JPS63252963A

JPS63252963A - ＺｒＯ↓２−Ｌａ↓２Ｏ↓３−Ｙ↓２Ｏ↓３系焼結体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS63252963A
Application number: JP62083795A
Authority: JP
Inventors: 輝代隆塚田; 孝裕大下; 龍一石川; 千賀男郷家
Original assignee: Ebara Corp; Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp; Ibiden Co Ltd
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-10-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ＺｒＯ　　Ｌａ２０＋　　ＹｚＯｚ系焼結体
およびその製造方法に関し、特に都市ごみなどの各種産
業廃棄物、各種汚泥及び石炭などの可燃性物質等を焼却
または分解するための各種熱反応炉に用いる構造物用材
料として好適な焼結体とその製造技術について提案する
。

以下に提案する内容は、高温雰囲気中で使用される場合
でも溶融したアルカリ金属化合物あるいは溶融金属飛散
物等が粉塵と共に付着又は同着しにくい高密度のＺｒＯ
□−Ｌａ２０ｚ　−Ｙ２Ｏ３系焼結体を得る技術につい
ての開発成果である。

〔従来の技術〕

製鉄所や化学工場、火力発電所、廃棄物処理工場などで
使用されている電気炉や焼却炉、ガス化炉、ボイラ等は
、高温の微粒粉塵を多（含むガスを取扱うことから種々
の工夫が施されている。例えば、エネルギー回収あるい
は装置の小型化を目的とした工夫改善の他、使途に適し
た耐熱、耐１ｐ耗、耐腐蝕に優れた材料についての改善
などである。こうした要請に応えるべく、従来、各種の
セラミックスあるいは金属等の構造材料の研究が活発に
行なわれている。

ところで、前記電気炉などの発生粉塵中には、刊行物「
パウダーテクノロジー（Ｐｏｗｄｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌ
。

ｇｙ）　Ｊ　（１９８４、第４０巻）などの記載による
と、アルカリ金属化合物や溶融金属飛散物が含まれてい
るために、種々の害があるということが報告されている
。すなわち、これらのアルカリ金属化合物あるいは溶融
金属粒子を含む粉塵は、約１０００℃以下において、炉
体その他の各種の部材に対し付着し易い性質があり、特
に高い腐食性を有する塩化物は、融点が７００℃付近で
あることが多いためクリンカーを生じ、前記部材の冷却
部等に析出付着して強固に結合するというのである。

従来、こうした用途に採用している材料としては、耐熱
性セラミックスを使用しているが、これは熱的には安定
であるものの前記粉塵を含有する雰囲気中で使われた場
合、前記粉塵の付着が極めて多くその除去が困難であっ
た。しかも溶着したアルカリ金属化合物に対しては腐食
され易いという重大な欠点があり、実質上使用が困難で
あった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このため、微粒粉塵を含んだ高温のガスから、例えば熱
をエネルギーとして回収するための熱交換器等にあって
は、前記アルカリ金属化合物あるいは溶融金属飛散物が
付着凝固しないような温度域で使用することが不可欠で
あった。そのためにはガスを冷却する必要があり、大き
な冷却ゾーンを設けなければならなかった。

その結果、製鉄所や化学工場等における前記電気炉ある
いは焼却炉、ガス化炉、ボイラ等にあっては、冷却又は
エネルギー回収のための装置を大きくせざるを得ないの
が実情であった。

本発明の目的は、耐熱構造部材に使われる従来焼結体が
抱える、解決を必要とする欠点を克服しようとするとこ
ろにある。すなわち、高温の粉塵、特にアルカリ金属化
合物や溶融金属飛散物を含んだ粉塵が付着しにくい素材
（焼結体）を提供するところにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、玉揚の目的に対し、種々の耐熱性材料に
ついて研究した結果、以下にのべるＺｒＯ□−ＬａｚＯ
ｚ　　ＹｚＯｉ系焼結体は、高温領域でもアルカリ金属
化合物あるいは溶融金属に対して安定であることを発見
した。

