JPS6325498A - 排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法 - Google Patents
排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法Info
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- JPS6325498A JPS6325498A JP7703486A JP7703486A JPS6325498A JP S6325498 A JPS6325498 A JP S6325498A JP 7703486 A JP7703486 A JP 7703486A JP 7703486 A JP7703486 A JP 7703486A JP S6325498 A JPS6325498 A JP S6325498A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明は、廃棄物燃焼のための回収用ボイラーから排出
される排ガスから廃熱を回収する装置において、該装置
に設置されている伝熱管群を洗浄する方法に関するもの
である。
される排ガスから廃熱を回収する装置において、該装置
に設置されている伝熱管群を洗浄する方法に関するもの
である。
また本発明は、特に黒液と通称されるパルプ採取後の排
液（木材チップをアルカリ液で処理してパルプを取った
後の排液）を燃焼した排ガスの廃熱回収装置に適するも
のである。
液（木材チップをアルカリ液で処理してパルプを取った
後の排液）を燃焼した排ガスの廃熱回収装置に適するも
のである。
「従来の技術」
伝熱管群が設置されたケーシング内に回収用ポイラーか
ら排出される排ガスを通過させながら、前記伝熱管群に
通水して排ガスから熱回収を行なう廃熱回収装置におい
て、排ガス中に残留するダストが付着した伝熱管群に通
常水を散水して洗浄し、伝熱管に４＝Ｊ着したダストを
排除する技術は公知である。
ら排出される排ガスを通過させながら、前記伝熱管群に
通水して排ガスから熱回収を行なう廃熱回収装置におい
て、排ガス中に残留するダストが付着した伝熱管群に通
常水を散水して洗浄し、伝熱管に４＝Ｊ着したダストを
排除する技術は公知である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、いわゆる黒液燃焼後の排ガス中にはｔｏ
ｏ ｐｐｍ程度の硫黄酸化物及び塩化水素が含まれてい
るので、ケーシング内の伝熱管に給水し散水洗浄を行な
うと、伝熱管表面の温度が低下し、拮ガス中の硫黄酸化
物や塩化水素が酸露点に達するので伝熱管を急速に腐食
させる欠点がある。
ｏ ｐｐｍ程度の硫黄酸化物及び塩化水素が含まれてい
るので、ケーシング内の伝熱管に給水し散水洗浄を行な
うと、伝熱管表面の温度が低下し、拮ガス中の硫黄酸化
物や塩化水素が酸露点に達するので伝熱管を急速に腐食
させる欠点がある。
すなわち、伝熱管表面の温度が硫黄酸化物の耐雪げＸで
ある９０〜１００℃になると、伝熱管がステンレス鋼管
やチタン管である場合、伝熱管は硫酸腐食を受け、また
、伝熱管が鉛合金クランド管である場合は、伝熱管表面
の温度が７０℃程１１になると伝熱管は１１！酸腐食を
受け、いずれの場合も伝熱管の寿命は著しく短かいため
、回収費用が極めて高価になる。
ある９０〜１００℃になると、伝熱管がステンレス鋼管
やチタン管である場合、伝熱管は硫酸腐食を受け、また
、伝熱管が鉛合金クランド管である場合は、伝熱管表面
の温度が７０℃程１１になると伝熱管は１１！酸腐食を
受け、いずれの場合も伝熱管の寿命は著しく短かいため
、回収費用が極めて高価になる。
本発明の目的は、前記のような欠点を解消して、伝熱管
が酸腐食を受けにくい伝熱管の洗浄方法を提供すること
にある。
が酸腐食を受けにくい伝熱管の洗浄方法を提供すること
にある。
「問題点を解決する手段」
伝熱管に、該伝熱管を腐食させない性質のアルカリ性塩
類を含む水溶液を散水して洗浄することである。
類を含む水溶液を散水して洗浄することである。
「作用」
伝熱管への散水や給水によって、伝熱管の表面温度が酸
露点以下に低下しても、アルカリ性水溶液よりなる洗浄
液により、排ガス中の酸が中和されて伝熱管の酸腐食が
抑制される。
露点以下に低下しても、アルカリ性水溶液よりなる洗浄
液により、排ガス中の酸が中和されて伝熱管の酸腐食が
抑制される。
「発明が適用される装置の概要」
第１図は本発明が適用される装置の概要を示すもので、
回収用ボイラー１による黒液の燃焼によって、第一次の
廃熱回収が行なわれた排ガスは、図示されていないブロ
ワ−により電気集塵機その他の集塵機２に供給してあら
かじめ除塵され、１７０°Ｃ前後の温度で排ガス用の廃
熱回収装置３を通過し、通過中に熱回収が行なわれ、１
２０〜１３０℃１１１１後の温度で廃熱回収装置３から
排出され、煙突ｊ１より大気中に排出される。
