JPS63250198A - 電子機器用電磁波シ−ルド構造体 - Google Patents
電子機器用電磁波シ−ルド構造体Info
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- JPS63250198A JPS63250198A JP8496387A JP8496387A JPS63250198A JP S63250198 A JPS63250198 A JP S63250198A JP 8496387 A JP8496387 A JP 8496387A JP 8496387 A JP8496387 A JP 8496387A JP S63250198 A JPS63250198 A JP S63250198A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形による筐体用の成形品に係り、特に電
磁波シールドに好適な電子機器用構造体に関する。
磁波シールドに好適な電子機器用構造体に関する。
従来、電子機器に使用されるプラスチック製の筐体(ハ
ウジング)を電磁波シールドする技術は、東芝レビュー
第41巻、第2号(昭和61年)第122頁から第12
5頁において論じられている。ここで述べられている筐
体成形方法は、金属繊維、例えば銅繊維を樹脂中に濃密
に含むマスタペレット(主小塊)を作り、これを一般樹
脂ペレットと一定比率で混合して成形するものである。
ウジング)を電磁波シールドする技術は、東芝レビュー
第41巻、第2号(昭和61年)第122頁から第12
5頁において論じられている。ここで述べられている筐
体成形方法は、金属繊維、例えば銅繊維を樹脂中に濃密
に含むマスタペレット(主小塊)を作り、これを一般樹
脂ペレットと一定比率で混合して成形するものである。
上記従来技術による電磁波シールド成形品には、長期信
頼性の評価尺度であるヒートサイクルテストを行なうと
、シールド効果が大幅に低下するという問題があった。
頼性の評価尺度であるヒートサイクルテストを行なうと
、シールド効果が大幅に低下するという問題があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、電
子機器より放射される電磁波をシールドする性能の耐久
性に優れた電子機器用射出成形品を提供することにある
。
子機器より放射される電磁波をシールドする性能の耐久
性に優れた電子機器用射出成形品を提供することにある
。
上記目的は、樹脂中における金@繊維同志のからみ合い
による接触点(以下接点と呼ぶ)の数を増加することに
より達成される。すなわち、単純に金属繊維の樹脂中へ
の充填量を増やせばよいことになるが、この方法では成
形品の比重増加、コストアップ、機械的特性(特に衝撃
特性)の低下につながるため、採用できない。そこで2
機械的特性を保持しつつ、シールド効果に関する耐久性
を向上するために、材質、形状の異なる二種以上の金属
繊維を併用し、バランスのとれた材料システムとするこ
とにより1本発明の目的を実現することができた。
による接触点(以下接点と呼ぶ)の数を増加することに
より達成される。すなわち、単純に金属繊維の樹脂中へ
の充填量を増やせばよいことになるが、この方法では成
形品の比重増加、コストアップ、機械的特性(特に衝撃
特性)の低下につながるため、採用できない。そこで2
機械的特性を保持しつつ、シールド効果に関する耐久性
を向上するために、材質、形状の異なる二種以上の金属
繊維を併用し、バランスのとれた材料システムとするこ
とにより1本発明の目的を実現することができた。
本発明による二種以上の金属繊維を含む樹脂成形品は、
樹脂中に所定量の前記金属繊維が充填された樹脂ペレッ
トを作成し、該ペレットを用いて成形を行なうことによ
って得られる。
樹脂中に所定量の前記金属繊維が充填された樹脂ペレッ
トを作成し、該ペレットを用いて成形を行なうことによ
って得られる。
しかし、例えば、銅繊維とステンレス鋼繊維とを用いた
場合、銅繊維は体積固有抵抗値が約1.8X 10””
Ω−国であり、ステンレス鋼繊維に比べて約1/40と
小さいので、銅繊維は複合プラスチック材の抵抗値を下
げる働きをしており、一方、ステンレス鋼繊維の直径は
約81Mであり、銅繊維に比べて約176と小さくでき
るので、低い充填率でも使用本数が多く、繊維同志の接
点数を増やすのに効果がある。また、ステンレス鋼は銅
に比べて機械的強度が大きい。したがって、銅繊維とス
テンレス鋼繊維を適度に併用することにより、充填率を
あまり上げずに、耐ヒートサイクル性にすぐれた成形材
料が得られる。
場合、銅繊維は体積固有抵抗値が約1.8X 10””
Ω−国であり、ステンレス鋼繊維に比べて約1/40と
小さいので、銅繊維は複合プラスチック材の抵抗値を下
げる働きをしており、一方、ステンレス鋼繊維の直径は
約81Mであり、銅繊維に比べて約176と小さくでき
るので、低い充填率でも使用本数が多く、繊維同志の接
点数を増やすのに効果がある。また、ステンレス鋼は銅
に比べて機械的強度が大きい。したがって、銅繊維とス
テンレス鋼繊維を適度に併用することにより、充填率を
