JPS63258627A - 混練押出機の混練制御方法 - Google Patents
混練押出機の混練制御方法Info
- Publication number
- JPS63258627A JPS63258627A JP62092926A JP9292687A JPS63258627A JP S63258627 A JPS63258627 A JP S63258627A JP 62092926 A JP62092926 A JP 62092926A JP 9292687 A JP9292687 A JP 9292687A JP S63258627 A JPS63258627 A JP S63258627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- screw
- extruder
- torque
- kneaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229940006076 viscoelastic substance Drugs 0.000 description 2
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92038—Torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は混練押出機の混練制御方法に関し、特に、ゴ
ム、プラスチック等の粘弾性物質に各種のフィラー等を
混練する場合における混練の制御方法に関するものであ
る。
ム、プラスチック等の粘弾性物質に各種のフィラー等を
混練する場合における混練の制御方法に関するものであ
る。
一般に、混練押出機では、良質の混ｍ物をできるだけ短
い混線時間によって得ようとするため、スクリュー（ロ
ータ）の構造やバレルの構造等について種々の改良が従
来から行なわれている。
い混線時間によって得ようとするため、スクリュー（ロ
ータ）の構造やバレルの構造等について種々の改良が従
来から行なわれている。
また、混練中の状態を把握するため、混練押出機におけ
る各部の温度、圧力、およびスクリュ−（ロータ）回転
用モータの回転力発生トルクに対応したモータ消費電力
等の変動要素を検出し、これによって材料の練り状態を
判断したり、場合によっては混練中の異常発生を早期に
発見することに役立てたりすることも従来行なわれてい
る。
る各部の温度、圧力、およびスクリュ−（ロータ）回転
用モータの回転力発生トルクに対応したモータ消費電力
等の変動要素を検出し、これによって材料の練り状態を
判断したり、場合によっては混練中の異常発生を早期に
発見することに役立てたりすることも従来行なわれてい
る。
すなわち、これらの変動要素と混練中の材料の練り状態
との間には相関関係があり、とりわけモータ軸トルク（
モータ消費電力）の経時変化には第３図に一例を示すよ
うに顕著な特徴がみられる。
との間には相関関係があり、とりわけモータ軸トルク（
モータ消費電力）の経時変化には第３図に一例を示すよ
うに顕著な特徴がみられる。
第３図はゴムにカーボンブラックを混入する混線過程を
示し、ロータの回転数は３０ｒ、ρ、Ｓ１、混練開始時
のチャンバの温度は２８℃であり、また各変異点Ｔｗは
ぬれ時間をあられし、Ｂ、１．Ｔ。
示し、ロータの回転数は３０ｒ、ρ、Ｓ１、混練開始時
のチャンバの温度は２８℃であり、また各変異点Ｔｗは
ぬれ時間をあられし、Ｂ、１．Ｔ。
ば一体化時間をあられす、 混線中における第３図に示
すようなモータ軸トルクの経時変化は、混練されている
材料が混練の開始時点から終了時点に向けて徐々に変化
していることに起因するものであり、このことは、材料
を密閉して混線する混練押出機の場合、その軸線方向に
沿って離れた各部分においてそこに存在する材料の混練
程度がそれぞれ異なっていることになる。
すようなモータ軸トルクの経時変化は、混練されている
材料が混練の開始時点から終了時点に向けて徐々に変化
していることに起因するものであり、このことは、材料
を密閉して混線する混練押出機の場合、その軸線方向に
沿って離れた各部分においてそこに存在する材料の混練
程度がそれぞれ異なっていることになる。
したがって、スクリュー（ロータ）の回転に要するトル
ク、またはスクリュー（ロータ）から材料を介してバレ
ルに伝わるトルクも、混ｋｆｔ押出機の軸線方向に沿っ
て離れた各部分において、たとえば、第４図に仮想的に
示すように、それぞれ異なった値を示すはずである。
ク、またはスクリュー（ロータ）から材料を介してバレ
ルに伝わるトルクも、混ｋｆｔ押出機の軸線方向に沿っ
て離れた各部分において、たとえば、第４図に仮想的に
示すように、それぞれ異なった値を示すはずである。
一方、混練中におけるモータ軸トルクの経時変化ば、第
５図に示すように、混練開始時のチャンバの温度によっ
て異なった特性を示すものである。
５図に示すように、混練開始時のチャンバの温度によっ
て異なった特性を示すものである。
すなわち、混練開始時のチャンバの温度が低い（２８°
Ｃ）場合の方が、高い（６５°Ｃ）場合に比べて、混練
中の材料温度が上がらず、モータ軸トルクも安定して下
がらない。
Ｃ）場合の方が、高い（６５°Ｃ）場合に比べて、混練
中の材料温度が上がらず、モータ軸トルクも安定して下
がらない。
このことから、混練開始時のチャンバの温度が低くてそ
れに比べて混練押出機の長さが短い場合には、充分に混
練されない材料が吐出されることになる。
れに比べて混練押出機の長さが短い場合には、充分に混
練されない材料が吐出されることになる。
しかしながら、従来の混練押出機にあっては、混練中の
材料の練り状態を軸線方向に沿って離れた各部において
