JPS63248647A - 包装容器の注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液体飲料等の紙製包装容器の注出装置に関す
る。

（従来の技術） 紙製容器本体の内面にポリエチレン等の被膜を施した液
体用包装容器が広く用いられている。この種の包装容器
における内容物の注出手段には種々のものかあるが、例
えば実開昭５３−［１Ｌ１３１号公報に記載のように紙
製容器本体に注出開口を形成し、この注出開口の内側を
覆ってポリエチレン被膜等の封止膜を取付け、注出開口
の外側には封止膜を通常状態で保護するキャップを含む
注出筒を取付け、注出時にキャップを外して封止膜を破
るようにした注出手段が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の注出手段においては、キャップおよびキャッ
プを支持する注出筒が注出開口の外側に突出しているの
で、注出部が出張り、包装容器を積み重ねたりする時に
注出部が邪魔になるという問題がある。また、注出開口
の封止膜を保護する注出筒等の容器本体への取付けに際
し、注出筒底部が封止膜に触れてそれを破り易いという
問題もある。さらに、注出手段の開放時には、キャップ
を外さねばならないため煩雑であり、また、キャップと
注出筒の少なくとも２つの部材が注出開口の外側を塞ぐ
ために必要で、組立て作業が簡単でないという問題があ
る。

本発明は、以上に述べた問題点を解決するためになされ
たものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の包装容器の注出装置は、容器本体に設けた注出
開口部をその内側から封止するように容器本体の内面に
被覆された封止膜と、注出開口部の外側を覆うように容
器本体の外面に取付けられた注出具とよりなり、この注
出具は、容器本体外面に注出開口部を覆って固定された
偏平板状の本体を有し、この本体は、裂開部と、裂開部
の一端に下方へ傾動可能に連結され、先端部に破断縁を
有する破断部とを備え、破断部には裂開部の表面に沿う
ように開放操作片が一体的に突設され、少なくとも破断
部の裏面が前記封止膜の外面に直接または間接的に接合
されている。

（作　用） 以上の構成により、注出時に開放操作片を指で持上げる
と、その先端に一体的に連結された破断部の先端の破断
縁が容器の内方へ向かって動き、その裏面に接合されて
いる封止膜を破く。続いて開放操作片を引き上げると、
破断縁で裂開のきっかけを与えられた封止膜は、裂開線
に沿って裂開−４一 部が引き裂かれるのに伴って一緒に引き裂かれ、封止膜
に開口が形成される。

（実施例） 以下、図面について本発明の詳細な説明する。

第３図において、２は飲料、その他の液体用の紙製包装
容器で直方体形状をなし、その天壁面に本発明による注
出装置りを倫えている。

注出装置りは、第１図および第２図に示すような形状の
注出具ｄを備えている。注出具ｄは、偏平板状の本体３
と開放操作片４とからなり、全体的に合成樹脂により一
体的に成形されている。本体３はその長手方向に、一対
の平行な裂開線５゜５を対向状に形成してあり、両裂開
線５．５の間に裂開部６が形成されている。裂開線５は
図示のような切込み線でもよいし、ミシン目状切込み線
または薄肉部でもよい。薄肉部は、例えば本体３の裏面
に溝を形成することにより得ることができる。なお裂開
線自体は必ずしも必要ではない。裂開線５，５は本体３
の端縁３ａに達しないで終わっており、端縁３ａには裂
開線に対応して切込み７が形成されている。

裂開部６の先端（第２図の奥端）は、本体３の外面に突
設した起立壁８の近くに達している。第４図に示すよう
に、裂開部６はその先端側で、裂開部より厚みのある破
断部１０に一体的に連結されている。破断部１０はその
先端下縁部に破断縁１１を備えている。破断部１０は、
その外端部が前記開放操作片４に一体的に連結されてい
る。開放操作片４は図示の例ではリング状をなしており
、裂開部６と隙間Ｇをおいて裂開部６に沿って平行に突
出している。開放操作片４の横断方向寸法は裂開部６の
幅より大きくしである。第１図に示すように破断部１０
は三角形状をなし、したがって破断縁１１も山形状をな
し、起立壁８もそれに応じて山形状をなしている。起立
壁８は上方へ行くにつれ破断部１０に近付くように傾斜
している。

