SU573220A2 - Устройство дл калибровки концов труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением.

По основному авт.сБ, К-. 2479О2 известно устройство дл  калибрювки концов труб, содержащее станину, в которой, смон- тирован привод, соединенный через шток и т ги с траверсой и нaжимны f кольцом, механизм раздачи и обжима, .вынопне1 ный в виде секторных ползунов с установленным на них инструментом, расположенных внутри кольца и фиксируемых в определенном положении опорным кольцом, закрепленным к станине, и пирамидальную оправку. Калибровка изделий осуществл етс  за один рабочий цикл привода на номинальный размер но внутреннему или внешнему диаметру.

Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности (калибруе концы труб узкого диапазона диаметроь) и низкую производительность.

С целью устранени  указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом его поворота в горизонтальной плоскости в виде смонтирюванногс на станине приводного двигател  и передачи, например зубчатой, шестерн  которюй закрепле на валу двигател , а колесо - на корпусе устройства, а также дополнительным, аналопгчным основному, механизмом обжати  и раздачи концов труб, смонтированным на корпусе со стороны, противоположной основному механизму.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  калибровки концов труб, общий вид.

Устрюйство состоит из станины 1, в которой расположен поршень 2 со штоком 3На концах штока|закреплены пирамидальные рас-ки 4 и 5. Пирамидальные оправки привод т в движение в радиальном направлении секторные ползуны 6 и 7, которые могут быть выполнены и составными. Секторные ползуны с закрепленным на них инструментом 8 располагаютс  в проемах опорных колец 9 и Ю. Опорное кольцо Q основного механизма обжима и раздачи концов труГ закрепл етс  к станине непосредственжт, а опорное кольцо 10 дополнительного механизма обжима и раздачи - при помоши ст жных шпилек 11 через проставки 12. Шток

3 через траверсу 13   ког1онны.; 14 соединен с нажимными кольцами 15 и 16. На подставке 17. расположен механизм 18 ловорота устройства в горизонтальной плос кости в виде прнводного двигател  и передачи , например зубчатой.

Работает устройство следующим образом .

Конец трубы 19 однотчэ диапазона диаметров вли конец трубы 20 другого диапааона диаметров заводитс  в сектор ый ползун 6 ИЛИ 7 с инструментом 8.

При подаче жидкости высокого давлени  в левую полость цвпшшра 21 станины 1 секторные ползуны 6, рвсэтопоженные в опор ном кольце 9, Передвига сь в радиальном направлении к пирамидальной оправке 4 от действи  нажимного кольца 15, соедщ1енного через колонны 14 и траверсу 13 со штоком 3, обжимают трубу.

При подаче жидкости ш 1сокс ч) давлени  в правую полость цш1индра 21 произвоаитс  раздача кошш трубы 19 на номинальный диаметр. При этом пирамидальна  оправка 4 закрепленна  на штоке 3, воздействует на секторные ползуны 6, раздвига  их. Нажимное копьпо 15 передвигаетс  в гом же направлении, что и пирамидальна  оправка 4, обеспечива  беспрюп тственное перемещение секторных ползунов в радиальном направлении .

Калибровка концов труб 20 другого диапазона диаметров производитс  в такой же последовательности, как и дл  труб 19.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  калибровки кондов труб по авт.св. № 2479О2, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его произвоантельности и расширени  технологических возможностей оно снабжено метганвзмом поворота устройства в горизонтальной плоскости, выполненным в виде смонти{юванного на станине приводного двэтател  л передачи, например зубчатой, шестерн  которой закреплена на валу двигател , а колесо - на корпусе .устройства, а также дополнительным, аналогичным основному механизмом i обжима и раздачи концов тру смонтированным на корпусе со стороны, противоположной основнок механизму.