把握することができなかったため、混線状態の詳細な把
握ができず、混練の的確な判断が困難で、混練物の品質
の向上が望めないという問題点を有していた。
材料の練り状態を軸線方向に沿って離れた各部において
把握することができなかったため、混線状態の詳細な把
握ができず、混練の的確な判断が困難で、混練物の品質
の向上が望めないという問題点を有していた。
この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
して、混練押出機による混練中の各部の混線状態を詳細
に把握して、混練を的確に判断し、混練物の品物の向上
を図ることのできる混練押出機の混練制御方法を提供す
ることを目的とするものである。
して、混練押出機による混練中の各部の混線状態を詳細
に把握して、混練を的確に判断し、混練物の品物の向上
を図ることのできる混練押出機の混練制御方法を提供す
ることを目的とするものである。
この発明は前記のような目的を達成するため、混練押出
機の軸線方向に沿って離れた複数箇所にトルク測定手段
をそれぞれ設け、前記各トルク測定手段から得られた各
部のトルクを混練の制御に利用するものである。
機の軸線方向に沿って離れた複数箇所にトルク測定手段
をそれぞれ設け、前記各トルク測定手段から得られた各
部のトルクを混練の制御に利用するものである。
この発明は前記のような手段を採用したことにより、混
線中における混練押出機の軸線方向に沿って離れた各部
のトルクが、トルク測定手段によって測定され、混練の
制御に利用されることとなる。
線中における混練押出機の軸線方向に沿って離れた各部
のトルクが、トルク測定手段によって測定され、混練の
制御に利用されることとなる。
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
第１図にはこの発明による混線制御方法を適用した混練
押出機の一実施例が示されており、この混練押出機は、
スクリュー１とバレル２とからなる単軸スクリュー押出
機であって、バレル２は、外側固定バレル３と、内側分
割バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄとによって構成されて
いる。
押出機の一実施例が示されており、この混練押出機は、
スクリュー１とバレル２とからなる単軸スクリュー押出
機であって、バレル２は、外側固定バレル３と、内側分
割バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄとによって構成されて
いる。
前記内側分割バレル４ａ、ａｂ、４ｃ％ ４ｄは押出機
の軸線方向に沿って複数に分割されていて、外側固定バ
レル３の内側に順次嵌込まれたうえ、端部がグイフラン
ジ部５によって蓋をされている。
の軸線方向に沿って複数に分割されていて、外側固定バ
レル３の内側に順次嵌込まれたうえ、端部がグイフラン
ジ部５によって蓋をされている。
各内側分割バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと外側固定バ
レル３との間には歪ゲージその他適宜のトルク測定部材
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ設けられ、内側分割
バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが外側固定バレル３に対
して円周方向にトルクを受けると、トルク測定部材６ａ
、６ｂ、６ｃ、６ｄがそのトルクを測定するように構成
されている。
レル３との間には歪ゲージその他適宜のトルク測定部材
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ設けられ、内側分割
バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが外側固定バレル３に対
して円周方向にトルクを受けると、トルク測定部材６ａ
、６ｂ、６ｃ、６ｄがそのトルクを測定するように構成
されている。
また、図示してないが、各トルク測定部材６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄが測定したトルクに基づいて混練を制御する
適宜の手段が設けられている。
６ｃ、６ｄが測定したトルクに基づいて混練を制御する
適宜の手段が設けられている。
次に前記のものの作用について説明する。
まず、図示しないモータによりスクリュー１を回転し、
混練すべき材料を投入すると、材料はスクリュー１の回
転にともなって混練されながら軸線方向に沿って移動し
て、最後には吐出ロアから吐出される。
混練すべき材料を投入すると、材料はスクリュー１の回
転にともなって混練されながら軸線方向に沿って移動し
て、最後には吐出ロアから吐出される。
この混練の開始から終了までの間材料ば押出機の軸線方
向に沿って移動していくため、その移動の各時点、すな
わち、軸線方向に沿って離れた各部分において材料の混
練程度はそれぞれ異なっている。
向に沿って移動していくため、その移動の各時点、すな
わち、軸線方向に沿って離れた各部分において材料の混
練程度はそれぞれ異なっている。
前記スクリュー１の回転トルクはその長さ全体にわたっ
て一定であるため、スクリュー１から材料を介して内側
分割バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに伝わる回転トルク
は各部分の混練程度を反映してそれぞれ異なり、したが
って、各内側分割バレル４ａ、４ｂ、４Ｃ１４ｄに作用
するトルクを各トルク測定部材６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