裂開部６と破断部１０は、第４図に示すように、ヒンジ
部を構成する薄肉部１２により連結されている薄肉部１
２は、裏側で横断方向に形成した直線溝により形成され
る。破断部１０に対する開放操作片４の付は根部分４ａ
は、前記ヒンジ部より破断部側寄りにあるようにするの
が望ましい。

包装容器２の素材は、第４図に示すように紙製基材２ａ
の裏面に液の浸透しない被膜２ｂをラミネートしたもの
からなっている。より詳細には、第６図に示すように被
膜２ｂは、例えばポリエチレン層２ｂ１、アルミニウム
箔２ｂ２およびポリエチレン層２ｂ３により構成され、
また、表面にポリエチレン被膜２ｃがさらに設けられる
。

第７図および第８図に示すように、注出具３を取付ける
容器２の部分には注出開口部１４が形成される。そして
、この注出開口部１４をその内側から前記被膜２ｂが封
止している。被膜２ｂは封止機能をもつので以下封止膜
と呼ぶ。

容器を構成するブランクを送りつつ注出開口部１４を打
抜き、次いでブランクの全面にわたり被膜をラミネート
することにより封止膜２ｂを第６図に示すように形成す
ることができる。なお、第９図に示すように、予め内面
に非浸透性被膜を施した容器２の注出開口部１４の内側
の部分のみに封止膜２ｂを設けるようにすることもでき
る。

以上のようにして形成した注出開口部１４の位置には、
注出具ｄを第７図の状態から第４図に示す状態になるよ
うにして容器２の外面に接合する。

この取付けは溶着により行うことができるが、他の接合
手段を用いることもできる。接合は、注出開口部１４内
では注出具本体３の裏面と封止膜２ｂとの間で、また注
出開口部１４の外側では注出具本体３の裏面と容器２の
外面との間で行われる。なお、注出開口部１４内では、
破断部１０の裏面のみが封止膜２ｂに接合され、それ以
外の部分は封止膜２ｂに接合されないようにすることも
できる。また、注出具本体３の容器外面への接合にあた
っては、第１図および第２図に示す切込み７．７の間の
部分のみを残して接合するのが好ましい。その理由は後
述する。

次に、以上に述べた注出装置の注出手順を説明する。

まず、第１図および第２図の状態において、開放操作片
４を指でつまんで起し、第１１図の状態にする。この操
作により、第１０図に示すように破断部１０がヒンジ部
１２まわりで下方へ傾動し、これにより破断縁１１は特
にその鋭端の作用で封止膜２ｂを破る。これは破断部１
０の裏面と封止膜２ｂが接合されていることにより確実
になされる。

続いて、開放操作片４を第１２図に示すように引き上げ
ると、裂開線５に沿って裂開部６が注出具本体３の他の
部分から切離されて上方へ回動し、それに伴って、少な
くとも破断部１０の裏面に接合されている封止膜２ｂも
封止膜の他の部分がら切離され、裂開線５．５の間に注
出孔１５が形成される。この時、切込み７，７（第２図
）の間の注出具本体部分が容器に接合されていないこと
によってその部分も裂開部６と共に第１３図に示すよう
に立上り、その部分の端縁が容器外面に接してそれをこ
じるような状態で摩擦接触するので、裂開部６が立上っ
た傾斜状態に保持され、次に行う注出作業が容品となる
。

なお、開放操作片４の付は根部分４ａをヒンジ部１２よ
り破断部１０寄りにすることにより、封止膜２ｂの突破
り操作およびそれに続く裂開部６の引上げ操作を容易に
行うことができるようになる。

このようにして注出孔１５を形成した後注出を行うには
起立壁８が下になるようにする。これにより、液は起立
壁８を伝わって流出する。

注出完了後は、操作片４をつまんで裂開部６を元の位置
に戻す。これによって、破断部１０は起立壁８の背後に
再び納められる。−そして、起立壁８は傾斜しているの
で、破断部１０が閉鎖状態から簡単に上方へ移動するの
が阻止され、注出装置の再閉鎖性が良くなる。

−・方、開放操作片４の幅が第５図に示すように裂開線
５．５間の寸法、すなわち裂開部６の幅より大きくなっ
ているので、再閉鎖時に開放操作片４を含む部分が容器
内へ落ち込むことがない。

なお、開放操作片４と注出具本体３の隙間Ｇは、注出具
ｄを容器２への接合のために搬送する際に、送り用案内
ロッドにこの隙間Ｇを利用して注出具ｄを掛けるために
使用することができるので有用である。

