JPS63252858A - コルゲ−トマシンの原紙供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、コルゲートマシンの原紙供給装置に関し、
更に詳細には、従来のミルロールスタンド方式の原紙供
給装置に比べて、原紙ロールの装填および搬出が短時間
で行なわれ、がっ原紙の消費が進行した原紙ロールであ
っても、その直径寸法に関係なく容易にロール装填がな
され、しかも［ｔ＋ｉ−な構成により製作コストを低廉
になし得る原紙供給装置に関するものである。

従来技術 中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部と
ライナとを糊付は接着して片面段ボールシートを製造し
、更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合わ
せることにより、両面段ボールシートを製造するよう構
成したコルゲートマシンが広く普及している。このコル
ゲートマシンでは、片面段ボールシートを製造するシン
グルフェーサおよび得られた片面段ボールシートにバッ
クライナを貼合わせるダブルフェーサが重要な装置とし
て使用されるが、更にその付帯設備として、中芯紙やラ
イナその他バックライナ（これらのウェブを以下「原紙
」という）を前記シングルフェーサやダブルフェーサに
供給する原紙供給装置が不可欠となっている。この原紙
は、中芯となる紙管に巻装した所定直径のロール（以下
「原紙ロール」という）の状態で原紙供給装置に装填さ
れ、ここで原紙の繰出し供給が行なわれる。また製造中
に係る段ボールシートのオーダ変更に伴い、前記原紙ロ
ールは原紙供給装置から取外され、台車等の搬出手段に
載置されて所定の貯蔵場所まで搬出される。

コルゲートマシンに使用される従来の原紙供給装置とし
ては、第４図に示す所謂スイングアー八式のミルロール
スタンドが広く知られている。このミルロールスタンド
１は、左右一対のスイングアーム２，２を、その水平な
揺動軸３に対して軸方向に２基有しており、各アーム２
の先端には原紙ロール４の紙管５の各端部に挿通可能な
センターブロック６が夫々装着されている。このミルロ
ールスタンド１を挟む左右の工場敷地のグランド面には
、）ｈ（紙ロール４の搬入および搬出を行なうための搬
入・供給路が形成されている。

このミルロールスタンド１により原紙ロール４の装填を
行なうには、右側の揺動軸３に位置する一方の側のスイ
ングアーム２，２を、前記搬入路中に到来する台車７に
載置した原紙ロール４に向けて下方に傾動させる。次い
で両アーム２，２の相互に指向するセンターブロック６
．６を、ロール紙管５の両端部に向は移動させてチャッ
キングを行なった後、スイングアーム２，２を」〕方に
揺動させることにより原紙ロール４の装填がなされる。

また左側の揺動軸３に位置する他方のスイングアーム２
．２にも、同様の作業を行なって別の原紙ロール４がチ
ャッキングされ、これによりコルゲートマシンの所要個
所への原紙供給が行なわれる。なお図示のスイングアー
ム形式のミルロールスタンド１以外に、回転軸に対し夫
々反対方向に延出したアームが一体的に揺動するターン
オーバー形のミルロールスタンドも、必要に応じて好適
に使用されている。

発明が解決しようとする問題点 前記ミルロールスタンド１では、先に説明した如く、新
たな原紙ロール４が搬入された際に一日、そのスイング
アーム２，２を斜め下方に傾動させ、次いで両アームの
内方に指向している各センターブロック６．６を原紙ロ
ール４の紙管開口部に対して中心合わせを行ない、両ア
ーム２，２が近接移動して原紙ロール４をチャッキング
した後に、再び両アーム２，２が斜め上方に揺動するこ
とにより原紙ロール４の装填（「原紙掛け」ともいう）
がなされる。すなわち従来のミルロールスタンド１では
、原紙掛は作業自体に相当の時間を要している。また原
紙ロール４を交換するべく両アーＩｓ　２　、２から取
外す際にも、先とは逆の手順を行なう必要があり、この
ときも相当の時間が掛かっている。しかるに現今の如く
、ＩＭ繁な小ロツト生産に伴うオーダ変更に対応する必
要がある段ボールの製造業界では、その原紙ロール交換
時におけるサイクルタイムの短縮化が極めて重要である
が、この点において従来のミルロールスタンドはその要
請に充分応えるものではなかった。

