JPS63262239A - 熱交換器フイン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はアルミニウムもしくはアルミニウム合金から
なる熱交換器フィン材に関し、特に耐食性、親水性、耐
薬品性に優れた熱交換器フィン材に関するものである。

従来の技術 熱交換器フィン材としては、軽量でかつ加工性、熱伝導
性に優れたアルミニウムもしくはアルミニウム合金が従
来から広く使用されているが、従来の一般的な熱交換器
フィン材は、アルミニウム等の金属表面に耐食性向上等
のための表面処理を積□極的に行なわずに、薄板素地を
そのまま加工して使用に供することが多かった。しかし
ながらこのような熱交換器フィンでは、使用中に冷却作
用によって表面に凝縮した水分によりアルミニウムが早
期に腐食していわゆる０銹（水酸化アルミニウム）が発
生する欠点があった。またフィン表面に　　　゛凝縮し
た水の層が通風抵抗となって熱交換効率を低下させ、そ
のため冷却用ファンの大型化が必要となって機器全体の
大型化が避けられず、また水の層が送風によって共鳴し
て騒音が発生するという欠点があった。

これらの欠点を解消するため、アルミニウム表面に白鷺
が発生しないように耐食性を向上させたりあるいはアル
ミニウム表面と凝縮水分とのぬれ性（親水性）を改善し
て凝縮水を薄く保つようにして熱交換効率の低下や騒音
の発生を防止するための被覆層をアルミニウム表面層に
形成した熱交換器フィンが既に採用されている。

このような被覆層を形成する方法としては、素材をフィ
ンに成形した後に被覆する方法（ポストコート法）もあ
るが、最近では工程の簡略化、被覆層の均−性等の観点
から、フィン成形前のアルミニウム薄板に皮膜を形成し
て、その後に成形する方法（プレコート法）を採用する
傾向が強まっている。ところでプレコート法を採用する
場合、表面の被覆層には、前述のような耐食性および親
水性のほか、耐薬品性も優れていることが必要とされる
。すなわちプレコート法に従って予め被覆層を形成した
後にフィン成形を行なうにめたっては、成形の容易化や
成形材の疵の発生等を防止するため、潤滑油や潤滑剤が
用いらているが、成形後これらを除去するためトリクレ
ン等の有機溶剤で表面を洗浄することが行なわれており
、この洗浄の際に被覆層が洗い流されたり変質したりす
れば、前述の被覆層形成による効果が期待できなくなる
から、有機溶剤等に対する耐性が良好であることが要求
され、これを一般に耐薬品性と称している。

これらの要求に対し、従来から主として耐食性付与のた
めに無機皮膜であるクロメート処理皮膜、陽極酸化皮膜
、ベーマイト皮膜、水ガラス等が使用されており、また
比較的親水性に優れたものとしてはシリカやアルミナな
どの無機物質を有機樹脂に混合した被覆層を形成する技
術（特開昭５４−１４２６５０！、特開昭５５−９９９
７６号）が知られており、ざらに主として耐食性付与の
ため水溶性アクリル樹脂等の有機被覆層を形成する技術
も知られている。

発明が解決すべき問題点 従来のクロメート処理皮膜等の無機皮膜は、耐食性の改
善には有効であるが、親水性に劣り、そのため熱交換効
率の低下や騒音の発生等の問題が生じることを免れ得な
かった。一方シリカやアルミナ等の無機物質を有機樹脂
に混合した被覆層においては、親水性の点ではやや優れ
ているが、混合物であるために塗膜に欠陥箇所が多くな
り勝ちであり、そのため耐食性に問題がおる。ざらに水
溶性アクリル樹脂等の有機被覆層は、耐食性には優れて
いるが、親水性の点で劣り、そのため熱交換効率の低下
や騒音の発生などの問題が生じていた。

