JPS63260978A - 粘着テ−プの貼着構造 - Google Patents
粘着テ−プの貼着構造Info
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- JPS63260978A JPS63260978A JP9490987A JP9490987A JPS63260978A JP S63260978 A JPS63260978 A JP S63260978A JP 9490987 A JP9490987 A JP 9490987A JP 9490987 A JP9490987 A JP 9490987A JP S63260978 A JPS63260978 A JP S63260978A
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アクリル系粘着テープを被着体に貼着後型外
線で硬化処理してなり、被着体に対する接着強度に優れ
る粘着テープの貼着構造に関するものである。
線で硬化処理してなり、被着体に対する接着強度に優れ
る粘着テープの貼着構造に関するものである。
従来の技術及び問題点
従来、アクリル系粘着テープの用途は包装材やマスキン
グ材、あるいは電気絶縁材や表面保護材、防食材、接合
材などで代表されるが、そのアクリル系粘着テープにあ
っては、タックと凝集力のバランスが接着力の経時特性
を規制することとなるため、架橋剤で硬化処理してその
バランスを調節する方式がとられてきた。
グ材、あるいは電気絶縁材や表面保護材、防食材、接合
材などで代表されるが、そのアクリル系粘着テープにあ
っては、タックと凝集力のバランスが接着力の経時特性
を規制することとなるため、架橋剤で硬化処理してその
バランスを調節する方式がとられてきた。
しかしながら、タックと凝集力は背反関係にあるためそ
れらを両立させに((、架橋度を高くするなどして凝集
力を優先させた場合には、ダンボール面などの粗面に対
して充分な有効接着面積が形成されないこととなるし、
弾性率を下げるなどしてタックを優先させた場合には、
粗面に対する有効接着面積は増大しうるものの、粘着剤
が軟弱化して凝集破壊的ズレを起こし、接着状態が持続
されないこととなって、いずれの場合も剥がれ問題を有
することとなる。
れらを両立させに((、架橋度を高くするなどして凝集
力を優先させた場合には、ダンボール面などの粗面に対
して充分な有効接着面積が形成されないこととなるし、
弾性率を下げるなどしてタックを優先させた場合には、
粗面に対する有効接着面積は増大しうるものの、粘着剤
が軟弱化して凝集破壊的ズレを起こし、接着状態が持続
されないこととなって、いずれの場合も剥がれ問題を有
することとなる。
間圧点を解決するための手段
本発明者は上記の問題点を克服すべ(鋭意研究を重ねた
結果、特殊な粘着剤を用いると共に、架橋処理を被着体
に貼着したのちに行う方式とすることによりその目的を
達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った。
結果、特殊な粘着剤を用いると共に、架橋処理を被着体
に貼着したのちに行う方式とすることによりその目的を
達成しうろことを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、エポキシ基を有するアクリル系ポ
リマとオニウム塩系化合物を成分とする粘着剤を支持基
材の片面又は両面に設けてなる粘着テープを、被着体に
貼着したのち紫外線を照射して硬化処理してなる粘着テ
ープの貼着構造を提供するものである。
リマとオニウム塩系化合物を成分とする粘着剤を支持基
材の片面又は両面に設けてなる粘着テープを、被着体に
貼着したのち紫外線を照射して硬化処理してなる粘着テ
ープの貼着構造を提供するものである。
作用
上記のように、エポキシ基を有するアクリル系ポリマを
オニウム塩系化合物の存在下に、紫外線で硬化処理する
方式とすることにより、所期の目的が達成される。硫黄
架硫、過酸化物架橋、イソシアネート架橋、金属イオン
架橋、放射線架橋など公知の硬化処理方式では、反応制
御性、ポットライフ、再現性、あるいは硬化処理性など
に問題があり、いずれの場合においても満足できる結果
