JPS63246345A - ヒドロキシナフタレンの製造方法 - Google Patents
ヒドロキシナフタレンの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は2,6−ジイツプロビルナフタレン等、 の
アルキルナフタレンを分子状酸素で酸化して得られるカ
ルビノールおよびヒドロペルオキシドおよび/又はカル
ビノールヒドロペルオキシドを含有する酸化反応混合物
からヒドロキシナフタレンを製造する方法に関する。
アルキルナフタレンを分子状酸素で酸化して得られるカ
ルビノールおよびヒドロペルオキシドおよび/又はカル
ビノールヒドロペルオキシドを含有する酸化反応混合物
からヒドロキシナフタレンを製造する方法に関する。
該化合物は医農薬、ポリマーをつくる際の中間体原料と
して用いられる。
して用いられる。
特開昭61−282333号公報には2.6−ジイツプ
ロピルナフタレンジカルビノールをアセトニトリルある
いはジオキサン中で無機酸の存在下に過酸化水素により
酸化、酸分解して1段で2,6−シヒドロキシナフタレ
ンを製造する方法が開示されている。しかし該方法で反
応に供される出発物質は不純物を含まない純粋なかたち
のジヵルヒ/−ル”i”する。2,6−ジイツプロビル
ナフタレンを分子状酸素で酸化した場合には、ジヒドロ
ペルオキシド、モノカルビノールモノヒドロベルオキシ
ド、シカルビノール等の種々の酸化物が生成し混合物の
形で得られることが知られているが、このようなカルビ
ノール以外にもヒドロペルオキシドを含有する酸化反応
混合物に対しても該方法が同様に適用できるかどうかは
不明である。
ロピルナフタレンジカルビノールをアセトニトリルある
いはジオキサン中で無機酸の存在下に過酸化水素により
酸化、酸分解して1段で2,6−シヒドロキシナフタレ
ンを製造する方法が開示されている。しかし該方法で反
応に供される出発物質は不純物を含まない純粋なかたち
のジヵルヒ/−ル”i”する。2,6−ジイツプロビル
ナフタレンを分子状酸素で酸化した場合には、ジヒドロ
ペルオキシド、モノカルビノールモノヒドロベルオキシ
ド、シカルビノール等の種々の酸化物が生成し混合物の
形で得られることが知られているが、このようなカルビ
ノール以外にもヒドロペルオキシドを含有する酸化反応
混合物に対しても該方法が同様に適用できるかどうかは
不明である。
本発明者は上述した現状に鑑み、アルキルナフタレンを
分子状酸素で酸化して得られるα、α−ジアルキル−α
−ヒドロキシメチル基含有ナフタレン(5)とα、α−
ジアルキル−α−ヒドロペルオキシ基含有ナフタレン(
blおよび/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシ
メチル基とα、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシ
メチル基を含むナフタレン(c)を含有する酸化反応混
合物がら1段の反応でヒドロキシナフタレンを選択的に
高収率で製造する方法について検討した。
分子状酸素で酸化して得られるα、α−ジアルキル−α
−ヒドロキシメチル基含有ナフタレン(5)とα、α−
ジアルキル−α−ヒドロペルオキシ基含有ナフタレン(
blおよび/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシ
メチル基とα、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシ
メチル基を含むナフタレン(c)を含有する酸化反応混
合物がら1段の反応でヒドロキシナフタレンを選択的に
高収率で製造する方法について検討した。
その結果、下記方法を用いると前記目的を達成できるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。
とを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明の方法によれば、少なくとも1個の第二
級のアルキル基で置換されたアルキルナフタレンを分子
状酸素酸化して得られる、α、α−ジアルキル−α−ヒ
ドロキシメチル基含有ナフタレン(alおよびα、α−
ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタ
レン(blおよび/又ハα、α−ジアルキル−α−ヒド
ロキシメチル基とα、α−ジアルキル−α−ヒドロペル
オキシメチル基を含むナフタレン(c1を含有する酸化
反応混合物をニトリル類、酸および過酸化水素の存在下
に反応させてヒドロキシナフタレンを得ることを特徴と
するヒドロキシナフタレンの製造方法が提供される。
級のアルキル基で置換されたアルキルナフタレンを分子