したがって従来は、耐食性、親水性、耐薬品性の全てに
優れた熱交換器フィン材は存在しなかったのが実情であ
る。

ここで、親水性が良好であれば、一般には水を透過させ
易くなって腐食し易くなり、耐食性が劣ることになる。

−５耐食性を向上させるためには、水分を排除してはじ
き易くすることが有効でおるが、このようにすれば親水
性は劣ることになる。

しがって従来は、親水性と耐食性とは相反するものとさ
れ、両者が同時に優れた被覆層を得ることは困難とされ
ていたのである。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、耐
食性、親水性、耐薬品性のいずれにおいても優れた特性
を有する熱交換器フィン材、特にプレコート法によるフ
ィン材を提供することを目的とするものでおる。

問題点を解決するための手段 この発明は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金を
基材とする熱交換器フィン材において、その表面に、親
水性有機化合物としての水溶性セルロース樹脂もしくは
ポリビニルアルコールの１種または２種と、親水性無機
化合物としてのケイ酸塩、シリカ、アルミナゾルの１種
または２種以上と、無機硬化剤としてのクロム化合物と
からなる被覆層が形成されていることを特徴とする特許
である。

ここで、前記被覆層におけるクロム化合物の含有量は、
ＣｒＯ３換算で前記親水性有機化合物の固形分に対して
０．１〜５０ｗｔ％の範囲内が好ましい。

また親水性無機化合物の合計含有量は、親水性有機化合
物の固形分に対して１〜ｅｏｗｔ％の範囲内が好ましい
。

作　　　用 この発明の熱交換器フィン材においては、その表面に、
水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコールの
１種または２種と、ケイ酸塩、シリカ、アルミナゾルの
１′ｌまたは２種以上と、クロム化合物とからなる被覆
層が形成されている。

ここで、水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアル
コールは、クロム化合物の存在によって架橋反応が生じ
、したがって被覆層は架橋構造を有するものとなる。

水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコールは
、親水性基である水酸基−（−ＯＨ）を多数持っている
ため、親水性が良好で水となじみやすいが、その反面そ
れ自体では耐食性が劣る。しかしながらこれらの有機化
合物にクロム化合物を併存させることによって、クロム
化合物とこれらの有機化合物の水酸基とで架橋反応を起
こさせ、所要の親水性を害することなく、耐食性を向上
させる。すなわち被覆層の内部は架橋構造となっている
ため緻密であり、そのため表面の親水性は良好に保った
まま、透水性は低くなり、耐食性を向上させることがで
きるのである。またこの架橋反応による高分子化によっ
て耐薬品性も向上される。

ざらに、被覆層に含有されるケイ酸塩、シリカもしくは
アルミナゾルも、水と極めてなじみやすい親水性の著し
く優れた無機化合物であり、このような親水性に著しく
優れた無機化合物を混合することによって、水溶性セル
ロース樹脂もしくはポリビニルアルコールの有する親水
性との相乗効果により被覆層の親水性を水溶性セルロー
ス樹脂もしくはポリビニルアルコールの１種または２種
とクロム化合物のみからなる場合よりもざらに向上させ
ることができる。またこれらの親水性無機化合物の存在
によって被覆層表面は凹凸が与えられて粗面化され、こ
れによっても親水性は一層向上される。

したがって表面に上述のような被覆層を形成することに
よって、耐食性、親水性、耐薬品性のいずれもが優れた
熱交換器フィン材を得ることができる。

なお上述のような被覆層は、要はフィン材の最外表面に
形成されていれば良く、したがってアルミニウムもしく
はアルミニウム合金からなる基材薄板の表面に直接形成
しても良いが、後に改めて説明するように基材薄板の表
面に主として耐食性向上を目的とした別の皮膜（耐食性
皮膜）を形成しておき、その耐食性皮膜の上に前述のよ
うな被覆層を形成しても良く、このような２層構造とす
ればさらに耐食性を向上させることができる。