回収用ボイラー１による黒液の燃焼によって、第一次の
廃熱回収が行なわれた排ガスは、図示されていないブロ
ワ−により電気集塵機その他の集塵機２に供給してあら
かじめ除塵され、１７０°Ｃ前後の温度で排ガス用の廃
熱回収装置３を通過し、通過中に熱回収が行なわれ、１
２０〜１３０℃１１１１後の温度で廃熱回収装置３から
排出され、煙突ｊ１より大気中に排出される。
廃熱回収装置３は、排ガスが通過するに適する構造のケ
ーシング３１と、該ケーシング３１内に設置された伝熱
管群３２から構成され、伝熱管群３２には４ポ：・イ５
によって図示されていない軟水タンクより７０−１００
℃の水が低圧で給水され、給水された木は伝熱管群３２
を通過中に８５〜１２０℃に達し、脱気器６を介して更
にボイラー１へ給水される。
ーシング３１と、該ケーシング３１内に設置された伝熱
管群３２から構成され、伝熱管群３２には４ポ：・イ５
によって図示されていない軟水タンクより７０−１００
℃の水が低圧で給水され、給水された木は伝熱管群３２
を通過中に８５〜１２０℃に達し、脱気器６を介して更
にボイラー１へ給水される。
回収装置３のケーシング３１内においては、伝熱管群３
２の上方へ、下面に一定間隔に多数の散水孔（図示しな
い）を有する適数の散水管７が配管され、この散水ｖ７
よりアルカリ性水溶液が定期的に散水されることにより
、伝熱管群３２が洗浄され、伝熱管に付着しているダス
トが排除され、ケーシング３１に設けられている図示さ
れていないドレンより洗浄液とともに排出される。
２の上方へ、下面に一定間隔に多数の散水孔（図示しな
い）を有する適数の散水管７が配管され、この散水ｖ７
よりアルカリ性水溶液が定期的に散水されることにより
、伝熱管群３２が洗浄され、伝熱管に付着しているダス
トが排除され、ケーシング３１に設けられている図示さ
れていないドレンより洗浄液とともに排出される。
使用に＾するアルカリ性４１類は、廃熱回収装置３に使
用する伝熱管の材質により異なり、テストによれば、ス
テンレス鋼管やチタン管を伝熱管とする場合は、水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム゛が経済的であり、鉛合金
クラツド管を伝熱管とする場合には、リン酸ソーダや炭
酸ソーダが効果的であり、特に第三リン酸ソーダが最も
好ましい。
用する伝熱管の材質により異なり、テストによれば、ス
テンレス鋼管やチタン管を伝熱管とする場合は、水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム゛が経済的であり、鉛合金
クラツド管を伝熱管とする場合には、リン酸ソーダや炭
酸ソーダが効果的であり、特に第三リン酸ソーダが最も
好ましい。
「実施例」
実施例−１
第１図の装置により、除塵後の約１７０℃の排ガスを廃
熱回収装置３へ供給し、装置３の伝熱管にステンレス鋼
管（材質ＳＵＳ ３１８Ｌ、管径２５．４ｍｍ、肉厚２
ｆｆｌＩ１１）を使用し、装置３への給水入口温度を１
００°Ｃ１出口温度を１２０℃になるように設定し、同
一条件のもとで毎日定時に一回（３分間）、通常水を散
水して伝熱管群３２を洗浄したケース■と、１％の水酸
化ナトリウム水溶液を散水して伝熱管群３２を洗浄した
ケース■とを比較したところ、次の結果を得た。
熱回収装置３へ供給し、装置３の伝熱管にステンレス鋼
管（材質ＳＵＳ ３１８Ｌ、管径２５．４ｍｍ、肉厚２
ｆｆｌＩ１１）を使用し、装置３への給水入口温度を１
００°Ｃ１出口温度を１２０℃になるように設定し、同
一条件のもとで毎日定時に一回（３分間）、通常水を散
水して伝熱管群３２を洗浄したケース■と、１％の水酸
化ナトリウム水溶液を散水して伝熱管群３２を洗浄した
ケース■とを比較したところ、次の結果を得た。
ケース■の結果
約６ケ月経過後排ガス出口側の伝熱管に水漏れが発生、
排ガス出口側の伝熱管は激しい腐食を受けてところどこ
ろに孔が開いており、また、他のほどんどの伝熱管は肉
厚０．５ ｍｓ＋以下に減肉していて水漏れ寸前の状態
を呈した。
排ガス出口側の伝熱管は激しい腐食を受けてところどこ
ろに孔が開いており、また、他のほどんどの伝熱管は肉
厚０．５ ｍｓ＋以下に減肉していて水漏れ寸前の状態
を呈した。
ケース■の結果
１２ケ月経過後の伝熱管の状態は、減肉は排ガス出口側
でも最大０．３ ｒｓ■程度で良好であり、水漏れも発
生せず、以後相当の期間の使用が見込まれる状態を呈し
た。
でも最大０．３ ｒｓ■程度で良好であり、水漏れも発
生せず、以後相当の期間の使用が見込まれる状態を呈し
た。
アルカリ水溶液として、１％の水酸化カリウム水溶液を
用いた場合も、ケース■と略同様な結果であった。
用いた場合も、ケース■と略同様な結果であった。
実施例−２
第１図の装置により、除塵後の約１７０ ’Ｃ！の排ガ
スを廃熱回収装置３へ供給し、装置３の伝熱管として通
常のボイラー用鋼管に鉛合金をクラッドした二重管を使
