SU556042A1 - Устройство дл изготовлени утолщений на концах термопластичных труб - Google Patents

Description

Р1зобретение относитс  к области переработки пластмасс в издели , в частности к устройствам дл  формовани  отбортовки, утолщений на концах труб.

Известно устройство дл  отбортовкн труб из термопластичного материала, содержащее дорн и фиксирующее отбортовку кольцо. 0тбортовка при помощи такого устройства осуществл етс  путем прижати  формуемого конца трубы к фиксирующему кольцу.

Однако это устройство не обеспечивает получепи  утолщенных отбортовок.

Известно также  вл ющеес  наиболее близким к изобретению устройство дл  изготовлени  утолщений па концах термопластичных труб, содержащее неподвижную матрицу, размещенный внутри нее неподвижный дорн, расположенный между дорном и матрицей подвижный в осевом направлении цилиндрический опорный элемент и силовой механизм дл  перемещени  трубы. Б этом устройстве цилиндрический опорный элемент выполнен подпружиненным , что обеспечивает плавное и плотное формование утолщений конца трубы без складок и пустот.

Однако така  конструкци  мало пригодна дл  формовани  утолщенных отбортовок труб, требующих более высоких усилий формовани  и значительных габаритов пружин. Кроме того , на торце утолщенных отбортовок, полученных в данном устройстве, образуетс  облой от зазоров между опорными цилиндром, матрицей и дорном, что снижает качество изделий, используемых дл  разъемного соединени  трубопроводов , а наличие пружины надежность работы устройства из-за возможности быстрого повреждени  при значительных давлени х. Цель изобретени  - уирощение копструкции и повышение ее надежности и качества изделий .

Достигаетс  поставленна  цель тем, что опорпый элемент установлен на дорне с зазором , равным толщине трубы, и выполнен на

внутренней поверхности с кольцевыми фигурными канавками.

Матрица и часть дорна выполпепы из материала больщей теилопроводности, чем верхн   часть дорна, а опорный элемент снабжен охлаждающими ребрами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, в начальный и конечный моменты формовани . Устройство содержит установленные на нагревательной плите 1 матрицу 2 с дорном 3, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы. Б матрице располон ен подвижно сопр женный с ее внутренней стенкой цилиндрический опорный элемент 4, установленный на

дорне с зазором, равным толщине трубы. На

внутренней поверхности опорного элемента выполнены кольцевые канавки 5, имеющие в сечении форму сегмента.

Устройство снабжено силовым механизмом 6 дл  перемещени  трубы в процессе изготовлени  утолщений.

Матрица и нижн   часть дорна выполнены из материала большей теплопроводности. В цел х снижени  нагрева нерабочей зоны верхн   часть опорного элемента снабжена охлаждающими ребрами 7, а верхн   часть дорна выполнена из материала низкой теплопроводности . Опорный цилиндр состоит из двух шарнирно св занных половин, ст гиваемых между собой, например, с помощью накидного болта с гайкой.

Высота сегмента задаетс  в пределах зазора между наружным диаметром трубы и диаметром отверсти  свободного фланца, примен емого дл  разъемного соединени  труб.

Рассто ние между дном матрицы и оформл ющим торцом опорного элемента в исходном положении устройства равно толщине трубы.

Устройство работает следующим образом.

Конец трубы 8 предварительно нагревают до высокоэластического состо ни  и надвигают на дорн 3 до упора в дно матрицы 2, после чего на трубу надевают опорный элемент 4 до упора его в матрицу. Дополнительный прогрев, а при необходимости и весь цикл нагрева, может осуществл тьс  от нагревательной плиты 1. Нажатием с помощью силового механизма 6 на холодный конец трубы осуществл ет отбортовку ее нагретого конца в полость А.

После того как отбортованный конец трубы достигнет внутренней стенки матрицы, дальнейшее давление на трубу приводит к утолщению отбортовки, которое сопровождаетс  перемещением опорного элемента под давлением материала в направлении обратном направлению подачи холодного конца трубы (на чертеже вверх). При этом расположенный между дорном и опорным элементом нагретый участок трубы под давлением холодного ее

участка деформируетс  в кольцевые канавки 5, оказыва  тем самым заклинивающее действие перемещению опорного элемента вверх. Таким образом, опорный элемент создает формуемой массе контрдавление, величина которого зависит от сил трени  и сил осевого деформировани  кольцевых утолщений, что способствует плавному и плотному формованию утолщенной отбортовки. Толщина отбортовки

может в несколько раз превосходить толщину стенки трубы.

Дл  удалени  издели  его предварительно охлаждают в устройстве до температуры, котора  на 10-20°С ниже термоэластической области температур данного термопласта, после чего с помощью того же силового механизма 6 сначала отдел ют матрицу с дорном, а затем разъедин ют половины опорного элемента. Небольшие утолщени , образованные на наружной поверхности трубы,  вл ютс  декоративными , а их диаметр позвол ет надевать свободный фланец перед соединением труб.

Claims (1)

1. Устройство дл  изготовлени  утолщений на концах термопластичных труб, например в виде отбортовки, содержащее неподвижную матрицу, размещенный внутри нее неподвижный дорн, расположенный между дорном и матрицей подвижный в осевом направлении цилиндрический опорный элемент и силовой механизм дл  перемещени  трубы, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  ее надежности, опорный элемент установлен на дорне с зазором, равным толщине трубы, и выполнен на внутренней поверхности с кольцевыми фигурными канавками.

Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества изделий, матрица и нижн   часть дорна выполнены из материала большей теплопроводности, чем верхн   часть дорна, а опорный элемент снабжен охлаждающими ребрами.