を得ることができない。すなわち、例えば(メタ)アク
リロイル基のラジカル反応に基づく放射線架橋方式の場
合には、粘着剤のベースポリマ中に(メタ)アクリロイ
ル基を導入することが困難で、その架橋性に問題があり
、(メタ)アクリレート基を導入したもののラジカル反
応に基づ(架橋方式の場合には、硬化による粘着剤層の
収縮で被着体や支持基材との密着性が著しく低下する問
題がある。
オニウム塩系化合物の存在下に、紫外線で硬化処理する
方式とすることにより、所期の目的が達成される。硫黄
架硫、過酸化物架橋、イソシアネート架橋、金属イオン
架橋、放射線架橋など公知の硬化処理方式では、反応制
御性、ポットライフ、再現性、あるいは硬化処理性など
に問題があり、いずれの場合においても満足できる結果
を得ることができない。すなわち、例えば(メタ)アク
リロイル基のラジカル反応に基づく放射線架橋方式の場
合には、粘着剤のベースポリマ中に(メタ)アクリロイ
ル基を導入することが困難で、その架橋性に問題があり
、(メタ)アクリレート基を導入したもののラジカル反
応に基づ(架橋方式の場合には、硬化による粘着剤層の
収縮で被着体や支持基材との密着性が著しく低下する問
題がある。
発明の構成要素の例示
本発明においてはエポキシ基を有するアクリル系ポリマ
が用いられる。エポキシ基は分子鎖内にあってもよいし
、分子鎖の側鎖や末端などにあってもよく、その存在形
態や導入方式について特lこ限定はない。
が用いられる。エポキシ基は分子鎖内にあってもよいし
、分子鎖の側鎖や末端などにあってもよく、その存在形
態や導入方式について特lこ限定はない。
前記アクリル系ポリマの代表的な調製法とじては、アク
リル酸系エステルとグリシジルメタクリレートなどのエ
ポキシ基含有共重合性モノマを、ラジカル重合開始剤な
どを用いて溶液重合方式、塊状重合方式、乳化重合方式
、懸濁重合方式など公知の重合方式で共重合処理して、
エポキシ成分を分子鎖内に有するアクリル系ポリマとす
る方法、あるいは予めアクリル酸系エステルからなるポ
リマを調製し、これに付加反応や変性反応により適宜な
エポキシ基含有化合物を導入して分子鎖の側鎖や末端な
どにエポキシ成分を有するものとする方法などがあげら
れる。重合に際するモノマー濃度、連鎖移動剤の種類や
添加量、重合温度、溶剤などの処理条件について特に限
定はなく、ポリマの所望分子量などにより適宜に決定す
ることができる。
リル酸系エステルとグリシジルメタクリレートなどのエ
ポキシ基含有共重合性モノマを、ラジカル重合開始剤な
どを用いて溶液重合方式、塊状重合方式、乳化重合方式
、懸濁重合方式など公知の重合方式で共重合処理して、
エポキシ成分を分子鎖内に有するアクリル系ポリマとす
る方法、あるいは予めアクリル酸系エステルからなるポ
リマを調製し、これに付加反応や変性反応により適宜な
エポキシ基含有化合物を導入して分子鎖の側鎖や末端な
どにエポキシ成分を有するものとする方法などがあげら
れる。重合に際するモノマー濃度、連鎖移動剤の種類や
添加量、重合温度、溶剤などの処理条件について特に限
定はなく、ポリマの所望分子量などにより適宜に決定す
ることができる。
アクリル系ポリマにおけるエポキシ基の含有割合につい
ても特に限定はなく、一般には得られる粘着剤における
タックと凝集力のバランスなどの点よりアクリル系ポリ
マ中に1個以上、就中アクリル酸系エステル単位の重合
度に基づき1〜lO%の割合が適当である。
ても特に限定はなく、一般には得られる粘着剤における
タックと凝集力のバランスなどの点よりアクリル系ポリ
マ中に1個以上、就中アクリル酸系エステル単位の重合
度に基づき1〜lO%の割合が適当である。
なお、必要に応じ改質モノマを共重合させたアクリル系
ポリマとしたものなどであってもよい。
ポリマとしたものなどであってもよい。
アクリル系ポリマの重量平均分子量としては、1.00
0〜5,000,000が一般であり、好ましくは2.
000〜3,000.000である。重量平均分子量が
小さくて常温流動性を有するものは無溶剤塗工が可能な
粘着剤を調製しつる利点がある。なお、流動性に劣るも
のは通例の如く、有機溶剤を用いた溶液タイプや、水等
に分散させたタイプなどとして用いればよい。
0〜5,000,000が一般であり、好ましくは2.
