JPS63252724A

JPS63252724A - パルトルージョン方法とその装置

Info

Publication number: JPS63252724A
Application number: JP63045994A
Authority: JP
Inventors: ウィリアム　ハーバート　ビーバー; ラリィ　モンロー　セルビィ
Original assignee: Phillips Petroleum Co
Current assignee: Phillips Petroleum Co
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1988-10-19
Also published as: EP0281130A2; KR880010891A; EP0281130A3; US4820366A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、強化プラスチックの成形品を形成するために
パル１〜ルーデイング（ｐｕｌｔｒｕｄｉｎｏ）する装
置と方法とに関し、特に高温の予備成形ダイの後で冷却
用の復成形ダイを用いる装置と方法とに関する。

パルトルージョン浸ファイバあるいはプレプレラグ材料を成形品に形成す
る方法であって、供給源からフィラメントあるいはファ
イバの束あるいはマットを引出し、該フィラメントある
いはファイバを熱硬化性樹脂で湿潤させ、そしてダイの
後に位置した何らかの掴持手段により樹脂で湿潤した束
あるいはマットを成形ダイを通して前記束あるいはマッ
トを希望する断面形状に作る方法である。

（従来の技術）典型的な従来技術において、強化プラスチックの成形品
を作るパルトルージョン法は、ファイバを樹脂浴、プリ
ヒータおよび次いで高温の成形ダイを通して引っ張るこ
とにより達成されてきた。

最終形状の固めは高温ダイにて行われた。そのような方
法が米国特許第４．、４６２．９４６号の従来技術の説
明の項に記載されている。

本明細書で詳しく記載の類似の方法では、対象物が高温
ダイで成形された後成形品を冷却ダイを通す過程を追加
している。冷却ダイはすでに寸法的にその最終形状にあ
る対象物を単に冷却するために使用される。

前記の従来技術によるパルトルージョン法に係る主要な
問題は、最終形状への固めの間に高温ダイにおいて１ボ
ールアツプス」（　”ｂａｌｌ−ｕｐｓ”　）が発生す
る傾向があることである。Ｌボールアラプス」という用
語ば、ファイバが樹脂を多すぎる程くっつく際発生する
問題である。樹脂の塊がダイを通して引っ張られるにつ
れて、ファイバが成形品の表面からちぎれる可能性があ
り、そのように傷ついた表面は好ましくない。ときには
、材料の系全体がちぎれる可能性があり、これも好まし
くないことは明らかである。上記のいずれが発生しても
、生産ラインは停止して、ボールアップを除去づるため
高温ダイを分解づる必要がある。高温ダイへ入りつつあ
る、樹脂を含浸したファイバの束はダイが開放すると広
がろうとして、ダイ半体の間にファイバが挟まらないよ
うにしてダイを閉鎖するのは困難なため高温ダイ分解後
の生産再開は極めて難しい。

（発明が解決しようとする課題）本発明は大き目の成形品を形成する高温ダイを用い、次
に最終形状を形成する冷却ダイを用いることにより前記
の問題を解決する。最終的な固めとは通常ボールアップ
を起因させるものであって、その最終固めは本発明の冷
却ダイにおいて行われるので、ボールアップは高温ダイ
でなく、むしろ冷却ダイにおいて発生しようとする。冷
却ダイか開放されてボールアップを除去する際、ファイ
バはすでに部分的にプラスチックにおいて固まり、した
がって簡単には広がらないので開放したダイの境面にわ
たってファイバが広がることは少なくなる。さらに、冷
却の間固まった形状は収縮し、冷却ダイの表面から引張
られ、そのためほとんどのボールアップを作ろうとする
摩擦力が介在しないため、冷却ダイにおりるボールアッ
プの発生は少ない。

また摩擦が低下することにより全体装置をより滑かで、
かつ長時間作動できるようにする。

２個の温度ゾーンを備えたダイが米国特許第２。

７０２０）４０８号に開示されている。このダイにおい
では、第２のゾーンは第１のゾーンより冷い、第１のゾ
ーンは第２のゾーンより僅かに鋭いテーパを有するよう
露出されている。