状酸素酸化して得られる、α、α−ジアルキル−α−ヒ
ドロキシメチル基含有ナフタレン(alおよびα、α−
ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタ
レン(blおよび/又ハα、α−ジアルキル−α−ヒド
ロキシメチル基とα、α−ジアルキル−α−ヒドロペル
オキシメチル基を含むナフタレン(c1を含有する酸化
反応混合物をニトリル類、酸および過酸化水素の存在下
に反応させてヒドロキシナフタレンを得ることを特徴と
するヒドロキシナフタレンの製造方法が提供される。
本発明では、少なくとも1個以上の第二級のアルキル基
で置換されたアルキルナフタレンを分子状酸素で酸化し
て得られるα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル
基含有ナフタレン(a)およびα、α−ジアルキル−α
−ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタレン(b)およ
び/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基
とα5 α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル
基を含むナフタレン(c)を含有する酸化反応混合物が
本発明に係わるヒドロキシナフタレン製造の原料として
用いられる。
で置換されたアルキルナフタレンを分子状酸素で酸化し
て得られるα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル
基含有ナフタレン(a)およびα、α−ジアルキル−α
−ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタレン(b)およ
び/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基
とα5 α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル
基を含むナフタレン(c)を含有する酸化反応混合物が
本発明に係わるヒドロキシナフタレン製造の原料として
用いられる。
本発明に係わる少なくとも1個以上の第二級のアルキル
基で置換されたアルキルナフタレンとして具体的には、
β−イソプロピルナフタレン、2.6−ジイツブロビル
ナフタレン、2,6−ジ−5ec−ブチルナフタレン、
2,7−ジイツブロピルナフタレン、2.6−ジニチル
ナフタレン、2,7−シエチルナフタレン等を例示でき
る。この中では、2,6−ジイツプロピルナフタレンが
好ましい。
基で置換されたアルキルナフタレンとして具体的には、
β−イソプロピルナフタレン、2.6−ジイツブロビル
ナフタレン、2,6−ジ−5ec−ブチルナフタレン、
2,7−ジイツブロピルナフタレン、2.6−ジニチル
ナフタレン、2,7−シエチルナフタレン等を例示でき
る。この中では、2,6−ジイツプロピルナフタレンが
好ましい。
本発明では該アルキルナフタレンを従来がら知られてい
る酸化方法によって分子状酸素で酸化して得られるα、
α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基含有ナフタレ
ン(a)α、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメ
チル基含有ナフタレン(b)および/又はα、α−ジア
ルキル−α−ヒドロキシメチル基とα、α−ジアルキル
−α−ヒドロペルオキシメチル基を含むナフタレン(c
)を含有する酸化反応混合物が使用される。以下この点
について詳述する。ここで分子状酸素とは酸素ガスであ
り、該ガスとしては、酸素ガスを窒素等の不活性ガスで
希釈したガス、例えば空気を用いることができる。分子
状酸素による酸化反応は通常塩基の存在下に実施される
。具体的にはアルキルナフタレンを必要に応じてラジカ
ル開始剤およびアルカリ水溶液の存在下に分子状酸素を
系内に供給して従来から知られている条件で酸化するこ
とができる(例えば特開昭61−100558号公報、
同61−93’156号公報、同61−191638号
公報、特願昭61−215161号等の方法を用いるこ
とができる)。そしてアルヵリ水溶液としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の水溶液
を例示でき、このときのアルカリ水溶液の使用量は通常
、反応系の5〜70%程度である。反応温度と時間はア
ルキルナフタレンの種類によっても異なるが通常は70
〜150℃、好ましくは2〜100h rである。分子