が外側固定バレル３を基準として測定することによって
、押出機の軸線方向に関してどの部分でどのような混練
作用が行なわれているかが把握され、これに基づいて混
練が的確に制御されることとなる。 第２図にはこの発
明による混練制御方法を適用した混練押出機の他の実施
例が示されており、この混練押出機は、２軸カム形ロー
タ組合せタイプの押出機であって、ロータ軸ＩＬａ、Ｉ
ｌｂ、・・・・・・ばその軸線方向に沿って複数に分割
されている。
て一定であるため、スクリュー１から材料を介して内側
分割バレル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに伝わる回転トルク
は各部分の混練程度を反映してそれぞれ異なり、したが
って、各内側分割バレル４ａ、４ｂ、４Ｃ１４ｄに作用
するトルクを各トルク測定部材６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
が外側固定バレル３を基準として測定することによって
、押出機の軸線方向に関してどの部分でどのような混練
作用が行なわれているかが把握され、これに基づいて混
練が的確に制御されることとなる。 第２図にはこの発
明による混練制御方法を適用した混練押出機の他の実施
例が示されており、この混練押出機は、２軸カム形ロー
タ組合せタイプの押出機であって、ロータ軸ＩＬａ、Ｉ
ｌｂ、・・・・・・ばその軸線方向に沿って複数に分割
されている。
各ロータ軸１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃには凸部１２ａ、１
２ｂ、・・・・・・が円周方向に互いに９０゜ずつずれ
てそれぞれ形成されカム形ロータ要素１３にはロータ軸
１１ａ、ｌｌｂ、・・・・・・およびそれらの凸部１２
ａ、１２ｂ、・・・・・・に嵌合可能な形状の孔１４が
形成されている。
２ｂ、・・・・・・が円周方向に互いに９０゜ずつずれ
てそれぞれ形成されカム形ロータ要素１３にはロータ軸
１１ａ、ｌｌｂ、・・・・・・およびそれらの凸部１２
ａ、１２ｂ、・・・・・・に嵌合可能な形状の孔１４が
形成されている。
そして、各ロータ軸１１ａ、ｌｌｂ、・・・・・・の凸
部１２ａ、１２ｂ、・・・・・・には、カム形ロータ要
素１３の孔１４に嵌込まれた状態でカム形ロータ要素１
３から受ける円周方向のトルクを測定する適宜のトルク
測定部材１５ａ、１５ｂ、・・・・・・がそれぞれ設け
られている。
部１２ａ、１２ｂ、・・・・・・には、カム形ロータ要
素１３の孔１４に嵌込まれた状態でカム形ロータ要素１
３から受ける円周方向のトルクを測定する適宜のトルク
測定部材１５ａ、１５ｂ、・・・・・・がそれぞれ設け
られている。
次に前記のものの作用について説明する。
図示しないモータによりロータ軸１１ａ、Ｉｌｂ、・・
・・・・を回転すると、材料はロータ軸ＬＬａ、Ｌｌｂ
、・・・・・・とともに回転するカム形ロータ要素１３
と、これと対をなす図示しないカム形ロータ要素とによ
って混練されながら軸線方向に沿って押出される。
・・・・を回転すると、材料はロータ軸ＬＬａ、Ｌｌｂ
、・・・・・・とともに回転するカム形ロータ要素１３
と、これと対をなす図示しないカム形ロータ要素とによ
って混練されながら軸線方向に沿って押出される。
この混練過程において、押出機の軸線方向に沿って離れ
た各部分における材料のそれぞれ異なった混線程度は、
各ロータ軸Ｌｌａ、１１ｂ１・・・・・・の凸部１２ａ
、１２ｂ１・・・・・・がカム形ロータ要素１３から受
ける円周方向のトルクに反映するため、そのトルクをト
ルク測定部材１５ａ、１５ｂ１・・・・・・が測定する
ことによって、押出機の軸線方向に関してどの部分でど
のような混練作用が行なわれているかが把握され、これ
に基づいて混練が的確に制御されることとなる。
た各部分における材料のそれぞれ異なった混線程度は、
各ロータ軸Ｌｌａ、１１ｂ１・・・・・・の凸部１２ａ
、１２ｂ１・・・・・・がカム形ロータ要素１３から受
ける円周方向のトルクに反映するため、そのトルクをト
ルク測定部材１５ａ、１５ｂ１・・・・・・が測定する
ことによって、押出機の軸線方向に関してどの部分でど
のような混練作用が行なわれているかが把握され、これ
に基づいて混練が的確に制御されることとなる。
なお、前記実施例においてば単軸スクリュー押出機およ
び２軸カム形ロータ組合せタイプの押出機に適用した例
を示したが、この発明はこれに限定することなく、たと
えば、各種の多軸式の混練押出機に適用してもよいこと
は勿論である。
び２軸カム形ロータ組合せタイプの押出機に適用した例
を示したが、この発明はこれに限定することなく、たと
えば、各種の多軸式の混練押出機に適用してもよいこと
は勿論である。
この発明は前記のように構成したことにより、混練押出
機による混練中の各部の混線状態を詳細に把握すること
ができ、そのため混練を的確に制御して、混練物の品質
の向上を図ることができ、したがって、ゴム、プラスチ
ック等の粘弾性物質に各種のフィラー等を混線分散させ
る場合の他、各種材料のブレンドや、セラミック、食品
関係、各種籾（金属、磁性粉）にバインダーを混入する
等の種々の用途に適用することができ、さらにはスクリ
ューの形状を改良する際の指標としても利用することが
できるなどのすぐれた効果を有するものである。
機による混練中の各部の混線状態を詳細に把握すること
ができ、そのため混練を的確に制御して、混練物の品質
の向上を図ることができ、したがって、ゴム、プラスチ
ック等の粘弾性物質に各種のフィラー等を混線分散させ
る場合の他、各種材料のブレンドや、セラミック、食品