前記特許の装置は本発明による装置と方法と同じ目的を
達成はしない。本発明においては、部分的な固めは、長
いテーパ付きの第１の部分と、概ね断面厚さが一定の第
２の部分とを有する高温ダイにおいて行われる。もし高
温ダイに知いテーパを用いたとすれば、対応して長い一
定断面の部分においてはるかに大きい摩擦が経験され、
その摩擦がボールアップを発生させる。本発明において
は、高温ダイを出る材料は最終形状より大きい寸法とさ
れている。この大き目の寸法の対象物は次いで該方法の
個別の過程として冷却された最終成形ダイへ入る。冷却
ダイは第１のダイより短いテーパを有し、これが高速の
固めを可能とする。冷部作用によりダイの表面から製品
を引き離し、そのため摩擦を減少しようとする傾向があ
るため冷却ダイにおいで高速の固めは可能とされる。も
し冷却ダイにおいてより長いテーパが用いられたとすれ
ば、材料はそれが一定の断面部分に達する前に急すぎる
程冷却されてしまう。

前述の特許の装置と異なり、ボールアップは通常冷却ダ
イにおいて発生するのでボールアップの際高温ダイを扱
う必要はない。冷却ダイを開放し、ボールアップを除去
し、材料を絞り出して冷却ダイ半体が閉め直され、該装
置を再開させることは簡単である。

〈発明の要約）強化プラスチック製部品をパルトルードするために使用
する本発明による装置は、樹脂含浸強化材料を供給する
材料供給手段と、前記材料を部分的に固め、かつ部分的
に固めた材料を大き目の形に成形する第１の形成手段と
、前記材料を最終的に固め、かつ最終的に固められた材
料を最終形状に成形する第２の形成手段と、前記材料供
給手段から前記第１と第２の形成手段を通して材料を引
張る引張り手段とを含む。前記第１の形成手段は加熱さ
れ、第２の形成手段は第１の形成手段より冷たい。第２
の形成手段は第１と第２の形成手段の間の希望する温度
差を保つため必要に応じて加熱したり、冷却したりでき
る。第２の形成手段は第１の形成手段から隔置されるこ
とが好ましい。

一実施例において、材料供給手段は、ファイバ強化材料
の概ね連続したストランドを供給するための、クリール
のような強化ファイバ供給手段と、前記ファイバのスト
ランドをプラスチックで浸漬させて樹脂含浸強化材料を
形成する樹脂浴のような浸漬手段とを含む。この実施例
においては、前記装置はさらに、樹脂とストランドとが
第１の形成手段へ入る前にそれらから湿気を除去するた
めに前記浸漬手段と第１の形成手段との間に予備加熱手
段を含むことができる。代替実施例においては材料供給
手段は第１の形成手段へ予備浸漬した＠料を供給する手
段を含むことを特徴とする。前記予備浸漬した材料は限
定的ではないが、例えば、バー、ロッドあるいはチャン
ネルのようなプレプレラグと、予備形成の形材とを含む
。

好適実施例においては、第１の形成手段は加熱されたダ
イであることを特徴とし、第２の形成手段は冷却ダイで
あることを特徴とする。前記の加熱ダイは、その入口側
から、その出口側で開放している一定断面の部分までテ
ーパのついたテーパ　１３一部分を有する。前記テーパ部分と一定断面部分との交差
部は加熱ダイの入口側より出口側により近く位置するこ
とが好ましい。また好適実施例においては、冷却ダイの
テーバ部分は加熱ダイのテーバ部分より短く、かつ冷却
ダイも一定断面部分を有する。加熱ダイと冷却ダイの各
々は通常２個のダイ半体から構成される。

一実施例においては、第１の形成手段から出る大き目の
形の断面積は第２の形成手段から出る最終の形の断面積
より約１０％から２５％の範囲で大きい。

本発明はさらに、プラスチック材料が希望する最終の形
より大き自となるよう該材料を加熱された第１のダイを
通し、前記材料が希望する形状に形成されるよう第１の
ダイより冷たい第２のダイを通す過程を含む、プラスチ
ック製品をパルトルードする方法を含む。前記方法はさ
らに、材料を第・１のダイを通す過程の前にプラスチッ
ク材を樹脂含浸の強化材料の形態で供給する過程をさら
に含む。一実施例においては、樹脂含浸ファイパス１〜
リングの形でプラスチック材料を供給する過程はファイ
バ供給手段からファイバのストランドを引張り、該スト
ランドをプラスチック樹脂に浸漬し含浸ストランドを形
成することを含む。この実施例においては、前記方法は
また、浸漬する過程と、材料を第１のダイに通す過程と
の間で材料を予備加熱する過程を含むことができる。