また前記センターブロック６．６を原紙ロール４の紙管
中心に一致させるには、一般に人手作業を要しており、
このため自動化が極めて困難な分野でもあった。更に第
５図に示す如く、原紙の使用が進んで原紙ロール４の直
径が大きく減少したものについては、その自動装填自体
をなし得ない欠点がある。すなわち図に示す如く、スイ
ングアーム２の先端に取付けられるセンターブロック６
には、原紙ロール４の回転時における慣性による原紙の
過剰な繰出しを防＋ｂするために、ブレーキ手段８が同
軸的に配設されて、当該センターブロック６の回転に対
し制動を付与するようになっている。しかしこのブレー
キ手段８は、その構造上直径が極めて大きくなるために
、工場敷地面に対して最大限近接し得る距離には自ずと
制限があり、倒えばセンターブロック６の中心Ｃ１と工
場敷地面との高さ寸法はり、以下となし得ない。しかる
に、原紙の消費により直径の大きく減少した原紙ロール
４の紙管中心Ｃ２と工場敷地面との高さ寸法ｈ２が、図
示の如く前記高さ寸法）１．よりも小さく（ｈ２＜ｈｌ
）なると、前記センターブロック６の中心が、台車７上
に載置した原紙ロール４の紙管中心まで到来し得なくな
る。このときは自動チャッキングが不可能となり、作業
者が原紙ロール４を人手により持」―げて、各紙管５の
端部を対応のセンターブロック６に挿入する繁雑な重作
業を要している。

更に原紙ロール４は、その満巻同時には極めて重量があ
るので、この重量を支持するべく相応の頑丈な機構であ
ることを必要とし、このため装置全体が剛固な構造とな
って大型化し、製作コストもそれに伴って大きく嵩む欠
点があった。

発明の目的 この発明は、前述したコルゲートマシンの原紙供給装置
に内在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく
提案されたものであって、頻繁なオーダー変更に伴う原
紙ロールの着脱交換に際し、そのサイクルタイムを大幅
に短縮化し得て自動化を容易に達成することができ、し
かも使用途中の原紙ロールであってロール直径が大きく
減少したものであっても、その直径寸法に関係なく常に
自動的に原紙の繰出しを行なうことができ、併せて装置
全体の簡略化を図って製造コストを著しく減少させ得る
原紙供給装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発明
に係るコルゲートマシンの原紙供給装置は、原紙を巻装
したロールの搬入または／および搬出を行なう搬入・搬
出路に隣接して、２本の支持ロールを平行かつ自由回転
可能に配設し、これら２−８＝ 本の支持ロール上に送り込まれて回転自在に支持される
前記原紙ロールから、原紙を引き出してコルゲートマシ
ンに供給するよう構成したことを特徴とする。

実施例 次に本発明に係るコルゲートマシンの原紙供給装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。第１図は本発明の好適実施例に係る原紙供
給装置を、コルゲートマシンにおけるスプライサ−下方
に設置した状態を示す一部切欠縦断正面図、第２図は第
１図に示す装置において、スプライサ−機構を除去した
状態で示す平面図、第３図は第１図に示す原紙供給装置
の概略構成を示す斜視図である。

第１図に示す如く、実施例に係る原紙供給装置ＷＦは、
原紙の紙継ぎを行なう公知のスプライサ−７４の下方に
設置される。前記スプライサ−７４が据付けられている
工場敷地には、原紙Ｗの供給方向に対し直交する方向に
３本の小ピット１１．１３．１５が所定間隔離間して平
行に穿設され、中央の小ピット１３が原紙ロール４の搬
出路となり、かつ左右の小ピッｈ１５，１１が夫々原紙
ロール４の搬入路となるように構成しである。

前記中央に位置する原紙ロール搬出路１３を挟んでその
左右に大ピット８７．８９が穿設され、夫々の大ピット
中に、後に詳述する本実施例の原紙供給装置ＷＦが配設
されるようになっている。但し図示例では、スプライサ
−７４を使用して自動紙継ぎを実施するために、左右２
基の原紙供給装置Ｗ　Ｆ、、Ｗ　Ｆ、が配設されており
、これら２基の原紙供給装置は何れも機械的構成が全く
同一であるので、図中右側に配設した原紙供給装置ＷＦ
、についてのみ説明を行ない、左側に配設した原紙供給
装置ＷＦ、に関する説明は省略する。