あまり上げずに、耐ヒートサイクル性にすぐれた成形材
料が得られる。
以下1本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第1図は本発明に係る電磁波シールドプラスチック射出
成形品の板厚方向の断面図である6図において、1は素
材である樹脂、2は金属繊維a。
成形品の板厚方向の断面図である6図において、1は素
材である樹脂、2は金属繊維a。
3は金属繊維すである。樹脂1の中に分散配合されてい
る金属繊維a、bが3次元的にからみ合い、綱目構造を
持った導電回路が形成されて電磁波をシールドする効果
がでることになる。
る金属繊維a、bが3次元的にからみ合い、綱目構造を
持った導電回路が形成されて電磁波をシールドする効果
がでることになる。
ここで、樹脂1としては、ABS樹脂(アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂)。
ル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂)。
PPo変性樹脂(ポリプロピレンオキシド変性樹脂)、
ポリプロピレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリ
カーボネート/ABSポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂
が、金属繊維2,3としては、銅、ステンレス鋼、黄銅
のように延伸性のあるものが用いられる。形状としては
、銅の場合には、直径20〜30−1長さ5〜10+a
mのものが、ステンレス鋼の場合には、直径6〜15J
1m、長さ5〜1011I11のものが、黄銅の場合に
は、直径30〜50μm、長さ1〜5mmのものが好適
である。実際め使用にあたっては、これらの金属繊維を
二種以上組合せて用いる。
ポリプロピレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ポリ
カーボネート/ABSポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂
が、金属繊維2,3としては、銅、ステンレス鋼、黄銅
のように延伸性のあるものが用いられる。形状としては
、銅の場合には、直径20〜30−1長さ5〜10+a
mのものが、ステンレス鋼の場合には、直径6〜15J
1m、長さ5〜1011I11のものが、黄銅の場合に
は、直径30〜50μm、長さ1〜5mmのものが好適
である。実際め使用にあたっては、これらの金属繊維を
二種以上組合せて用いる。
各々の金属繊維の樹脂中への充填率は、複合プラスチッ
ク材の比重、コスト、シールド効果との兼ね合いから、
銅は10〜20wt%(重量%)、ステンレス鋼は2〜
5vt%、黄銅は0〜20wt%とした。
ク材の比重、コスト、シールド効果との兼ね合いから、
銅は10〜20wt%(重量%)、ステンレス鋼は2〜
5vt%、黄銅は0〜20wt%とした。
第2図は従来の金属繊維単体系として、樹脂中に25t
zt%の銅繊維およびLout%のステンレス鋼繊維を
それぞれ単独で含む複合プラスチック成形品のヒートサ
イクル数(回)と電磁波シールド効果(dB)の関係を
示す図である。同図において、曲線4は銅繊維の場合、
曲線Sはステンレス鋼の場合を示す。同図から、銅繊維
のみを充填した成形品(曲線4)の場合は、初期のシー
ルド効果は非常にすぐれているものの、ヒートサイクル
数が増加すると共にシールド効果が急激に低下すること
がわかる。一方、ステンレス#I繊維のみを充填した成
形品(曲線5)の場合は、初期のシールド効果はさほど
大きくないが、ヒートサイクルによる低下は少なく、し
かもある値で一定となることから、耐久性はすぐれてい
るといえる。
zt%の銅繊維およびLout%のステンレス鋼繊維を
それぞれ単独で含む複合プラスチック成形品のヒートサ
イクル数(回)と電磁波シールド効果(dB)の関係を
示す図である。同図において、曲線4は銅繊維の場合、
曲線Sはステンレス鋼の場合を示す。同図から、銅繊維
のみを充填した成形品(曲線4)の場合は、初期のシー
ルド効果は非常にすぐれているものの、ヒートサイクル
数が増加すると共にシールド効果が急激に低下すること
がわかる。一方、ステンレス#I繊維のみを充填した成
形品(曲線5)の場合は、初期のシールド効果はさほど
大きくないが、ヒートサイクルによる低下は少なく、し
かもある値で一定となることから、耐久性はすぐれてい
るといえる。
第3図は、本発明に係る銅繊維23重量%、ステンレス
鋼繊維2重量%を樹脂中に充填してなる複合プラスチッ
ク成形品(曲、16)のヒートサイクル数(回)とシー
ルド効果(dB)の関係を示したものである。同図から
、本成形品は、第2図に示した従来技術に比べ、初期の
シールド効果も大きく、かつヒートサイクルによるシー
ルド効果の低下も少ない、すなわち、耐久性にすぐれた
複合成形品が得られることがわかる。ここでは、銅繊維
とステンレス鋼繊維の組合せについて述べたが、黄銅繊
維等の他の金属繊維と組合せてもよい。
鋼繊維2重量%を樹脂中に充填してなる複合プラスチッ