発明の実施のための具体的な説明 この発明のフィン材における表面の被覆層の主構成要素
である水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコ
ールは、いずれも親水性基である水酸基（−ＯＨ）を有
するものであって親水性が良好であるが、ここで水溶性
セルロース樹脂とは、セルロースおよびそのエステルあ
るいはエーテル等の誘導体の総称であり、またこれらの
混合物であっても良い。またポリビニルアルコールとは
、一部ケン化した高分子鎖を有する水に可溶のポリビニ
ルアルコールを含むものである。そして水溶性セルロー
ス樹脂とポリビニルアルコールとは、いずれか一方を単
独で用いても、両者を混合して用いても良い。

また上記の水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルア
ルコールを架橋させるためのクロム化合物としては、例
えばクロム酸、重クロム酸もしくはこれらの酸、さらに
クロム酸塩があり、３価クロム、６価クロムのいずれで
もよく、ざらに２価、４価であってもよく、イオン価数
により限定はされない。３価クロム化合物としては、水
酸化クロム、硝酸クロム、フッ化クロム、リン酸クロム
、硫酸クロム、酢酸クロム等がある。また６価のクロム
化合物としてはクロムＷ（ＣｒＯ３）やクロム酸マグネ
シウム、クロム酸亜鉛、クロム酸カルシウム、クロム酸
アンモニウム、クロム酸カリウム、クロム酸ナトリウム
、クロム酸リチウムなどのクロム酸塩があり、ざらに重
クロム酸や重クロム酸マグネシウム、重クロム酸亜鉛、
重クロム酸カルシウム、重クロム酸アンモニウム、重ク
ロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム、重クロム酸リ
チウムなどの重クロム酸塩を含む。なお例えば３価クロ
ムを使用したい場合には、６価のクロム化合物を還元し
て３価とした後使用してもよい。

またもちろん２種以上のクロム化合物を混合しても良い
。

このようなりロム化合物の被覆層中における含有量は、
親水性有機化合物である水溶性セルロース樹脂もしくは
ポリビニルアルコールの１種または２種の合計の固形分
に対して、ＣｒＯ３に換算して０．１〜５０ｗｔ％の範
囲内が好ましい。クロム化合物が０．１ｗｔ％未満では
、親水性は良好であるが架橋反応が不充分となるため、
充分な耐食性を得ることができない。一方クロム化合物
が５０ｗｔ％を越えれば、架橋反応が過度に進行する結
果、耐食性は優れるものの、親水性を発揮するための水
酸基が過度の架橋反応により消費されて、親水性を害す
る結果となる。したがってクロム化合物の含有量は、耐
食性と親水性の両者を同時に満足させるために前記の範
囲内とすることが望ましい。

また被覆層に含まれるケイ酸塩、シリカ、もしくはアル
ミナゾルは、既に述べたように親水性の著しく優れた無
機化合物であって、このような無機化合物の存在によっ
て、親水性有機化合物である水溶性セルロース樹脂もし
くはポリビニルアルコールとの相乗的効果により親水性
をさらに向上させ、またその無機化合物の存在により被
覆層表面が粗面化されることも親水性の向上に寄与する
。

このようなケイ酸塩等の親水性無機化合物の合計含有量
は、水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコー
ルの１種または２種以上の合計の固形分に対して１〜６
０ｗｔ％の範囲内が好ましい。１ｗｔ％未満では親水性
を向上させる効果が充分に得られず、−万６０ｗｔ％を
越えてもそれ以上の親水性向上効果は期待できずまた製
造コストも上昇する。

以上のような被Ｎ層を形成するにあたっては、上述のよ
うな成分を含有する被覆液を塗布または吹付けた後、乾
燥・焼付を行なえば良い。ここで被覆層の乾燥・焼付後
の被覆量（塗膜量）は０．３〜３．０９／尻の範囲内が
好ましい。被覆量が０．３９／ｍ未満では耐食性、耐薬
品性が充分に得られず、一方３．Ｏｔｊ／尻を越えて厚
膜としてもそれ以上の耐食性向上はわずかであり、製造
コストも上昇する。