000〜3,000.000である。重量平均分子量が
小さくて常温流動性を有するものは無溶剤塗工が可能な
粘着剤を調製しつる利点がある。なお、流動性に劣るも
のは通例の如く、有機溶剤を用いた溶液タイプや、水等
に分散させたタイプなどとして用いればよい。
前記したアクリル系ポリマの調製に用いられるアクリル
酸系エステルとしては、例えばrl−プロピル基、n−
ブチル基、n−アミル基、n−ヘキシル基、2−エチル
ヘキシル基、n−オクチル基、イソオクチル基、n−ノ
ニル基、イソノニル基、n−デシル基などで代表される
通常、炭素数が30以下のアルキル基を有するアクリル
酸やメタクリル酸などのエステルがあげられる。
酸系エステルとしては、例えばrl−プロピル基、n−
ブチル基、n−アミル基、n−ヘキシル基、2−エチル
ヘキシル基、n−オクチル基、イソオクチル基、n−ノ
ニル基、イソノニル基、n−デシル基などで代表される
通常、炭素数が30以下のアルキル基を有するアクリル
酸やメタクリル酸などのエステルがあげられる。
また、必要に応じ用いられる改質モノマの代表例として
はアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリル酸
2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリロニトリルなどがあげられる。改質モ
ノマの使用量はアクリル酸系エステル100重量部あた
り30重量部以下が一般であるが、これに限定されない
。
はアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリル酸
2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリロニトリルなどがあげられる。改質モ
ノマの使用量はアクリル酸系エステル100重量部あた
り30重量部以下が一般であるが、これに限定されない
。
本発明における粘着剤は、オニウム塩系化合物を配合し
たものである。配合量はアクリル系ポリマ100重量部
あたり0.2〜20重量部が適当であり、0.5〜10
重量部が好ましい。その配合量が0.2重量部未満では
架橋不足となり、20重量部を超えるとタック等に乏し
くなって粘着特性上好ましくない。
たものである。配合量はアクリル系ポリマ100重量部
あたり0.2〜20重量部が適当であり、0.5〜10
重量部が好ましい。その配合量が0.2重量部未満では
架橋不足となり、20重量部を超えるとタック等に乏し
くなって粘着特性上好ましくない。
用いるオニウム塩系化合物はエポキシ基の開環反応を起
こしうるちのであればよい。その代表例としては、一般
式、A r N2” X−1R3S” X−1R21t
X−(ただし、Arはアリール基、Rはアルキル基又は
アリール基、X−はB F4−1P Fb−1AsF6
−1S b Fb−1SbC1b−1HS O4−1c
+ o;等の陰イオンである。)で表されるジアゾニ
ウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム塩などをあげる
ことかでき、就中スルホニウム塩が好ましく用いられる
。
こしうるちのであればよい。その代表例としては、一般
式、A r N2” X−1R3S” X−1R21t
X−(ただし、Arはアリール基、Rはアルキル基又は
アリール基、X−はB F4−1P Fb−1AsF6
−1S b Fb−1SbC1b−1HS O4−1c
+ o;等の陰イオンである。)で表されるジアゾニ
ウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム塩などをあげる
ことかでき、就中スルホニウム塩が好ましく用いられる
。
本発明で用いる粘着剤は、架橋効率をあげるために必要
に応じ、分子中にエポキシ基を1個又は2個以上有する
エポキシ基官能性架橋剤が配合されていてもよい。その
配合量はアクリル系ポリマ100重量部あたり200重
量部以下が適当である。エポキシ基官能性架橋剤の例と
しては1.ビニルシクロヘキセンジオキサイド、リモネ
ンジオキサイド、3.4−エポキシシクロヘキシルメチ
ル−3°、4゛−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ
ート、ビス−(6−メチル−3,4−エポキシシクロヘ
キシル)アジペート、エチレングリコールジグリシジル
エーテルなどがあげられろ。
に応じ、分子中にエポキシ基を1個又は2個以上有する
エポキシ基官能性架橋剤が配合されていてもよい。その
配合量はアクリル系ポリマ100重量部あたり200重
量部以下が適当である。エポキシ基官能性架橋剤の例と
しては1.ビニルシクロヘキセンジオキサイド、リモネ
ンジオキサイド、3.4−エポキシシクロヘキシルメチ
ル−3°、4゛−エポキシシクロヘキサンカルボキシレ
ート、ビス−(6−メチル−3,4−エポキシシクロヘ
キシル)アジペート、エチレングリコールジグリシジル
エーテルなどがあげられろ。
さらに、本発明で用いる粘着剤は必要に応じ、エポキシ
基を含有しない公知のアクリル系ポリマのほか、タッキ
ファイヤ、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、増量剤