また、注出具ｄは封止された包装容器の外面に接合する
だけであるから、容器内部の無菌性を保つことが容易で
ある。

以上に述べた実施例では、容器の注出開口部１４の内部
に注出具ｄの一部が挿入され、破断部１０、裂開部６が
封止膜２ｂに直接接触している。

これに対し、第１４図に示す実施例では、容器の注出開
口部１４は開いた開口ではなく、破断可能な切れ目１７
により容器の主体に連なる容器部分１８よりなる閉じた
開口である。そして、この容器部分１８にも封止膜２ｂ
が接合されている。

この実施例では、破断部１０および裂開部６は容器部分
１８を介して間接的に封止膜２ｂに接合され、破断時に
は容器部分１８も破断された封止膜２ｂの部分と共に、
裂開部６に付着して持上げられる。

〔発明の効果〕

以」−のように、本発明の注出装置は、蓋の機能をもつ
注出具の一部を操作するのみで、注出具自体が注出孔を
形成するので、開封操作が簡単であり、また注出具自体
を偏平な形状に形成できるので突出量が少なく、包装容
器の取扱いが容易であり、封止膜の保護が確実であり、
安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の注出装置に用いる注出具の斜視図、第
２図は同じく異なる方向からの斜視図、第３図は本発明
の注出装置を施した包装容器の斜視図、第４図は本発明
の注出装置の断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線断面図
、第６図は包装容器の素材の断面図、第７図は本発明の
注出装置の組立て方法の説明図、第８図は注出具を接合
する前の包装容器の斜視図、第９図は封止膜の変形例の
断面図、第１０図は注出装置の開放操作の第１段階を示
す断面図、第１１図は第１０図の状態に相当する斜視図
、第１２図は注出装置の開放操作の第２段階を示す斜視
図、第１３図は開放状態の維持についての説明図、第１
４図は本発明の注出装置の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 Ｄ・・・注出装置、ｄ・・・注出具、２・・・包装容器
、２ｂ・・・封止膜、３・・・注出具の本体、４・・・
開放操作片、５・・・裂開線、６・・・裂開部、８・・
・起立壁、１０・・・破断部、Ｇ・・・隙間、１１・・
・破断縁、１２・・・薄肉部、１４・・・注出開口部、
１５・・・注出孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器本体に設けた注出開口部をその内側から封止す
   るように容器本体の内面に被覆された封止膜と、注出開
   口部の外側を覆うように容器本体の外面に取付けられた
   注出具とよりなり、この注出具は、容器本体外面に注出
   開口部を覆って固定された偏平板状の本体を有し、この
   本体は、裂開部と、裂開部の一端に下方へ傾動可能に連
   結され、先端部に破断縁を有する破断部とを備え、破断
   部には裂開部の表面に沿うように開放操作片が一体的に
   突設され、少なくとも破断部の裏面が前記封止膜の外面
   に直接または間接的に接合されていることを特徴とする
   包装容器の注出装置。 ２、破断部の破断縁が三角形状の鋭端を有している特許
   請求の範囲第１項記載の包装容器の注出装置。 ３、裂開部が１対の対向する裂開線の間に形成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の包装容器の注出装置。 ４、裂開線が薄肉部である特許請求の範囲第３項記載の
   包装容器の注出装置。 ５、裂開線が細い切れ目である特許請求の範囲第３項記
   載の包装容器の注出装置。 ６、裂開線がミシン目である特許請求の範囲第３項記載
   の包装容器の注出装置。 ７、開放操作片の横断方向の幅が裂開線の間隔より大と
   されている特許請求の範囲第１項記載の包装容器の注出
   装置。 ８、裂開部と破断部が薄肉部により接続されている特許
   請求の範囲第１項記載の包装容器の注出装置。 ９、裂開部に対し破断部を傾動可能に連結する部分より
   破断部側において破断部に開放操作片が連結されている
   特許請求の範囲第１項記載の包装容器の注出装置。 １０、開放操作片と注出具本体表面との間に隙間が形成
   されている特許請求の範囲第１項記載の包装容器の注出
   装置。 １１、注出具本体の裂開部の他端が該本体の端縁に達し
   ない位置で終り、裂開部以外の本体は、裂開部他端と本
   体の上記端縁との間の部分を除いて容器本体の外面に接
   合されている特許請求の範囲第１項記載の包装容器の注
   出装置。