被覆層の焼付条件としては、１３０〜３１０℃の範囲内
で５〜６０秒間の加熱とすることが好ましい。

［１３０℃×５秒間１未満の加熱では焼付が不充分とな
って架橋反応も不充分となり、耐食性、耐薬品性が充分
に得られない。また［３１０℃ｘ６０秒間コを越える加
熱を行なえば過焼付となり、被覆層が変質したり脆くな
ったりして、耐食性、耐薬品性等が劣化し、また被覆層
の亀裂、剥離等により所望の塗膜性能が１ｑられない。

またこのような過焼付は、基材であるアルミニウムもし
くはアルミニウム合金自体の軟化を招き、フィン成形後
の製品強度を低下させるおそれがある。したがって焼付
条件は上記の範囲内が好ましい。

なお上述のような被覆層は、既に述べたように基材とし
てのアルミニウムもしくはアルミニウム合金薄板の表面
に直接形成しても良いが、より一層耐食性を向上させる
ためには、基材薄板の表面に下地層として別の耐食性皮
膜を形成しておき、その下地耐食性皮膜の上に上述のよ
うな被覆層を形成することができる。

この場合の下地層としての耐食性皮膜は、有機皮膜、無
機皮膜、有機・無機複合皮膜のいずれでも良く、これら
のうち有機皮膜としては、例えば水溶性エポキシ樹脂、
水溶性アクリル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性アル
キド樹脂、水溶性酢酸ビニル樹脂など、あるいはそれら
の誘導体を用いることができる。無機皮膜としては、例
えばクロメート処理被覆、陽極酸化皮膜、ベーマイト被
覆や水ガラス、ジルコニウム処理被覆等を用いることが
できる。ざらに、有機・無機複合皮膜としては、水溶性
の有機樹脂にクロム酸を添加した皮膜、例えば水溶性ア
クリル樹脂にクロム酸を添加して処理した皮膜を用りる
ことかできる。

ここで、下地層としての耐食性皮膜に有機皮膜または有
機・無機複合皮膜を用いる場合、その被覆量は０．３〜
３．０ｇ＃の範囲内が好ましい。一方無機皮膜を用いる
場合は、クロメート処理被覆で３〜２０００ｍ’Ｊ／ｒ
ｄの被覆量、ベーマイト被覆、陽極酸化皮膜、水ガラス
、ジルコニウム処理被覆で０．１〜３．０１Ｉｎの皮膜
厚みとすることが好ましい。

これらの被覆量もしくは皮膜厚さの下限値未満では充分
に耐食性を向上させることができず、−５上限値を越え
ればそれ以上の耐食性向上はわずかであるにもかかわら
ず製造コストが著しく上昇する。

実施例 先ず基材としてのアルミニウム薄板の表面にこの発明で
特徴とする被覆層を直接形成した実施例１〜実施例５と
、それに対応する比較例１〜比較例３を示す。

［実施例１］〜［実施例５］ 板厚０．１２．の工業用純アルミニウム（ＪＩＳ　　Ａ
１１００）薄板材に脱脂・洗浄処理を施した後、その表
面に、第１表中に示すように、親水性有機化合物（水溶
性セルロース樹脂または／およびポリビニルアルコール
）と、クロム化合物（無水クロム酸、クロム酸マグネシ
ウム、重クロム酸マグネシウム、もしくはリン酸クロム
）と、親水性無機化合物（コロイダルシリカ、アルミナ
ゾル、水ガラス、もしくはそれらの混合物）とからなる
被覆層を形成して、この発明の熱交換器フィンを作成し
た。この被覆層の形成は塗膜液をバーコータで塗布後、
２６０’ＣＸ　２０秒間焼付けることによって行なった
。