第１のダイに材料を通す過程はプラスチック材を部分的
に固めることを含み、第２のダイに材料を通す過程が材
料を最終的に固めることを含む。

換言すれば、前記の方法は供給手段から強化材料を引張
り出し、材料を加熱した第１の形成手段を通すことによ
り最終形状に対しては大き目の大体の形状に材料を粗形
成し、前記材料を第２の形成手段を通すことにより前記
の大体の形状を最終形状に最終的に形成する過程を含む
。粗形成の過程が第１のダイのテーパ付き部分に材料を
通すことを含み、最終形成の過程が材料を第２のダイの
テーパ付き部分を通すことを含み、第２のダイのテーパ
部分は第１のダイのテーパ部分より短い。

第２の形成手段の温度は第１の形成手段より低く、希望
に応じて加熱あるいは冷却しうる。

（好適実施例の説明）図面、特に第１図を参照すれば、強化プラスチックの成
形製品をパルｌ−ルートする従来技術による装置を示し
、かつ１０で指示している。

一実施例においては、少なくとも１本のファイバストラ
ンド１２がクリール１４から引張り出されている。ファ
イバ１２は樹脂浴１６を通して引張られ、該浴において
ファイバはプラスチック樹脂で浸漬される。樹脂浴１６
を出ていく樹脂含浸ファイバは、次に樹脂から湿気を追
い出す予備ヒータ２０を通る。

乾燥した樹脂含浸ファイバ２２は次いで高温ダイ２４へ
入る。代替実施例において、クリール１４、樹脂浴１６
および予備ヒータ２０は予備浸漬材料を高温ダイ２４へ
供給する供給手段２３により代替されている。

高温ダイ２４は、長くてテーパのついた第１の部分３ｏ
に、断面積が概ね一定の第２の部分３２が続くダイ空洞
を形成する第１と第２のダイ半体２６と２８とを典型的
に含む。乾燥した樹脂含浸ファイバ２２の最終の固めは
高温ダイ２４にて行われ、樹脂含浸ファイバは最終形状
の材料３４に形成され、該材料は高温ダイ２４を出てい
く。次に、成形された材料３４は概ね一定の断面積の空
洞３８を形成する冷却ダイ３６を通る。冷却ダイ３６は
いずれにしても材料を成形するものでない。

冷却ダイ３６の目的は単に冷却ダイを出ていく冷却材料
４０を提供することである。

当該技術分野で周知の種類の引張り手段４２が冷却され
た材料を運び、装置全体を通して連続的な引張り力と運
動とを提供する。

従来技術による装置１ｏは、ファイバ１２が樹脂浴１６
において余りにも樹脂をくっつきすぎると高温ダイ２４
において、あるいは代替実施例においては予備浸漬の間
に「ボールアップ」が発生しつるという大きな問題があ
る。この結果、樹脂含浸ファイバ２２が高温ダイを詰ら
せ、その結果成形された材料３４の表面を痛めたり、フ
ァイバと樹脂とのストリングを破断させる。いずれが発
生しても、生産ラインを停止して、高温ダイ２４の第１
と第２の半体２６と２８とを離しボールアップを除去す
る必要がある。高温ダイ２４を開放した後の生産ライン
の再開は極めて難しい。高温ダイ２４へ入る樹脂含浸フ
ァイバ２２はダイか開放されると広がろうとする傾向が
ある。このため樹脂含浸ファイバ２２がダイ半体２６と
２８との間で狭まることなく高温ダイ２４を閉鎖するこ
とは難しくなる。その結果、通常最初の始動時のように
全体装置を通して原料ファイバあるいは新しい予備浸漬
材料を引っ張ることにより生産ラインを再開させる必要
がある。この結果生産時間が多大に喪失されることは明
らかである。

熱硬化性プラスチックを用いる装置におけるボールアッ
プに係る別の問題は、ポリマの硬化が速すぎるためボー
ルアップが発生する傾向にあることである。そのような
場合、ボールアップは簡単に外せず、通常高温ダイ２４
から削り出づ一必要がある。

高温ダイ成形過程におけるポールアップに係る問題は、
第２図に示し、全体的に１００で指示する、本発明に用
いた装置にＪ：り排除される。

第１の実施例において、少なくとも１本のファイバスト
ランド１０２がクリール１０４がら引張り出され、次に
樹脂浴１０６を通して引張られる。

樹脂浴１０８を出ていく予備浸漬したファイバ１０８は
次いで湿気をとるため任意の予備ヒータ１１０を通され
る。代替実施例においては、クリール１０４、樹脂浴１
０６および予備ヒータｉｉ。

