JPS632562A - プラズマ切断法 - Google Patents
プラズマ切断法Info
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- JPS632562A JPS632562A JP14267786A JP14267786A JPS632562A JP S632562 A JPS632562 A JP S632562A JP 14267786 A JP14267786 A JP 14267786A JP 14267786 A JP14267786 A JP 14267786A JP S632562 A JPS632562 A JP S632562A
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- piercing
- cutting
- nozzle
- compressed air
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
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- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明は、プラズマ切断法に係り、更に詳細には被切断
材の内部に切断開始点を採り、該切断開始点をプラズマ
アーク自身によって穿孔（以下ピアシングという）した
後、定常切断に移行するプラズマ切断法に関する。
材の内部に切断開始点を採り、該切断開始点をプラズマ
アーク自身によって穿孔（以下ピアシングという）した
後、定常切断に移行するプラズマ切断法に関する。
「従来の技術」
従来より、フランジ材等をプラズマ切断法により加工す
る場合は、例えば被切断材の内部に切断開始点を採り、
トーチを移動させながら又は固定させた状態で切断開始
点をピアシングした後、定常切断に移行する切断法を採
用している。
る場合は、例えば被切断材の内部に切断開始点を採り、
トーチを移動させながら又は固定させた状態で切断開始
点をピアシングした後、定常切断に移行する切断法を採
用している。
しかしながらかかる加工法では、第３図に示すようにピ
アシング時における切断切込み位置Ａから貫通位置Ｂま
での間、被切断材１の上部にスラグが盛り上がり、トー
チ２が一巡して戻ってきたとき、このスラグ盛り上がり
にトーチ２先端部のノズルや該トーチ２近傍に配設した
ハイドセンサノズルがぶつかり、これらを損傷してしま
う場合があった。
アシング時における切断切込み位置Ａから貫通位置Ｂま
での間、被切断材１の上部にスラグが盛り上がり、トー
チ２が一巡して戻ってきたとき、このスラグ盛り上がり
にトーチ２先端部のノズルや該トーチ２近傍に配設した
ハイドセンサノズルがぶつかり、これらを損傷してしま
う場合があった。
又、前述したトーチ２が切断開始点Ａに戻ってこないオ
フラインピアシング）去においても、ピアシング時のト
ーチ２高さが比較的低い為に、ピアシングに伴なう溶融
金属の吹き上げによるノズルの損傷やダブルアークの発
生などのトラブルが発生する場合があった。
フラインピアシング）去においても、ピアシング時のト
ーチ２高さが比較的低い為に、ピアシングに伴なう溶融
金属の吹き上げによるノズルの損傷やダブルアークの発
生などのトラブルが発生する場合があった。
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、ピアシングに伴
なうスラグ盛り上がり４や溶融金属の吹き上げに起因す
るノズル等の損傷を防止し得るプラズマ切断法を提供す
る事を目的とする。
なうスラグ盛り上がり４や溶融金属の吹き上げに起因す
るノズル等の損傷を防止し得るプラズマ切断法を提供す
る事を目的とする。
「本発明の概要」
本発明はかかる技術的課題を達成する為に、切断トーチ
２軸線方向に対し所定角度偏位した方向よりピアシング
個所に圧縮気流を吹き付け、ピアシング時に発生する溶
融金属を吹き飛ばすようにしたプラズマ切断法を提案し
、これによりピアシングに伴なうスラグ盛り上がり４や
溶融金属の吹き上げに起因するノズルやハイドセンサ等
の損傷を防止する事が出来る。
２軸線方向に対し所定角度偏位した方向よりピアシング
個所に圧縮気流を吹き付け、ピアシング時に発生する溶
融金属を吹き飛ばすようにしたプラズマ切断法を提案し
、これによりピアシングに伴なうスラグ盛り上がり４や
溶融金属の吹き上げに起因するノズルやハイドセンサ等
の損傷を防止する事が出来る。
この場合、前記吹き付けを常時行うと、パイロットアー
クに悪影響を及ぼし、又定常切断時においてはプラズマ
アークが被切断材ｌ下方にまで貫通している為に、溶融
金属の吹き上げやスラグ盛り上がり４が生じる恐れが少
ない。従って前記圧縮気流の吹き出しは、パイロットア
ークよりメインアークに移行後、ほぼピアシングが完了
するまでの間行えばよい。
クに悪影響を及ぼし、又定常切断時においてはプラズマ
アークが被切断材ｌ下方にまで貫通している為に、溶融
金属の吹き上げやスラグ盛り上がり４が生じる恐れが少
ない。従って前記圧縮気流の吹き出しは、パイロットア
ークよりメインアークに移行後、ほぼピアシングが完了
するまでの間行えばよい。
尚、前記圧縮気波の吹出しノズル３の冷却と目詰まり防
止の為に、ピアシング完了後、前記圧縮気流の吹き出し
流量を絞り、定常切断時に若干の気流が前記吹出しノズ
ル３より流れるようにした方がよい。
止の為に、ピアシング完了後、前記圧縮気流の吹き出し
流量を絞り、定常切断時に若干の気流が前記吹出しノズ
ル３より流れるようにした方がよい。
又、前記圧縮気流の吹き出し角度は、溶融金属を吹き飛
ばしを容易にする為に、被切断面に対し略３０’以下に
設定するのがよいが、１５°以下にすると切断終了時に
吹出しノズル３が被切断材１に当たる場合がある為しこ
略１５〜３０’の範囲に設定するのが好ましい。
ばしを容易にする為に、被切断面に対し略３０’以下に
設定するのがよいが、１５°以下にすると切断終了時に
吹出しノズル３が被切断材１に当たる場合がある為しこ
略１５〜３０’の範囲に設定するのが好ましい。
更に切断トーチ２を移動させながらピアシングを行うラ
ンニングピアシングにおいては、スラグ盛り上がり４が
切断トーチ２後方に常に形成される為に、切断トーチ２
後方より進行方向に向け圧縮気流が吹き出すように構成
するのがよい。
ンニングピアシングにおいては、スラグ盛り上がり４が
切断トーチ２後方に常に形成される為に、切断トーチ２
後方より進行方向に向け圧縮気流が吹き出すように構成
するのがよい。
「実施例」
以下、図面を参照して本発明の作用効果を確認する為、
下記のような実験を行った。
下記のような実験を行った。
Ａ、実験装置の概要
先ず本実施例に使用される装置の概略構成について説明
するに、本実施例はプラズマ切断装刀として名社製のオ
リエン） ２５０−０を用い、その切断トーチ１先端部
の進行方向に対し後方位置に圧縮空気が噴出可能な吹出
しノズル３を配設する。
するに、本実施例はプラズマ切断装刀として名社製のオ
リエン） ２５０−０を用い、その切断トーチ１先端部
の進行方向に対し後方位置に圧縮空気が噴出可能な吹出
しノズル３を配設する。
該吹出しノズル３は、その先端側を切断ノズル側に所定
角度折曲し、被切断面上のプラズマアーク切断位置に圧
縮空気が吹き付は可能に構成するとともに、前記吹出し
ノズル３先端より被切断面上のアーク切断位置までの距
離を約５０ｆｆｌｌ！Ｉに設定する。
角度折曲し、被切断面上のプラズマアーク切断位置に圧
縮空気が吹き付は可能に構成するとともに、前記吹出し
ノズル３先端より被切断面上のアーク切断位置までの距
離を約５０ｆｆｌｌ！Ｉに設定する。
第２図はかかるプラズマ切断装置に使用される圧縮気流
の流体系統図を示し、圧縮気流の流れを中心にその概略
構成を説明するに、圧力調整器１１により４〜５ｋｇ／
ｃｍ’に調整された圧縮気流は電磁弁１２の０Ｎ−ＯＦ
Ｆ制御により吹出しノズル３より吹出し可能に構成する
とともに、開閉弁１３を介して電磁弁１２のバイパス路
を形成し、定常切断時に電磁弁１２が閉状態でも若干の
圧縮気流が吹出しノズル３側に流れるよう構成している
。尚、吹出しノズル３はノズル先端部３ａが交換可能に
構成されている。
の流体系統図を示し、圧縮気流の流れを中心にその概略
構成を説明するに、圧力調整器１１により４〜５ｋｇ／
ｃｍ’に調整された圧縮気流は電磁弁１２の０Ｎ−ＯＦ
Ｆ制御により吹出しノズル３より吹出し可能に構成する
とともに、開閉弁１３を介して電磁弁１２のバイパス路
を形成し、定常切断時に電磁弁１２が閉状態でも若干の
圧縮気流が吹出しノズル３側に流れるよう構成している
。尚、吹出しノズル３はノズル先端部３ａが交換可能に
構成されている。
又前記圧縮気流は第２の圧力調整弁１４により圧力を２
〜３ ｋｇ／ｃｒｎ’にｍｆｆしてハイドセンサ用ノズ
ル１５にも導き、該ノズル先端面より被切断材１に向け
圧縮気流を流す事により、その背圧の変化をハイドセン
サ１６で検知し、切断トーチ１の高さ制御を行うよう構
成されている。
〜３ ｋｇ／ｃｒｎ’にｍｆｆしてハイドセンサ用ノズ
ル１５にも導き、該ノズル先端面より被切断材１に向け
圧縮気流を流す事により、その背圧の変化をハイドセン
サ１６で検知し、切断トーチ１の高さ制御を行うよう構
成されている。
Ｂ、実験条件
被切断材１ ：肉厚１２ｍｍ、１８ｍａ＋ （７） Ｓ
Ｓ 鋼、プラズマ電流：２３ＯＡ 、切断速度：２，
０００〜２，７００ ｍｍ／ｗｉｎ、ｏ２ガス：５０文
／ｗｉｎ、切断ノズル口径：２．５ｍｍ、トーチ２高さ
：６■、に夫々切断条件を設定するとともに、トーチ２
を移動させながらピアシングを行うランニングピアシン
グ法を採用した。
Ｓ 鋼、プラズマ電流：２３ＯＡ 、切断速度：２，
０００〜２，７００ ｍｍ／ｗｉｎ、ｏ２ガス：５０文
／ｗｉｎ、切断ノズル口径：２．５ｍｍ、トーチ２高さ
：６■、に夫々切断条件を設定するとともに、トーチ２
を移動させながらピアシングを行うランニングピアシン
グ法を採用した。
Ｃ２実験方法
前記実験装置と実験条件に基づいて実際にピアシングを
行うとともに、吹出しノズル３の口径、吹出し角度、吹
出し時期を種々変更しながら、前記吹出しノズル３より
圧縮空気を吹きだしながら被切断材１上面に形成される
スラグ盛り上がり４状況や溶融金属の吹き上げに起因す
るノズル等損傷状況を確認した。
行うとともに、吹出しノズル３の口径、吹出し角度、吹
出し時期を種々変更しながら、前記吹出しノズル３より
圧縮空気を吹きだしながら被切断材１上面に形成される
スラグ盛り上がり４状況や溶融金属の吹き上げに起因す
るノズル等損傷状況を確認した。
Ｄ、実験例
■、吹出し量との関係
先ず吹出しノズル３のエアー圧力を４〜５ ｋｇ／ｃｍ
′に、被切断面に対する吹出し角度を３０°に固定した
状態で、吹出しノズル３径を、φ１．５ φ２．０φ２
．５ φ３．０に変更してスラグ盛り上がり４とトーチ
ノズル等の損傷状況を確認した所、トーチノズル等の損
傷はいずれの場合も見られなかったが、スラグ盛り上が
り４はノズル口径がφ１．５〜φ２．０で僅かに残存し
、ノズル径がφ２．５〜φ３゜０でスラグ盛り上がり４
は、はとんど見られなかった。
′に、被切断面に対する吹出し角度を３０°に固定した
状態で、吹出しノズル３径を、φ１．５ φ２．０φ２
．５ φ３．０に変更してスラグ盛り上がり４とトーチ
ノズル等の損傷状況を確認した所、トーチノズル等の損
傷はいずれの場合も見られなかったが、スラグ盛り上が
り４はノズル口径がφ１．５〜φ２．０で僅かに残存し
、ノズル径がφ２．５〜φ３゜０でスラグ盛り上がり４
は、はとんど見られなかった。
■、吹出し角度との関係
吹出しノズル３のエアー圧力を４〜５ ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ’に、吹出しノズル３径をφ３，０に固定した状態
で、吹出しノズル３の被切断面に対する吹出し角度を、
１５＠、 ２０°、 ３０” 、 ４０＠、に夫々変化
させてスラグ盛り上がり４状況を確認した所、吹出し角
度が４０”の場合スラグ盛り上がり４が僅かに残存し、
吹出し角度が３０°以下ではスラグ盛り上がり４は、は
とんど見られなかった。
ｍ’に、吹出しノズル３径をφ３，０に固定した状態
で、吹出しノズル３の被切断面に対する吹出し角度を、
１５＠、 ２０°、 ３０” 、 ４０＠、に夫々変化
させてスラグ盛り上がり４状況を確認した所、吹出し角
度が４０”の場合スラグ盛り上がり４が僅かに残存し、
吹出し角度が３０°以下ではスラグ盛り上がり４は、は
とんど見られなかった。
尚ノズルの吹出し角度は、被切断材１に対し、３０°以
下がよいがあまり切断材に近ずけると切断終了時に切断
材がトーチノズルに当る事があり、この為本実験例では
１５°にとどめた ■、吹出し時間及び時期 前記圧縮気流の吹き出しは、パイロットアークよりメイ
ンアークに移行後電磁弁１２をＯＮさせ、ほぼピアシン
グが完了するまでの間、具体的には約３秒間吹きだしを
行い、その後電磁弁１２をＯＦＦ して前記吹出しを停
＋ｈ Ｌでもスラグ盛り上がり４が発生する事がなく、
且つ切断面も良好であった。
下がよいがあまり切断材に近ずけると切断終了時に切断
材がトーチノズルに当る事があり、この為本実験例では
１５°にとどめた ■、吹出し時間及び時期 前記圧縮気流の吹き出しは、パイロットアークよりメイ
ンアークに移行後電磁弁１２をＯＮさせ、ほぼピアシン
グが完了するまでの間、具体的には約３秒間吹きだしを
行い、その後電磁弁１２をＯＦＦ して前記吹出しを停
＋ｈ Ｌでもスラグ盛り上がり４が発生する事がなく、
且つ切断面も良好であった。
尚１本実施例においては、ピアシング完了後、前記電磁
弁１２側の回路をバイパスさせて開閉弁１３により圧縮
気流の吹き出し流量を絞り、前記ピアシング總了後の定
常切断時においても若干の気流が前記吹出しノズル３よ
り流れるようにしている為に、前記吹出しノズル３がプ
ラズマアークの近傍に配δされていてもその冷却−定温
度以下に保たれ、且つ溶融金属の吹き上げ等に起因する
目詰まりも防止でき、更に吹出しノズル先端部３ａの交
換作業も容易に出来る。
弁１２側の回路をバイパスさせて開閉弁１３により圧縮
気流の吹き出し流量を絞り、前記ピアシング總了後の定
常切断時においても若干の気流が前記吹出しノズル３よ
り流れるようにしている為に、前記吹出しノズル３がプ
ラズマアークの近傍に配δされていてもその冷却−定温
度以下に保たれ、且つ溶融金属の吹き上げ等に起因する
目詰まりも防止でき、更に吹出しノズル先端部３ａの交
換作業も容易に出来る。
尚、本実施例はランニングピアシングを使用した為に、
吹出しノズル３をトーチ２後方位置に配置し、エアー吹
出し方向がトーチ２後方より進行方向に吹き出すよう構
成した。
吹出しノズル３をトーチ２後方位置に配置し、エアー吹
出し方向がトーチ２後方より進行方向に吹き出すよう構
成した。
「発明の効果」
以上記載の如く本発明によれば、ピアシング時に発生し
たスラグや溶融金属をトーチ２の横方向より吹き付ける
圧縮気流により自動的に吹き飛ばす為に、トーチ２が一
巡して戻るオンラインピアシング法を採用してもトーチ
２先端のノズルやハイドセンサノズル１６を損傷する事
もなく、又溶融金属の吹き上げに起因するノズル等の損
傷も防上出来る。
たスラグや溶融金属をトーチ２の横方向より吹き付ける
圧縮気流により自動的に吹き飛ばす為に、トーチ２が一
巡して戻るオンラインピアシング法を採用してもトーチ
２先端のノズルやハイドセンサノズル１６を損傷する事
もなく、又溶融金属の吹き上げに起因するノズル等の損
傷も防上出来る。
第１図及び第２図は本発明の実施例に係るプラズマ切断
装置を示し、第１図は切断状況を示す概略説明図、第２
図は圧縮気流の流体系統図、第３図は従来技術の切断状
況を示す概略説明図である。
装置を示し、第１図は切断状況を示す概略説明図、第２
図は圧縮気流の流体系統図、第３図は従来技術の切断状
況を示す概略説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）被切断材の内部に切断開始点を採り、該切断開始点
をピアシングした後、定常切断に移行するプラズマ切断
法において、切断トーチ軸線方向に対し所定角度偏位し
た方向よりピアシング個所に圧縮気流を吹き付け、ピア
シング時に発生する溶融金属を吹き飛ばすようにした事
を特徴とするプラズマ切断法 ２）前記圧縮気流の吹き出し角度を、被切断面に対し略
３０°以下、好ましくは略１５〜３０°の範囲に設定し
た特許請求の範囲第１項記載のプラズマ切断法 ３）パイロットアークよりメインアークに移行後、ほぼ
ピアシングが完了するまでの間、前記圧縮気流を吹き出
すようにした特許請求の範囲第１項又は第２項記載プラ
ズマ切断法 ４）前記ピアシング完了後、前記圧縮気流の吹き出し流
量を絞り、定常切断時に若干の気流が吹き出しノズルよ
り流れるようにした特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１項記載のプラズマ切断法 ５）切断トーチを移動させながらピアシングを行う場合
において、前記圧縮気流の吹き出し方向が切断トーチ後
方より進行方向に向け吹き出すようにした特許請求の範
囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のプラズマ
切断法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267786A JPH0635068B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラズマ切断法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267786A JPH0635068B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラズマ切断法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632562A true JPS632562A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0635068B2 JPH0635068B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15320943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267786A Expired - Lifetime JPH0635068B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラズマ切断法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635068B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0429671A1 (en) * | 1989-06-15 | 1991-06-05 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for applying dross adhesion preventive for plasma cutting |
| JPH0542371A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 |
| FR2930468A1 (fr) * | 2008-04-24 | 2009-10-30 | Air Liquide | Procede et installation d'oxycoupage d'une piece en acier |
| JP2013208631A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nissan Tanaka Corp | レーザ加工方法、レーザ加工装置 |
| EP2939782A1 (fr) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Air Liquide Welding France | Procédé et installation de coupage par plasma d'arc avec cycle de perçage amélioré |
| WO2023020893A1 (de) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Kjellberg Stiftung | Verfahren zum plasmaschneiden von werkstücken |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14267786A patent/JPH0635068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0429671A1 (en) * | 1989-06-15 | 1991-06-05 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for applying dross adhesion preventive for plasma cutting |
| JPH0542371A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 鋼管外面溶接ラインにおけるスラグ回収装置 |
| FR2930468A1 (fr) * | 2008-04-24 | 2009-10-30 | Air Liquide | Procede et installation d'oxycoupage d'une piece en acier |
| WO2009138630A2 (fr) * | 2008-04-24 | 2009-11-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation d'oxycoupage d'une piece en acier |
| WO2009138630A3 (fr) * | 2008-04-24 | 2010-01-07 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation d ' oxycoupage d ' une piece en acier avec augmentation de la pression et/ou du debit de l-' oxygene gazeux apres amorçage du perçage |
| CN102015185A (zh) * | 2008-04-24 | 2011-04-13 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 在穿孔开始后增加气态氧的压力和/或流量来火焰切割钢零件的方法和设备 |
| JP2013208631A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nissan Tanaka Corp | レーザ加工方法、レーザ加工装置 |
| EP2939782A1 (fr) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Air Liquide Welding France | Procédé et installation de coupage par plasma d'arc avec cycle de perçage amélioré |
| FR3020584A1 (fr) * | 2014-05-02 | 2015-11-06 | Air Liquide Welding France | Procede et installation de coupage par plasma d'arc avec cycle de percage ameliore |
| WO2023020893A1 (de) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Kjellberg Stiftung | Verfahren zum plasmaschneiden von werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635068B2 (ja) | 1994-05-11 |
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