併せて使用することを特徴とする工法である。
、上記の如く該鍛造品の両端歯Ｗ（１）（５）の形状は
選抜勾配になるため、その歯型をば点線歯捜（ハ）翰ま
で予め曲げてＩＪ１鍛造し、次に第８図に示すトリーξ
ング加工すると共に予め曲げた部分を正規寸法に曲げ戻
す矯正加工するもので、尚そのためＫはこのトリーミン
グ工程の鍛ジョン状とした機構で支持される特殊金型を
併せて使用することを特徴とする工法である。
明細書の浄書〆回答に変更なし）
＠１図はセグメント・スプロケットの従来の横杆式鍛造
工法による５枚歯の該鍛造品の平面図第２図は該鍛造品
Ｂ ＋ Ｂ／断面図。第３図は従来の縦杆式による該鍛
造品の平面図。第４図は該鍛造品のａ ＋ （Ｂ／断面
図。第５図はこの特許工法による該鍛造品の平面図。第
６図は該鍛造品のＤ−が断面図。第７図はその金型平面
図。！ｇ８図はトリーミング矯正金屋の断面図で、図中
Ａ−Ａ′線を界してトリーミング矯正効果の説明図。 特許出願人 村 上 哲 三 手続補正書 昭和６２年８月１９日 （特許庁審査官 殿）１、コト件の表
示 昭和６２年 特 許 願第ｄ９４０４７号２、発明←
苧肴（へ）の名称 セグメント・スプロケットメ；；Ｈ
Ｈ，；イー意匠ｂ＋がｈト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 ｗＪ書の発明片の欄。明ｆ４Ｂ書。 譲渡証書。
工法による５枚歯の該鍛造品の平面図第２図は該鍛造品
Ｂ ＋ Ｂ／断面図。第３図は従来の縦杆式による該鍛
造品の平面図。第４図は該鍛造品のａ ＋ （Ｂ／断面
図。第５図はこの特許工法による該鍛造品の平面図。第
６図は該鍛造品のＤ−が断面図。第７図はその金型平面
図。！ｇ８図はトリーミング矯正金屋の断面図で、図中
Ａ−Ａ′線を界してトリーミング矯正効果の説明図。 特許出願人 村 上 哲 三 手続補正書 昭和６２年８月１９日 （特許庁審査官 殿）１、コト件の表
示 昭和６２年 特 許 願第ｄ９４０４７号２、発明←
苧肴（へ）の名称 セグメント・スプロケットメ；；Ｈ
Ｈ，；イー意匠ｂ＋がｈト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 ｗＪ書の発明片の欄。明ｆ４Ｂ書。 譲渡証書。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 この発明は鍛造金属素材を鍛造してセグメント・スプロ
ケットを製作するための鍛造工法に関するものである。 第１工法 セグメント・スプロケットの鍛造品は湾曲したリヴの外
線に一列に数個の歯型が突出した形状のもので、そのう
ち数個の歯型が逆接勾配になるため該鍛造品の湾曲度を
広げて型鍛造し、次にその余肉を除去し、形状を正規寸
法にするトリーミングと予め湾曲させた該鍛造品の矯正
行程を行う工法。 第２工法 第１工法記載の工程を経た該鍛造品の細部の形状寸法等
を精密修正仕上げするため歯型部を分割した駒型でコイ
ニング工程を行う工法。 この発明は上記夫々の工法を順次実施して精密鍛造加工
することを特徴とする。 而して、第１工法はこの発明にかゝる特許請求範囲のセ
グメント・スプロケットの鍛造工法である。 第２工法は別願の特許出願（２）への変更出願（昭和５
８年実用新案登録出願第２０３９４４号）をこの特許出
願（１）と同時出願。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404787A JPS6326228A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9404787A JPS6326228A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326228A true JPS6326228A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0341251B2 JPH0341251B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=14099647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9404787A Granted JPS6326228A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | セグメント・スプロケツトの鍛造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839654B1 (ko) * | 2007-01-05 | 2008-06-19 | 대창단조 주식회사 | 스프라켓 시그멘트의 제조장치와 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5399736B2 (ja) | 2009-02-19 | 2014-01-29 | 株式会社小松製作所 | スプロケットセグメントの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9404787A patent/JPS6326228A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839654B1 (ko) * | 2007-01-05 | 2008-06-19 | 대창단조 주식회사 | 스프라켓 시그멘트의 제조장치와 제조방법 |
| WO2008082034A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Daechang Forging Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing sprocket segment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341251B2 (ja) | 1991-06-21 |
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Legal Events
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