関係、各種籾（金属、磁性粉）にバインダーを混入する
等の種々の用途に適用することができ、さらにはスクリ
ューの形状を改良する際の指標としても利用することが
できるなどのすぐれた効果を有するものである。
第１図はこの発明による混練制御方法を適用した混練押
出機の一実施例を示す要部の断面図、第２図はこの発明
による混練制御方法を適用した混練押出機の他の実施例
を示す要部の展開図、第３図は混練押出機における各種
の変動要素と混線時間との関係を示すグラフ、第４図は
混練押出機における軸線方向に沿った混練過程の進行程
度を推定する一例を示すグラフ、第５図は混練押出機に
おける各種の変動要素と混練時間との関係が、混練開始
時のチャンバの温度によって実質的に異なることを示す
グラフである。 １・・・・・・スクリュー ２・・・・・・バレル ３・・・・・・外側固定バレル ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・・・・・内側分割バレル５
・・・・・・ダイフランジ部 ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、１５ａ、１５ｂ・・・・・・
トルク測定部材 ７・・・・・・吐出口 １１ａ、ｌｌｂ・・・・・・ロータ軸 １２ａ、１２ｂ・・・・・・凸部 １３・・・・・・カム形ロータ要素 １４・・・・・・孔 第２図 第４図 第５図 ：Ｒ１！ｅ！間（ｓｅｃ）
出機の一実施例を示す要部の断面図、第２図はこの発明
による混練制御方法を適用した混練押出機の他の実施例
を示す要部の展開図、第３図は混練押出機における各種
の変動要素と混線時間との関係を示すグラフ、第４図は
混練押出機における軸線方向に沿った混練過程の進行程
度を推定する一例を示すグラフ、第５図は混練押出機に
おける各種の変動要素と混練時間との関係が、混練開始
時のチャンバの温度によって実質的に異なることを示す
グラフである。 １・・・・・・スクリュー ２・・・・・・バレル ３・・・・・・外側固定バレル ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・・・・・内側分割バレル５
・・・・・・ダイフランジ部 ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、１５ａ、１５ｂ・・・・・・
トルク測定部材 ７・・・・・・吐出口 １１ａ、ｌｌｂ・・・・・・ロータ軸 １２ａ、１２ｂ・・・・・・凸部 １３・・・・・・カム形ロータ要素 １４・・・・・・孔 第２図 第４図 第５図 ：Ｒ１！ｅ！間（ｓｅｃ）
Claims (1)
- 混練押出機の軸線方向に沿って離れた複数箇所にトルク
測定手段をそれぞれ設け、前記各トルク測定手段から得
られた各部のトルクを混練の制御に利用することを特徴
とする混練押出機の混練制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092926A JPS63258627A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 混練押出機の混練制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092926A JPS63258627A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 混練押出機の混練制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258627A true JPS63258627A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14068095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092926A Pending JPS63258627A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 混練押出機の混練制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63258627A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122903A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-10 | Toyota Motor Corp | セラミックス用混練装置 |
| FR2647215A1 (fr) * | 1989-05-22 | 1990-11-23 | Clextral | Perfectionnement a un appareil de mesure de la contrainte de cisaillement d'une matiere traitee dans une extrudeuse |
| JPH0315505A (ja) * | 1989-04-11 | 1991-01-23 | Francis Shaw & Co Ltd | ミキサ及びその制御方法 |
| JPH0390626U (ja) * | 1989-12-26 | 1991-09-17 | ||
| JPH06344334A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム混練機における混練判定方法 |
| JPH06344335A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機における混練制御方法 |