しかも、さらに研究を重ねた結果、ＺｒＯ□−Ｌａ、Ｏ
。

−Ｙ、０．系焼結体中に含有される不純物金属元素のう
ち、特にＬｉ、Ｂ、Ｎａ、Ａｊ！　、Ｓｉ、に、Ｃａ、
Ｖ、Ｃｏ。

Ｃｕおよびｐｂの含有量がアルカリ金属化合物あるいは
溶融金属との反応性に関係が深いことを知見するに至り
、本発明にがかるＺｒＯ□−ＬａｚＯｚ　　ＹｚＯｔ系
焼結体を完成した。

本発明にかかるＺｒＯ　　ＬａｚＯ：ｘ　　ＹｚＯ３系
焼結体は、不純物として含むものが、Ｌｉ≦５ｔｉｔ％
、Ｂ≦３’ｗｔ％、Ｎａ５２ｗｔ％、Ａ！≦３１ＩＩｔ
％、Ｓｉ５３ｗｔ％、Ｋ≦３ｗｔ％、Ｋ≦３ｉｕｔ％、
Ｋ≦３ｗｔ％、Ｋ≦３ｗｔ％、７５３ｗｔ％、００６５
ｗｔ％、Ｃｕ≦５ｗｔ％およびＰｂ≦５ｗｔ％であり、
実質的に残部となるＺｒＯ、　Ｌａ、０．およびＹ２Ｏ
，が５ＱｗＬ％以上のものからなるＺｒＯ□−ＬａｚＯ
ｘ　　ＹｇＯｓ系焼結体である。

また、本発明は、前記焼結体の製造方法として、少なく
とも６ｈ＋ｔ％がＺｒＯ、　ＬａｚＯｚおよびＹ２Ｏ，
からなり、少なくとも表面についての気孔率が３０ｖｏ
ｌ％以下、平均結晶粒系が１５０μｍ以下であるＺｒＯ
，−ＬａｚＯｚ　　Ｙ２Ｏ：ｌ系焼結体を製造するに当
たり、（ａ）不純物として含むものが、Ｌｉ≦５ｗｔ％
、Ｂ≦３ｗｔ、％、Ｎａ５２ｗｔ％、Ａ１５３ｗｔ％、
Ｓｉ≦３ｗＬ％、Ｋ≦３ｗｔ％、Ｃａ≦３ｔｍｔ％、■
≦３ｗｔ％、００５５１％、Ｃｕ５５ｗｔ％およびＰｂ
≦５ｗｔ％であり、実質的に残部となるＺｒＯ２，Ｌａ
２０＊およびＹ２Ｏ３が６０ｉｖｔ％以上のものからな
り、平均粒系が２００μｍ以下の出発原料を、所望の形
に成形し、（ｂ）前記工程（ａ）で得られた成形体を、不純物とし
て含むものが、Ｌｉ５５ｗｔ％、Ｂ≦５１！ｌｔ％、Ｎ
ａ≦２帆％、Ａ１５５１％、８１５３ｗｔ％、Ｋ≦３ｗ
ｔ％、Ｋ≦５ｗｔ％、７５５ｗｔ％、Ｃｏ６７ｗｔ％、
Ｃｕ５７ｗｔ％およびＰｂ５７ｗｔ％であって、ＺｒＯ
＋Ｌａｔ、ｓもしくはＹ２Ｏ３から選ばれるいずれが少
なくとも１種を６０ｗｔ％以上含有する粉末あるいは焼
結体中のいずれか少なくとも一方の中に埋設あるいは充
填し、（ｃ）次いで、前記工程（ｂ）において粉末あるいは焼
結体中に埋設あるいは充填された成形体を非還元性雰囲
気中で１０００〜１７００℃の温度に加熱する、各工程
を経る方法である。

（作　　用）まず、本発明のＺｒＯ　　ＬａｚＯ３Ｙｚ０３系焼結体
について詳細に説明する。

本発明にかかるＺｒＯ　−ＬａｚＯｚ　−ＹｚＯｚ系焼
結体は、Ｌｉ５５ｗｔ％（以下は単に「％」で略記する
）、８６３％、Ｎａ６２％、Ａ１５３％、Ｓｔ≦３％、
Ｋ≦３％、Ｋ≦３％、１５３％、Ｃｏ５５％、Ｃｕ５５
％およびＰｂ≦５％の不純物量とすることが必要である
。