状酸素による酸化反応終了後、油水分離によって油相が
分離される。この油水分離の際、必要に応じて酸化反応
終了物にベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素あるい
はメチルイソブチルケトン等の溶媒を加えてから油相を
分離してもよい。
る酸化方法によって分子状酸素で酸化して得られるα、
α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基含有ナフタレ
ン(a)α、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメ
チル基含有ナフタレン(b)および/又はα、α−ジア
ルキル−α−ヒドロキシメチル基とα、α−ジアルキル
−α−ヒドロペルオキシメチル基を含むナフタレン(c
)を含有する酸化反応混合物が使用される。以下この点
について詳述する。ここで分子状酸素とは酸素ガスであ
り、該ガスとしては、酸素ガスを窒素等の不活性ガスで
希釈したガス、例えば空気を用いることができる。分子
状酸素による酸化反応は通常塩基の存在下に実施される
。具体的にはアルキルナフタレンを必要に応じてラジカ
ル開始剤およびアルカリ水溶液の存在下に分子状酸素を
系内に供給して従来から知られている条件で酸化するこ
とができる(例えば特開昭61−100558号公報、
同61−93’156号公報、同61−191638号
公報、特願昭61−215161号等の方法を用いるこ
とができる)。そしてアルヵリ水溶液としては水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の水溶液
を例示でき、このときのアルカリ水溶液の使用量は通常
、反応系の5〜70%程度である。反応温度と時間はア
ルキルナフタレンの種類によっても異なるが通常は70
〜150℃、好ましくは2〜100h rである。分子
状酸素による酸化反応終了後、油水分離によって油相が
分離される。この油水分離の際、必要に応じて酸化反応
終了物にベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素あるい
はメチルイソブチルケトン等の溶媒を加えてから油相を
分離してもよい。
また、この溶媒には、アセトン、アセトニトリルのよう
な、水溶生の溶媒であっても、ベンゼン、トルエンの他
メチルイソブチルケトンのような、水に溶けにくい溶媒
と組み合わせることにより、水との相溶性を低下させる
ことができるならば使用することができる。この分離さ
れた油相には、α、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメ
チル基含有ナフタレン(a)C以下、カルビノール(a
)と略すことがある〕およびα、α−ジアルキル−α−
ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタレンzb)(以下
、ヒドロペルオキシドfb)と略すことがある〕および
/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基と
α、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル基を
含むナフタレン(c)〔以下、カルビノールヒドロペル
オキシド(c)と略すことがある〕が含マしているが、
本発明ではこのカルビノール(a)およびヒドロペルオ
キシド(b)および/又はカルビノールヒドロペルオキ
シド(c)が含まれる酸化反応混合物が本発明に係わる
ヒドロキシナフタレン製造の原料に用いられる。
な、水溶生の溶媒であっても、ベンゼン、トルエンの他
メチルイソブチルケトンのような、水に溶けにくい溶媒
と組み合わせることにより、水との相溶性を低下させる
ことができるならば使用することができる。この分離さ
れた油相には、α、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメ
チル基含有ナフタレン(a)C以下、カルビノール(a
)と略すことがある〕およびα、α−ジアルキル−α−
ヒドロペルオキシメチル基含有ナフタレンzb)(以下
、ヒドロペルオキシドfb)と略すことがある〕および
/又はα、α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基と
α、α−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル基を
含むナフタレン(c)〔以下、カルビノールヒドロペル
オキシド(c)と略すことがある〕が含マしているが、
本発明ではこのカルビノール(a)およびヒドロペルオ