用し１回収装置３への給水入口温度を７０℃、出口温度
が８０℃になるように設定し、同一条件のもとで毎日−
回定時に（５分間）、通常水を散水して伝熱管群３２を
洗浄したケース■と、０．５％の第三リン酸ソーダ水溶
液を散水して伝熱管群３２を洗浄したケース■とを比較
したところ、次の結果を得た。
スを廃熱回収装置３へ供給し、装置３の伝熱管として通
常のボイラー用鋼管に鉛合金をクラッドした二重管を使
用し１回収装置３への給水入口温度を７０℃、出口温度
が８０℃になるように設定し、同一条件のもとで毎日−
回定時に（５分間）、通常水を散水して伝熱管群３２を
洗浄したケース■と、０．５％の第三リン酸ソーダ水溶
液を散水して伝熱管群３２を洗浄したケース■とを比較
したところ、次の結果を得た。
ケース■
約ｌＯケ月経過後伝熱管に水漏れが発生、水漏れ発生で
はクラッドした鉛合金がなくなっており、う 内管であサボイラー用鋼管に貫通孔が認められ、伝熱管
の他の部分でも、肉厚２ｍｍの鉛合金部分はほとんど半
分以下に減肉して激しい腐食を呈していた。
はクラッドした鉛合金がなくなっており、う 内管であサボイラー用鋼管に貫通孔が認められ、伝熱管
の他の部分でも、肉厚２ｍｍの鉛合金部分はほとんど半
分以下に減肉して激しい腐食を呈していた。
ケース■
１２ケ月経過後、伝熱管の鉛合金部分の減肉は腐食の最
も激しい部分で０．１ｍｍ程度であり、以後相当長期間
の使用が見込まれる状態であった。
も激しい部分で０．１ｍｍ程度であり、以後相当長期間
の使用が見込まれる状態であった。
また、アルカリ水溶液として、０．５％の炭酸ソーダ水
溶液を使用した場合は、前記ケース■に近い結果を得た
。
溶液を使用した場合は、前記ケース■に近い結果を得た
。
実施例−３
前記実施例−２のケース■と同様なケースであって、第
１図の装置３におけると略同容量の廃熱回収装置３のケ
ーシング３１内を、略水平方向の隔壁３３で三つのユニ
ツ）３４，３５．３８に略均−に分割し、各ユニット３
４〜３６に伝熱管群３２を設け、伝熱管群の上方に散水
管７を設けるとともに、各ユニット３４〜３６の排ガス
入口側をダンパ３７〜３９で開閉自在に構成し、散水管
７よリアルカリ水溶液を散水する場合、−ユニットづつ
ダンパを閉じて洗浄したと。
１図の装置３におけると略同容量の廃熱回収装置３のケ
ーシング３１内を、略水平方向の隔壁３３で三つのユニ
ツ）３４，３５．３８に略均−に分割し、各ユニット３
４〜３６に伝熱管群３２を設け、伝熱管群の上方に散水
管７を設けるとともに、各ユニット３４〜３６の排ガス
入口側をダンパ３７〜３９で開閉自在に構成し、散水管
７よリアルカリ水溶液を散水する場合、−ユニットづつ
ダンパを閉じて洗浄したと。
その結果、全ユニットの伝熱管群３２の洗浄に要する０
、５％の第三リン酸ソーダ水溶液の水量を、ケース■の
場合に比べ約三分の−でまかなうことができ、使用する
アルカリ性塩類の量を大幅に節約することができた。こ
れは、蒸発する水量が大幅に減少するためである。
、５％の第三リン酸ソーダ水溶液の水量を、ケース■の
場合に比べ約三分の−でまかなうことができ、使用する
アルカリ性塩類の量を大幅に節約することができた。こ
れは、蒸発する水量が大幅に減少するためである。
また、第１図の回収装置３では、排ガス流によリガス入
口側下部の一部において、伝熱管表面のダストが除去で
きない場合もあったが、第２図の要領で洗浄することに
より、このようにダストが排除できない部分を生ずるこ
とが防止された。
口側下部の一部において、伝熱管表面のダストが除去で
きない場合もあったが、第２図の要領で洗浄することに
より、このようにダストが排除できない部分を生ずるこ
とが防止された。
「発明の効果」
本発明に係る伝熱管の洗浄方法によれば、伝熱管を腐食
させない性質のアルカリ性塩類を含む水溶液を散水して
伝熱管を洗浄するものであるから、廃熱回収装置の伝熱
管群への通水や洗浄により、伝熱管表面の温度が低下し
、排ガス中の硫酸や塩酸が酸露点に達しても、アルカリ
性水溶液によりこれ等の酸が中和されるので、伝熱管の
腐食を抑制ないし防止することができ、伝熱管の耐用年
数が長くなり、廃熱の回収コストを大幅に低減させるこ
とができる。
させない性質のアルカリ性塩類を含む水溶液を散水して
伝熱管を洗浄するものであるから、廃熱回収装置の伝熱
管群への通水や洗浄により、伝熱管表面の温度が低下し
、排ガス中の硫酸や塩酸が酸露点に達しても、アルカリ
性水溶液によりこれ等の酸が中和されるので、伝熱管の
腐食を抑制ないし防止することができ、伝熱管の耐用年
数が長くなり、廃熱の回収コストを大幅に低減させるこ
とができる。
第１図は本発明を適用する廃熱回収のための配管系の一
例を示すブロック図、第２図は本発明の第３実施例を説
明するための断面図である。 図中主要符号の説明 ３は排ガスの廃熱回収装置、３１はケーシング、３２は
伝熱管群、３３は隔壁、３４〜３８はケーシングのユニ