一般に、ＺｒＯ、　ＬａｚＯｓおよびＹ２Ｏ，以外の含
有成分であるＬｉ、Ｂ、Ｎａ、ＡＩ、Ｓｉ、に、Ｃａ、
Ｖ、Ｃｏ。

Ｃｕおよびｐｂ等の不純物元素は、結晶粒界に酸化物と
して存在し、焼結体のアルカリ金属化合物や溶融金属と
の反応性を増大させる作用を有する。

したがって、かかる不純物元素の含有量が前記の量より
も多いと、本発明の目的とするアルカリ金属化合物や溶
融金属飛散物が付着しにくい焼結体（構造材）として適
用することが極めて困難になる。なかでも、上記不純物
元素のうち、Ｎａの影響は大きくその量が２％より多く
存在すると、上述の傾向が顕著にあられれる。次に影響
の大きいのがＫ　、　Ａ　Ｉ　、Ｂ　＋　Ｓ　ｉ＋　Ｃ
ａ、および■であり、その含有量が３％を超えてはなら
ない。またＬ　ｉ、　Ｃｏ。

Ｃｕ、およびｐｂは５％よりも多く含有していると上述
の傾向が強くあられれる。

そして、前記焼結体は、６０％以上がＺｒＯ□、　Ｌａ
ｚＯ＊およびＹ２Ｏ３であることが必要である。この理
由は、６０％よりも少ないと、焼結体がアルカリ金属化
合物や溶融金属と反応し易く安定性が損なわれるからで
ある。

なお、本発明のＺｒ０ｔ　　Ｌａｔ、３ＹＺＯ３系焼結
体は、Ｌ　ｉ、　Ｎａ、　Ｋなどのアルカリ金属化合物
に濡れにくいばかりでなく、ＢｅやＭＬＣａ、Ｂａなど
のアルカリ土類金属化合物にも濡れにくい特性を有する
。

本発明のＺｒＯ２ＬａｔＯｓ−ＹｚＯｓ系焼結体は、Ｚ
ｒＯ，。

Ｌａ、Ｏ，およびＹ２Ｏ，の配合割合が、ＺｒＯ，が４
０〜６０％、好ましくは５０〜６０％、Ｌａ、０３が２
０〜３０％、好ましくは２０〜２５％、ＹｚＯｓが２０
〜３０％、好ましくは２０〜２５％であって、気孔率が
５０ｖｏ　１％以下、平均結晶粒径が１５０μｍ下の微
細組織を有するものであることが好ましい。

一般に、材料の強度は、単位面積当りの材料における負
荷抵抗と考えることができ、その密度が高ければ高くな
るほど単位面積当りの材料の占める割合が高くなり負荷
抵抗が向上すると云われている。また、材料のヤング率
もかかる密度に相関があり、密度が高い程ヤング率が向
上する。このヤング率は、材料の強度に相関があること
から、密度の高い材料はど強度が高くなる。

また、セラミックスは脆性材料であるから、強度は気孔
などの内部欠陥のサイズに大きく影響を受け、密度が低
いと気孔どうしが実質的に合体して大きくなる傾向が多
いことから高い密度であることが好ましい。以上の理由
により、本発明焼結体は気孔率が５Ｑｖｏ　１％以下、
とりわけ３０ｖｏ　１％以下であることが有利である。

また、本発明の焼結体は、平均結晶粒径が１５０μｍ以
下である微細組織を有するものが好ましい。

それは、１５０μｍより大きいと高強度の焼結体を得る
ことが困難だからである。なお、平均結晶粒径の小さい
焼結体の強度が優れる理由は、明確ではないが、焼結体
の平均結晶粒径が小さい程焼結体中に存在する欠陥が小
さいと推定され、しかも欠陥が小さいほど応力集中が小
さくなるから、強度が高くなるものと考えられる。この
点、粗大結晶が焼結体中に存在すると、粗大結晶に応ツ
ノの集中が起り易く、強度が劣化する。このことから、
結晶の最大粒径は３００μｍ以下であることが有利であ
る。

本発明の焼結体は、前述の如き条件を満足することによ
って５　ｋｇｆ／＋ｕ＋”以上の室温における曲げ強度
を達成し得る。

さらに、本発明の焼結体は、少なくとも表面部分の気孔
率が３０ｖｏｌ％以下であることが好ましい。

その理由は、表面部分の気孔率が３０ｖｏ　１％よりも
大きい焼結体を耐熱構造部材として実際に使用した場合
、粉塵が長期に接触した状態となり易く、本発明の特徴
であるところのアルカリ金属化合物や溶融金属に対して
濡れに（い特性を長期間維持することが困難にな淋から
である。

