CN201983250U - 一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器 - Google Patents

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陆金琪
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，包括一烟道壳体及设在烟道壳体内的传热管。烟道壳体的两侧面分别设置烟气进口和烟气出口；传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根平行地并间隔一致地排列的直管和多根分别错落地连接在相邻两根直管的同一端的弯管；该传热管的进水口设在靠近烟气出口的一端，而出水口设在靠近烟气进口的一端，并使进水口和出水口均从烟道壳体的与烟气进口和烟气出口垂直的一侧面引出；近烟气进口端的1～5排的直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的直管和弯管为薄壁管；近烟气出口端的2/5～3/5排的直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的直管和弯管为20号碳钢管。

Description

一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器
技术领域
本实用新型涉及一种用于将锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的装置，具体涉及一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器。
技术背景
通常锅炉湿法脱硫系统的烟气进口的温度为130℃左右，而脱硫塔脱硫的工作温度在50℃左右。为了脱硫塔的安全运行，只能在烟气进入脱硫塔前喷水降温。由于喷洒的减温水与烟气接触的时间短，而且用的是常温水，喷淋后水温只有50℃左右，无法利用，因此大量的烟气余热被浪费，同时还要消耗大量的水，所以应该回收这部分烟气余热以节能节水。行业内通常采用省煤器来回收这部分烟气余热。但是现有技术中烟气余热回收的办法还存在很多技术问题。具体来讲，主要存在两个方面的技术问题：
第一：这种烟气中含有灰粒，当灰粒随烟气冲刷受热面的传热管时，灰粒的冲击和切削作用对传热管的受热面会产生磨损；
第二：这种烟气的温度很低，对传热管的受热面存在烟气低温腐蚀问题。
针对上述问题，亟待研制一种能够适用于锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，它具有节能减排，设备成本低，运行安全可靠的功效。
实现上述目的技术方案是：一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，所述锅炉湿法脱硫系统包括锅炉和脱硫塔，所述烟气余热回收节能器置于所述锅炉和脱硫塔之间的排烟管道中。所述交换器包括一烟道壳体及设在烟道壳体内的传热管。其中：
所述烟道壳体为一金属板构成的矩形箱体，该烟道壳体相对所述排烟管道中烟气的流动方向的两侧面分别设置烟气进口和烟气出口；
所述传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根弯管，所述多根直管以与所述烟道壳体的烟气进、出口方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，所述多根弯管分别错落地连接在相邻两根直管的同一端；该传热管的进水口设在靠近所述烟气出口的一端，而出水口设在靠近所述烟气进口的一端，并使所述进水口和出水口均从所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的一侧面引出；
近所述烟气进口端的1～5排的所述直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的所述直管和弯管为薄壁管；
近所述烟气出口端的2/5～3/5排的所述直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的所述直管和弯管为20号碳钢管。
上述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其中，所述厚壁管的壁厚为4～8mm，所述薄壁管的壁厚为3～4mm，并且所述薄壁管的外径与所述厚壁管的外径相同。
上述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其中，所述薄壁管与所述厚壁管之间为焊接连接。
上述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其中，所述特种钢管或不锈钢管与所述20号碳钢管之间为焊接连接。
上述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其中，构成所述烟道壳体的金属板的厚度为6mm。
上述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其中，所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的另一侧面上还开设若干吹灰器孔。
本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器的技术方案，采用增加近烟气进口端的1～5排的直管和相应的弯管的壁厚，可以取代防磨罩，使得结构简单，成本降低，同时达到防止磨损泄露的效果；另外在近烟气出口端的2/5～3/5排的直管和相应的弯管采用良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，可以在防止烟气低温腐蚀的同时，降低成本，简化结构。因此本实用新型的烟气余热回收节能器结有节能减排，设备成本低，运行安全可靠的功效。
附图说明
图1是本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器的结构示意图；
图2是本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器中传热管的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
常规的锅炉湿法脱硫系统包括锅炉和脱硫塔。本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器置于锅炉和脱硫塔之间的排烟管道中。
请参阅图1和图2，本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，包括一烟道壳体1及设在烟道壳体1内的传热管2。
烟道壳体1为一金属板构成的矩形箱体，金属板的厚度为6mm。该烟道壳体1的左右两侧面分别设置一烟气进口11和一烟气出口12。
传热管2为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管21及多根弯管22，其中，多根直管21以与烟道壳体1的烟气进、出口11、12的方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，即多根直管21以间隔一有效距离的方式左右排列，多根弯管22分别错落地连接在相邻两根直管21的上端和下端；该传热管2的进水口23设在靠近烟气出口12的一端，而出水口24设在靠近烟气进口11的一端，并使进水口23和出水口24均从烟道壳体1的与烟气进口11和烟气出口12垂直的前侧面引出；
近烟气进口11端的1～5排的直管21和相应的弯管22为厚壁管，其它位置的直管21和弯管22为薄壁管；
在一个最佳的实施例中，厚壁管的壁厚为4～8mm，薄壁管的壁厚为3～4mm，并且厚壁管的外径与薄壁管的外径相同。由于进入烟道壳体1的烟气中含有灰尘，对传热管2存在磨损问题，因此增加近烟气进口11端的1～5排的直管21和相应的弯管22的壁厚可以取代防磨罩，使得结构简单，成本降低，同时达到防止磨损泄露的效果；
近烟气出口12端的2/5～3/5排的直管21和相应的弯管22为具有良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，其它位置的直管21和弯管22为20号碳钢管。由于烟道壳体1在近烟气出口12的烟气温度低于烟气进口12的烟气温度，因此对传热管2的腐蚀性较强。因此在近烟气出口12端(低温侧)2/5～3/5排的直管21和相应的弯管22采用良好耐腐蚀性能的特种钢管或不锈钢管，可以在防止烟气低温腐蚀的同时，降低成本，简化结构。
在烟道壳体1的后侧面上还开设若干吹灰器孔13。可以采用吹灰器从吹灰器孔13中伸入到烟道壳体1中对烟道壳体1板壁上的积灰进行吹扫。
本实用新型的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器的原理是利用给水在传热管内自进口端进出口端出的不断流动，而烟气横向冲刷传热管，从而提高了传热管内给水的温度，实现烟气与给水之间的热量交换，并且使排放的烟气温度降低到了脱硫塔所需的工作温度。
以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，所述锅炉湿法脱硫系统包括锅炉和脱硫塔，所述烟气余热回收节能器置于所述锅炉和脱硫塔之间的排烟管道中，其特征在于，所述交换器包括一烟道壳体及设在烟道壳体内的传热管，所述烟道壳体为一金属板构成的矩形箱体，该烟道壳体相对所述排烟管道中烟气的流动方向的两侧面分别设置烟气进口和烟气出口；
所述传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根弯管，所述多根直管以与所述烟道壳体的烟气进、出口方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，所述多根弯管分别错落地连接在相邻两根直管的同一端；该传热管的进水口设在靠近所述烟气出口的一端，而出水口设在靠近所述烟气进口的一端，并使所述进水口和出水口均从所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的一侧面引出；
近所述烟气进口端的1～5排的所述直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的所述直管和弯管为薄壁管；
近所述烟气出口端的2/5～3/5排的所述直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的所述直管和弯管为20号碳钢管。
2.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述厚壁管的壁厚为4～8mm，所述薄壁管的壁厚为3～4mm，并且所述薄壁管的外径与所述厚壁管的外径相同。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述薄壁管与所述厚壁管之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述特种钢管或不锈钢管与所述20号碳钢管之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，构成所述烟道壳体的金属板的厚度为6mm。
6.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的另一侧面上还开设若干吹灰器孔。
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