［比較例１］ 実施例１〜５で用いたものと同様なアルミニウム薄板材
について脱脂処理を施した後、第１表中に示すように、
有機樹脂（有機化合物）としての水溶性セルロース樹脂
のみからなる被覆層を形成した。塗布、焼付は方法は実
施例１〜５の場合と同じである。

［比較例２１〜［比較例３］ 実施例１〜５で用いたものと同様なアルミニウム薄板材
について、脱脂処理を施した後、第１表に示すように、
有機化合物としての水溶性アクリル樹脂もしくは水溶性
ポリアミド樹脂と、クロム化合物としての無水クロム酸
と、親水性無機化合物としてのコロイダルシリカからな
る被覆層を形成した。塗布、焼付は方法は比較例２では
実施例１〜５の場合と同じとし、比較例３ではバーコー
タで塗布後、２００’ＣＸ　２０秒間の焼付けを行なっ
た。

なお第１表中において、クロム化合物の含有量は、有機
化合物の固形分に対してのＣｒＯ３換算量（ｗｔ％）で
あり、また無水化合物の含有量も有機化合物の固形分に
対しての量（ｗｔ％）である。

また第１表中において実際に使用した有機化合物の具体
的名称、成分等は下記の通りである。

水溶性セルロース樹脂（１） ：樹脂固形分１０％、水分その他９０％、三井東圧化学
株式会社製、 商品名ソリダイトＷＨ−１０ ポリビニルアルコール（１） ：重合度１７００〜２４００、株式会社クラレ製樹脂固
形分１０％、水分その他９０％ 水溶性セルロース樹脂（２） ：樹脂固形分５％、水分その他９５％ ポリビニルアルコール（２） 二重今度１７００〜２４００、株式会社クラレ製樹脂固
形分５％、水分その他９５％ コロイダルシリカ ：日産化学工業株式会社製、 商品名スノーテックス６ アルミナゾル ：日産化学工業株式会社製、 商品名アルミナゾル−１００ 水ガラス 二関東化学株式会社製 水溶性アクリル樹脂 ：三井東圧化学株式会社製、 商品名アルマテックスＷＡ−９１１ 水溶性ポリアミド樹脂 ：東し株式会社製、商品名ＡＱナイロン以上の実施例１
〜５および比較例１〜３の熱交換器フィン材に対し以下
の特性を評価した。

（１）耐食性 塩水噴霧試験６００時間後の自涜発生面積（％）で評価
した。表中、◎は優秀（１％以内）、○は良好（１％以
上５％以内）、×は不良（５％以上）とし、◎、Ｏは耐
食性の合格圏内にあり、×は耐食性不充分である。

（２）Ｍ水性 ９５％以上の相対温度で５０℃で７時間保持し、次いで
乾燥雰囲気中で常温で１７時間保持するのを１サイクル
とし、１０サイクル経過後の接触角で評価した。表中、
◎は優秀（水接触角２０’以内）、○は良好（水接触角
２０’〜４ｏ°）、Ｘは不良（水接触角４０”以上）と
し、◎、○は親水性の合格圏内にあり、Ｘは親水性不良
である。

（３）耐薬品性 トリクレンで洗浄後、全塗膜間に対する塗膜減損（％）
で評価した。◎は優秀（５％以内）、Ｑは良好（５％以
上１０％以内）、Ｘは不良（１０％以上）とし、◎、○
は耐薬品性の合格圏内にあり、×は耐薬品性不良である
。

各実施例１〜５および比較例１〜３の上記特性を測定し
た結果を第２表に示す。

第　　　２　　　表 第２表から明らかなように、この発明の実施例１〜５は
、耐食性、親水性、耐薬品性のいずれにおいても優れて
いる。これに対し無機化合物およびクロム化合物を含有
させなかった比較例１は、親水性がやや優れているもの
の、耐食性および耐薬品性に劣っており、また有機化合
物として水溶性アクリル樹脂もしくは水溶性ポリアミド
樹脂を用いた比較例２．３では親水性が劣っていた。

