JPS6324612A - Manufacture of ceramic laminated unit - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は積層セラミックコンデンサの製造に使用される
セラミック積層体の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic laminate used for manufacturing a multilayer ceramic capacitor.
（従来技術）
一般に、積層セラミックコンデンサは、第２図（ａ）な
いしくｄ）に示すような方法で製造される。(Prior Art) Generally, multilayer ceramic capacitors are manufactured by the method shown in FIGS. 2(a) to 2d).
先ず、引上げ法やドクタブレード法等の周知の手法によ
り形成された有機系のバインダを含む、第２図（ａ）に
示すような２種類のセラミックグリーンシート１および
２を用意する。セラミックグリーンシートｌの一つの主
表面上には、方向を揃えて四角形状の電極３がマトリッ
クス状に印刷されている。また、いま一つのセラミック
グリーンシート２の一つの主表面上にも、上記各電極３
に対して一つの方向に少しずらせて電極４がマトリック
ス状に印刷されている。First, two types of ceramic green sheets 1 and 2 as shown in FIG. 2(a) containing an organic binder formed by a well-known method such as a pulling method or a doctor blade method are prepared. On one main surface of the ceramic green sheet l, rectangular electrodes 3 are printed in a matrix shape with the directions aligned. Moreover, each of the above-mentioned electrodes 3 is also placed on one main surface of another ceramic green sheet 2.
The electrodes 4 are printed in a matrix pattern slightly shifted in one direction.
次に、第２図（ｂ）に示すように、上記２種類のセラミ
ックグリーンシート１および２を支持ベース６ａ上に交
互に所定枚数積み重ね、その上から、ヒータ５ａにより
加熱されたコテ５のコテ先５ｂを矢印Ａ１で示すように
押し付け、上記セラミックグリーンシートｌおよび２に
含まれている有機系のバインダを熱溶解させて上記のよ
うに積層されたセラミックグリーンシートｌおよび２を
部分的に仮圧着する。そして最上層には、上記のような
電極３，４が形成されていないダミーンート（図示仕す
。）を上記と同様の手法で仮圧着する。Next, as shown in FIG. 2(b), a predetermined number of the above two types of ceramic green sheets 1 and 2 are stacked alternately on the support base 6a, and then the iron 5 heated by the heater 5a is placed on top of the ceramic green sheets 1 and 2. The tip 5b is pressed in the direction indicated by the arrow A1, and the organic binder contained in the ceramic green sheets 1 and 2 is thermally melted, thereby partially temporarily melting the ceramic green sheets 1 and 2 laminated as described above. Crimp. Then, a dummy root (shown in the figure) on which the electrodes 3 and 4 as described above are not formed is temporarily pressed onto the uppermost layer by the same method as described above.
その後、上記仮圧着により相互に仮固定されて積層され
たセラミックグリーンシート１．２およびダミーシート
は、第２図（ｃ）に示すように、プレス金型６．７間に
搬送し、４０℃ないし５０℃に加熱しつつ、約２．２ト
ンのプレス圧を引加して本圧着する。Thereafter, the laminated ceramic green sheets 1.2 and dummy sheets, temporarily fixed to each other by the above-mentioned temporary pressure bonding, are transported between press molds 6.7 and heated to 40°C, as shown in FIG. 2(c). While heating to 50° C. to 50° C., a press pressure of about 2.2 tons is applied to perform main compression bonding.
このようにして得られたセラミックグリーンシート１．
２およびダミーシートとの積層体８は、上記電極３．４
を内部に含むチップ形状に切断して焼成した後、第２図
（ｄ）に示すように、チップ端面に電極３に導通する端
子電極９および電極４に導通する端子電極ｌＯを形成す
る。これにより、上記第２図（ｄ）に示すような縦断面
形状を有するチップ状の積層セラミックコンデンサ２を
得ている。Ceramic green sheet thus obtained 1.
2 and the dummy sheet 8 is the electrode 3.4.
After cutting into a chip shape containing the inside thereof and firing, a terminal electrode 9 electrically connected to the electrode 3 and a terminal electrode 10 electrically connected to the electrode 4 are formed on the end face of the chip, as shown in FIG. 2(d). As a result, a chip-shaped multilayer ceramic capacitor 2 having a vertical cross-sectional shape as shown in FIG. 2(d) is obtained.