次に、上記ＺｒＯ，−Ｌａ　、０．−　Ｙ、０３系焼結
体の製造方法について説明する。

本発明にかかるＺｒＯ□−ＬａｚＯ：＋　　ＹｇＯ：＋
系焼結体は、下記（ａ）〜（ｃ）工程を経て製造される
。

（ａ）Ｌｉが５％以下、Ｂが３％以下、Ｎａ２％以下、
Ａ１．が３％以下、Ｓｉが３％以下、Ｋが３％以下、Ｃ
ａが３％以下、■が３％以下、ＣＯが５％以下、Ｃｕが
５％以下、Ｐｂが５％以下の不純物量であって、少くと
も６０％がＺｒ０ｇ、　Ｌａ、０．およびＹ２Ｏ３であ
り、平均粒径が２００μｍ以下の出発原料を、所望の形
状に成形する工程。

（ｂ）前記工程（ａ）で得られた成形体を、Ｌｉが５％
以下、Ｂが５％以下、Ｎａが２％以下、Ａ１が５％以下
、Ｓｉが５％以下、Ｋが３％以下、Ｃａが５％以下、■
が５％以下、Ｃｏが７％以下、Ｃｕが７％以下、ｐｂが
７％以下の不純物量であって、ＺｒＯ、　　Ｌａ、０．
もしくはＹ２Ｏ，から選ばれるいずれか少なくとも１種
の含有量が６０％以上である粉末あるいは焼結体からな
る容器のいずれか少なくとも一種の中に埋設あるいは装
填する工程。

（ｃ）次いで、前記工程（ｂ）において埋設あるいは装
填された成形体を、非還元性雰囲気中で１０００〜１７
００℃の温度に加熱する工程。

上記（ａ）工程において、Ｌｉ、Ｂ、Ｎａ、Ａ／　、Ｓ
ｉ。

Ｋ、Ｃａ、Ｖ、Ｃｏ、Ｃｕ、およびｐｂの含有量は、Ｚ
ｒＯ、Ｌａ２０．もしくはｙｚｏｘの各粉末中の不可避
不純物として含まれる場合、工程中に故意に添加する場
合、あるいは混入する場合、いずれの場合であっても、
焼結前の生成形体中に前記範囲を越える量が含まれてい
ては好ましくない。

また、上記（ａ）工程において、主としてＺｒＯ□。

Ｌａ、０３およびＹ２Ｏ，からなる出発原料の平均粒径
として２００μＩ以下のものを採用する理由は、２００
μｍよりも大きいとＺｒＯ，、Ｌａ、０３およびＹ２Ｏ
３の焼結が難しく、高密度のＺｒＯ□−Ｌａ、Ｏ，−Ｙ
、０．系焼結体を得ることが困難になるためであり、よ
り好ましくは平均粒径１０μｍ以下にするとよい。

次に、（ａ）工程で成形された成形体を（ｂ＞工程にお
いて、前述の如き主としてＺｒＯ□、　Ｌａ、Ｏｚもし
くはＹ２Ｏ，の少なくとも１種から成る粉末中あるいは
焼結体中に、埋設もしくは装填する。このような処理を
行う理由は、これらの粉末および／または焼結体を採用
すると、焼結時に、雰囲気から該Ｌｉ。

Ｂ、Ｎａ、Ａｆ、Ｓｉ、に、Ｃａ、Ｖ、Ｃｏ、Ｃｕある
いはｐｂの混入、侵入を抑制する効果があるからである
。この場合、埋設材の不純物量はＬｉが５％以下、Ｂが
５％以下、Ｎａが２％以下、Ａ１が５％以下、Ｓｉが５
％以下、Ｋが３％以下、Ｃａが５％以下、■が５％以下
、ＣＯが７％以下、Ｃｕが７％以下、Ｐｂが７％以下で
あることが好ましい。その理由は、これらの元素それぞ
れが前記量よりも多いと、逆に成形体中に拡散浸透して
くるからであり、本発明にかかるＺｒＯ□−Ｌａ２０．
〜ＹｚＯｓＹ２Ｏ３系焼結体きなくなることがあるため
である。