は予備浸漬した材料の供給手段で代替される。このよう
に、いずれの実施例においても、樹脂含浸ファイバ強化
材料を供給する供給手段が設けられている。この点に関
して、本発明による装置と方法とは第１図に示す従来技
術によるそれとは概ね同一である。

次に乾燥した、樹脂含浸ファイバ１１２は、これも高温
ダイ１１４と称される、加熱された、第１のダイ１１４
へ入る。高温ダイ１１４は、長くてテーパの付いた第１
の部分１２０を有し、概ね一定の断面積を有する第２の
部分１２２が続く空洞を形成する第１のダイ半体１１６
と第２のダイ半体１１８とから形成されることが好まし
い。第１のテーパ部分１２０と一定断面積の第２の部分
１２２との交差部１２３は、高温ダイの入口側より該ダ
イ１１４の出口側により近く位置することが好ましい。

もし第１のテーパ部分１２０が一定断面積の第２の部分
１２２に対して余りにも長すぎると、第２の部分１２２
において大きな摩擦が発生しボールアップを生ぜしめる
。

従来技術と異なり、高温ダイ１１４はプラスチック製品
の最終的な固めおよび成形をするものではない。代りに
、第２の部分１２２の断面積は希望する最終形状より若
干大きくしである。−好適実施例においては、高温ダイ
１１４の第２の部分１２２の断面積は希望する最終形状
の断面積より約１０％から２５％の範囲で大きくしであ
る。もつとも、本発明はこの特定の寸法差範囲に限定さ
れるものではない。

高温ダイ１１４は、樹脂およびファイバを部分的に固め
、部分的に固められた材料１２４は高温ダイを出ていく
。このように、部分的に固められた材料１２４は粗成形
され、最終製品に対して大き目とされている。

部分的に固められた材料１２４は冷却ダイ１２６を通し
て引っ張られ、該冷加ダイが材料を最終的に固め、かつ
成形する。冷却ダイ１２６は高温ダイ１１４から隔置さ
れている。冷却ダイ１２６は、その間で、短いテーパの
ついた第１の部分１３２と、断面積が概ね一定の第２の
部分１３４とを有する空洞を形成する第１のダイ半体１
２８と第２のダイ半体１３０とを有することが好ましい
。

前２テーパ部分１３２は、そのテーパ角度は概ね同じで
よいものの高温ダイ１１４のテーパ付き部分１２０より
短いことが好ましい。このより短いテーパ部分により材
料が冷却ダイ１２６を通るにつれて急速に固まる。もし
テーパ付き部分１２０が長ずざると、部分的に固めた材
料１２４はそれが断面が一定の第２の部分１８４に達す
る前に余りにも急速に冷却してしまう。

高温ダイ１１４は、溶解したポリマとダイ空洞との間で
の摩擦の進展のため高温ダイにおいて好ましくない、余
りにも急速な材料の固めを阻止するようより長いテーパ
を有する必要がある。冷却ダイ１２６においては、その
冷却作用により材料を収縮させ、かつダイの表面から引
張り離すことにより摩擦を低下させるため急速な固めは
許容される。

最終的に固められた冷たい材料１３６は、それが当該技
術分野で公知の引張り手段１３８と係合する点において
冷却ダイ１２６を出ていく。従来技術における引張り手
段４２と同様に、引張り手段１３８は概ね一定の引張り
カを保ち、がっ該装置１００を通して樹脂とファイバと
を運動させ続けることが好ましい。

冷却ダイ１２６は高温ダイ１１４より低温である。しか
しながら、冷却ダイ１２６も希望する温度を得るために
加熱することができる。通常、冷却ダイ１２６の加熱は
、製造工程の開始の間に必要とされるのみである。一旦
ファイバと樹脂材料とがダイを通ると、部分的に固めら
れた材料はそれが冷却ダイ１２６を通過するにつれて該
ダイを加熱する。ある場合には、冷却ダイと高温ダイ１
１４との間で適正な温度差が保たれるよう冷却ダイ１２
６を冷却する必要があろう。