などの通例配合されることのある添加剤を含有していて
もよい。また、イソシアネート化合物などで代表される
接着性改良剤を含有していてもよい。接着性改良剤は被
着体あるいは支持基材との密着性ないし接着性を改善す
るためのものである。
基を含有しない公知のアクリル系ポリマのほか、タッキ
ファイヤ、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、増量剤
などの通例配合されることのある添加剤を含有していて
もよい。また、イソシアネート化合物などで代表される
接着性改良剤を含有していてもよい。接着性改良剤は被
着体あるいは支持基材との密着性ないし接着性を改善す
るためのものである。
本発明における粘着テープは、上記、した粘着剤からな
る層を支持基材の片面又は両面に設けたものである。そ
の支持基材としては、紙、プラスチックラミネート紙、
布、プラスチックラミネート布、プラスチックフィルム
、金属箔などからなる通常厚さが1〜500pmの薄葉
体が一般に用いられる。
る層を支持基材の片面又は両面に設けたものである。そ
の支持基材としては、紙、プラスチックラミネート紙、
布、プラスチックラミネート布、プラスチックフィルム
、金属箔などからなる通常厚さが1〜500pmの薄葉
体が一般に用いられる。
好ましく用いつる支持基材は、紫外線の透過性に優れる
ものである。
ものである。
粘着テープの作製は粘着剤をそのまま(無溶剤塗工)あ
るいは必要に応じ溶剤や水などからなる媒体で溶液や分
散液としたものを支持基材に塗布することにより行いう
る。後者の場合には、必要に応じ塗布後乾燥処理する。
るいは必要に応じ溶剤や水などからなる媒体で溶液や分
散液としたものを支持基材に塗布することにより行いう
る。後者の場合には、必要に応じ塗布後乾燥処理する。
塗布量は用途により異なるが一般には固形分で2〜20
00 g / rl、が適当である。
00 g / rl、が適当である。
本発明の貼着構造は、粘着テープを被着体に貼着したの
ち、これに水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫
外線照射装置で紫外線を照射してその粘着剤層を硬化処
理したものである。紫外線の照射は、一般に被着体への
貼着側とは反対側より行われるが、被着体側より紫外線
硬化処理しつる場合は被着体側から行ってもよい。粘着
剤層に達する紫外線量が多くなる側からの照射が硬化処
理の効率の点で好ましい。紫外線の照射量は接着力等、
所望の粘着特性に応じ適宜に決定される。
ち、これに水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫
外線照射装置で紫外線を照射してその粘着剤層を硬化処
理したものである。紫外線の照射は、一般に被着体への
貼着側とは反対側より行われるが、被着体側より紫外線
硬化処理しつる場合は被着体側から行ってもよい。粘着
剤層に達する紫外線量が多くなる側からの照射が硬化処
理の効率の点で好ましい。紫外線の照射量は接着力等、
所望の粘着特性に応じ適宜に決定される。
発明の効果
本発明の貼着構造は、弾性率の低い未硬化物の状態で被
着体に貼着し、そしてこれを硬化処理したものであるの
で、大きい有効接着面積を有すると共に適度な凝集力を
有し、優れた接着強度を有している。
着体に貼着し、そしてこれを硬化処理したものであるの
で、大きい有効接着面積を有すると共に適度な凝集力を
有し、優れた接着強度を有している。
従って、ダンボールやベニヤ板、あるいはエンボス加工
されたプラスチック板などの凹凸の著しい粗面に対して
も有利に適用できる。
されたプラスチック板などの凹凸の著しい粗面に対して
も有利に適用できる。
実施例
参考例
撹拌羽根、温度計、冷却管、ガス導入管を取り付けた四
ツ目フラスコを用いて窒素置換下、アクリル酸2−エチ
ルヘキシル100部(重量部、以下同じ〉、アクリル酸
3部及びグリシジルメタクリレート3部を、アゾビスイ
ソブチロニトリル0.6部の存在下に酢酸エチル106
部を溶媒として内浴温度60℃で4時間、ついで70℃
で3時間撹拌しながら重合処理したのち酢酸エチル53
部を追加してエポキシ基含有アクリル系ポリマの溶液を
得た。
ツ目フラスコを用いて窒素置換下、アクリル酸2−エチ
ルヘキシル100部(重量部、以下同じ〉、アクリル酸
3部及びグリシジルメタクリレート3部を、アゾビスイ
ソブチロニトリル0.6部の存在下に酢酸エチル106
部を溶媒として内浴温度60℃で4時間、ついで70℃
で3時間撹拌しながら重合処理したのち酢酸エチル53
部を追加してエポキシ基含有アクリル系ポリマの溶液を
得た。
ゲルパーミェーションクロマトグラフィーによるポリス
チレン換算に基づく前記エポキシ基含有アクリル系ポリ
マの数平均分子量は51,000、重量平均分子量は4
20.000であった。
チレン換算に基づく前記エポキシ基含有アクリル系ポリ
マの数平均分子量は51,000、重量平均分子量は4
20.000であった。
実施例1
参考例で得たエポキシ基含有アクリル系ポリマ100部
(固形分)にスルホニウム塩系紫外線硬化触媒2部を配
合したのち、・これを厚さ30部mのポリエステルから
