JPS6324712Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばエレクトレツト振動板を用い
た小型マイクロホンに関するものである。

第１図にその構成を示すのは、従来提案されて
いる小型マイクロホンで、図においてカプセル１
１は例えばアルミニウムの筒体として構成され、
その前方端面には前面板１２が一体に形成され、
前面板１２の中央部に音響導入用の穴１３が形成
され、更に前面板１２の前面に防塵用のクロス１
４が張り付けられている。

カプセル１１内においては前面板１２と隣接し
て振動板１５が配される。振動板１５は例えばエ
レクトレツト振動板であつて金属リング１６に張
り付けられており、リング１６は前面板１２と対
接して配設されている。リング状の薄いスペーサ
１７を介して背極１８が振動板１５と対向して配
設されている。背極１８には音響通路１９が形成
され、且つ背極１８は筒状の背極ホルダー２１の
一端部に保持される。即ちこの実施例においては
背極ホルダー２１の前面板側においてその内周面
の径が大とされて段部２２が形成され、その段部
２２上に円板状のゲート端子２３が配され、ゲー
ト端子２３に対しゴム或いはフエルトなどのリン
グ状のクツシヨン２４を介して背極１８が配設さ
れる。ゲート端子２３の中央部が前方に押し出さ
れてその突部２５は背極１８と接続される。

このようにして背極１８及び背極ホルダー２１
間にゲート端子２３の背後と音響的に分離された
背室が構成される。段部２２には半径方向におい
て小さな浅い溝２６が形成され、その溝２６を通
じてゲート端子２３の背後の背極ホルダー２１の
内部と外部とが互に連通するように構成されてい
る。このため溝２６の部分において背極ホルダー
２１の段部２２より前方端側の部分には段部２２
に達する切込み２７が形成され、溝２６及び切込
み２７を通じて背極ホルダー２１の内外が通じる
ようにされる。クツシヨン２４と背極１８又は端
子２３との接触面は僅かに空気が流通できるよう
にされ、背室の空気圧が外気圧に徐々に追従可能
な構成となつている。

背極ホルダー２１の背面端部側はプリント基板
２８で塞がれ、プリント基板２８の外側面にカプ
セル１１の周端部が折り曲げられて押え付けら
れ、内部の各部品が機械的に固定された状態に構
成される。その際、背極１８と振動板１５との間
隔は所定値に保たれるように背極ホルダー２１の
前方端面とスペーサ１７との間には僅かな間隔が
設けられる。

背極ホルダー２１内にはインピーダンス変換素
子３１が収容される。インピーダンス変換素子３
１はゲート端子２３に接続され又プリント基板２
８に形成された開孔２８−Ｈを通してプリント基
板２８の外側面でプリント基板２８にも接続され
る。振動板１５を介して背極１８に得られた電気
信号が低インピーダンス出力に変換されてプリン
ト基板２８に出力される。

この種の小形マイクロホンにおいては、背室の
空気圧が外気圧に追従するような構成とされるこ
とが必要である。背室の空気圧が外気圧に追従す
るように背室の空気が外気に通じる構成とするこ
とは例えば製品の湿度テストに際して背室内に供
給される水分がカプセル１１内で露結することを
防止し、又マイクロホンに対して所定の音響イン
ピーダンスを形成してマイクロホンの音響特性を
向上させることになる。

この要求に対応して従来の小形マイクロホンに
おいては、プリント基板２８の中央領域の一部を
貫通してプリント基板２８に通気穴を設けること
が行なわれている。このような通気穴をプリント
基板２８の中央領域に作成することは加工が困難
であり、且つプリント基板２８の強度を低下させ
て寿命を短縮し、又半田付作業時に通気穴が詰る
おそれがある。又このような通気穴を形成する
と、第１図に示す構造のものにおいては、この通
気穴を通して埃や粉状物体がカプセル１１内に侵
入しマイクロホンの音響特性を劣化させるおそれ
がある。又製品に対する湿度テストを行なう際に
多量の水分がこの通気穴からカプセル内に入り込
むので、内部の水分露結状態の回復に時間がかゝ
り、内部リークの原因となることもある。

又、第１図とは構造が異なり、背極ホルダー２
１がプリント基板２８上にも延長配設されている
有底型背極ホルダーを有するものでは、プリント
基板２８に通気穴を設けても、この通気穴は背極
ホルダーの底板により塞がれてその効果がない。

このためにプリント基板２８の銅箔パターンの
一部を切除する方法が用いられることがある。即
ち、第２図Ａに示すようにプリント基板２８の銅
箔パターン３０の一部を切除して切欠部３０−Ｄ
とする。例えばフエノールの基板２９上に形成さ
れる銅箔３２とこの銅箔上に配設されるメツキ層
３３とが取り除かれる。このように形成した切欠
部３０−Ｄを通じて、例えば背極ホルダー２１と
カプセル１１との間隙を通過させて小形マイクロ
ホンの背室の空気圧が外気圧に追従するように連
通させることが可能である。

しかし、この場合にはプリント基板２８に対す
るカプセル１１の加締方向及び加締力の調整が必
要となる。第３図はこのように切欠部３０−Ｄを
形成したプリント基板２８をカプセル１１により
加締た状態を第２図ＡでＳ−Ｓ断面として横方向
から見た模式断面図である。第３図Ａに示すよう
にプリント基板２８に対するカプセル１１の加締
が弱く行なわれた場合には、カプセル１１とプリ
ント基板２８間に切欠部３０−Ｄにより形成され
る間隙が存在して、この間隙を通じてカプセル内
の背室と外気とが連通可能である。しかし、この
状態ではプリント基板２８とカプセル１１のアー
ス接続が確実に行ない得ず、又温度変化によつて
その加締状態が不安定となる。

この不安定状態を除去するためには、プリント
基板２８に対してカプセル１１をある程度強く加
締ることが必要である。しかしプリント基板２８
に対するカプセル１１の加締状態が強過ぎると、
プリント基板２８とカプセル１１の相対位置は第
３図Ｂに示すようになり、カプセル１１が軟かい
メツキ層３３及び銅箔３２に喰込んでしまつて、
切欠部３０−Ｄが埋められてしまう。

又この場合には、カプセル１１が切欠部３０−
Ｄを閉塞しないように加締力を調整しても、プリ
ント基板２８に対するカプセル１１の加締方向に
よつては、第４図に示すようにプリント基板２８
の角部分とカプセル１１の内側部分とが密着して
しまつて、この部分で切欠部３０−Ｄが外部と遮
断されてしまうことがある。

この考案は従来の小形マイクロホンにおける上
述の諸難点を解決し、プリント基板２８に対する
カプセル１１の加締方向の設定や加締力の調整な
どの複雑な操作が不用で組立製作が容易であり、
且つカプセル１１内の背室の空気圧が外気圧に所
定条件で追従可能な構造の小形マイクロホンを提
供するものである。

以下、この考案の小形マイクロホンをその実施
例に基づき、図面を使用して詳細に説明する。

第５図に同一部分に同一符号を付してその構成
を示したのは、この考案の小形マイクロホンの第
１の実施例であり、この実施例は第１図に示す従
来の基本構造に対してプリント基板２８の外円周
の一部にプリント基板２８の両面に達する切穴４
０を設けたものである。

第５図の実施例に対して形成した切欠４０部分
は第８図に示すようになり、この場合には切欠４
０の深さK₁は背極ホルダー２１の幅をt₂として、
t₂≧K₁に設定し、且つカプセル１１の屈曲部分の
長さをＭとしてK₁＞Ｍに設定する。この場合、
Ｋ−Ｍ＝0.2mm程度に設定しておけば、充分な効
果が得られることが考案者等の実験により確認さ
れた。又、切欠４０の幅は0.3mm程度で充分な効
果が得られるが、加工が容易なこと、又切欠４０
の形成によつてプリント基板２８の寿命を低下さ
せないために、この切欠４０の形状はプリント基
板２８の円周部分で広くプリント基板２８の中心
に向つて狭くなるような台形状にするのが望まし
い。

又、第６図に示す実施例においては、切欠４０
に隣接した部分において銅箔３２及びメツキ層３
３を除去し、そこに無導体部４０−Ｆが形成され
ている。この実施例ではこの無導体部４０−Ｆを
利用して光による自動検出位置決めを行なつてい
るのでこのような位置決め操作が不用な場合には
無導体部４０−Ｆが存在しないものも構成可能で
ある。このような切欠４０をプリント基板２８の
外円周の一部に形成し、例えば製品に対する湿度
テストを行なう際に湿気が直接カプセル１１内の
インピーダンス変換素子３１が配設されている背
室区域に入ることはなく、湿度テストに用いられ
る湿気は背極ホルダー２１とカプセル１１間に入
り込む。その後微細穴を通過してこの湿気がイン
ピーダンス変換素子３１が配設されている背室側
へ通じることになり、製品の湿気テスト時に背室
内で露結を生じることがない。又カプセル１１内
は背極ホルダー２１とカプセル１１との間隙及び
切欠４０を通じて外気と連通しているので、背室
の空気圧が外気圧に徐々に追従して良好な音響特
性のマイクロホン動作を行なうことが可能とな
る。

第９図に同一部分に対して同一符号を付してそ
の構成を示したのは、この考案の小形マイクロホ
ンの第２の実施例であり、この実施例は第５図に
示す実施例においてクロス１４とゲート端子２３
が省略された構造を有する。更にこの第２の実施
例では背極ホルダー２１が有底の円筒状とされ、
プリント基板２８がカプセル１１内で背極ホルダ
ー２１の底板によりその全面で被われた構造とな
つている。

この場合には第７図に示すように切欠４０の深
さK₂は背極ホルダー２１の幅をt₂としてK₂はt₂よ
り少し大きな程度に設定される。この実施例にお
いてはカプセル１１内の背室はインピーダンス変
換素子３１の取付けのために背極ホルダー２１及
びプリント基板２８を貫通して形成した開孔２８
−Ｈの周辺とプリント基板２８と背極ホルダー２
１底板間の間隙、更に切欠４０を通じても外気と
連通する。従つて背極ホルダー２１の底板もしく
はこれと対接するプリント基板２８の少なくとも
一方に凹凸面や切り溝を形成することによつて、
この間の空気の通過量を調整してマイクロホンの
音響特性を最適な状態に設定することが可能であ
る。

第１０図に同一部分に同一符号を付してその構
成を示すのは、この考案の小形マイクロホンの第
３の実施例であり、この実施例は第９図に示す実
施例において、インピーダンス変換素子３１を背
極ホルダー２１及びプリント基板２８を貫通して
２個の開孔２８−Ｈ１、２８−Ｈ２を形成し、こ
れらの開孔を通じてインピーダンス変換素子３１
をプリント基板２８の２個所に接続した構成を有
する。

各実施例で説明したように、この考案の小形マ
イクロホンによると、プリント基板２８に対して
カプセル１１を加締めて固定する際に加締方向に
注意したり加締力を調整設定する必要がなく、製
作組付けが容易で、且つ、カプセル１１内の背室
と外気との間の空気の通過量を所定量に設定し最
適の音響特性に設定された状態のものを組立て作
成することが可能である。又この考案で得られる
構造の小形マイクロホンは製品の湿度テストによ
つて背室内が露結して特性が劣化するような従来
の難点をも完全に除去し得る。

各実施例においては、プリント基板２８の外周
円の一部に１個所だけ切欠４０を形成したものに
ついて説明したが、この切欠４０をプリント基板
２８の外周円の一部に一般に複数個形成したもの
が実現可能である。

以上詳細に説明したように、この考案による
と、プリント基板に対するカプセルの加締操作が
容易で製作が簡単であり、且つ所定の空気の通過
量を以つてマイクロホンの背室と外気を連結し、
背室内への埃など異物の流入がなく、例えば製品
の湿気テストに際しての対湿特性も優れ、音響的
特性の極めて優れた小形マイクロホンを提供する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の基礎となる小形マイクロホ
ンの構成を示す断面図、第２図Ａは小形マイクロ
ホンで従来使用されている通気部の構成を示す平
面図、第２図ＢはＡのＭ−Ｍ断面図、第３図はプ
リント基板に対するカプセルの加締状態を示す第
２図ＡのＳ−Ｓ断面図で、Ａは加締力が弱い状
態、Ｂは加締力が強い状態を示す図、第４図はカ
プセルの角部で通気部が閉塞された状態を示す模
式断面図、第５図はこの考案の小形マイクロホン
の第１の実施例の構成を示す断面図、第６図Ａは
この考案における通気部の構成を示す平面図、第
６図Ｂは第６図ＡのＬ−Ｌ断面図、第７図及び第
８図はこの考案におけるカプセル内の背室と外気
との通気部分の要部断面図、第９図はこの考案の
小形マイクロホンの第２の実施例の構成を示す断
面図、第１０図はこの考案の小形マイクロホンの
第３の実施例の構成を示す断面図である。 １１：カプセル、１５：振動板、１６：金属リ
ング、１８：背極、１９：音響通路、２１：背極
ホルダー、２８：プリント基板、３１：インピー
ダンス変換素子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カプセル内に振動板が収容され、その振動板と
   近接対向して背極が配設され、この背極が背極ホ
   ルダーの一端部に保持され、前記背極ホルダーの
   他端面にプリント基板が対接され、このプリント
   基板の背面に対して前記カプセルの端部が押えつ
   けられて前記カプセル内部が機械的に固定され、
   前記背極ホルダー内にインピーダンス変換素子が
   収容され、このインピーダンス変換素子は前記背
   極及び前記プリント基板に接続され、前記プリン
   ト基板の外円周の一部に前記プリント基板の両面
   に達する切欠が設けられ、その切欠と上記カプセ
   ルの背極押え縁との間に僅かの間隙が形成され、
   上記背極ホルダーの前方端の一部に切込みが形成
   され、その切込みの底面には上記背極ホルダー内
   に通じる浅い溝が形成されてなることを特徴とす
   る小形マイクロホン。