JPS63248535A - パイプ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はパイプ製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、継目無しパイプを製造する装置は、第４図で示す
ように、一対の溝付ロールａ、ａの間に心棒Ｃを挿入し
、パイプ素材すを心棒Ｃに外嵌して溝付ロールａ＋ａ間
に送給し、パイプ素材すを溝付ロールａｈａで押潰して
継目無しパイプを得るようにしている。

しかし、溝付ロールａを用いて継目無しパイプを製造す
る装置では、通常、パイプ素材すに対して溝付ロールａ
、ａは数百トン程度の荷重しか掛けられないため、硬度
の高いパイプを製造するためには溝付ロールａを多数配
列して製造ラインを長く構成しなければならない。

そこで斯かる問題を解決するために、鍛造プレスを用い
て継目無しパイプを製造する装置が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記鍛造プレスを用いたパイプ製造装置で
は、鍛造プレスで成形を行う時にパイプ素材に温度降下
が起こるとパイプ素材は成形されにくい状態となり、該
成形されにくくなったパイプ素材に鍛造プレスの大きな
荷重を掛けると製造されたパイプにはひびやわれか生じ
＝　２　＝ てしまう。このことは硬度の高いパイプを製造する場合
に最も顕著に現われ、そのため硬度の高いパイプの製造
は行なえなかった。

本発明は上述の実情に鑑み、鍛造プレスによる成形時の
パイプ素材の温度降下を防止することにより、ひびやわ
れの発生を防止し得るようにしたパイプ製造装置を提供
することを目的としたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、合せ面に縦断面が略円形でライン方向に延び
る空間を形成した上下の金型を近接離反可能に取付けた
鍛造プレスと、ライン方向に延びる心棒を中心部に挿通
したパイプ素材の上流側端部を把持し且つ該パイプ素材
を上流から前記鍛造プレスの金型空間内に送るライン方
向移動可能なマニプレータと、前記心棒の内部を中空に
して該中空部に挿入した加熱装置とで構成し、パイプ製
造装置としたものである。

［作　　　用］ 従って本発明では、パイプ素材は、マニプレ−タで鍛造
プレスに送られて行き心棒内の加熱装置で内部から加熱
されつつ鍛造プレスで成形されるため、パイプ素材に掛
ける荷重は小さくて済み、且つ製造されたパイプのひび
やわれの発生が防止される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例の説明図である。

合せ面に縦断面が略円形をし且つ軸線（以下軸線と言う
）がライン方向に向う空間１を形成した上下一対の金型
２，３に、該金型２，３を上下に近接離反させる駆動装
置４．５を接続して成る鍛造プレス６を基礎上に据付け
、鍛造プレス６の上流にライン方向に延びるガイドレー
ル１４を敷設し、ガイドレール１４上にマニプレータ１
５を配置する。

該マニプレータ１５は以下の構成を備えている。

ガイドレール１４に沿って移動するローラ１６を備えた
本体１７の上流側をライン方向に伸縮するキャリアシリ
ンダ１８に接続し、本体１７内部にピニオンギア１９を
有するモータ２０を設け、前記軸線上に存在する操作軸
２１を鍛造プレス６側から本体１７内部に向は本体１７
に設けた軸受２２を介して回転自在に挿通し、操作軸２
１の本体１７内側端に前記ピニオンギア１９と噛合する
ギア２３を取付けると共に操作軸２１の鍛造プレス６側
端にトングヘッド２４を取付け、トングヘッド２４の鍛
造プレス６側端で且つ前記軸線に関して対称の位置に先
端が鍛造プレス６に向って延びる一対のトングレバー２
５．２６の中途部を前記軸線を中心とする円の接線方向
に延びるピン２７．２８で回転可能に枢着し、両トング
レバー２５．２６の後端に開閉シリンダ２９を接続して
いる。

鍛造プレス６に送給するパイプ素材７は、中心部に心棒
９を挿入するライン方向に延びる挿入孔１３を形成する
。前記心棒９は鉄系の材料或いはセラミックスを用いて
ライン方向にパイプ素材７より長く延ばし且つ上流側端
部に鍔状のストッパ１０を形成し、更に内部を中空にし
て加熱装置１１を挿入する。１２はスペーサである。

次に、作動について説明すると、先ずパイプ素材７の挿
入孔１３に心棒９をストッパ１０が当たるまで挿通し、
心棒９を挿通したパイプ素材７の末端（上流側端部）を
開閉シリンダ２９を作動してマニプレータ１５のトング
レバー２５．２８で把持する。

パイプ素材７をマニプレータ１５で把持したら、キャリ
アシリンダ１８を伸長してマニプレータ１５を下流側に
移動し、パイプ素材７より突出した心棒９の先端（下流
側端部）を加熱装置８及び鍛造プレス６の金型２，３間
の空間１内に挿通し更にマニプレータ１５を集めてパイ
プ素材７の先端（下流側側端部）を金型２，３間にセッ
トする。

パイプ素材７を鍛造プレス６にセットしたら、心棒９の
内部に設けられた加熱装置１１を作動して鍛造プレス６
で成形される直前及び成形中のパイプ素材７を内部から
加熱する。

パイプ素材７を加熱したら、鍛造プレス６を駆動し、金
型２，３にてパイプ素材７を成形する。

この際パイプ素材７を周方向均一に成形するためにマニ
プレータ１５のモータ２０を間欠的に駆動しパイプ素材
７に回転を与える。

パイプ素材７は加熱装置１１により適宜温度に加熱され
ているため、鍛造プレス６で成形される際には容易に成
形される状態となっており、パイプ素材に掛ける荷重は
少なくて良く又成形されてできたパイプにひびやわれが
生じることがない。そのため硬度の高い合金鋼をパイプ
素材７として用いたパイプの製造が可能である。

こうして、パイプ素材７を順送りしながら同様に成形を
行いパイプを製造する。

尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
心棒の内部に設けた加熱装置は電熱方式或いは加熱流体
給排方式更には発熱体等同種の機能を有する装置を使用
し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のパイプ製造装置によれば、加
熱装置により鍛造プレスで成形する直前或いは成形中の
パイプ素材を加熱できるため、パイプ素材に掛ける荷重
は小さくて良く、又製造されたパイプにひびやわれが生
ずるのを防止し得、更に合金鋼等の硬度の高い材料を用
いて、パイプを製造し得る等の種々の優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図中
の心棒の拡大図、第３図は第１図の■−■矢視図、第４
図は従来例の説明図である。 図中１は空間、２．３は金型、６は鍛造プレス、７はパ
イプ素材、９は心棒、１１は加熱装置、１３は挿入孔、
１４はガイドレール、１５はマニプレータを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）合せ面に縦断面が略円形でライン方向に延びる空間
   を形成した上下の金型を近接離反可能に取付けた鍛造プ
   レスと、ライン方向に延びる心棒を中心部に挿通したパ
   イプ素材の上流側端部を把持し且つ該パイプ素材を上流
   から前記鍛造プレスの金型空間内に送るライン方向移動
   可能なマニプレータと、前記心棒の内部を中空にして該
   中空部に挿入した加熱装置とで構成したことを特徴とす
   るパイプ製造装置。