キシド(b)および/又はカルビノールヒドロペルオキ
シド(c)が含まれる酸化反応混合物が本発明に係わる
ヒドロキシナフタレン製造の原料に用いられる。
本発明に係わるカルビノールfatとして具体的ニは、
2−(α、α−ジメチルーα−ヒドロキシメチル)ナフ
タレン、2.6−ビス(α、α−ジメチルーα−ヒドロ
キシメチル)ナフタレン(DCと略す)、2−イソプロ
ピル−6−(α、α−ジメチルーα−ヒドロキシメチル
)ナフタレン(MCと略す)等を例示できる。
2−(α、α−ジメチルーα−ヒドロキシメチル)ナフ
タレン、2.6−ビス(α、α−ジメチルーα−ヒドロ
キシメチル)ナフタレン(DCと略す)、2−イソプロ
ピル−6−(α、α−ジメチルーα−ヒドロキシメチル
)ナフタレン(MCと略す)等を例示できる。
本発明に係わるヒドロペルオキシド(b)として具体的
には、2−(α、α−ジメチルーα−ヒドロペルオキシ
メチル)ナフタレン、2.6−ビス(α、α−ジメチル
ーα−ヒドロペルオキシメチル)ナフタレン(DHPと
略す)、2−イソプロピル−6−(α。
には、2−(α、α−ジメチルーα−ヒドロペルオキシ
メチル)ナフタレン、2.6−ビス(α、α−ジメチル
ーα−ヒドロペルオキシメチル)ナフタレン(DHPと
略す)、2−イソプロピル−6−(α。
α−ジメチル−α−ヒドロペルオキシメチル)ナフタレ
ン等を例示できる。
ン等を例示できる。
本発明に係わるカルビノールヒドロペルオキシド(c)
として具体的には、2−(α、α−ジメチルーα−ヒド
ロキシメチル)−6−(α、α−ジメチルーα−ヒドロ
ペルオキシメチル)ナフタレン(HHPと略す)等を例
示できる。この場合の酸化反応混合物中に占める各々の
割合については、酸化反応停止する時のアルキル芳香族
炭化水素と反応した酸素のモル比によっても異なってく
るが、大略、カルビノール(alは0.1〜5重量部、
ヒドロペルオキシド(b)は、30〜70重量部、カル
ビノールヒドロペルオキシド(c)は、5〜40重量部
の範囲にある。
として具体的には、2−(α、α−ジメチルーα−ヒド
ロキシメチル)−6−(α、α−ジメチルーα−ヒドロ
ペルオキシメチル)ナフタレン(HHPと略す)等を例
示できる。この場合の酸化反応混合物中に占める各々の
割合については、酸化反応停止する時のアルキル芳香族
炭化水素と反応した酸素のモル比によっても異なってく
るが、大略、カルビノール(alは0.1〜5重量部、
ヒドロペルオキシド(b)は、30〜70重量部、カル
ビノールヒドロペルオキシド(c)は、5〜40重量部
の範囲にある。
前記で具体的に例示したカルビノール(a)、ヒドロペ
ルオキシド(b)、カルビノールヒドロペルオキシド(
c)はアルキルナフタレンのアルキル基がイソプロピル
基の場合の酸化生成物であるが、5ee−ブチル基のよ
うな他の第二級のアルキル基の場合の酸化生成物も本発
明の範囲に含まれることは言うまでもない。
ルオキシド(b)、カルビノールヒドロペルオキシド(
c)はアルキルナフタレンのアルキル基がイソプロピル
基の場合の酸化生成物であるが、5ee−ブチル基のよ
うな他の第二級のアルキル基の場合の酸化生成物も本発
明の範囲に含まれることは言うまでもない。
本発明ではカルビノール(alおよびヒドロペルオキシ
ド(bJおよび/又はカルビノールヒドロペルオキシド
(c)を含有する酸化反応混合物においては、これらの
割合が遣常前記した範囲にあるものが、本発明に係わる
ヒドロキシナフタレン製造の原料に用いられる。
ド(bJおよび/又はカルビノールヒドロペルオキシド
(c)を含有する酸化反応混合物においては、これらの
割合が遣常前記した範囲にあるものが、本発明に係わる
ヒドロキシナフタレン製造の原料に用いられる。
本発明では前記したカルビノール(alおよびヒドロペ
ルオキシド(b)および/又はカルビノールヒドロペル
オキシド(c)はニトリル類、酸および過酸化水素の存
在下に反応させてヒドロキシナフタレンが得られる。
ルオキシド(b)および/又はカルビノールヒドロペル
オキシド(c)はニトリル類、酸および過酸化水素の存
在下に反応させてヒドロキシナフタレンが得られる。
該ニトリル類として具体的にはアセトニトリル、プロピ
オニトリル、ブチロニトリル、ヘキサンニトリル等の脂
肪族ニトリル、マロンニトリル、スクシノニトリル、ア
ジポニトリル等の脂肪族ジニトリル、ベンゾニトリル、
トルニトリル等の芳香族ニトリル等を例示できる。該ニ
トリル類の使用量は目的とするヒドロキシナフタレンの
酸分解反応液中の濃度により異なってくるが、溶媒とし
てまた添加物として使用できるが、該使用割合は、カル
ビノール(alおよびヒドロペルオキシド(b)および
/又はカルビノールヒドロペルオキシド(c) ヲ合計