本発明の方法は事実上いずれのプラスデック樹脂Ｊ３よ
びいずれのファイバ強化材にも適合しろる。

例えば、プラスチック拐は本発明の譲受人からＰＹＴＯ
Ｎ　＠の商標で販売されているポリフエリレン硫化物（
ｐｐｓ）でよく、かつ強化材料は、ガラス、カーボン、
アラミドあるいはその他の適当な強化材を含む群の中の
いずれかでよい。ｐｐＳに対しては、冷却ダイ１２６を
約９０℃から１８０℃の範囲で、高温ダイ１１４を約３
５０℃に保つことが好ましいことが判明したが、本発明
はこれらの特定の湿度や材料に限定する意図はない。重
要な点は、冷却ダイ１２６が高温ダイ１１４より低温で
作動することである。

該材料の最終的な固めにおいて通常ボールアップを発生
させるものである。本発明１ｏ○によれば、最終的な固
めは高温ダイ１１４でなく、むしろ冷却ダイ１２６にお
いて行われる。このようにボールアップは高温ダイ１１
４においてよりも冷却ダイ１２６においての方がはるか
に発生しやすい。しかしながら、材料は冷たいダイの表
面から引っ張り外される傾向があるため、ボールアップ
は従来技術による装置１ｏの高温ダイにおいてよりも、
本発明１００の冷却ダイ１２６にお【プる方がはるかに
発生しにくい。

前記装置１００においてボールアップが発生するとすれ
ば、従来技術においてファイバの広がりにより経験され
た問題は、該材料が冷却ダイ１２６に達するときまでに
ずでに部分的に固まっているため緩和される。このよう
に、冷却ダイ１２６の第１と第２の半体１２８および１
３０がボールアップを除去するため外されると、ファイ
バは従来技術による装置１０程には開放したダイの境面
にわたって広がらない。一旦ボールアップが除去される
と、ダイ半体１２８と１３０とは相互に閉鎖される。冷
却ダイ１２６の開放時ファイバの広がりの少ないこと、
またテーパ付きの第１の部分１３２のテーパと、高温ダ
イ１１４と冷却ダイ１２６との間の空間が短いために、
ダイ半体１２８と１３０とはその間にファイバを挟むこ
となく慎重に閉鎖すればよい。もつとも、ダイ半体を閉
鎖する前に部分的に固めた材料１２４を絞り出すか、こ
する必要がある。このように、原料のファイバを装置全
体を通して引張り直して工程を完全に再開する必要はな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、典型的な従来技術によるパルトルージョン方
法とその方法に用いられる装置との概略図、および第２図はパルトルードした強化プラスチック製品を作る
ための本発明による装置と方法とを示す概略図である。図において、１００・・・パルトルージョン装置１０２・・・ファイバ　　１０４・・・供給装置１０６
・・・如］脂浴　　　１１０・・・予備ヒータ１１４・
・・高温ダイ　　１１６．１１８・・・ダイ半体１２０
・・・ダイの第１の部分１２２・・・ダイの第２の部分１２３・・・交差部　　　１２６・・・冷却ダイ１２８
．１３０・・・ダイの半体１３２・・・ダイの第１の部分１３４・・・ダイの第２の部分１３８・・・引張り手段