なる透明フィルム上に塗布した。塗布量は固形分で30
g / cdである。ついで、塗布物を70℃の加熱
オーブン中に5分間入れて酢酸エチルを蒸発乾燥させた
。
(固形分)にスルホニウム塩系紫外線硬化触媒2部を配
合したのち、・これを厚さ30部mのポリエステルから
なる透明フィルム上に塗布した。塗布量は固形分で30
g / cdである。ついで、塗布物を70℃の加熱
オーブン中に5分間入れて酢酸エチルを蒸発乾燥させた
。
得られた粘着テープより20mm幅のテープを切り出し
、これを市販のダンボール板、又は180番のサンドペ
ーパ面に見掛は上の接着面債が20mm(幅)X15M
(長さ)で、自由端が約50mmはみだすように、ダン
ボール板の場合には重さが0 、5 kgのゴムローラ
を、サンドペーパの場合は重さが2kgのゴムローラを
一往復させて圧着する方式で貼着した。
、これを市販のダンボール板、又は180番のサンドペ
ーパ面に見掛は上の接着面債が20mm(幅)X15M
(長さ)で、自由端が約50mmはみだすように、ダン
ボール板の場合には重さが0 、5 kgのゴムローラ
を、サンドペーパの場合は重さが2kgのゴムローラを
一往復させて圧着する方式で貼着した。
得られた貼着物をポリエステルフィルム側より高圧水銀
ランプにより600 m J / caの照射量で紫外
線を照射して硬化処理し、所定の貼着構造とした。゛実
施例2 3.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3゛。
ランプにより600 m J / caの照射量で紫外
線を照射して硬化処理し、所定の貼着構造とした。゛実
施例2 3.4−エポキシシクロヘキシルメチル−3゛。
4°−エポキシシクロヘキサン力ルポキシレート2部を
追加配合した粘着剤としたほかは実施例1に準じて硬化
処理し、所定の貼着構造とした。
追加配合した粘着剤としたほかは実施例1に準じて硬化
処理し、所定の貼着構造とした。
比較例1
スルホニウム塩系紫外線硬化触媒を配合しない粘着剤と
し、よって紫外線を照射しなかったほかは実施例1に準
じて貼着構造を形成した。
し、よって紫外線を照射しなかったほかは実施例1に準
じて貼着構造を形成した。
比較例2
貼着後に硬化処理する方式に代えて、硬化処理した粘着
テープを被着体に貼着する方式としたほかは実施例1に
準じて貼着構造を形成した。
テープを被着体に貼着する方式としたほかは実施例1に
準じて貼着構造を形成した。
比較例3
実施例2と同じ粘着テープを用いたほかは比較例2に準
じて貼着構造を形成した。
じて貼着構造を形成した。
評価試験
実施例、比較例で形成した貼着構造における粘着テープ
について下記の試験を行った。
について下記の試験を行った。
[せん断接着力1
貼着物を20℃、65%R,H下に20分間放置したの
ち、ショツパーを用いて引張り速度300/分で粘着テ
ープの貼着部分のせん断接性強度を測定した。
ち、ショツパーを用いて引張り速度300/分で粘着テ
ープの貼着部分のせん断接性強度を測定した。
[保持力]
ダンボール板に貼着した状態の粘着テープにつき、これ
を40℃の恒温槽内に20分間放置したのち、粘着テー
プの自由端に1 kgの荷重を負荷して垂直に吊し、粘
着テープがダンボール板より剥がれ落、ちるまでの時間
を測定した。
を40℃の恒温槽内に20分間放置したのち、粘着テー
プの自由端に1 kgの荷重を負荷して垂直に吊し、粘
着テープがダンボール板より剥がれ落、ちるまでの時間
を測定した。
結果を表に示した。なお、数値は4測定値の平均値であ
る。
る。
表より、本発明の貼着構造は、粗面に対してt)優れた
接着力を示し、その保持力にも優れていることがわかる
。
接着力を示し、その保持力にも優れていることがわかる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エポキシ基を有するアクリル系ポリマとオニウム塩
系化合物を成分とする粘着剤を支持基材の片面又は両面
に設けてなる粘着テープを、被着体に貼着したのち紫外
線を照射して硬化処理してなる粘着テープの貼着構造。 2、オニウム塩系化合物の配合量がアクリル系ポリマ1
00重量部あたり、0.2〜20重量部である特許請求
の範囲第1項記載の貼着構造。 3、オニウム塩系化合物がスルホニウム塩である特許請
求の範囲第1項記載の貼着構造。 4、粘着剤がアクリル系ポリマ100重量部あたり、2
00重量部以下のエポキシ基官能性架橋剤を配合したも
のである特許請求の範囲第1項記載の貼着構造。 5、支持基材が紫外線透過性を有するものである特許請