した量の1重量部当たり通常は0.5〜100重量部、
好ましくは1〜50重量部の範囲にある。ニトリル類の
割合が通常0.5未満の場合には目的とするヒドロキシ
ナフタレンの選択率ならびに収率が低下する。ニトリル
類の使用割合の上限については特に制限はないが、経済
的な理由から前記範囲にあることが望ましい。
オニトリル、ブチロニトリル、ヘキサンニトリル等の脂
肪族ニトリル、マロンニトリル、スクシノニトリル、ア
ジポニトリル等の脂肪族ジニトリル、ベンゾニトリル、
トルニトリル等の芳香族ニトリル等を例示できる。該ニ
トリル類の使用量は目的とするヒドロキシナフタレンの
酸分解反応液中の濃度により異なってくるが、溶媒とし
てまた添加物として使用できるが、該使用割合は、カル
ビノール(alおよびヒドロペルオキシド(b)および
/又はカルビノールヒドロペルオキシド(c) ヲ合計
した量の1重量部当たり通常は0.5〜100重量部、
好ましくは1〜50重量部の範囲にある。ニトリル類の
割合が通常0.5未満の場合には目的とするヒドロキシ
ナフタレンの選択率ならびに収率が低下する。ニトリル
類の使用割合の上限については特に制限はないが、経済
的な理由から前記範囲にあることが望ましい。
本発明に係わる酸として具体的には、また、酸分解反応
における酸性触媒としては、例えば硫酸、塩酸、リン酸
、過塩素酸、フッ化水素酸等の無機酸;強酸性イオン交
換樹脂;シリカゲル、シリカアルミナ等の固体酸;クロ
ロ酢酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トル
エンスルホン酸等の有機酸;ワンタングステン酸、リン
モリブデン酸等のへテロポリ酸、BF、等のルイス酸を
例示できる。これらの酸性触媒は、そのまま反応系に加
えてもよいし、また、これらの酸性触媒の溶解性をもつ
適宜の不活性溶剤に溶解して、反応系に加えることもで
きる。例えば硫酸、塩酸等の可溶性の酸を用いる場合に
は、核酸をニトリル類に溶解稀釈して用いることができ
る。酸性触媒の使用量は、その種類及び反応条件にもよ
るが、通常、全反応混合物に対して0.005〜10重
量%、特に0.01〜1%の範囲が好ましい。
における酸性触媒としては、例えば硫酸、塩酸、リン酸
、過塩素酸、フッ化水素酸等の無機酸;強酸性イオン交
換樹脂;シリカゲル、シリカアルミナ等の固体酸;クロ
ロ酢酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トル
エンスルホン酸等の有機酸;ワンタングステン酸、リン
モリブデン酸等のへテロポリ酸、BF、等のルイス酸を
例示できる。これらの酸性触媒は、そのまま反応系に加
えてもよいし、また、これらの酸性触媒の溶解性をもつ
適宜の不活性溶剤に溶解して、反応系に加えることもで
きる。例えば硫酸、塩酸等の可溶性の酸を用いる場合に
は、核酸をニトリル類に溶解稀釈して用いることができ
る。酸性触媒の使用量は、その種類及び反応条件にもよ
るが、通常、全反応混合物に対して0.005〜10重
量%、特に0.01〜1%の範囲が好ましい。
本発明では反応は通常溶媒の存在下に行われるが、該溶
媒として具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ジイソプロピル
ベンゼン、トリイソプロピルベンゼン、クロロベンゼン
等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、
四塩化炭素、ジクロロエタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ノナン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、
メタノール、エタノール、イソプロパツール、ブタノー
ル等のアルコール類、ジエチルエーテル、ジイソプロピ
ルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサン等のエーテ
ル類、アセトン、MEK、ジエチルケトン、MIBK、
アセトフェノンなどのケトン類、酢酸、蟻酸のようなカ
ルボン酸類を例示できる。この中ではベンゼン、トルエ
ン、キシレン、アセトン、MIBKが好ましい、該溶媒
の割合は反応系の通常10〜95%の範囲にある。
媒として具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ジイソプロピル
ベンゼン、トリイソプロピルベンゼン、クロロベンゼン
等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、