| EP0968811A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Hilger u. Kern GmbH | Dynamisches Mischrohr |
| JP2016535821A (ja) * | 2013-10-10 | 2016-11-17 | リスト ホールディング アーゲー | 混合物の処理方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092926A patent/JPS63258627A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122903A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-10 | Toyota Motor Corp | セラミックス用混練装置 |
| JPH0315505A (ja) * | 1989-04-11 | 1991-01-23 | Francis Shaw & Co Ltd | ミキサ及びその制御方法 |
| FR2647215A1 (fr) * | 1989-05-22 | 1990-11-23 | Clextral | Perfectionnement a un appareil de mesure de la contrainte de cisaillement d'une matiere traitee dans une extrudeuse |
| JPH0390626U (ja) * | 1989-12-26 | 1991-09-17 | ||
| JPH06344334A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム混練機における混練判定方法 |
| JPH06344335A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機における混練制御方法 |
| EP0968811A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Hilger u. Kern GmbH | Dynamisches Mischrohr |
| JP2016535821A (ja) * | 2013-10-10 | 2016-11-17 | リスト ホールディング アーゲー | 混合物の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7188992B2 (en) | Kneading element and related articles | |
| US5158725A (en) | Continuous mixing of elastomeric compounds | |
| US5947593A (en) | Twin-screw kneading apparatus | |
| US4455091A (en) | Process for regulating the mixing process of rubber mixtures in an internal mixer | |
| JP4317872B2 (ja) | 連続混練装置及びこれを用いた混練システム | |
| JPS63258627A (ja) | 混練押出機の混練制御方法 | |
| WO2017074540A1 (en) | Material deposition system for additive manufacturing | |
| EP1316399B1 (en) | Kneading apparatus | |
| US9215878B2 (en) | Production of articles with varying content of additives | |
| EP2093037A2 (en) | Kneading disc segment and twin-screw extruder | |
| CA2693981A1 (en) | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly | |
| US5873654A (en) | Twin screw extruder type batch mixers | |
| CA2644925C (en) | Screw element | |
| JP2003103597A (ja) | 直接駆動押出機とその作動方法 | |
| JP6954006B2 (ja) | ゴム押出装置および方法 | |
| JP4170915B2 (ja) | 多重押出機を配置した構造 | |
| JP4708137B2 (ja) | ゴム粘度の制御方法および混練装置 | |
| JP2004352831A (ja) | ゴム組成物の混練方法及び混練設備 | |
| JPH04276421A (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| US6224251B1 (en) | Continuous kneading machine | |
| JP2013173297A (ja) | ２軸混練試験装置およびそれを用いた混練試験方法 | |
| KR102253419B1 (ko) | 혼련 장치 | |
| EP1483311A1 (en) | Homogenizing multimodal polymer | |
| CN215877599U (zh) | 一种双螺杆配料装置 | |
| EP0827420A1 (en) | Internal mixers |