ク成形品(曲、16)のヒートサイクル数(回)とシー
ルド効果(dB)の関係を示したものである。同図から
、本成形品は、第2図に示した従来技術に比べ、初期の
シールド効果も大きく、かつヒートサイクルによるシー
ルド効果の低下も少ない、すなわち、耐久性にすぐれた
複合成形品が得られることがわかる。ここでは、銅繊維
とステンレス鋼繊維の組合せについて述べたが、黄銅繊
維等の他の金属繊維と組合せてもよい。
第4図は、本発明を適用したコンピュータ端末機器用ハ
ウジングの斜視図であり、トップケース7、サイドケー
ス8、ボトムケース9から構成されている。これらのケ
ースの板厚方向の部分断面は第1図に示した通りである
。
ウジングの斜視図であり、トップケース7、サイドケー
ス8、ボトムケース9から構成されている。これらのケ
ースの板厚方向の部分断面は第1図に示した通りである
。
以上の説明は射出成形による成形品を例にとって行なっ
たが、成形法を限定するものではなく、他の成形法−(
例えば、圧縮成形等ブを用いてもよい。
たが、成形法を限定するものではなく、他の成形法−(
例えば、圧縮成形等ブを用いてもよい。
本発明によれば、シールド効果を出すために用いた金属
繊維の3次元的からみ合いにより構成される導電回路の
抵抗値を小さくし、かつ該抵抗値の変化を小さく抑える
ために、二種以上の金属繊維のそれぞれに前記の役割を
分担させるようにしたので、初期のシールド効果を大き
く、かつヒートサイクルによるその低下を少なくできる
。すなわち、従来の銅繊維単体系に比べて、例えば銅繊
維とステンレス鋼からなる混合体系の50ヒートサイク
ル後のシールド効果は約2倍に向上できる。
繊維の3次元的からみ合いにより構成される導電回路の
抵抗値を小さくし、かつ該抵抗値の変化を小さく抑える
ために、二種以上の金属繊維のそれぞれに前記の役割を
分担させるようにしたので、初期のシールド効果を大き
く、かつヒートサイクルによるその低下を少なくできる
。すなわち、従来の銅繊維単体系に比べて、例えば銅繊
維とステンレス鋼からなる混合体系の50ヒートサイク
ル後のシールド効果は約2倍に向上できる。
第1図は本発明の一実施例のプラスチック成形品の板厚
方向の断面図、第2図、第3図はそれぞれ従来の成形品
と本発明の成形品の電磁波シールド効果のヒートサイク
ル依存性を示す図、第4図は本発明を適用したコンピュ
ータ端末ハウジングの斜視図である。 図において、 1・・・樹脂 2・・・金属繊維a3・・
・金属繊維b 7・・・トップケース8・・・サ
イドケース 9・・・ボトムケース代理人弁理士
中 村 純之助 ′←1 勺 矛4■ ′
方向の断面図、第2図、第3図はそれぞれ従来の成形品
と本発明の成形品の電磁波シールド効果のヒートサイク
ル依存性を示す図、第4図は本発明を適用したコンピュ
ータ端末ハウジングの斜視図である。 図において、 1・・・樹脂 2・・・金属繊維a3・・
・金属繊維b 7・・・トップケース8・・・サ
イドケース 9・・・ボトムケース代理人弁理士
中 村 純之助 ′←1 勺 矛4■ ′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、二種以上の金属繊維の所定量を充填した熱可塑性樹
脂から作成したペレットを用いて成形することを特徴と
する電子機器用電磁波シールド構造体。 2、特許請求の範囲第1項記載の電子機器用電磁波シー
ルド構造体において、前記金属繊維として銅繊維、ステ
ンレス鋼繊維および黄銅繊維のうちから選んだ二種以上
の金属繊維を用いることを特徴とする電子機器用電磁波
シールド構造体。 3、特許請求の範囲第1項または第2項記載の電子機器
用電磁波シールド構造体において、前記熱可塑性樹脂中
への前記金属繊維の充填率が、銅の場合10〜20重量
%、ステンレス鋼の場合2〜5重量%、黄銅の場合0〜
20重量%であることを特徴とする電子機器用電磁波シ
ールド構造体。 4、特許請求の範囲第1項、第2項または第3項記載の
電子機器用電磁波シールド構造体において、前記金属繊
維の寸法は、銅の場合直径20〜30μm、長さ5〜1
0mm、ステンレス鋼の場合6〜15μm、長さ5〜1
0mm、黄銅の場合30〜50μm、長さ1〜5mmで
あることを特徴とする電子機器用電磁波シールド構造体
。 5、特許請求の範囲第1項、第2項、第3項または第4
項記載の電子機器用電磁波シールド構造体において、前
記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合樹脂、ポリプロピレンオキシド変性樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネ
ート/アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
ポリマーアロイのうちから選んだ少なくとも一種である