四塩化炭素、ジクロロエタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ノナン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、
メタノール、エタノール、イソプロパツール、ブタノー
ル等のアルコール類、ジエチルエーテル、ジイソプロピ
ルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサン等のエーテ
ル類、アセトン、MEK、ジエチルケトン、MIBK、
アセトフェノンなどのケトン類、酢酸、蟻酸のようなカ
ルボン酸類を例示できる。この中ではベンゼン、トルエ
ン、キシレン、アセトン、MIBKが好ましい、該溶媒
の割合は反応系の通常10〜95%の範囲にある。
本発明では過酸化水素(HzOg)の使用割合は、カル
ビノール(a)およびヒドロペルオキシド(b)および
/又はカルビノールヒドロペルオキシド(c)を含有す
る酸化反応混合物中に存在するα、α−ジアルキル−α
−ヒドロキシメチル基(カルビノール基と略す)のモル
数当たり、すなわち(HzOz/カルビノール基)のモ
ル比で示して通常0.9〜2.0、好ましくは1.1〜
1.5の範囲にある量を用いて反応が行われる。該モル
比が0.9未満の場合には、(残った)カルビノール類
の縮合に基づく副生物の生成があり、又該モル比が2.
0を越えると過剰の過酸化水素によって、生成したヒド
ロキシナフタレンの2次的な反応が起こり、目的物の収
率を下げることから本発明では前記範囲で行なわれる。
ビノール(a)およびヒドロペルオキシド(b)および
/又はカルビノールヒドロペルオキシド(c)を含有す
る酸化反応混合物中に存在するα、α−ジアルキル−α
−ヒドロキシメチル基(カルビノール基と略す)のモル
数当たり、すなわち(HzOz/カルビノール基)のモ
ル比で示して通常0.9〜2.0、好ましくは1.1〜
1.5の範囲にある量を用いて反応が行われる。該モル
比が0.9未満の場合には、(残った)カルビノール類
の縮合に基づく副生物の生成があり、又該モル比が2.
0を越えると過剰の過酸化水素によって、生成したヒド
ロキシナフタレンの2次的な反応が起こり、目的物の収
率を下げることから本発明では前記範囲で行なわれる。
前記酸分解の際に使用される過酸化水素源としては、過
酸化水素又は過酸化水素水溶液のほかに、反応条件下で
過酸化水素を発生する物質、例えば、過酸化ナトリウム
や過酸化カルシウム等を用いることができる。反応温度
は溶媒のりフラックス温度、反応系の圧力(通常は常圧
だが必要に応じて加圧しても良い)によっても多少異な
るが、通常は0〜100℃、好ましくは20〜80℃の
範囲にあり、反応時間は通常5分〜5時間程度である。
酸化水素又は過酸化水素水溶液のほかに、反応条件下で
過酸化水素を発生する物質、例えば、過酸化ナトリウム
や過酸化カルシウム等を用いることができる。反応温度
は溶媒のりフラックス温度、反応系の圧力(通常は常圧
だが必要に応じて加圧しても良い)によっても多少異な
るが、通常は0〜100℃、好ましくは20〜80℃の
範囲にあり、反応時間は通常5分〜5時間程度である。
該反応は回分式、連続式いずれの方法でも行なえる。
反応終了後は、例えば本発明で使用した触媒(酸)を、
必要に応じて中和し、副生ケトンや溶媒を回収した後、
抽出操作あるいは蒸留によって、必要に応じて、再結晶
を行い、精製する方決によってヒドロキシナフタレンを
単離することができる。該ヒドロキシナフタレンとして
具体的には、β−ヒドロキシナフタレン、2,6−シヒ
ドロキシナフタレン、2−イソプロピル−6−ヒドロキ
シナフタレン等を例示できる。この中では、2,6−シ
ヒドロキシナフタレンが好ましい。
必要に応じて中和し、副生ケトンや溶媒を回収した後、
抽出操作あるいは蒸留によって、必要に応じて、再結晶
を行い、精製する方決によってヒドロキシナフタレンを
単離することができる。該ヒドロキシナフタレンとして
具体的には、β−ヒドロキシナフタレン、2,6−シヒ
ドロキシナフタレン、2−イソプロピル−6−ヒドロキ
シナフタレン等を例示できる。この中では、2,6−シ
ヒドロキシナフタレンが好ましい。
本発明の方法によれば、アルキルナフタレンを分子状酸
素で酸化して得られるカルビノール(a)およびヒドロ
ペルオキシド(b)および/又はカルビノールヒドロペ
ルオキシド(c)を含有する酸化反応混合物から1段反
応でヒドロキシナフタレンを選択的に高収率で得ること
ができる。
素で酸化して得られるカルビノール(a)およびヒドロ
ペルオキシド(b)および/又はカルビノールヒドロペ
ルオキシド(c)を含有する酸化反応混合物から1段反
応でヒドロキシナフタレンを選択的に高収率で得ること
ができる。
以下本発明の方法を実施例によって具体的に説明する。