ところで、上記したセラミックコンデンサ１１の製造方
法において、積層したセラミックグリーンシート１．２
およびダミーシートをプレス金型６．７の間に搬送する
過程等で、これらのグリーンシート１．２およびダミー
シートが相互にずれないようにずろため、第２図（ｂ）
にて説明したように、セラミックグリーンシート１．２
およびダミーソートは、コテ５の熱により、部分的に仮
圧着される。By the way, in the method for manufacturing the ceramic capacitor 11 described above, the laminated ceramic green sheets 1.2
During the process of conveying the green sheet 1.2 and the dummy sheet between the press molds 6.7, etc., the green sheet 1.2 and the dummy sheet shift to prevent them from shifting, as shown in Fig. 2(b).
As explained in Ceramic Green Sheet 1.2
The dummy sort is partially temporarily pressed by the heat of the iron 5.
従来、この仮圧着は、積層されたセラミックグリーンシ
ート１，２およびダミーシートの上からコテ５のコテ先
５ｂを押し付け、熱圧着する方法を採用していた。この
場合、上記のコテ５のコテ先５ｂの押付圧は、コテ５の
内部に縮装されたばね５ｃの復元力により得ている。Conventionally, this temporary pressure bonding has been carried out by pressing the iron tip 5b of the iron 5 onto the laminated ceramic green sheets 1 and 2 and the dummy sheet, and performing thermocompression bonding. In this case, the pressing pressure of the tip 5b of the soldering iron 5 is obtained by the restoring force of the spring 5c compressed inside the soldering iron 5.
上記従来の仮圧着工程において、セラミックグリーンシ
ート１．２とダミーシートの最適な状態での熱圧着には
、
■セラミックグリーンシート！、２およびカバーシート
を熱圧着するに足る充分な温度と押付は力、
■セラミックグリーンシート１．２およびカバーシート
に損傷を与えない程度の温度と押付は力、■セラミック
グリーンシート１．２およびカバーシートに充分な仮圧
着力を持たせるための圧着面積、
■コテ５のコテ先５ｂの移動速度、
■コテ５のコテ先５ｂの先端の形状、
等が関係する。In the above conventional temporary pressure bonding process, for thermocompression bonding of Ceramic Green Sheet 1.2 and dummy sheet in the optimal condition, ■Ceramic Green Sheet! , 2 and the cover sheet with sufficient temperature and pressing force to bond them together by thermocompression, ■ Temperature and pressing force that does not damage the ceramic green sheet 1.2 and the cover sheet, ■ Ceramic green sheet 1.2 and The following are related factors: the crimping area to provide sufficient temporary crimping force to the cover sheet, (1) the moving speed of the tip 5b of the iron 5, (2) the shape of the tip of the tip 5b of the iron 5, etc.
しかしながら、セラミックグリーンシート！。However, ceramic green sheets! .
２およびカバーシートは、基本的に、コテ先５ｂの熱と
押付力により熱圧着するので、第２図（ｂ）のようなコ
テ５に内蔵された簡易なばね５Ｃによる圧着では、セラ
ミックグリーンシート１．２の積層枚数によってコテ５
のコテ先５ｂの押付力が変化してしまい、圧着不足が生
じるという問題があった。2 and the cover sheet are basically bonded by thermocompression using the heat and pressing force of the iron tip 5b. Therefore, by crimping using a simple spring 5C built into the iron 5 as shown in FIG. 2(b), the ceramic green sheet 1.5 depending on the number of laminated sheets in 2
There was a problem in that the pressing force of the soldering iron tip 5b changed, resulting in insufficient crimping.
また、セラミックグリーンシート１．２等は、コテ５の
コテ先５ｂで押し付けて圧着しているので、コテ先５ｂ
の移動速度を速くすると、その衝撃力でセラミックグリ
ーンシートｌ、２等に穴がおいてしまうので、コテ先の
移動速度を速くすることができず、従って生産性があが
らないという問題があった。In addition, since the ceramic green sheet 1.2 etc. is pressed and crimped with the iron tip 5b of the iron 5, the iron tip 5b
If the moving speed of the iron tip was increased, the impact force would create holes in the ceramic green sheets L, 2, etc., so the moving speed of the iron tip could not be increased, and therefore productivity was not increased. .