ことを特徴とする電子機器用電磁波シールド構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62084963A JP2547765B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 電子機器用電磁波シ−ルド構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62084963A JP2547765B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 電子機器用電磁波シ−ルド構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63250198A true JPS63250198A (ja) | 1988-10-18 |
JP2547765B2 JP2547765B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13845282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62084963A Expired - Lifetime JP2547765B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 電子機器用電磁波シ−ルド構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2547765B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6423600A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Hitachi Ltd | Plastic molding housing for electronic device |
US6156427A (en) * | 1987-07-20 | 2000-12-05 | Hitachi, Ltd. | Electroconductive resin composition for molding and electromagnetic wave interference shield structure molded from the composition |
JP2015135831A (ja) * | 2007-04-20 | 2015-07-27 | カンブリオス テクノロジーズ コーポレイション | 複合透明導電体およびその形成方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58150203A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-09-06 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形用柱状部材 |
JPS6074497A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-26 | 株式会社東芝 | 電磁波しやへい材料 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62084963A patent/JP2547765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58150203A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-09-06 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形用柱状部材 |
JPS6074497A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-26 | 株式会社東芝 | 電磁波しやへい材料 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6423600A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Hitachi Ltd | Plastic molding housing for electronic device |
US6156427A (en) * | 1987-07-20 | 2000-12-05 | Hitachi, Ltd. | Electroconductive resin composition for molding and electromagnetic wave interference shield structure molded from the composition |
JP2015135831A (ja) * | 2007-04-20 | 2015-07-27 | カンブリオス テクノロジーズ コーポレイション | 複合透明導電体およびその形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2547765B2 (ja) | 1996-10-23 |
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