参考例1
2.6−ジイツプロピルナフタレン(2,6−DIPN
)3000重量部(2,6−DIPN純度99.0%、
2.7−DTPN O,8%)、4.5重量%の水酸化
ナトリウム水溶液6000重量部、塩化パラジウム10
■および2.6−DIPNの酸化物10gを仕込み、1
00℃、圧力5ktr/cdGの条件で、内容物を攪拌
しながら空気をINi/時の割合で吹き込んで23時間
反応を行った。酸化反応終了後に、メチルイソブチルケ
トン(NIBに)を6000重量部加え、分離したアル
カリ水層を除き、さらに、得られた油層を、水洗、共沸
脱水し、表1に示した組成物を得た。
)3000重量部(2,6−DIPN純度99.0%、
2.7−DTPN O,8%)、4.5重量%の水酸化
ナトリウム水溶液6000重量部、塩化パラジウム10
■および2.6−DIPNの酸化物10gを仕込み、1
00℃、圧力5ktr/cdGの条件で、内容物を攪拌
しながら空気をINi/時の割合で吹き込んで23時間
反応を行った。酸化反応終了後に、メチルイソブチルケ
トン(NIBに)を6000重量部加え、分離したアル
カリ水層を除き、さらに、得られた油層を、水洗、共沸
脱水し、表1に示した組成物を得た。
表 1
実施例1
攪拌機、環流冷却器、温度計の付いたフラスコに、硫酸
0.05g 、アセトニトリル19.0gを仕込み、5
0℃の湯浴で加熱した。この中へ60%過酸化水素水6
.6gを含むアセトニトリル溶液25 、6g及び参考
例1の2.6−DIPN酸化物のMIBK溶液100g
とアセトニトリル47.3gの混合物をそれぞれ、別の
供給管を通して、定量ポンプで、1時間供給した(H2
0□/カルビノール モル比 1.2、硫酸のDHP
+HHP +DCに対する割合は0.16wt%)。そ
の後1時間反応を継続した。反応物は、液体クロマトグ
ラフにて、2.6−DHNを分析し、2.6−DHNの
収率は、97%あった。
0.05g 、アセトニトリル19.0gを仕込み、5
0℃の湯浴で加熱した。この中へ60%過酸化水素水6
.6gを含むアセトニトリル溶液25 、6g及び参考
例1の2.6−DIPN酸化物のMIBK溶液100g
とアセトニトリル47.3gの混合物をそれぞれ、別の
供給管を通して、定量ポンプで、1時間供給した(H2
0□/カルビノール モル比 1.2、硫酸のDHP
+HHP +DCに対する割合は0.16wt%)。そ
の後1時間反応を継続した。反応物は、液体クロマトグ
ラフにて、2.6−DHNを分析し、2.6−DHNの
収率は、97%あった。
参考例2
参考例1で得た2、6−DIPN酸化物のMIBK溶液
を減圧留去し、釜残にトルエンを添加した。これを2回
繰返し、MIBKとトルエンの溶媒置換を行った。
を減圧留去し、釜残にトルエンを添加した。これを2回
繰返し、MIBKとトルエンの溶媒置換を行った。
得られた溶液は、酸化物34.9%、溶媒65.1%と
なった。
なった。
実施例2
実施例1と同じ装置に、硫酸0.05g 、アセトニト
リル9.5gを仕込み、50℃の湯浴で加熱した。
リル9.5gを仕込み、50℃の湯浴で加熱した。
この中へ60%過酸化水素水5.8g、 (HzOt
/カルビノールのモル比は1.2、硫酸の酸化物に対す
る割合は0.13wt%)を含むアセトニトリル溶液3
5.8g 。
/カルビノールのモル比は1.2、硫酸の酸化物に対す
る割合は0.13wt%)を含むアセトニトリル溶液3
5.8g 。
及び参考例2の2.6−DIPN酸化物のトルエン溶液
110gとアセトニトリル33.9gの混合物をそれぞ
れ別の供給管を通して定量のポンプで1時間供給した。
110gとアセトニトリル33.9gの混合物をそれぞ
れ別の供給管を通して定量のポンプで1時間供給した。
その後1時間反応を継続した。2.6−DHNの収率は
99%以上と定量的であった。
99%以上と定量的であった。
実施例3
実施例2で、60%過酸化水素水を5.Og (lbO
z/カルビノールのモル比は1.0)とする以外は同様
に行った。2.6−DHN収率は95%であった。
z/カルビノールのモル比は1.0)とする以外は同様
に行った。2.6−DHN収率は95%であった。
実施例4
実施例2で、60%過酸化水素水を4.5g (H!0
□/カルビノールのモル比は0.9)とする以外は同様
に行った。 2.6−DHN収率は82%であった。
□/カルビノールのモル比は0.9)とする以外は同様
に行った。 2.6−DHN収率は82%であった。
2.6−DHN収率は65%で
あった。
Claims (2)
- (1)少なくとも1個の第二級のアルキル基で置換され
たアルキルナフタレンを分子状酸素で酸化して得られる
、α,α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基含有ナ
