JPS63247595A - サ−モサイフオン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱交換器、排熱回収装置、給湯・空調機器、
地熱・温泉熱を使用する道路、屋根等の融雪・凍結防止
システム、太陽熱を使用する地中蓄熱システム等に利用
され、トップヒート型若しくはボトムヒート型の何れに
も使用できるサーモサイフオンに関する。

（従来の技術） 一般にヒートパイプは、無動力且つ等価的に大量の熱搬
送を行うことができ、古くから使用されている。

従来、ヒートパイプは、その凝縮部から蒸発部へ作動液
（水、アルコール、ヘリウム、フレオン等）を還流させ
る方法によって、ウィック（炭素繊維、グラス繊維等の
多孔質部材）を使用するウィック型ヒートパイプと、作
動液の還流を重力に依存するサーモサイフオン型ヒート
パイプに区分されている。

即ち、前者は、第８図に示す如く、減圧した密閉状の熱
搬送管２０内に作動液２１を適宜量封入すると共に、内
周面にウィック２２を装着し、作動液２１の蒸発凝縮と
毛細管作用による作動液２２の還流によって熱を搬送す
るものであって、蒸発部２３が凝縮部２４より上方にあ
っても或いは蒸発部２３が凝縮部２４より下方にあって
もウィック２２の毛細管作用により作動液２１を還流さ
せることができる。尚、図において、２５は断熱部、２
６は加熱源、２７は吸熱源である。

ところが、ウィック２２が重力に抗して作動液２１を運
ぶ高さには限界があり、最大１ｍ以下とされている。

尚、トップヒート型のウィック型ヒートパイプの揚液性
能の向上を図る為に様々の方法が提案されているが、構
造が複雑化する上、性能が悪く、未だ実用化されていな
い。

又、後者は、図示していないが、減圧した密閉状の熱搬
送管内に作動液を適宜量封入し、凝縮部から蒸発部への
作動液の還流を重力により行うものである。その為、凝
縮部を蒸発部よりも上方に位置させなければ作動しない
という問題があった。

一方、揚液性能の向上を図るものとしては、第９図に示
す構造のサーモサイフオンが知られている。

これは、上部にリング状多孔質部材２８及び液溜め２９
を有すると共に、内部に作動液２１を財溜した密閉状の
熱搬送管２０と、熱搬送管２０の下部と液溜め２９を連
通する揚液管３０と、揚液管３０に介設された循環用ポ
ンプ３１とから構成されており、熱搬送管下部の作動液
２１を循環用ポンプ３１で液溜め２９に搬送し、液溜め
２９の作動液２１をリング状多孔質部材２８に供給して
加熱源２６により蒸発作用を行わせしめるものである。

然し乍ら、前記サーモサイフオンは、循環用ポンプ３１
の動力を必要とするばかりでなく、循環用ポンプ３１の
可動部より空気が侵入して熱搬送能力の低下や腐食の原
因にもなり、然も、メンテナンスも煩雑になるという問
題がある。従って、このサーモサイフオンを、例えば太
陽熱を集熱してこの熱を地中に蓄熱する地中蓄熱システ
ム等に利用する場合には凝縮部及び可動部を地中に設け
ねばならないが、メンテナンス等の関係上、可動部を地
中に設けることは事実上不可能であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は揚液性能及び熱搬送能力の向上を図
れると共に、可動部がなく、然も、トップヒート型若し
くはボトムヒート型の何れにも使用できるサーモサイフ
オンを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本願第１発明は、内部に作動液が適宜量封入されると共
に、上部に作動液を均一に分配する分配手段を備えた密
閉状の熱搬送主管と、熱搬送主管に並設され、下部にオ
リフィス及び加熱手段を備えた熱搬送主管よりも小径の
揚液管と、一端が熱搬送主管の上部に接続されると共に
、他端が前記接続部よりも上方位置で且つ揚液管の上部
に接続された上部連結管と、上部連結管に介設され、内
部の作動液を熱搬送主管の上部に導く移送手段を備えた
上部貯溜槽と、熱搬送主管の下部と揚液管の下部とを連
通すべく各下部に接続された下部連結管と、下部連結管
に介設された下部貯溜槽とから構成したことに特徴があ
る。

本願第２発明は、内部に作動液が適宜量封入され、上部
に上部貯溜槽及び作動液を均一に分配する分配手段を備
えると共に、下部に下部貯溜槽を備えた密閉状の熱搬送
主管と、熱搬送主管に収納され、下部にオリフィス及び
加熱手段を備えた熱搬送主管よりも小径の揚液管とから
成り、上部貯溜槽に作動液を貯溜すべく揚液管の上部外
周面と前記分配手段との間をシールすると共に、揚液管
の下部を下部貯溜槽に浸漬させたことに特徴がある。

（作用） トップヒート型のサーモサイフオンとして使用する場合
には熱搬送主管の上部を加熱し、その下部を冷却する。

熱搬送主管の上部に分配手段により均一に供給された作
動液は、外部の加熱源に加熱され、蒸発する。

熱搬送主管の上部で発生した作動蒸気は、圧力差により
熱搬送主管内を下降し、熱搬送主管の下部に於いて外部
の吸熱源に放熱し、冷却されて凝縮する。

熱搬送主管の下部で凝縮した作動液は、下部貯溜槽及び
オリフィスを経て揚液管の下部に流入する。

揚液管の下部に流入した作動液は、加熱手段により加熱
される。そうすると１作動液は、沸騰して気泡を発生し
、これにより比重の小さい気液混合流体となって揚液管
内を上昇する。尚、オリフィス及び下部貯溜槽により揚
液管下部で発生した気泡の熱搬送主管への逆流及び気泡
の発生と共に起る蒸気圧力の変動が熱搬送主管に伝播す
るのが防止される。

揚液管の上部に搬送された気液混合流体は、上部貯溜槽
に流入し、ここで貯溜された後、熱搬送主管の上部に供
給される。尚、上部貯溜槽により熱搬送主管上部への作
動液の供給が常に安定する。

熱搬送主管の上部に供給された作動液は、分配手段によ
り熱搬送主管内を均一に流下する。

このようにして、前記と同様のサイクルを繰り返すこと
により熱搬送を行うことができる。

一方、ボトムヒート型のサーモサイフオンとして使用す
る場合には熱搬送主管の下部を加熱し、その上部を冷却
する。

熱搬送主管の下部に貯溜された作動液は、外部の加熱源
に加熱され、蒸発する。

熱搬送主管の下部で発生した作動蒸気は、熱搬送主管内
を上昇し、熱搬送主管の上部に於いて外部の吸熱源に放
熱し、冷却されて凝縮する。

熱搬送主管の上部で凝縮した作動液は、熱搬送主管内を
流下する。

尚、揚液管は、均圧管の役目をするので揚液管内の作動
液の加熱は不要となる。

このようにして、熱及び作動液の移動は、熱搬送主管内
に於いて行われる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図及び第２図は本願第１発明の第１実施例に係るサ
ーモサイフオンの概略縦断面図であって、当該サーモサ
イフオンは、熱搬送主管１．揚液管２、上部連結管３．
上部貯溜槽４、下部連結管５及び下部貯溜槽６等から構
成されている。

前記熱搬送主管１は、銅、銅合金、アルミニウム、各種
ステンレス鋼等の金属材料により密閉状に形成されてお
り、内部には熱媒体となる作動液７（例えば水、アルコ
ール、フレオン等）が適宜量封入されている。又、熱搬
送主管１は、その上部に作動液７を管内周面に均一に分
配する分配手段８を備えており、本実施例においては、
分配手段８にはリング状多孔質部材８′　（グラス繊維
等）が使用され、これが熱搬送主管１上部内周面に装着
されている。尚、熱搬送主管１の材質及び作動液７の種
類は、用途、使用温度、熱搬送量等を考慮して決められ
る。

前記揚液管２は、熱搬送主管１に並設されており、該熱
搬送主管１よりも小径に設定されている。

又、揚液管２は、その下部にオリフィス９と加熱手段１
０を備えており１本実施例においては、加熱手段１０は
オリフィス９の上方で揚液管２に巻き回された加熱コイ
ル１０ａと、これに導線１゜ｂを介して接続された電源
１０ｃ及び太陽電池１０ｄ等から成る。

前記上部連結管３は、その一端がリング状多孔質部材８
′の上方で熱搬送主管ｌの上部に接続され、その他端が
前記接続部よりも上方位置で且っ揚液管２の上部に接続
されている。

前記上部貯溜槽４は、揚液管２に介設されており、内部
の作動液７を熱搬送主管１の上部へ導く移送手段１１を
備えている。本実施例においては、移送手段１１には前
記リング状多孔質部材８′と同質の多孔質部材１１′が
使用されており、その一端が上部貯溜槽４内に浸漬され
ていると共に。

その他端が熱搬送主管１内の多孔質部材８′に連設され
ている。

前記下部連結管５は、その一端が熱搬送主管１の下部に
接続され、その他端が揚液管２の下部に接続されている
。

前記下部貯溜槽６は、下部連結管５に介設されている。

而して、サーモサイフオンは、第１図に示す如く、その
熱搬送主管１の上部を加熱して蒸発部１２にすると共に
、その下部を冷却して凝縮部１３にした場合にはトップ
ヒート型サーモサイフオンとして使用でき、第２図に示
す如く、その熱搬送主管１の下部を加熱して蒸発部１２
にすると共に。

その上部を冷却して凝縮部１３にした場合にはボトムヒ
ート型サーモサイフオンとして使用できる。

尚、熱搬送主管１の中間部は断熱部１４になっており、
蒸発部１２は多孔質部材８′よりも下方位置に形成され
ている。

次に、サーモサイフオンの作用について説明する。

先ず、トップヒート型サーモサイフオンの場合、熱搬送
主管１の蒸発部１２にリング状多孔質部材８′により均
一に供給された作動液７は、ここで外部の加熱ｇ１５（
太陽熱、ボイラ等の排ガス等）に加熱され、沸騰した後
、蒸発する。

尚、リング状多孔質性部材８′は、蒸発部１２の上方に
配設している為、リング状多孔質部材８゜内の作動液７
が蒸発して内部に気泡が発生することもなく１作動液７
の分配のみを良好に行う。

熱搬送主管１の上部で発生した作動蒸気１６は、熱搬送
主管１の上部と下部の圧力差により熱搬送主管１内を下
降し、熱搬送主管１の凝縮部１３に於いて外部の吸熱源
１７（地下水、ボイラ等の燃焼用空気等）に放熱し、冷
却されて凝縮する。

熱搬送主管１の下部に溜った作動液７は、下部連結管５
、下部貯溜槽６及びオリフィス９を経て揚液管２の下部
に流入する。このとき、揚液管２内に流入した作動液７
の液面は、作動液７が下部連結管５及びオリフィス９を
通過するときの流動抵抗により熱搬送主管１内の作動液
７の液面よりも低くなる。

揚液管２の下部に流入した作動液７は、加熱手段１０に
より加熱される。そうすると、作動液７は、沸騰して気
泡を発生し、これにより比重の小さい気液混合流体とな
って揚液管２内を上昇する。

尚、揚液管２内で発生した気泡が熱搬送主管ｌ内に逆流
したり、気泡の発生と共に断続的に起る蒸気圧力の変動
が熱搬送主管１内に伝播したりすると、該熱搬送主管１
内の圧力が上昇して熱搬送主管１上部の圧力が揚液管２
上部の圧力よりも高くなって揚液作用が失われるが、オ
リフィス９及び下部貯溜槽６を設けているので、熱搬送
主管１への気泡の逆流及び蒸気圧力の変動が熱搬送主管
１に伝播するのが防止され、揚液動作がスムースに行わ
れる。又、下部貯溜槽６は、正常動作中は上部が気相部
６ａに、下部が液相部６ｂになっており、作動液中の気
泡が気相部６ａに貯溜される。

揚液管２の上部に搬送された気液混合流体は、上部連結
管３を経て上部貯溜槽４に流入し、ここで貯溜された後
、熱搬送主管１のリング状多孔質部材８′に供給される
。

尚、上部貯溜槽４に流入する作動液７の量と熱搬送主管
１に供給される作動液７の量は、蒸発部１２と凝縮部１
３との負荷の相対的変動により異なるが、上部連結管３
に上部貯溜槽４を介設しているので、該上部貯溜槽４に
より前記負荷の不均衡が吸収され、熱搬送主管１のリン
グ状多孔質部材８′へは適正な量の作動液７が供給され
る。又、上部貯溜槽４内の作動液７は、その液相部４ａ
が一杯になったときには自然流下により上部連結管３を
経て熱搬送主管１へ供給され、液相部４ａの作動液７が
少なくなったときには多孔質部材１１′の毛細管現象に
より熱搬送主管１のリング状多孔質部材８′へ供給され
るので１作動液７の供給は常に安定する。更に、上部連
結管３と揚液管２の接続部は、上部連結管３と熱搬送主
管１の接続部よりも上方に位置している為、作動液７の
逆流が防止される。

熱搬送主管１の上部に供給された作動液７は、リング状
多孔質部材８′により熱搬送主管１内を均一に流下する
。

このようにして、前記と同様のサイクルを繰り返すこと
により熱搬送を行うことができる。

尚１本実施例においては、実験の結果、揚液管２の加熱
に必要な熱量は、熱搬送主管１の蒸発部１２に於ける外
部からの加熱量の１／７で良いことが判明した。この熱
量は、熱搬送主管１と揚液管２の管径比、作動液封入量
及び各貯溜槽の大きさ等によって更に小さくすることが
できる。

次に、ボトムヒート型サーモサイフオンの場合、熱搬送
主管１の下部に貯溜された作動液７は、外部の加熱源１
５（地熱、温泉熱、地下水等）に加熱され、蒸発する。

熱搬送主管１の下部で発生した作動蒸気１６は、熱搬送
主管１内を上昇し、熱搬送主管１の上部に於いて外部の
吸熱源１７（雪、空気等）に放熱し、冷却されて凝縮す
る。

熱搬送主管１の上部で凝縮した作動液７は、熱搬送主管
１内を流下する。

尚、揚液管２は、均圧管の役目をするので、揚液管２内
の作動液７の加熱は不要となる。

このようにして、熱及び作動液７の移動は、熱搬送主管
１内に於いて行われる。

従って、前記サーモサイフオンは、熱の搬送方向を逆転
できるうえ、可動部がないで、例えば熱風炉等の廃熱を
回収し、この熱で燃焼用空気を予熱する廃熱回収システ
ムは勿論のこと、太陽熱を集熱してこの熱を地中に蓄熱
し、この蓄熱した熱を地上に取り出して暖房等に使う地
中蓄熱システムにも利用できる等、その利用範囲は広範
囲に渡っている。

第３図は本願第１発明の第２実施例に係るトップヒート
、ボトムヒート共用型のサーモサイフオンの概略縦断面
図であって、当該サーモサイフオンは、熱搬送主Ｉｒ！
ｌが、複数本から成り、その上部同志及び下部同志が上
部連結管３及び下部連結管５により夫々連通接続されて
いる。

尚、前記第１実施例に係るサーモサイフオンの部材と同
じ部材には同じ符号を付し、その説明を省略した。

而して、このサーモサイフオンを使用すれば、熱搬送能
力の大幅な向上を図れる。

第４図は本願第１発明の第３実施例に係るトップヒート
、ボトムヒート供用型のサーモサイフオンの概略縦断面
図であって、当該サーモサイフオンは、その揚液管２が
、その中間部に下部貯溜槽６と同一構造の貯溜４１６’
　、オリフィス９及び加熱手段１０を備えたものである
。

尚、前記第１実施例に係るサーモサイフオンの部材と同
じ部材には同じ符号を付し、その説明を省略した。

而して、このサーモサイフオンを使用すれば、揚程が高
い場合でも作動液７を確実に−Ｌ方へ移送することがで
きる。即ち、各加熱手段１０により揚液管２内の作動液
７を加熱すれば、揚液管２下部の作動液７は上昇して中
間部の貯溜槽６′に一旦貯溜された後、加熱手段１０に
より再度加熱されて上昇する。従って、揚程が高い場合
でも作動液７を確実に上方へ移送することができる６尚
、揚液管２を長くしてその途中に貯溜槽６′。

オリフィス９及び加熱手段１０を複数段ければ、より高
所へ作動液７を移送することもできる。

第５図及び第６図は本願第２発明の第１実施例に係るサ
ーモサイフオンの概略縦断面図であって。

当該サーモサイフオンは、熱搬送主管１及び揚液管２等
から構成されている。

前記熱搬送主管１は、金属材料により密閉状に形成され
ており、内部には熱媒体となる作動液７が適宜量封入さ
れている。又、上部には上部貯溜槽４及び作動液７を管
内周面に均一に分配する分配手段８を備えると共に、下
部には下部貯溜槽６を備えている。本実施例においては
、分配手段８にはリング状多孔質部材８′が使用され、
これが上部貯溜槽４よりも下方位置で且つ熱搬送主管１
上部内周面に装着されている。

前記揚液管２は、その下部が下部貯溜槽６内に浸漬すべ
く熱搬送主管１に収納されており、該熱搬送主管１より
も小径に設定されている。又、揚液管２は、その下部に
オリフィス９と加熱手段１０を備えており、本実施例に
おいては、加熱手段１０はオリフィス１２の上方位置で
且つて揚液管２内に収納された加熱コイル１０ａと、こ
れに導線１０ｂを介して接続された電源１０ｃ等から成
る。この加熱コイル１０ａと電源１０ｃとを接続する導
線１０））は、気密を保持した状態で上部貯溜槽４から
外部へ取り出される。更に、揚液管２の上部外周面とリ
ング状多孔質部材８′との間は傘状の鍔１８によりシー
ルされ、上部貯溜槽４内に液相部が形成されるように為
されている。

而して、このサーモサイフオンは、第５図に示す如く、
その熱搬送主管１の上部を加熱して蒸発部１２にすると
共に、その下部を冷却して凝縮部１３にした場合にはト
ップヒート型サーモサイフオンとして使用でき、第６図
に示す如く、その熱搬送主管１の下部を加熱して蒸発部
１２にすると共に、その上部を冷却して凝縮部１３にし
た場合にはボトムヒート型サーモサイフオンとして使用
できる。尚、熱搬送主管１の中間部は断熱部１４になっ
ており、蒸発部１２は多孔質部材８″よりも下方位置に
形成されている。

次に、サーモサイフオンの作用について説明する。

先ず、トップヒート型サーモサイフオンの場合、熱搬送
主管１の蒸発部１２にリング状多孔質部材８′により均
一に供給された作動液７は、ここで外部の加熱源１５に
加熱され、沸騰した後、蒸発する。

熱搬送主管１の上部で発生した作動蒸気１６は、熱搬送
主管１と揚液管２との間の環状通路を下降し、熱搬送主
管１の凝縮部１３に於いて外部の吸熱源１７に放熱し、
冷却されて凝縮する。

熱搬送主管１の下部貯溜槽６に溜った作動液７は、揚液
管２の下部に流入する。

揚液管２の下部に流入した作動液７は、加熱手段１０に
より加熱される。そうすると、作動液７は、沸騰して気
泡を発生し、これにより比重の小さい気液混合流体とな
って揚液管２内を上昇する。

揚液管２の上部に搬送された気液混合流体は。

揚液管２の上部から上部貯溜槽４に吐出される。

上部貯溜槽４内に供給された作動液７は、リング状多孔
質部材８′により熱搬送主管１内を均一に流下する。

このようにして、前記と同様のサイクルを繰り返すこと
により熱搬送を行うことができる。

次に、ボトムす−１〜型サーモサイフオンの場合、熱搬
送主管１の下部に貯溜された作動液７は、外部の加熱源
１２に加熱され、蒸発する。

熱搬送主管１の下部で発生した作動蒸気１６は、熱搬送
主管１と揚液管２との間の環状通路を上昇し、熱搬送主
管１の凝縮部１３に於いて外部の吸熱源１７に放熱し、
冷却されて凝縮する。

熱搬送主管１の上部で凝縮した作動液７は、熱搬送主管
１内面を流下する。

尚、揚液管２は、加熱が停止されており、揚液管２内で
の作動液７及び熱の移動は起らない。

このようにして、熱及び作動液７の移動は、熱搬送主管
】と揚液管２との間で行われる。

尚、前記サーモサイフオンは、本願第１発明のサーモサ
イフオンに比較して構造の簡略化及びコンパクト化を図
れるので、保守管理や各種システムへの据付等が簡単に
なると共に、設置スペースの節約にもなる。

第７図は本願第２発明の第２実施例に係るトップヒート
、ボトムヒート共用型のサーモサイフオンの概略縦断面
図であって、当該サーモサイフオンは、熱搬送主管１及
び揚液管２等から構成されており、前記揚液管２は、オ
リフィス９及び加熱手段１０を設けた部分のみが外部に
露出すべく熱搬送主管１に収納されている。即ち、熱搬
送主管１の下部を窪ませ、揚液管２をそのオリフィス９
及び加熱手段１ｏが前記窪んだ個所に位置すべく熱搬送
主管１内に偏位させて収納し、外部に露出する揚液管２
の下部及び加熱コイル１０ａを断熱材１９で覆ったもの
である。尚、上記サーモサイフオンの部材と同じ部材に
は同じ符号を付し、その説明を省略した。

而して、このサーモサイフオンを使用すれば、本願第１
発明のサーモサイフオンに比較して構造の簡略化及びコ
ンパクト化を図れるうえ、揚液管２の加熱部分の保守管
理が容易になる。

尚、上記各実施例においては、熱搬送主管１及び揚液管
２を夫々垂直に設置するようにしたが、本発明は、上記
実施例に限定されるのではなく、熱搬送主管１及び揚液
管２を夫々傾斜させて設置するようにしても良い。

又、−上記各実施例においては１分配手段８にリング状
多孔質部材８′を使用したが、分配手段８は、上記実施
例に限定されるのではなく、作動液７を均一に分配でき
れば、如何なる構造及び形式のものであっても良い。

更に、上記各実施例においては、移送手段１１に多孔質
部材１１′を使用したが、移送手段１１は、上記実施例
に限定されるのではなく、上部貯溜層４内の少なくなっ
た作動液７をリング状多孔質部材８′へ確実に供給でき
れば、如何なる構造及び形式のものであっても良い。

（発明の効果） 上述の通り、本発明によれば１次のような優れた効果を
奏することができる。

（１）本願第１発明は１作動液を封入した熱搬送主管と
、下部にオリフィス及び加熱手段を備えた揚液管とを併
設し、両者の上部同志を上部連結管及び上部貯溜槽を介
して接続すると共に、両者の下部同志を下部連結管及び
下部貯溜槽を介して接続する構成とした為、熱搬送主管
の上部及び揚液管の下部を加熱し、熱搬送主管の下部を
冷却すれば、トップヒート型のサーモサイフオンとして
機能し、熱搬送主管の下部を加熱し、その上部を冷却す
れば、ボトムヒート型のサーモサイフオンとして機能す
る。又、揚液管下部の作動液を加熱して気泡を発生させ
、これにより作動液を上昇させている為、従来のように
揚液用のウィックを使用したものに比較して揚液性能の
大幅な向上を図れると共に、ウィックも省略でき、然も
、従来のサーモサイフオンのように揚液用のポンプを必
要とせず、可動部がないものとなる。従って、本願発明
のサーモサイフオンは、熱交換器、廃熱回収システム、
吊設・凍結防止システム、地中蓄熱システム等、極めて
広範囲に利用できる。

（２）前記熱搬送主管を複数本にした場合には熱搬送能
力の大幅な向上を図れる。

（３）前記揚液管の中間部に貯溜槽、オリフィス及び加
熱手段を介設した場合には揚程が高い場合でも作動液を
確実に上方へ移送することができる。特に、揚液管を長
くしてその途中に貯溜槽、オリフィス及び加熱手段を複
数段ければ、より高所へ作動液を確実に移送することも
できる。

（４）本願第２発明は、作動液を封入した熱搬送主管１
内に下部にオリフィス及び加熱手段を備えた揚液管を収
納し、揚液管の上部外周面と熱搬送主管の分配手段との
間をシールすると共に、揚液管の下部を作動液に浸漬す
る構成とした為、眞記第１発明と同様の効果を奏すると
共に、構造の簡略化及びコンパクト化を図れる。従って
。

保守管理や据付等が極めて簡単となる。

（５）前記揚液管をそのオリフィス及び加熱手段を設け
た部分のみが外部に露出すべく熱搬送主管に収納した場
合には揚液管の加熱部分の保守管理が極めて容易になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願第１発明の第１実施例に係るサーモサイフ
オンをトップヒート型に使用した場合の概略縦断面図、
第２図は本願第１発明の第１実施例に係るサーモサイフ
オンをボトムヒート型に使用した場合の概略縦断面図、
第３図は本願第１発明の第２実施例に係るサーモサイフ
オンの概略縦断面図、第４図は本願第１発明の第３実施
例に係るサーモサイフオンの概略縦断面図、第５図は本
願第２発明の第１実施例に係るサーモサイフオンをトッ
プヒート型に使用した場合の概略縦断面図、第６図は本
願第２発明の第１実施例に係るサーモサイフオンをボト
ムヒート型に使用した場合の概略縦断面図、第７図は本
願第２発明の第２実施例に係るサーモサイフオンの概略
縦断面図、第８図はウィックを有する従来のトップヒー
ト型ヒートパイプの概略縦断面図、第９図は循環用ポン
プを設けた従来のトップヒート型サーモサイフオンの概
略縦断面図である。 １は熱搬送主管、２は揚液管、３は上部連結管、４は上
部貯溜槽、５は下部連結管、６は下部貯溜槽、７は作動
液、８は分配手段、９はオリフィス。 １０は加熱手段、１１は移送手段。 特許出願人　　株式会社田熊総合研究所８５図　　　　
　　　第６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に作動液が適宜量封入されると共に、上部に
   作動液を均一に分配する分配手段を備えた密閉状の熱搬
   送主管と、熱搬送主管に並設され、下部にオリフィス及
   び加熱手段を備えた熱搬送主管よりも小径の揚液管と、
   一端が熱搬送主管の上部に接続されると共に、他端が前
   記接続部よりも上方位置で且つ揚液管の上部に接続され
   た上部連結管と、上部連結管に介設され、内部の作動液
   を熱搬送主管の上部に導く移送手段を備えた上部貯溜槽
   と、熱搬送主管の下部と揚液管の下部とを連通すべく各
   下部に接続された下部連結管と、下部連結管に介設され
   た下部貯溜槽とから構成したことを特徴とするサーモサ
   イフォン。
2. （２）前記熱搬送主管が、複数本から成り、その上部同
   志及び下部同志を夫々連通させたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のサーモサイフォン。
3. （３）前記揚液管が、その中間部に下部貯溜槽と同一構
   造の貯溜槽、オリフィス及び加熱手段を備えたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、又は第２項記載のサー
   モサイフォン。
4. （４）内部に作動液が適宜量封入され、上部に上部貯溜
   槽及び作動液を均一に分配する分配手段を備えると共に
   、下部に下部貯溜槽を備えた密閉状の熱搬送主管と、熱
   搬送主管に収納され、下部にオリフィス及び加熱手段を
   備えた熱搬送主管よりも小径の揚液管とから成り、上部
   貯溜槽に作動液を貯溜すべく揚液管の上部外周面と前記
   分配手段との間をシールすると共に、揚液管の下部を下
   部貯溜槽に浸漬させたことを特徴とするサーモサイフォ
   ン。
5. （５）前記揚液管は、オリフィス及び加熱手段を備えた
   部分のみが外部に露出すべく熱搬送主管に収納されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のサーモサイ
   フォン。