JPS6325852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管に伸縮性及び可撓性を与える一連の
環状膨出部分が円形又は隋円形で谷部に水平円筒
断面をしているベローズ製造方法に関する。

以下本発明の方法を図面を参照に説明する。

ベローズを成形する素材管１を、その内径より
少し小さい外径の芯筒２に被嵌し、、素材管１に
ベローズを成形する多数の成形環３を着脱可能に
被嵌し一定間隔に並列して配し密接保持する。

成形環３は半分割し、一端を軸４で開閉可能に
枢支し、他端はフランジ５′，５′を設けて締付杵
６で締付けする主成形環５と、Ｌ状に成形した２
つの補助環７からなり、主成形環５は内側の中心
部に垂直な環状片８と両端にＬ状に成形した補助
環７の一端を嵌める凹部９，９を設けると共に折
曲げ鍔１０を設け断面Ｔ状に成形し、また補助環
７は環状片８を中心として左右に背合せにして、
一端を凹部９，９に他端外方向に向けて張出さ
せ、しかも環状片８の内端面と内面は同一になつ
て素材管１に密接させる。

次にベローズを成形するには、素材管１と芯筒
２の間の間隙ａ内に液圧を加へて素材管１に配し
た成形環３，３の空間の部分を膨出して円弧状に
成形し更に液圧を加えて膨出させながら素材管１
を芯筒２に沿つて軸線方向に縮め、一定距離まで
縮め第２図Ｂに示すように膨出した円弧部の両側
に補助環７の外方向に張出した一端がなじんで喰
込み頚部ｂができ円弧ベローズが得られる。

次に主成形環５を締付けから解除して補助環を
そのままのこして一定位置まで開き、垂直の環状
片８の外れた部分の空間に補助環７，７を互に引
寄せ移動し張出した端部を頚部から外して補助環
７，７を取外した後主成形環５を再び閉じて締付
け、再び内圧を加えつつ縮めて膨出部の側面が垂
直環状片８と接するまで素材管１を縮め、更に縮
めて環状片８で膨出部を加圧し、膨出部は順次高
くなつて頂部が主成形環５の鍔１０に当たり、鍔
で加圧しベローズが成形され、更に主成形環５を
開けば弾性によつてベローズは水平部には所定の
間隙を生じて伸縮性に富んた円弧状のベローズが
得られる。

尚隋円形に成形するためには成形環の形を隋円
形とすればよい。

本発明の円筒部を有する円形又は隋円形ベロー
ズは従来のベローズと異なり半割主成形環５と補
助環７からなる成形環３を用いて成形されるた
め、成形リングを残さず完全製品を得ることがで
き、更に従来円筒リングで成形した後ベローズを
引伸ばす方法があつたが一度成形されたベローズ
を成形リングが外れるまで伸ばせば変形し完全な
製品ができなかつたが伸ばすことがないので便利
であり、また流体の流れる部分が伸縮しない水平
な断面円筒形となつているから流れがよく、従来
の如く流体が伸縮部分に直接接しないから高温高
熱用排気管に特に有効である。また従来成形の成
形環がないから重量が軽く激振に耐える等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るベローズ製造方法の実施態
を示すもので、第１図はベローズの一部を切欠し
た正面図、第２図は製造順序の説明図、第３図は
一部の拡大図、第４図は主成形環である。 １…素材管、２…芯筒、３…成形環、４…軸、
５…主成形環、５′…フランジ、６…締付杵、７
…補助環、８…環状片、９…凹部、１０…折曲げ
鍔、ａ…間隙、ｂ…頚部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属素管を内筒に被嵌し、該素管には、一端
   を軸により枢支し、他端に締付け手段を用いた半
   割の断面Ｔ状の主成形環と、主成形環の垂直片の
   両側に当てる一対のＬ状半割補助環との組合せか
   らなる成形環を、一定の間隔をおいて複数配し
   て、これを保持させると共に、内筒の内部から、
   内筒に設けた孔を通して素管内に液体を圧入しつ
   つ素管を軸線方向に押圧して縮め成形環の間を膨
   出し、膨出部に頸部が出来ると押圧を停めると共
   に主成形環を開いて補助環を取外し、再び主成形
   環を閉じた後液圧を加えながら素管を縮め、主成
   形環により膨出部の高さと側面及び谷部を規制し
   て断面円形又は楕円形のベローズを成形すると共
   に主成形環を開いて取外すことを特徴としたベロ
   ーズ製造方法。