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチック材料が希望形状に対して大き目に成
形されるよう該材料を加熱した第１のダイを通し、かつ
前記材料が希望する形状に成形されるよう該材料を第２
のダイを通すことを含み、前記第２のダイが前記第１の
ダイより冷たいことを特徴とする強化プラスチック成形
品を形成するためのパルトルージヨン方法。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、プ
ラスチック材料が、ファイバストリングを樹脂含浸する
ことにより提供されるパルトルージヨン方法。
（３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前
記材料を前記第１のダイに通す前に樹脂含浸ファイバス
トリングを予備加熱することを含む、パルトルージヨン
方法。
（４）特許請求の範囲１項から第３項までのいずれか１
項に記載の方法において、プラスチック材料が前記第１
のダイにより部分的に固められ、前記第２のダイにより
最終的に固められる、パルトルージヨン方法。
（５）特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項に記載の方法において、前記材料が、前記の希望形
状の断面積より約１０％から２５％の範囲で大き目の形
状に第１のダイにより成形される、パルトルージヨン方
法。
（６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
１項に記載の方法において、前記第２のダイが冷却され
ている、パルトルージヨン方法。
（７）強化プラスチック材料を供給手段から引張り、前記材料を加熱した第１の形成手段を通すことにより最
終形状に対して大き目の大体の形状に粗成形し、そして前記材料を第２の形成手段を通すことにより前記の大体
の形状を最終形状に最終成形することを含む、強化プラスチック製品を形成するためのパルトルージヨ
ン方法。
（８）特許請求の範囲第７項に記載の方法において、強
化プラスチック材料を引張る前記過程がファイバ供給手
段からファイバのストランドを引張り、前記ストランド
をプラスチック樹脂に浸漬させて含浸ストランドを形成
することを含む、パルトルージヨン方法。
（９）特許請求の範囲第８項に記載の方法において、前
記の浸漬と粗成形との過程の間に前記の含浸ストランド
を予備加熱する過程を含む、パルトルージヨン方法。
（１０）特許請求の範囲第８項または第９項に記載の方
法において、前記粗成形過程により、前記の最終形状よ
り断面積が約１０から２５％の範囲で大きい大体の形状
をつくる、パルトルージヨン方法。
（１１）特許請求の範囲第７項から第１０項までのいず
れか１項に記載の方法において、前記の粗成形の過程が
前記材料を第１のダイのテーパ付き部分に通すことを含
む、パルトルージヨン方法。
（１２）特許請求の範囲第１１項に記載の方法において
、前記の最終成形の過程が、前記第１のダイの前記テー
パ付き部分より短いテーパを有する第２のダイのテーパ
付き部分に前記材料を通すことを含む、パルトルージヨ
ン方法。
（１３）特許請求の範囲第７項から第１２項までのいず
れか１項に記載の方法において、前記第２の形成手段の
温度が前記第１の形成手段より低い、パルトルージヨン
方法。
（１４）特許請求の範囲第１３項に記載の方法において
、前記第２の形成手段が冷却されている、パルトルージ
ヨン方法。
（１５）樹脂含浸強化材料を供給する供給手段と、前記
材料を部分的に固め、かつ部分的に固められた材料を大
き目の形状に成形するものであつて、加熱されている第
１の形成手段と、前記第１の形成手段から隔置され、前記材料を最終的に
固め、最終的に固めた材料を最終形態に成形するもので
あつて、前記第１の形成手段より冷たい第２の形成手段
と、および前記材料を前記供給手段から、かつ前記第１と第２の形
成手段を通して引つ張る引張り手段とを含む、強化プラスチック成形品を形成するためのパルトルージ
ヨン装置。
（１６）特許請求の範囲第１５項に記載の装置において
、前記第１の形成手段が加熱されたダイを含み、前記第
２の形成手段が冷却ダイを含むパルトルージヨン装置。
（１７）特許請求の範囲第１６項に記載の装置において
、前記の加熱されたダイは、その入口側から一定断面の
部分までテーパのついたテーパ付き部分を有し、前記の
一定断面の部分が前記の加熱されたダイの出口側で開放
しているパルトルージヨン装置。
（１８）特許請求の範囲第１７項に記載の装置において
、前記のテーパ付き部分と一定断面の部分との交差点が
前記加熱されたダイの入口側よりも出口側により近い、
パルトルージヨン装置。
（１９）特許請求の範囲第１７項または第１８項に記載
の装置において、前記冷却ダイは前記の加熱されたダイ
の前記テーパ付き部分より短いテーパ付き部分を有し、
さらに一定断面の部分を有する、パルトルージヨン装置
。
（２０）特許請求の範囲第１７項から第１９項までのい
ずれか１項に記載の装置において、前記の加熱されたダ
イと、冷却ダイの各々は２個のダイ半体からなる、パル
トルージヨン装置。
（２１）特許請求の範囲第１５項から第２０項までのい
ずれか１項に記載の装置において、前記の大き目の形状
の断面積は前記最終形状の断面積より約１０％から２５
％の範囲で大きい、パルトルージヨン装置。
（２２）特許請求の範囲第１５項から第２１項までのい
ずれか１項に記載の装置において、前記供給手段がファ
イバ強化材料の概ね連続したストランドを供給する強化
材料供給手段と、および前記ストランドをプラスチック
樹脂材料に浸漬させる浸漬手段とを含む、パルトルージ
ヨン装置。
（２３）特許請求の範囲第１５項から第２２項までのい
ずれか１項に記載の装置において、前記第１の形成手段
へ入る前に前記樹脂およびストランドから湿気を除去す
る予備加熱手段をさらに含む、パルトルージヨン装置。
（２４）特許請求の範囲第１５項から第２３項までのい
ずれか１項に記載の装置において、前記供給手段が予備
浸漬した材料を供給するようにされている、パルトルー
ジヨン装置。