求の範囲第1項記載の貼着構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9490987A JPS63260978A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 粘着テ−プの貼着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9490987A JPS63260978A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 粘着テ−プの貼着構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260978A true JPS63260978A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14123137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9490987A Pending JPS63260978A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 粘着テ−プの貼着構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63260978A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9400679A (nl) * | 1994-04-27 | 1995-12-01 | Tno | Drager, in het bijzonder een folie, voorzien van een drukgevoelige lijmlaag. |
US6235850B1 (en) | 1998-12-11 | 2001-05-22 | 3M Immovative Properties Company | Epoxy/acrylic terpolymer self-fixturing adhesive |
WO2011068117A1 (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 日東電工株式会社 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
US8796350B2 (en) | 2010-03-09 | 2014-08-05 | Henkel US IP LLC | Cationic UV-crosslinkable acrylic polymers for pressure sensitive adhesives |
US9109142B2 (en) | 2008-06-06 | 2015-08-18 | Nitto Denko Corporation | Photocurable adhesive composition, photocurable adhesive layer, and photocurable adhesive sheet |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9490987A patent/JPS63260978A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9400679A (nl) * | 1994-04-27 | 1995-12-01 | Tno | Drager, in het bijzonder een folie, voorzien van een drukgevoelige lijmlaag. |
US6235850B1 (en) | 1998-12-11 | 2001-05-22 | 3M Immovative Properties Company | Epoxy/acrylic terpolymer self-fixturing adhesive |
US6521732B2 (en) | 1998-12-11 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/acrylic terpolymer self-fixturing adhesive |
US9109142B2 (en) | 2008-06-06 | 2015-08-18 | Nitto Denko Corporation | Photocurable adhesive composition, photocurable adhesive layer, and photocurable adhesive sheet |
WO2011068117A1 (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 日東電工株式会社 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
US8796350B2 (en) | 2010-03-09 | 2014-08-05 | Henkel US IP LLC | Cationic UV-crosslinkable acrylic polymers for pressure sensitive adhesives |
US9469794B2 (en) | 2010-03-09 | 2016-10-18 | Henkel IP & Holding GmbH | Cationic UV-crosslinkable acrylic polymers for pressure sensitive adhesives |
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