さらに、コテ５のコテ先５ｂがセラミックグリーンシー
ト１．２等に押し付けられるときに、その押付力でこれ
らのセラミックグリーンシート１゜２等の位置がずれ、
積層セラミックコンデンサの静電容量のばらつきや静電
容量不良が発生するという問題らあった。Furthermore, when the iron tip 5b of the iron 5 is pressed against the ceramic green sheets 1, 2, etc., the positions of these ceramic green sheets 1, 2, etc. are shifted due to the pressing force,
There were also problems with variations in capacitance and capacitance defects in multilayer ceramic capacitors.
さらにまた、セラミックグリーンシート１．２等はコテ
５のコテ先５ｂの熱により仮圧着しているので、コテ先
５ｂにセラミックグリーンシート１．２等が付着して穴
があいたり、コテ５の熱によりコテ５の周辺機構が熱変
形し、トラブルが発生したりするうえ、セラミックグリ
ーンシート１゜２等の原料の種類によってコテ先５ｂの
温度を変更しなければならないという問題もあった。Furthermore, since the ceramic green sheets 1.2, etc. are temporarily crimped by the heat of the iron tip 5b of the iron 5, the ceramic green sheets 1.2, etc. may adhere to the iron tip 5b, causing holes, or The surrounding mechanism of the iron 5 is thermally deformed by the heat, causing trouble, and there is also the problem that the temperature of the iron tip 5b has to be changed depending on the type of raw material such as the ceramic green sheet 1.2.
一方、上記のような、コテ５を使用してセラミックグリ
ーンノート１，２等を部分的に仮圧着するのではなく、
ホットプレスにより、セラミックグリーンシート１．２
等を全面熱圧着することも行なわれているが、このホッ
トプレスによる仮圧着方法ら、基本的には熱を利用する
ものであるから、ホットプレス時にセラミックグリーン
シート１゜２等の寸法やそれに印刷された電極３．４の
寸法が変化し、積層セラミックコンデンサ１１の静電容
量がばらついたり、次の本プレス工程でセラミックグリ
ーンシート１．２等の積層体８がプレス金型６．７内に
うまく収納することができなくなるという問題もあった
。On the other hand, instead of partially crimping the Ceramic Green Notes 1, 2, etc. using the iron 5 as described above,
Ceramic green sheet 1.2 by hot pressing
The entire surface of the ceramic green sheet is heat-compressed, but since this hot-pressing method basically uses heat, the dimensions of the ceramic green sheet, such as 1°2, etc., and the The dimensions of the printed electrodes 3.4 may change, and the capacitance of the multilayer ceramic capacitor 11 may vary, and the laminate 8, such as the ceramic green sheet 1.2, may be in the press mold 6.7 during the next main press process. There was also the problem that they could not be stored properly.
（発明の目的）−
本発明の目的は、セラミックグリーンシート同志の仮圧
着を簡単かつ確実に行なうようにしたセラミック積層体
の製造方法を提供することである。(Objective of the Invention) An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ceramic laminate in which temporary pressure bonding of ceramic green sheets can be easily and reliably performed.
（発明の構成）
このため、本発明は、積層する各セラミックグリーンシ
ートとそれに隣るセラミックグリーンシートとの間に有
機溶剤を供給し、この有機溶剤によりセラミックグリー
ンシート中のバインダを溶解させて隣り合うセラミック
グリーンシートを相互に仮固定することを特徴としてい
る。上記有機溶剤は塗布等によりセラミックグリーンシ
ートに供給されるので、セラミックグリーンシート同志
の仮固定工程では、セラミックグリーンシート°にはそ
の積層状態におけろ位置を変化さける力は殆ど作用しな
い。(Structure of the Invention) For this reason, the present invention supplies an organic solvent between each ceramic green sheet to be stacked and the adjacent ceramic green sheet, and dissolves the binder in the ceramic green sheet with the organic solvent, and It is characterized by temporarily fixing matching ceramic green sheets to each other. Since the organic solvent is supplied to the ceramic green sheets by coating or the like, in the step of temporarily fixing the ceramic green sheets together, almost no force acts on the ceramic green sheets to avoid changing their position in the stacked state.