最後に、出発原料を（ｂ）工程において主としてＺｒＯ
、　ＬａｚＯｉもしくはＹ２Ｏ，からなる焼結体等の中
に埋設あるいは装填した後、そのまま非還元性雰囲気中
で１０００℃〜１７００℃で加熱する。この温度限定の
理由は、１０００℃よりも低いと緻密で高密度のＺｒＯ
□−ＬａｚＯ＝　　Ｙ２Ｏ３系焼結体を得ることが困難
であり、一方１７００℃よりも高いとＺｒＯ　　Ｌａｚ
Ｏ３−ＹｚＯｓ系の焼結体の蒸発が盛んになり、高密度
のＺｒＯ，−ＬａｚＯ：＋　　ＹＺＯ３系焼結体を得る
ことが困難になるためである。

また、本発明は、焼結体の少なくとも表面部分の気孔率
は３０ｖｏｌ％以下とすることが有利であり、このよう
な焼結体を得る方法としては、上述したようにして始め
から高密度の焼結体を製造する他に、例えば、成形体あ
るいは焼結体の表面に微細なＺｒ０ｇ、　Ｌａｚｙ、、
もしくはＹ２Ｏ，の各粉末を塗布あるいは含浸させて焼
結する方法も適用することができる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を、比較例にあわせて説明する。

大血班上出発原料として用いたＺｒＯ、　ＬａｚＯ３およびＹ、
０゜の各粉末は（表１）、平均粒径が０．４μｍであり
、不純物としてＡｌを０．００２％、Ｓｉを０．０３％
、Ｎａを０．０３％、Ｋを０．０１％、Ｃａを０．００
３％、■をｏ、ｏｏｏｉ％、Ｐｂが０．０００１％含有
するものである。

上記セラミック原料の配合比はＺｒＯ　：　Ｌａ２ｎ、
：Ｙ、０．＝４：３：３とした。コノ粉末１００重量部
に、Ｂ２Ｏ２，ＮａｚＯ，ＡｌｚＯｉ、　５ｉＯｚ＋　
ＫｔＯ＋　Ｃａｂ、　Ｖ−ＺＯ５＋　ＬｌｚＯ＋Ｃｏ、
ＣｕおよびＰｂ粉末を金属換算で５．３．２．１゜０．
５重量部それぞれ加え、さらにポリアクリル酸エステル
バインダーを５重量部、水４００重量部加え、湿式ボー
ルミル中で２４時間混合した後、噴霧乾燥を行った。

この粉末を１００ｇ採取し、５０ｎφの金型によって３
００ｋｇ／ｃｄで成形した後、前記ＺｒＯ２，ＬａｚＯ
ｓおよびＹ、０３の粉末中に埋めて、アルミナ耐火れん
がを用いた酸化性雰囲気炉内に装填した。

次いで、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、、最高温度１６００
ｔで１時間加熱して焼結体を得た。この焼結体の気孔率
を求めた後、１０ｇ程度の破片を採取し、この破片上に
ＮａｚＣＯｚ粉末０．５ｇ、　　ＮａＣ１粉末０．５ｇ
、ＫＣＪ粉末０．５ｇをそれぞれ載せて、前記炉内に再
度装填し、９５０℃の温度でＩＨｒ加熱し、こうして得
られた焼結体の前記アルカリ金属塩との濡れ状態を評価
した。これらの結果を表１にまとめた。

なお、表中のアルカリ金属塩との濡れ状態を示す結合度
の数値は、次のとおりである。

０・・・アルカリ金属塩と焼結体とがまったく独立しし
て、結合していない。

２・・・局部的に塊を形成し付着しているが、容易にに
剥離する。

４・・・局部的に溶着し、棒で突かないと離れない。

６・・・全体的に均一に溶着し、棒で突いても壊れない
。

なお、１，３．５は各々の中間の状態を示す。

スｊ１引ｌ実施例１と同様であるが、Ｓｉの添加量を５．３，２゜
１、０．５％とした場合に、粉末の成形圧を５０ｋｇ／
ｃｍ　ｔで成形した後、その強度と表面の気孔率を比較
した。その結果を表２に示す。

なお、アルカリ金属との結合性は表１と同様であった。

表２かられかるように、気孔率が大きいと強度が小さく
なり、取扱いが極めて困難であった。このように強度が
小さいため、焼却炉の構造物として使用するのは難しい
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のＺｒＯ□−Ｌａ２Ｏ２−Ｙ
ｚ０３系焼結体は、この材料を粉塵付着が問題となる高
温雰囲気下で使用する場合であっても、これに粉塵が付
着することが少ないため、例えば粉塵付着を防止するた
めに冷却ゾーンを大きく取る必要がなく、また定期的な
付着粉塵の除去操作を行う必要もない。このことから本
発明焼結体は、高温熱交換器の他、前記流動床式熱反応
炉の空気分散用ノズル、高温サイクロン、ガスタービン
等の部材に、粉塵付着のない構造部材として好適に使用
することができる。さらに、本発明焼結体は、その応用
分野として、高温フィルター、耐火材等の用途にも適用
することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１．不純物として含むものが、Ｌｉ≦５ｗｔ％、Ｂ≦３
ｗｔ％、Ｎａ≦２ｗｔ％、Ａｌ≦３ｗｔ％、Ｓｉ≦３ｗ
ｔ％、Ｋ≦３ｗｔ％、Ｃａ≦３ｗｔ％、Ｖ≦３ｗｔ％、
Ｃｏ≦５ｗｔ％、Ｃｕ≦５ｗｔ％およびＰｂ≦５ｗｔ％
であり、実質的に残部となるＺｒＯ＿２、Ｌａ＿２Ｏ＿
３およびＹ＿２Ｏ＿３が６０ｗｔ％以上のものからなる
ＺｒＯ＿２−Ｌａ＿２Ｏ＿３−Ｙ＿２Ｏ＿３系焼結体。
２．上記焼結体は、少なくとも表面については気孔率が
３０ｖｏｌ％以下で、平均結晶粒径が１５０μｍ以下の
微細組織を有する特許請求の範囲第１項記載のＺｒＯ＿
−Ｌａ＿２Ｏ＿３−Ｙ＿２Ｏ＿３系焼結体。
３．少なくとも６０ｗｔ％がＺｒＯ＿２、Ｌａ＿２Ｏ＿
３およびＹ＿２Ｏ＿３からなる焼結体の製造に当り、（ａ）不純物として含むものが、Ｌｉ≦５ｗｔ％、Ｂ≦
３ｗｔ％、Ｎａ≦０．５ｗｔ％、Ａｌ≦３ｗｔ％、Ｓｉ
≦３ｗｔ％、Ｋ≦３ｗｔ％、Ｃａ≦３ｗｔ％、Ｖ≦３ｗ
ｔ％、Ｃｏ≦５ｗｔ％、Ｃｕ≦５ｗｔ％およびＰｂ≦５
ｗｔ％であり、実質的に残部となるＺｒＯ＿２、Ｌａ＿
２Ｏ＿３およびＹ＿２Ｏ＿３が６０ｗｔ％以上のものか
らなり、平均粒径が２００μｍ以下の出発原料を、所望
の形に成形し、（ｂ）前記工程（ａ）で得られた成形体を、不純物とし
て含むものが、Ｌｉ≦５ｗｔ％、Ｂ≦５ｗｔ％、Ｎａ≦
２ｗｔ％、Ａｌ≦５ｗｔ％、Ｓｉ≦５ｗｔ％、Ｋ≦３ｗ
ｔ％、Ｃａ≦５ｗｔ％、Ｖ≦５ｗｔ％、Ｃｏ≦７ｗｔ％
、Ｃｕ≦７ｗｔ％およびＰｂ≦７ｗｔ％であって、Ｚｒ
Ｏ＿２、Ｌａ＿２Ｏ＿３もしくはＹ＿２Ｏ＿３から選ば
れるいずれか少なくとも１種を６０ｗｔ％以上含有する
粉末あるいは焼結体中のいずれか少なくとも一方の中に
埋設あるいは充填し、（ｃ）次いで、前記工程（ｂ）において粉末あるいは焼
結体中に埋設あるいは装填された成形体を、非還元性雰
囲気中で１０００〜１７００℃の温度に加熱する、ことからなる上記各工程を経ることを特徴とするＺｒＯ
＿２−Ｌａ＿２Ｏ＿３−Ｙ＿２Ｏ＿３系焼結体の製造方
法。