JPS6324713Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えばエレクトレツト振動板を用い
た小形マイクロホンに関するものである。

第１図にその構成を示すのは、従来提案されて
いる小型マイクロホンで、図においてカプセル１
１は例えばアルミニウムの筒体として構成され、
その前方端面には前面板１２が一体に形成され、
前面板１２の中央部に音響導入用の穴１３が形成
され、更に前面板１２の前面に防塵用のクロス１
４が振り付けられている。

カプセル１１内においては前面板１２と隣接し
て振動板１５が配される。振動板１５は例えばエ
レクトレツト振動板であつて金属リング１６に張
り付けられており、リング１６は前面板１２と対
接して配設されている。リング状の薄いスペーサ
１７を介して背極１８が振動板１５と対向して配
設されている。背極１８には音響通路１９が形成
され、且つ背極１８は筒状の背極ホルダー２１の
一端部に保持される。即ちこの実施例においては
背極ホルダー２１の前面板側においてその内周面
の径が大とされて段部２２が形成され、その段部
２２上に円板状のゲート端子２３が配され、ゲー
ト端子２３に対しゴム或いはフエルトなどのリン
グ状のクツシヨン２４を介して背極１８が配設さ
れる。ゲート端子２３の中央部が前方に押し出さ
れてその突部２５は背極１８と接続される。

このようにして背極１８及び背極ホルダー２１
間にゲート端子２３の背後と音響的に分離された
背室が構成される。段部２２には半径方向におい
て小さな浅い溝２６が形成され、その溝２６を通
じてゲート端子２３の背後の背極ホルダー２１の
内部と外部とが互に連通するように構成されてい
る。このため溝２６の部分において背極ホルダー
２１の段部２２より前方端側の部分には段部２２
に達する切込み２７が形成され、溝２６及び切込
み２７を通じて背極ホルダー２１の内外が通じる
ようにされる。クツシヨン２４と背極１８又は端
子２３との接触面は僅かに空気が流通できるよう
にされ、背室の空気圧が外気圧に徐々に追従可能
な構成となつている。

背極ホルダー２１の背面端部側はプリント基板
２８で塞がれ、プリント基板２８の外側面にカプ
セル１１の周端部が折り曲げられて押え付けら
れ、内部の各部品が機械的に固定された状態に構
成される。その際、背極１８と振動板１５との間
隔は所定値に保たれるように背極ホルダー２１の
前方端面とスペーサ１７との間には僅かな間隔が
設けられる。

背極ホルダー２１内にはインピーダンス変換素
子３１が収容される。インピーダンス変換素子３
１はゲート端子２３に接続され又プリント基板２
８に形成された開孔２８−Ｈを通してプリント基
板２８の外側面でプリント基板２８にも接続され
る。振動板１５を介して背極１８に得られた電気
信号が低インピーダンス出力に変換されてプリン
ト基板２８に出力される。

この種の小形マイクロホンにおいては、背室の
空気圧が外気圧に追従するような構成とされるこ
とが必要である。背室の空気圧が外気圧に追従す
るように背室の空気が外気に通じる構成とするこ
とは例えば製品の湿度テストに際して背室内に供
給される水分がカプセル１１内で露結することを
防止し、又マイクロホンに対して所定の音響イン
ピーダンスを形成してマイクロホンの音響特性を
向上させることになる。

この要求に対応して従来の小形マイクロホンに
おいては、プリント基板２８の中央領域の一部を
貫通してプリント基板２８に通気穴を設けること
が行なわれている。このような通気穴をプリント
基板２８の中央領域に作成することは加工が困難
であり、且つプリント基板２８の強度を低下させ
て寿命を短縮し、又半田付作業時に通気穴が詰る
おそれがある。又このような通気穴を形成すると
第１図に示す構造のものにおいては、この通気穴
を通して埃や粉状物体がカプセル１１内に侵入し
マイクロホンの音響特性を劣化させるおそれがあ
る。又製品に対する湿度テストを行なう際に多量
の水分がこの通気穴からカプセル内に入り込むの
で、内部の水分露結状態の回復に時間がかゝり、
内部リークの原因となることもある。

又、第１図とは構造が異なり、背極ホルダー２
１がプリント基板２８上にも延長配設されている
有底型背極ホルダーを有するものでは、プリント
基板２８に通気穴を設けても、この通気穴は背極
ホルダーの底板により塞がれてその効果がない。

このためにプリント基板２８の銅箔パターンの
一部を切除する方法が用いられることがある。即
ち、第２図Ａに示すようにプリント基板２８の銅
箔パターン３０の一部を切除して切欠部３０−Ｄ
とする。例えばフエノールの基板２９上に形成さ
れる銅箔３２とこの銅箔上に配設されるメツキ層
３３とが取り除かれる。このように形成した切欠
部３０−Ｄを通じて、例えば背極ホルダー２１と
カプセル１１との間隙を通過させて小形マイクロ
ホンの背室の空気圧が外気圧に追従するように連
通させることが可能である。

しかし、この場合にはプリント基板２８に対す
るカプセル１１の加締方向及び加締力の調整が必
要となる。第３図はこのように切欠部３０−Ｄを
形成したプリント基板２８をカプセル１１により
加締た状態を第２図ＡでＳ−Ｓ断面として横方向
から見た模式断面図である。第３図Ａに示すよう
にプリント基板２８に対するカプセル１１の加締
が弱く行なわれた場合には、カプセル１１とプリ
ント基板２８間に切欠部３０−Ｄにより形成され
る間隙が存在して、この間隙を通じてカプセル内
の背室と外気とが連通可能である。しかし、この
状態ではプリント基板２８とカプセル１１のアー
ス接続が確実に行ない得ず、又温度変化によつて
その加締状態が不安定となる。

この不安定状態を除去するためには、プリント
基板２８に対してカプセル１１をある程度強く加
締ることが必要である。しかしプリント基板２８
に対するカプセル１１の加締状態が強過ぎると、
プリント基板２８とカプセル１１の相対位置は第
３図Ｂに示すようになり、カプセル１１が軟かい
メツキ層３３及び銅箔３２に喰込んでしまつて、
切欠部３０−Ｄが埋められてしまう。

又この場合には、カプセル１１が切欠部３０−
Ｄを閉塞しないように加締力を調整しても、プリ
ント基板２８に対するカプセル１１の加締方向に
よつては、第４図に示すようにプリント基板２８
の角部分とカプセル１１の内側部分とが密着して
しまつて、この部分で切欠部３０−Ｄが外部と遮
断されてしまうことがある。

この考案は従来の小形マイクロホンにおける上
述の諸難点を解決し、プリント基板２８に対する
カプセル１１の加締方向の設定や加締力の調整な
どの複雑な操作が不用で組立製作が容易であり、
且つカプセル１１内の背室の空気圧が外気圧に所
定条件で追従可能な構造の小形マイクロホンを提
供するものである。

以下、この考案の小形マイクロホンをその実施
例に基づき、図面を使用して詳細に説明する。

第５図に第１図と同一部分に同一符号を付して
この考案の小形マイクロホンの第１の実施例を示
す。この実施例は背極ホルダー２１が有底の円筒
状とされ、プリント基板２８がカプセル１１内で
背極ホルダー２１の底板２１ｂによりその全面で
被われた構造となつている。またプリント基板２
８の外円周の一部にプリント基板２８の両面に達
する切欠４０が設けられる。

この場合切欠４０の深さK₁は背極ホルダー２
１の幅t₁より少し大きな程度に設定される。また
カプセルの屈曲部分の長さＭよりもK₁を大とし、
例えばK₁−Ｍ＝0.2mm程度とする。切欠４０の幅
は0.3mm程度でも十分である。加工が容易なこと、
また切欠４０の形成によつてプリント基板２８の
寿命を低下させないために、この切欠４０の形状
はプリント基板２８の円周部分で広くプリント基
板２８の中心に向つて狭くなるような台形状にす
るのが望ましい。インピーダンス変換素子３１の
取付けのために、背極ホルダー２１の底板２１ｂ
及びプリント基板２８を貫通して開孔２８−Ｈが
形成され、その開孔２８−Ｈ、３８−Ｈの周辺と
プリント基板２８と背極ホルダー２１、底板２１
ｂとの間の間隙、更に切欠４０を通じて背極ホル
ダー２１内と外気とが連通する。この場合背極ホ
ルダー２１の底板２１ｂもしくはこれと対接する
プリント基板２８の少なくとも一方に凹凸面や切
り溝を形成して粗面とすることによつて、この間
の空気の通過量を調整してマイクロホンの音響特
性を最適な状態に設定することが可能である。

又、第６図に示す実施例においては、切欠４０
に隣接した部分において銅箔３２及びメツキ層３
３を除去し、そこに無導体部４０−Ｆが形成され
ている。この実施例ではこの無導体部４０−Ｆを
利用して光による自動検出位置決めを行なつてい
るので、このような位置決め操作が不用な場合に
は無導体部４０−Ｆが存在しないものも構成可能
である。このような切欠４０をプリント基板２８
の外円周の一部に形成し、例えば製品に対する湿
度テストを行なう際に湿気が直接カプセル１１内
のインピーダンス変換素子３１が配設されている
背室区域に入ることはなく、湿度テストに用いら
れる湿気は背極ホルダー２１とカプセル１１間に
入り込む。その後、微細穴を通過してこの湿気が
インピーダンス変換素子３１が配設されている背
室側へ通じることになり、製品の湿気テスト時に
背室内で露結を生じることがない。又カプセル１
１内は背極ホルダー２１とカプセル１１との間隙
及び切欠４０を通じて外気と連通しているので、
背室の空気圧が外気圧に徐々に追従して良好な音
響特性のマイクロホン動作を行なうことが可能と
なる。

第７図はこの考案の小形マイクロホンの第２の
実施例であり、この実施例は第５図に示す実施例
において、インピーダンス変換素子３１を背極ホ
ルダー２１の底板２１ｂ及びプリント基板２８を
貫通して２個の開孔２８−Ｈ１、２８−Ｈ２を形
成し、これらの開孔を通じてインピーダンス変換
素子３１をプリント基板２８の２個所に接続した
構成を有する。

各実施例で説明したように、この考案の小形マ
イクロホンによると、プリント基板２８に対して
カプセル１１を加締めて固定する際に加締方向に
注意したり加締力を調整設定する必要がなく、製
作組付けが容易で、且つ、カプセル１１内の背室
と外気との間の空気の通過量を所定量に設定し最
適の音響特性に設定された状態のものを組立て作
成することが可能である。又この考案で得られる
構造の小形マイクロホンは製品の湿度テストによ
つて背室内が露結して特性が劣化するような従来
の難点をも完全に除去し得る。

各実施例においては、プリント基板２８の外周
円の一部に１個所だけ切欠４０を形成したものに
ついて説明したが、この切欠４０をプリント基板
２８の外周円の一部に一般に複数個形成したもの
が実現可能である。

以上詳細に説明したように、この考案によると
プリント基板に対するカプセルの加締挿作が容易
で製作が簡単であり、且つ所定の空気の通過量を
以つてマイクロホンの背室と外気を連結し、背室
内への埃など異物の流入がなく、例えば製品の湿
気テストに際しての対湿特性も優れ、音響的特性
の極めて優れた小形マイクロホンを提供すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の基礎となる小形マイクロホ
ンの構成を示す断面図、第２図Ａは小形マイクロ
ホンで従来使用されている通気部の構成を示す平
面図、第２図ＢはＡのＭ−Ｍ断面図、第３図はプ
リント基板に対するカプセルの加締状態を示す第
２図ＡのＳ−Ｓ断面図で、Ａは加締力が弱い状
態、Ｂは加締力が強い状態を示す図、第４図はカ
プセルの角部で通気部が閉塞された状態を示す模
式断面図、第５図はこの考案の小形マイクロホン
の第１の実施例の構成を示す断面図、第６図Ａは
この考案における通気部の構成を示す平面図、第
６図Ｂは第６図ＡのＬ−Ｌ断面図、第７図はこの
考案の第２の実施例の構成を示す断面図である。 １１：カプセル、１５：振動板、１６：金属リ
ング、１８：背極、１９：音響通路、２１：背極
ホルダー、２８：プリント基板、３１：インピー
ダンス変換素子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カプセル内に振動板が収容され、 その振動板と近接対向して背極が配設され、 この背極が有底の背極ホルダーの開放側端部に
   保持され、 前記背極ホルダーの底板にプリント基板が対接
   され、 このプリント基板の背面に対して前記カプセル
   の端部が押えつけられて前記カプセル内部が機械
   的に固定され、 前記背極ホルダー内にインピーダンス変換素子
   が収容され、 このインピーダンス変換素子は前記背極に接続
   され、 前記プリント基板の外円周の一部に前記プリン
   ト基板の両面に達する切欠が設けられ、 その切欠には前記プリント基板の背面に対し押
   えつけられた前記カプセルの端部の内周面との間
   に外部と通じる間隔が設けられ、 前記インピーダンス変換素子の端子が、前記背
   極ホルダーの底板及び前記プリント基板に形成さ
   れた開孔を通じて導出され、プリント基板とその
   外面で接続され、 前記開孔と前記切欠との間において、前記背極
   ホルダーの底板及び前記プリント基板の対向面の
   少なくとも一方に空気を通す粗面が形成されてい
   る小形マイクロホン。