（発明の効果）
本発明によれば、セラミックグリーンシート同志の仮固
定が有機溶剤の塗布等により行なわれるので、セラミッ
クグリーンシート同志の仮固定工程では、セラミックグ
リーンシートにはその積層状態におけろ位置を変化させ
る力は殆ど作用せず、セラミックグリーンシート同志の
本プレス工程前の仮固定を確実に行なうことかできる。(Effects of the Invention) According to the present invention, the ceramic green sheets are temporarily fixed together by applying an organic solvent, etc., so that in the step of temporarily fixing the ceramic green sheets together, the ceramic green sheets are Almost no force is applied to change the position, and the ceramic green sheets can be reliably temporarily fixed together before the main pressing process.
また、本発明によれば、仮固定工程において、セラミッ
クグリーンシートには殆ど力が作用しないので、仮固定
時にセラミックグリーンシートに穴があいたり、セラミ
ックグリーンシートが損傷を受けたりすることがなく、
しかも、セラミックグリーンシート同志はそれに供給さ
れた有機溶剤によりバインダが溶解して相互に接着され
るものであるから、グリーンシートの仮固定の効率も高
くなり、しかも、グリーンシートの剥離ら少なく、信頼
性の高いセラミック積層体を製造することができる。Further, according to the present invention, in the temporary fixing process, almost no force is applied to the ceramic green sheet, so there is no possibility that holes will be made in the ceramic green sheet or the ceramic green sheet will be damaged during the temporary fixing process.
Moreover, since the organic solvent supplied to the ceramic green sheets dissolves the binder and bonds them to each other, the temporary fixing of the green sheets becomes more efficient, and there is less peeling of the green sheets, making the sheets more reliable. A ceramic laminate with high properties can be manufactured.
（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
本発明方法の一つの実施例では、有機系のバインダを含
むセラミックグリーンシートに、上記バインダを溶解さ
せる有機溶剤を塗布し、セラミックグリーンシート内の
上記バインダを溶解させ、その上にセラミックグリーン
シートを乗せることにより、溶解したバインダをセラミ
ックグリーンシート同志の接着に利用する。その具体的
方法を第１図（ａ）および（ｂ）により説明する。In one embodiment of the method of the present invention, a ceramic green sheet containing an organic binder is coated with an organic solvent that dissolves the binder, the binder in the ceramic green sheet is dissolved, and a ceramic green sheet is placed on top of the organic solvent. By placing the ceramic green sheets together, the molten binder is used to bond the ceramic green sheets together. The specific method will be explained with reference to FIGS. 1(a) and (b).
先ず、第１図（ａ）に示すように、支持ベース２０上に
セラミックグリーンシート２Ｉを載置する。First, as shown in FIG. 1(a), the ceramic green sheet 2I is placed on the support base 20.
このセラミックグリーンシート２１は、第２図（ａ）に
おいて説明したセラミックグリーンシートＩと同様のも
ので、その一つの主表面にはマトリックス状に電極（図
示せず。）が形成されている。This ceramic green sheet 21 is similar to the ceramic green sheet I described in FIG. 2(a), and has electrodes (not shown) formed in a matrix on one main surface thereof.
上記グリーンシート２１上には、溶剤タンク２２に入れ
られた有機溶剤２３中に溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４
ａを浸漬し、このコテ先２４ａに有機溶剤２３を付着さ
せる。上記溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａは、吸水性
もしくは保水性を有ずろたとえばフェルトからなる。ま
た、上記有機溶剤は、たとえばエタノールである。On the green sheet 21, a tip 24 of a solvent coating iron 24 is placed in an organic solvent 23 placed in a solvent tank 22.
A is immersed in the soldering iron tip 24a, and the organic solvent 23 is applied to the soldering iron tip 24a. The tip 24a of the solvent coating iron 24 is made of water-absorbing or water-retaining material, such as felt. Further, the organic solvent is, for example, ethanol.