次に、基材としてのアルミニウム薄板の表面に下地層と
しての耐食性皮膜を形成した後、その耐食性皮膜の上に
この発明で特徴とする被覆層を°形成した実施例６〜１
５およびそれに対応する比較例４〜６を説明する。

［実施例６〕〜［実施例１５］ 板厚０．１２．の工業用純アルミニウム（ＪＩＳ　　＾
１１００）薄板材に脱脂・洗浄処理を施した後、その表
面に第３表中に示すように下地層の耐食性皮膜（クロメ
ート化成皮膜、ベーマイト皮膜、陽極酸化皮膜、もしく
は有機樹脂皮膜、または有機樹脂＋無機物質皮膜）を形
成した。その後、耐食性皮膜の上に親水性有機化合物（
水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコール）
と、クロム化合物（無水クロム酸、クロム酸マグネシウ
ム、重クロム酸カシウム、重クロム酸マグネシウム、も
しくはリン酸クロム、または混合物）と、親水性無機化
合物（コロイダルシリカ、アルミナゾル、もしくは水ガ
ラス、または混合物）とからなる被覆層を形成して、熱
交換器フィン材を作成した。

この上層の被覆層の形成は、塗膜液を塗布後、２６０″
ＣＸ２０秒間焼付けることによって行なった。

［比較例４］ 実施例６〜１５で用いたものと同様なアルミニウム薄板
材に脱脂・洗浄処理を施した後、第３表中に示す如く、
下地層の耐食性皮膜としてクロメート化成皮膜を形成し
た。さらにその皮膜の上に、クロム化合物および親水性
無機化合物を含まない水溶性セルロース樹脂のみからな
る被覆層を形成した。その被覆層の塗布、焼付は方法は
実施例６〜１５の場合と同じである。

［比較例５１〜［比較例６］ 実施例６〜１５で用いたものと同様なアルミニウム薄板
材に脱脂・洗浄処理を施した後、第３表中に示す如く、
下地層の耐食性皮膜としてクロメート化成皮膜を形成し
た。さらにその皮膜の上に、有機化合物としての水溶性
アクリル樹脂もしくは水溶性ポリアミド樹脂と、クロム
化合物としての無水クロム酸と、無機化合物としてのコ
ロイダルシリカとからなる被覆層を形成した。その塗布
層の塗布、焼付は方法は、比較例５では実施例６〜１５
と同じとし、また比較例６では塗膜液をバーコーターで
塗布後、２００’ＣＸ　２０秒間焼付けとした。

なお第３表中において、クロム化合物の含有母は、有機
化合物の樹脂固形分に対してのＣｒＯ３換算量（ｗｔ％
）であり、また無機化合物の含有但も同じく樹脂固形分
に対してのｉ（ｗｔ％）である。