フタレン(a)およびα,α−ジアルキル−α−ヒドロ
ペルオキシメチル基含有ナフタレン(b)および/又は
α,α−ジアルキル−α−ヒドロキシメチル基とα,α
−ジアルキル−α−ヒドロペルオキシメチル基を含むナ
フタレン(c)を含有する酸化反応混合物をニトリル類
、酸および過酸化水素の存在下に反応させてヒドロキシ
ナフタレンを得ることを特徴とするヒドロキシナフタレ
ンの製造方法。 - (2)酸化反応混合物をニトリル類、酸および過酸化水
素の存在下に反応させるに当たって、過酸化水素の使用
量を、該酸化反応混合中に存在するα,α−ジアルキル
−α−ヒドロキシメチル基(カルビノール基)のモル数
に対する過酸化水素のモル数の比〔H_2O_2/カル
ビノール基〕で表して、1.0〜1.5にして反応を行
うことを特徴とする特許請求範囲第(1)項記載のヒド
ロキシナフタレンの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62079734A JP2508700B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | ヒドロキシナフタレンの製造方法 |
US07/094,883 US4783557A (en) | 1986-09-12 | 1987-09-10 | Processes for preparing hydroxynaphthalenes |
CA000546695A CA1278314C (en) | 1986-09-12 | 1987-09-11 | Process for preparing hydroxynaphthalenes |
DE8787308044T DE3780107T2 (de) | 1986-09-12 | 1987-09-11 | Verfahren zur herstellung von hydroxynaphthalenen. |
EP87308044A EP0260147B1 (en) | 1986-09-12 | 1987-09-11 | Process for preparing hydroxynaphthalenes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62079734A JP2508700B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | ヒドロキシナフタレンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63246345A true JPS63246345A (ja) | 1988-10-13 |
JP2508700B2 JP2508700B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=13698437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62079734A Expired - Fee Related JP2508700B2 (ja) | 1986-09-12 | 1987-04-02 | ヒドロキシナフタレンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2508700B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61282333A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-12 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,6−ナフタレンジオ−ルの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP62079734A patent/JP2508700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61282333A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-12 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 2,6−ナフタレンジオ−ルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2508700B2 (ja) | 1996-06-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |