CN210107340U - 一种防腐型余热锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐型余热锅炉系统，具有膜式水冷壁所述膜式水冷壁的右侧为高温通道和高温回转通道，高温通道内设有SCR脱硝设备和对流蒸发管束，高温回转通道连通有低温管道，低温管道设有低温过热器、再热器、省煤器和空气预热器，低温管道在省煤器和空气预热器之间均匀设有多个石灰粉管，设有将石灰粉吹入所述低温管道的罗茨风机。本实用新型布局合理，设置SCR脱硝设备将NOx还原为对大气没有多少影响的氮气和水，设置石灰粉管在低温管道内喷洒石灰粉，吸收烟气中的水分，减少硫酸的形成量，同时还和硫酸反应中和，降低低温管道的腐蚀程度，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉应用技术领域，尤其涉及一种防腐型余热锅炉系统。
背景技术
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。因此在各种耗能工业系统中，余热锅炉在回收余热、环镜保护等方面起着重要作用。使用煤作为燃料时，锅炉燃烧中会产生部分的NOx和SOx。NOx和SOx不仅会污染空气，还会损坏锅炉。因为大部分的余热锅炉材料为普通碳钢材质，当这些含NOx和SOx的高温烟气在温度降低至凝露点后，烟气中的NOx和SOx就会和烟气中的水分发生反应生成H2SO4和硝酸粘附在受热面的普通碳钢表面造成酸腐蚀，随时间就会将换热管金属面腐蚀透造成泄露、爆管等事故，影响装置的运行。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种防腐型余热锅炉系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种防腐型余热锅炉系统，具有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的上下侧依次连通有第一锅筒和第二锅筒，所述膜式水冷壁的右侧为高温通道和高温回转通道，所述高温通道内设有SCR脱硝设备和对流蒸发管束，所述高温回转通道连通有低温管道，所述低温管道设有低温过热器、再热器、省煤器和空气预热器，所述低温管道在所述省煤器和空气预热器之间均匀设有多个石灰粉管，所述石灰粉管连通于石灰粉罐，所述石灰粉罐管道连接有将石灰粉吹入所述低温管道的罗茨风机。
上述技术方案所述空气预热器为回转蓄热式空气预热器。
上述技术方案所述空气预热器内设置蜂窝陶瓷蓄热体。
上述技术方案所述高温回转通道和所述低温管道的连接处设有膨胀节。
上述技术方案所述低温管道在所述石灰粉管的下方还设有多个蒸汽吹灰器。
所述高温通道、高温回转通道和所述低温管道的内外壁均涂覆有厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
本实用新型布局合理，设置SCR脱硝设备将NOx还原为对大气没有多少影响的氮气和水，高温通道、高温回转通道和低温管道的设计在保证SCR脱硝设备正常运作下提高了锅炉的空间利用率，不会对锅炉的换热造成影响。设置石灰粉管在低温管道内喷洒石灰粉，吸收烟气中的水分，减少硫酸的形成量，同时还和硫酸反应中和，降低低温管道的腐蚀程度，延长使用寿命。设置空气预热器将吸收的热量一部分传递给省煤器进水口，另一部分伴随空气直接进入炉膛燃烧，有效提高了锅炉的热效率。高温通道、高温回转通道和低温管道的内外壁均涂覆有厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层，提高通道金属管壁的耐腐蚀性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：膜式水冷壁1、第一锅筒21、第二锅筒22、高温通道11、SCR脱硝设备12、对流蒸发管束13、高温回转通道14、低温管道3、低温过热器31、再热器32、省煤器33、空气预热器34、石灰粉管4、石灰粉罐41、罗茨风机42、膨胀节5、蒸汽吹灰器6。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
(实施例1)
见图1，本实用新型提供一种防腐型余热锅炉系统，具有膜式水冷壁1，所述膜式水冷壁1的上下侧依次连通有第一锅筒21和第二锅筒22，所述膜式水冷壁1的右侧为高温通道11和高温回转通道14，所述高温通道11内设有SCR脱硝设备12和对流蒸发管束13，所述高温回转通道14连通有低温管道3，所述低温管道3设有低温过热器31、再热器32、省煤器33和空气预热器34，所述低温管道3在所述省煤器33和空气预热器34之间均匀设有多个石灰粉管4，所述石灰粉管4连通于石灰粉罐41，所述石灰粉罐41管道连接有将石灰粉吹入所述低温管道3的罗茨风机42。
所述空气预热器34为回转蓄热式空气预热器。
所述空气预热器34内设置蜂窝陶瓷蓄热体。
所述高温回转通道14和所述低温管道3的连接处设有膨胀节5。
所述低温管道3在所述石灰粉管4的下方还设有多个蒸汽吹灰器6。
所述高温通道11、高温回转通道14和所述低温管道3的内外壁均涂覆有厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层。
本实用新型的工作原理为：安装前高温通道11、高温回转通道14和低温管道3的内外壁均涂覆有厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层进行预防腐。在烟气在经过膜式水冷壁1换热后进入高温通道11，烟气向下流动时，SCR脱硝设备12将NOx还原为对大气没有多少影响的氮气和水。然后烟气进入高温回转通道14并向上流动。紧接着烟气进入低温管道3并向下流动依次通过低温过热器31、再热器32、省煤器33和空气预热器34。石灰粉管4在低温管道3内喷洒石灰粉，吸收烟气中的水分，减少硫酸的形成量，同时还和硫酸反应中和，降低低温管道3的腐蚀程度，延长使用寿命。在使用一段时间后，使用蒸汽吹灰器6对积灰、沉积物等进行脱落，提高锅炉效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：具有膜式水冷壁(1)，所述膜式水冷壁(1)的上下侧依次连通有第一锅筒(21)和第二锅筒(22)，所述膜式水冷壁(1)的右侧为高温通道(11)和高温回转通道(14)，所述高温通道(11)内设有SCR脱硝设备(12)和对流蒸发管束(13)，所述高温回转通道(14)连通有低温管道(3)，所述低温管道(3)设有低温过热器(31)、再热器(32)、省煤器(33)和空气预热器(34)，所述低温管道(3)在所述省煤器(33)和空气预热器(34)之间均匀设有多个石灰粉管(4)，所述石灰粉管(4)连通于石灰粉罐(41)，所述石灰粉罐(41)管道连接有将石灰粉吹入所述低温管道(3)的罗茨风机(42)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：所述空气预热器(34)为回转蓄热式空气预热器。
3.根据权利要求2所述的一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：所述空气预热器(34)内设置蜂窝陶瓷蓄热体。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：所述高温回转通道(14)和所述低温管道(3)的连接处设有膨胀节(5)。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：所述低温管道(3)在所述石灰粉管(4)的下方还设有多个蒸汽吹灰器(6)。
6.根据权利要求1所述的一种防腐型余热锅炉系统，其特征在于：所述高温通道(11)、高温回转通道(14)和所述低温管道(3)的内外壁均涂覆有厚度0.8-1.5mm的铬镍合金防腐层。
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| CN112113220A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-22 | 西安热工研究院有限公司 | 一种固气废弃物高效利用及处理系统 |
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