ット、３７〜３９はダンパである。 Ｏ 第１図 箒つ図 補正の内容 手続角＃ｊｉＥ書（自発） 昭和６２年７月３日 特願昭６１−７７０３４号 ２、発明の名称 排カス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄装置 ３、補止をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 （５２９）古河電気工業株式会社 代表者 １１部 悦 二 ４、代理人 〒１７０ 電話（９８２）９６６０東京都
豊島区東池袋１−４８−１０ ２５山京ビル６１３号 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、及び「
発明の詳細な説明」とＩＩＡ面の簡単な説明」の一部。 て隔壁板により複数のユニットに分割し、各ユニ１．１
特許請求の範囲」を次のとおり訂正する。 （１）、伝熱管群が設けられたケーシンク内に回収用ボ
イラーから排出される排ガスを通過させながら、前記伝
熱管群に通水して排ガスから熱回収を行なう装置におい
て、前記伝熱管群に該伝熱管を腐食させない性質のアル
カリ性塩類を含む水溶液を散水して洗浄することを特徴
とした、排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方
法。 （２）、前記伝熱管かステンレス鋼管又はチタン管であ
る場合において、前記アルカリ性塩類か水酸化ナトリウ
ム又は水酸化カリウムである、特許請求の範囲第１項に
記載の排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法
。 （３）、前記伝熱管か鉛合金をクラッドした管である場
合において、前記アルカリ性塩類かリン酸ソータ又は炭
酸ソータである。特許請求の範囲第１項に記載の排ガス
用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法。 （４）、ケーシンク内を排ガスの通過方向に沿っットを
順に閉めて伝熱管群を洗浄することを特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の排ガス用鍍
熱回収装置における伝熱管の洗浄方法。 ２．１発明の名称」を次のとおり訂正する。 ［排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法」 ３、明細書第２頁第１２行及び第１０頁第８行に、１廃
熱」とあるところを１排熱」とそれぞれ訂正する。 ４、明細書第４頁第１７行及び第１Ｏ頁第１１行に、「
廃熱回収」とをあるところを１排熱回収Ｊとそれぞれ訂
正する。 ５、明細書第２頁第１７行から第１８行、第３頁第３行
、第４頁第２０行、第５頁第２行、同頁第４行、同頁第
１９行、第６頁第９行、第７頁第１４行、第８頁第１９
行から第２０行、第１Ｏ頁第３行、及び同頁第１５行に
、１廃熱回収装置」とあるところを「排熱回収装置」と
それぞれ訂正する。
例を示すブロック図、第２図は本発明の第３実施例を説
明するための断面図である。 図中主要符号の説明 ３は排ガスの廃熱回収装置、３１はケーシング、３２は
伝熱管群、３３は隔壁、３４〜３８はケーシングのユニ
ット、３７〜３９はダンパである。 Ｏ 第１図 箒つ図 補正の内容 手続角＃ｊｉＥ書（自発） 昭和６２年７月３日 特願昭６１−７７０３４号 ２、発明の名称 排カス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄装置 ３、補止をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 （５２９）古河電気工業株式会社 代表者 １１部 悦 二 ４、代理人 〒１７０ 電話（９８２）９６６０東京都
豊島区東池袋１−４８−１０ ２５山京ビル６１３号 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、及び「
発明の詳細な説明」とＩＩＡ面の簡単な説明」の一部。 て隔壁板により複数のユニットに分割し、各ユニ１．１
特許請求の範囲」を次のとおり訂正する。 （１）、伝熱管群が設けられたケーシンク内に回収用ボ
イラーから排出される排ガスを通過させながら、前記伝
熱管群に通水して排ガスから熱回収を行なう装置におい
て、前記伝熱管群に該伝熱管を腐食させない性質のアル
カリ性塩類を含む水溶液を散水して洗浄することを特徴
とした、排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方
法。 （２）、前記伝熱管かステンレス鋼管又はチタン管であ
る場合において、前記アルカリ性塩類か水酸化ナトリウ
ム又は水酸化カリウムである、特許請求の範囲第１項に
記載の排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法
。 （３）、前記伝熱管か鉛合金をクラッドした管である場
合において、前記アルカリ性塩類かリン酸ソータ又は炭
酸ソータである。特許請求の範囲第１項に記載の排ガス
用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法。 （４）、ケーシンク内を排ガスの通過方向に沿っットを
順に閉めて伝熱管群を洗浄することを特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の排ガス用鍍
熱回収装置における伝熱管の洗浄方法。 ２．１発明の名称」を次のとおり訂正する。 ［排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法」 ３、明細書第２頁第１２行及び第１０頁第８行に、１廃
熱」とあるところを１排熱」とそれぞれ訂正する。 ４、明細書第４頁第１７行及び第１Ｏ頁第１１行に、「
廃熱回収」とをあるところを１排熱回収Ｊとそれぞれ訂
正する。 ５、明細書第２頁第１７行から第１８行、第３頁第３行
、第４頁第２０行、第５頁第２行、同頁第４行、同頁第
１９行、第６頁第９行、第７頁第１４行、第８頁第１９
行から第２０行、第１Ｏ頁第３行、及び同頁第１５行に
、１廃熱回収装置」とあるところを「排熱回収装置」と
それぞれ訂正する。
Claims (4)
- （１）、伝熱管群が設けられたケーシング内に回収用ボ
イラーから排出される排ガスを通過させながら、前記伝
熱管群に通水して排ガスから熱回収を行なう装置におい
て、前記伝熱管群に該伝熱管を腐食させない性質のアル
カリ性塩類を含む水溶液を散水して洗浄することを特徴
とした、排ガス用廃熱回収装置における伝熱管の洗浄方
法。 - （２）、前記伝熱管がステンレス鋼管又はチタン管であ
る場合において、前記アルカリ性塩類が水酸化ナトリウ
ム又は水酸化カリウムである、特許請求の範囲第１項に
記載の排ガス用廃熱回収装置における伝熱管の洗浄方法
。 - （３）、前記伝熱管が鉛合金をクラッドした管である場
合において、前記アルカリ性塩類がリン酸ソーダ又は炭
酸ソーダである、特許請求の範囲第１項に記載の排ガス
用廃熱回収装置における伝熱管の洗浄方法。 - （４）、ケーシング内を排ガスの通過方向に沿って隔壁
板により複数のユニットに分割し、各ユニットを順に閉
めて伝熱管群を洗浄することを特徴とする、特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項に記載の排ガス用廃熱回
収装置における伝熱管の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7703486A JPS6325498A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7703486A JPS6325498A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325498A true JPS6325498A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=13622473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7703486A Pending JPS6325498A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 排ガス用排熱回収装置における伝熱管の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006336051A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Parker Corp | チタン材のスケール改質方法 |
| JP2012184915A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-27 | Ito Racing Service Co Ltd | 暖房装置 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7703486A patent/JPS6325498A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006336051A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Parker Corp | チタン材のスケール改質方法 |
| JP2012184915A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-27 | Ito Racing Service Co Ltd | 暖房装置 |
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