また第３表中に示す各下地耐食性皮膜の具体的形成条件
や有機化合物の具体的名称等は以下の通りである。

クロメート化成皮膜（１） ニクロム酸クロメート系化成浴液（商品名ボンデイライ
ト＃７１３．日本パー力ライジング社製）に浸漬、皮膜
ｆｆ１ｃｒｌ算３４／ｍクロメート化成皮膜（２） ニクロム酸クロメート系化成浴液（商品名ボンデイライ
ト＃７１３．日本パー力ライジング社製）に浸漬、皮膜
層Ｃｒ換算４０ｍ１／ｒｄクロメート化成皮膜（３） ニリン酸クロメート化成浴液（商品名アロヂン＃４０１
　／＃４５．日本ペイント■製）に浸漬、皮膜量Ｃｒ換
算１０００ｍｇ／ｒｄクロメート化成皮膜（４） ニリン酸クロメート化成浴液（商品名アロヂン＃４０１
　／＃４５．日本ペイント＠製）に浸漬、皮膜量Ｃｒ換
痺２０００ｍｙ／　ｒｄベーマイト皮膜 ：アンモニア水を添加した沸騰水中に浸漬させ、０．５
伽の皮膜層形成 陽極酸化皮膜 ：硫酸浴で直流電解して１１ＪＩＩｔの皮膜層形成水溶
性アクリル共重合体メラミン樹脂 ＝１７％水溶液、関西ペイント側製、商品名ＫＰ９４０
１をバーコーターで塗布し、２６０”ＣＸ２０秒間焼付
、１ｇ／Ｔｄの皮膜を形成水溶性スチレンアクリル樹脂
士クロム酸：商品名ＢＴ１４０１、日本パー力ライジン
グ社製 水溶性ウレタン樹脂 ：商品名ＢＴ３９７５、日本パー力ライジング社製 水溶性セルロース樹脂 ：樹脂固形分１０％、水分その他９０％、三井東圧化学
■製、商品名ソリダイトＷＨ−１０ポリビニルアルコー
ル 二重合度１７００〜２４００．■クラレ製、１０％水溶
液 混合（１） ：水溶性セルロース樹脂（５％水溶液）とポリビニルア
ルコール（５％水溶液）とを混合 水溶性アクリル樹脂 ：三井東圧化学■製、商品名アルマテックスＡ−９１１ 水溶性ポリアミド樹脂： 二東し■製、商品名ＡＱナイロン コロイダルシ、リカ ：日産化学工業■製、 商品名スノーテックス６ アルミナゾル ：８産化学工業ｖｔＪ製、 商品名アルミナゾル−１００ 水ガラス二関東化学■製 混合（２） ：コロイダルシリ力とアルミナゾルとを混合混合（３） ：コロイダル−シリ力とアルミナゾルと水ガラスとを混
合 以上の実施例６〜１５および比較例４〜６による熱交換
器フィン材に対して、既に述べたと同様にして耐食性、
親水性および耐薬品性を評価した。

その結果を第４表に示す。

第　　　４　　　表 第４表から明らかなように、この発明の実施例６〜１５
の熱交換器フィン材は、耐食性、親水性、耐薬品性のい
ずれの点においても優れている。これに対し比較例４の
フィン材は耐食性、親水性はやや良好であるが耐薬品性
が劣り、また比較例５．６のフィン材では、耐食性、耐
薬品性は優れているが、親水性の点で劣っている。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、この発明の熱交換
器フィン材は、その表面に、親水性有機化合物である水
溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコールの１
種または２種と、クロム化合物と、親水性無機化合物で
あるケイ酸塩、シリカ、アルミナゾルの１種以上とから
なる被覆層が形成されたものであって、この被覆層は架
橋構造を有しているため耐食性、耐薬品性に著しく優れ
、また親水性の有機化合物と親水性の無機化合物との相
乗効果および無機化合物の存在による表面の凹凸によっ
て親水性に著しく優れており、したがってこの発明の熱
交換器フィン材は、実際に熱交換器フィンとして使用し
て優れた性能を発揮することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなる
   薄板を基材とし、かつ表面に、水溶性セルロース樹脂も
   しくはポリビニルアルコールの１種または２種と、ケイ
   酸塩、シリカ、アルミナゾルのうちの１種または２種以
   上と、クロム化合物とからなる被覆層が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器フィン材。
2. （２）前記クロム化合物の含有量が、ＣｒＯ＿３換算で
   、前記水溶性セルロース樹脂もしくはポリビニルアルコ
   ールの１種または２種の固形分に対し０．１〜５０ｗｔ
   ％である特許請求の範囲第１項記載の熱交換器フィン材
   。
3. （３）前記ケイ酸塩、シリカ、アルミナゾルの１種また
   は２種以上の合計含有量が、水溶性セルロース樹脂もし
   くはポリビニルアルコールの１種または２種の固形分に
   対し１〜６０ｗｔ％の範囲内である特許請求の範囲第１
   項記載の熱交換器フィン材。