（支持ロール１０．１２について） 前記右側の大ピット８９の底面には所定幅の基板２２が
設置され、この基板２２上面に所定間隔で平行に２本の
レール２０．２０が敷設されているこのレール２０．２
０は、第２図に示すように、前記大ピット８９における
長手方向の略全長に亘って延在し、当該レール２０．２
０上に可動基台］−８が、スライドウェイ２１を介して
所要距離のみ移動可能に載置されている。

前記可動基台１８の一端部近傍には、第３図に示すよう
に、２つの軸受１４，２３が隣接的に固定されている。

これら両軸受１．４　、２３は、その枢支中心を平行に
すると共に、可動基台１８の他端部近傍に同じく設けた
２つの軸受１４　、２３と夫々その中心線を対応的に整
列させている。そして図において符号１０で示す支持ロ
ールは、その回転軸］−７の両端部において、可動基台
１８に設けられて対向する軸受１．４，１４に回転自在
に枢支されている。また符号１２で示す別の支持ロール
は、その回転軸１７の両端部において、可動基台〕−８
に設けられて対向する別の軸受２３，２３に回転自在に
枢支されている。これらの平行配置した両支持ロール１
０　、１２は、後述する如く両ロール間に原紙ロール４
の供給を受けてこれを回転自在に支持するものであるか
ら、両ロール１０．１２の各直径は、前記原紙ロール４
を支持した状態でこれを円滑に回転させ得る程度の寸法
に設定されている必要がある。

なお支持ロール１０．１２は、何れも対応の軸受組１４
．１４および２３．２３に自由回転可能に枢支されてい
るのみであって、他の駆動源による積極駆動はなされて
いない。但し、原紙ロール４を支持して原紙Ｗの繰出し
を行なっている際に、その回転慣性により原紙Ｗの過剰
繰出しがなされる場合があるので、これを防１１−する
ために、支持ロール１．０．１２の各回転軸１７の一端
部にブレーキ装置１６．１６が配設されて、その自由回
転に対し適宜の制動を付与し得るようになっている。

また第１図から明らかな如く、自由回転可能な前記支持
ロール１０　、　］−２のロール表面は、前記大ピッ１
−８９の開口部において、工場敷地面のレベルより僅か
上方に突出するよう位置設定がなされている。これによ
り原紙ロール４は、その右側に位ｈ７ｔする前述の原紙
ロール搬入路１１から原紙供給装置ＷＦ、への円滑な送
り込み（装填）、および原紙供給装置ＷＦユから左側に
位置する原紙ロール搬出路１３への円滑な送り出しが可
能となる。

実施例に係る原紙供給装置ＷＦ１の基本構造は先に述べ
た通りであるが、前記原紙ロール４が、その搬入路１１
からランダムな位置関係のまま原紙供給装置ＷＦ、に送
り込まれた場合、当該〃ズ紙ロール４の原紙中心は、コ
ルゲートマシンにおける原紙供給ラインの中心Ｃと一致
することは殆どない。

このような事実に鑑み、当該原紙ロール４の送り込み位
置に応じて、原紙中心と原紙供給ラインの中心Ｃとの適
切な心出しを行ない得るよう、更に以下に述べる付帯機
構が必要とされる。

（間隔調節板４２．４２について） 前記可動基台］−８には、両支持ロール１０．１２を挟
む両側に夫々軸受２５．２５が配設され、これらの軸受
２５に夫々ねじ軸４６が回転自在に挿通軸支されている
。但しねじ軸４６は１本物ではなく２本のシャフトに分
離されており、その相互に対向し合う両端部が、図示の
軸受６０において回転自在に枢支されている。従ってこ
のねじ軸４６は、第２図に示す如く、１基の原紙供給装
置ＷＦにつき４本存在することになる。しかも平行に隣
接し合う夫々のねじ軸４６　、４　ｆ３は、共通ずる１
基のモータ５４により駆動される機構となっているので
、一方の駆動機構についてのみ説明し、他方の駆動機構
に関してはその説明を省略する。平行な２本のねじ軸４
．６．４６の各自由端にはスプロケット４８．４８が夫
々固着され、このスブロケッ１−４８．４８間にチェノ
５０が巻掛けられている。また一方のねじ軸４６には、
前記スプロケット４８と平行に別のスプロケット５２が
固定され、可動基台］−８に設置したモータ５４の回転
軸に取付けたスプロケット５６と、前記スプロケット５
２との間にチェノ５８が巻掛けられている。そしてモー
タ５４の回転により、前記チェノ・スプロケット伝動系
を介して前記２本のねじ軸４６．４−６が同方向に回転
可能になっている。

これら２本のねじ軸４６．４６には、夫々ナツト４４が
ねじ込まれており、これらナツト４４に図示形状の間隔
調節板４２が固定されている。なお２本のねじ軸４６．
４６のねじ切り方向は何れも同一方向に設定してあり、
従ってモータ５４の回転によりねじ軸４６．４６が同方
向に回転すると、そのねじ作用下にナツト４４に接続す
る間隔調節板４２が、支持ロール１０，１．２の軸方向
に進退移動することが諒解されよう。また同様に第２図
の中心線Ｃ上方に配設した２本のねじ軸４６．４６にも
、間隔調節板４２が配設されて、支持ロール１０゜１２
に沿って進退移動可能である。この場合において２つの
モータ５４−　、５４は同期的に制御されるものとし、
かつ複数のねじ軸４６のねじ切り方向またはモータ５４
の回転方向を適宜設定することにより、相対向し合う一
対の間隔調節板４２．４２が相互に近接する方向および
離間する方向に移動可能である。

（可動基台１８の移動機構について） 更に固定側となる基板２２には軸受３６が配設され、こ
の軸受３６に回転自在にねじ軸３８が支持され、そのね
じ軸３８は前記可動基台１８に固定したナツト４０に螺
挿し得るようになっている。

またねじ軸３８の他端部にはスプロケット３２が固定さ
れ、モータ２８の回転軸に固定したスプロケット３０と
前記スプロケット３２との間にチェノ３４が巻掛けられ
ている。従ってモータ２８を正逆方向に回転させれば、
スプロケット・チェノ伝動系により前記ねじ軸３８が所
要方向に回転し、ナツト４０とのねじ係合作用下に、前
記レール２０．２０に載置された可動基台１８は、これ
に担持した支持ロール１０．１２と共にその軸方向に所
要のストロークだけ移動可能である。このように支持ロ
ール１０．１２を軸方向に移動可能と構成した理由は、
支持ロール１０．１２に支持された原紙ロール４の中心
を原紙供給中心Ｃと整列させるためである。

（ウェイ１〜ロール６２の昇降機構について）虹に実施
例に係る原紙供給装置では、支持ロール１０．１２に載
置された後の原紙ロール４に、所要の型破を与えて繰出
し時の安定化を図るためのウェイトロール６２がＪ７−
降可能に配設されている。

すなわち第１図に示す如く、支持ロール１０．１２の中
間上方に、そのロール長さと略一致する寸法−１６＝ で延在するウェイ１〜ロール６２が、ブラケット２９を
介して回転自在に支持されている。このウェイトロール
６２の両端部にはピニオン６４．６４が固定され、各ピ
ニオン６４はこれと関係的に配設した垂直なラック６６
と夫々噛合い可能となっている。また前記ラック６６と
平行にエアシリンダ６８が垂直に立設され、このエアシ
リンダ６８の１−、方に指向するビス１−ンロッド７０
の先端には。

１１ｒ記ウエイトロール６２のブラケッＩ〜２９に連結
したワイヤ７２が、図示のガイドプーリ７６．７８を介
して接続されている。前記エアシリンダ６８は、常には
空気圧を解除したフリー状態となっており、ウェイトロ
ール６２を上昇させる必要がある際にのみ、当該シリン
ダ６８が空気圧付勢され、ピストンロンドア０の後退作
用下にウェイ１−ロール６２を−４−昇させ得るように
なっている。なお前述したピニオン６４．ラック６６お
よびエアシリンダ６８は、ウェイ１〜ロール６２の両端
部と近接する位置に夫々配設されるようになっている。

（原紙ロール４の搬入・搬出路にで）いて）原紙ロール
４の搬入路１１の概略構成を述べると、前記小ピット１
１の内部にＩノール８６が敷設され、このレール８６に
車＠８４を介して台ｌ４ｆ８０が走行自在に設けられて
いる。この台車８０の上表面は、図示の如く工場敷地の
グランドレベルと轄一致する程度に設定されると共に、
原紙ロール４をそっくり安定的に支持し得る傾斜角が付
されている。なお原紙ロール４の搬出路１３も同じ構成
である。また実施例では、搬入路および搬出路を分離し
た専用路に関して示しているが、原紙ロールの搬入およ
び搬出を兼用した塑人・搬出路を使用するものであって
もよい。

実施例の作用 次に、このように構成した本発明に係るコルゲートマシ
ンの原紙供給装置につき、その使用の実際を説明する。

原紙ロール４を原紙供給装置ＷＦ。

に供給するに際しては、先ず所要の原紙ロール４を装置
右側に位置する搬入路１１における台車８０に載置し、
これをレール８６に沿って走行させて装「ｔの隣りにま
で到来させる。次いで原紙ロール４を人手またはプッシ
ャー（図示せず）により横方向へ押圧して台車８０から
離脱させ、このまま転動させて本考案の原紙供給装置Ｗ
Ｆ、における両支持ロール１０．１２上に移載する。こ
れにより原紙ロール４は、支持ロール１０．１２の」二
に安定的に載置される。なお前述した如く、搬入路１１
にお番プる台車８０と、原紙供給装置ＷＦ、における両
支持ロール１．０．１２とのレベルは、何れも工場敷地
のグランドレベルに殆ど一致しでいるので、原紙ロール
４の前記台車８０からの送り出し、および両支持ロール
１０　、１２への移載は容易であり、極めて短時間でそ
の作業は終了する。

この原紙ロール４を両支持ロール１０．１２に移載する
際には、前記両間隔調節板４−２　、４．２はその最大
限離間位置にセットしであるものとし、その移載がなさ
れた後に、第２図に示すモータ５４゜５４を回転させる
。これによりねじ軸４．６　、４６およびナツト４４．
　、４４のねじ係合作用下に、一対の間隔調節板４２．
４２を原紙ロール４の両端面に向けて近接させる。なお
間隔調節板４２，４．２は、原−１９＝ 紙ロール４からの原紙Ｗの繰出し時に、当該原紙ロール
４が両支持ロール１０，１２．．ｆ−で軸方向に不安定
に移動して、繰出し中の原紙Ｗが蛇行するのを防１１−
するためのものである。従って、両間隔調節抜４２．４
２は、原紙ロール４の両端面を圧接するものではなく、
当該原紙ロール４の自由回転を許容する程度１．＝近接
して、軸方向の移動のみを規制すれば足りる。

このように原紙ロールの両端面を一対の間隔調節板４２
．４２により位置規制しても、コルゲートマシンの原紙
供給中心Ｃに対しては、前述した如く必ずしも原紙中心
は一致していない。そこで第２図においてモータ２８を
回転ＩＷ動し、これによりねじ軸３８を回転させ、当該
ねじ軸３８とナラ１−４．０とのねじ係合作用下に、支
持ロール１−０゜１２を担持している可動基台１８を、
前記レール２０　、２０　、ｈにおいて軸方向に進退移
動させる。これによりコルグー１〜マシンの原紙供給中
心Ｃと原紙ロール４の原紙中心とを整列させることがで
きる。次いで原紙ロール４の開始端をそのまま引出して
、スプライサ−７４に設けたスプライスへ・ソドに接着
テープを介してセツティングを行ない、これにより紙継
ぎ準備を完了する。

更にウェイトロール６２を原紙ロール４に向は下降させ
て圧接し、原紙供給準備を供給する。同様に他方の原紙
供給装置ＷＦ、にも、原紙ロール４を装填し、この原紙
ロール４からも原紙Ｗを繰出すようにする。なお原紙Ｗ
の開始端は、支持ロール１０．１２の下方にこれと平行
に別途設けたガイドロール３１に周回された後、多数の
ロール群を経てスプライサ−７４に供給されるようにし
である。

原紙供給装置ＷＦ、に載置した原紙ロール４からの原紙
Ｗの供給が進行し、かつ完全に使い切る前にオーダー変
更が生じて、当該原紙ロール４を交換する場合は、以下
の手順で行なわれる。先ず第１図に示すエアシリンダ６
８を空気圧付勢し、ビス１〜ンロツド７０をシリンダチ
ューブ中に後退させることにより、ウェイトロール６２
を持上げて原紙ロール４から離脱させる。またモータ５
４゜５４を、先とは）ψ方向に回転させて、一対の間隔
調節板４２．４２を離間方向に移動させ、次いで支持ロ
ール１０．１２上の原紙ロール４を、中央に設けた搬出
路１３側に押出す。原紙ロール４は、工場敷地のグラン
ド面を転動して、前記搬出路１３に待機している台車８
ｏに移載された後、台車８０と共に搬出される。

このように本発明に係るコルグー１−マシンの原紙供給
装置によれば、従来のミルロールスタンドの如く原紙ロ
ールの紙管中心にセンターブロックを中心合わせする必
要がなく、またアームを揺動させて１−昇および下降さ
せる運動を必要としないから、極めて簡単かつ短時間で
原紙ロールの移載が完了する。また原紙ロールの直径に
関係なく、当該原紙ロールを両支持ロールに転動させて
移載するだけでよいので、人手により原紙ロールを装着
する等の手間も必要としない。更に原紙供給装置自体が
極めて簡略化され、しかも重量のある原紙ロールを昇降
させる大掛かりな機構を必要としないために、製造コス
トを大幅に低減させることができる。また従来設置され
ているミルロールスタンドをそのまま取外し、本発明に
係る装置を置換えることもできるので、極めて経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適実施例に係る原紙供給装置の一部
切欠縦断正面図、第２図は第１図に示す装置を、スプラ
イサ−機構後除去した状態で示す平面図、第３図は第１
図に示す原紙供給装置の概略構成を示す斜視図、第４図
は従来技術に係るスイングアーム式ミルロールスタンド
の概略構成を示す斜視図、第５図は第４図に示すミルロ
ールスタンドでは、直径が減少した原紙ロールに関して
使用し得なくなる状態を示す説明斜視図である。 ４・・・原紙ロール　　　１０．１２・・・支持ロール
１８・・・ｉｆｆｆｆ白基台　２０・・・■ノール４２
・・・間隔調節板　　６２・・・ウェイ１−ロールＷＦ
・・・原紙供給装置 りと ■ 一 −，ｉ７Ｒ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕原紙を巻装したロールの搬入または／および搬出
   を行なう搬入・搬出路に隣接して、２本の支持ロールを
   平行かつ自由回転可能に配設し、これら２本の支持ロー
   ル上に送り込まれて回転自在に支持される前記原紙ロー
   ルから、原紙を引き出してコルゲートマシンに供給する
   よう構成したことを特徴とするコルゲートマシンの原紙
   供給装置。 〔２〕前記２本の支持ロールからなる原紙供給装置はス
   プライサーの下方に２基隣接的に配設され、一方の原紙
   供給装置に現在使用中のロール体が装架されると共に、
   他方の原紙供給装置に次のオーダーで使用されるロール
   が装架されて次の使用を待機するようになっている特許
   請求の範囲第１項記載のコルゲートマシンの原紙供給装
   置。 〔３〕２基隣接配置した原紙供給装置の中央に原紙ロー
   ルの搬出路が配設されると共に、夫々の原紙供給装置と
   隣接する外方に原紙ロールの搬入路が配設されている特
   許請求の範囲第１項または第２項記載のコルゲートマシ
   ンの原紙供給装置。 〔４〕前記一対の支持ロールの各回転軸には夫々ブレー
   キ手段が配設され、原紙ロールの回転時における慣性に
   よる原紙の過剰引出しに対して制動を与えるようになっ
   ている特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載の
   コルゲートマシンの原紙供給装置。 〔５〕前記一対の支持ロールには、これら両ロールに股
   がる一対の間隔調節板が軸方向に近接および離間移動可
   能に配設され、搬入路から供給された原紙ロールの両端
   部を前記一対の間隔調節板により圧接可能になっている
   特許請求の範囲第１項〜第４項の何れかに記載のコルゲ
   ートマシンの原紙供給装置。 〔６〕前記一対の支持ロールは軸受を介して可動基台に
   支持され、この可動基台はレール上に走行可能に載置さ
   れて当該支持ロールの軸方向に移動調節可能になってい
   る特許請求の範囲第１項〜第５項の何れかに記載のコル
   ゲートマシンの原紙供給装置。 〔７〕前記一対の支持ロールの上方にウェイトロールが
   昇降自在に配設され、このウェイトロールは両支持ロー
   ル上に載置した原紙ロールに対して圧接的に載置される
   ようになっている特許請求の範囲第１項〜第６項の何れ
   かに記載のコルゲートマシンの原紙供給装置。