コテ先２４ａに有機溶剤２３を付着させた溶剤塗布ゴテ
２４は、第１図において矢印Ａ、で示すように、溶剤タ
ンク２２からセラミックグリーンシート２１上に移動さ
け、このセラミックグリーンシート２１上の所定の位置
に上記コテ先２４ａを接触させ、それに付着している有
機溶剤２３をセラミックグリーンシート２１上に塗布す
る。このとき、セラミックグリーンシート２１には溶剤
塗布ゴテ２４のコテ先２４ａから押圧力が殆ど作用しな
い。The solvent coating iron 24 with the organic solvent 23 attached to the iron tip 24a is moved from the solvent tank 22 onto the ceramic green sheet 21 as shown by arrow A in FIG. The soldering iron tip 24a is brought into contact with the position , and the organic solvent 23 adhering thereto is applied onto the ceramic green sheet 21. At this time, almost no pressing force is applied to the ceramic green sheet 21 from the tip 24a of the solvent coating iron 24.
その後、上記セラミックグリーンシート２１上に、いま
一つのセラミックグリーンシート２５を載置する。この
セラミックグリーンシート２５は、第２図（ａ）におい
て説明したいま一つのセラミックグリーンシート２と同
様の乙ので、その一つの主表面には、上記セラミックグ
リーンシートｌの電極３に対するセラミックグリーンシ
ート２の電極４の位置関係と同様の位置関係を有して、
マトリックス状に電極（図示せず。）が形成されている
。After that, another ceramic green sheet 25 is placed on the ceramic green sheet 21. This ceramic green sheet 25 is similar to the other ceramic green sheet 2 described in FIG. having the same positional relationship as the positional relationship of the electrodes 4,
Electrodes (not shown) are formed in a matrix.
上ｇ己のよう１こ、セラミックグリーンシート２１の上
に有機溶剤２３が塗布され、その上にいま一つのセラミ
ックグリーンシート２５を載置すると、上記のようにし
て塗布された有機溶剤２３がセラミックグリーンシート
２１および２３中のバインダ（図示せず。）を溶解させ
る。この溶解したバインダは上記セラミックグリーンシ
ート２１と２５とを相互に接着する。As shown above, the organic solvent 23 is applied onto the ceramic green sheet 21, and when another ceramic green sheet 25 is placed on top of it, the organic solvent 23 applied as described above is applied to the ceramic. The binder (not shown) in the green sheets 21 and 23 is dissolved. This melted binder adheres the ceramic green sheets 21 and 25 to each other.
以下、第１図（ｂ）に示すように、溶剤塗布ゴテ２４に
より有機溶剤２３を塗布し、セラミックグリーンシート
２！と２５とを交互に接着し、セラミック積層体２６を
製造する。Thereafter, as shown in FIG. 1(b), an organic solvent 23 is applied using a solvent application iron 24, and the ceramic green sheet 2! and 25 are bonded alternately to produce a ceramic laminate 26.
このようにすれば、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａの
セラミックグリーンシート２１もしくは２５に対する押
付圧は、零Ｋｇ／ｍｍ’ないし０．２Ｋｇ／＋ｕ’と、
従来のコテ５（第２図（ｂ）参照）のコテ先５ｂの押付
圧０ 、 ５ Ｋｇ／ ＋ｎｍ’ないし０．６Ｋｇ／ｍ
ｍ’に比較して、大幅に低くなる。これにより、厚みの
薄いセラミックグリーンシート同志の仮固定ら容易にな
り、高静電容量の積層セラミックコンデンザの製造も容
易になる。In this way, the pressing pressure of the tip 24a of the solvent coating iron 24 against the ceramic green sheet 21 or 25 is between 0 Kg/mm' and 0.2 Kg/+u'.
The pressing pressure of the tip 5b of the conventional iron 5 (see Fig. 2(b)) is 0.5 Kg/+nm' to 0.6 Kg/m.
It is significantly lower than m'. This makes it easier to temporarily fix thin ceramic green sheets together, and it also becomes easier to manufacture a multilayer ceramic capacitor with high capacitance.
また、有機溶剤２３も、仮固定するセラミックグリーン
シート２１および２５の原料の種類によって変更する必
要かない。Furthermore, the organic solvent 23 does not need to be changed depending on the type of raw material of the ceramic green sheets 21 and 25 to be temporarily fixed.
なお、上記実施例において、有機溶剤２３は、セラミッ
クグリーンソート２１とセラミックグリーンシート２５
とを交互に所要枚数だけ積層した後、この積層により形
成されたセラミック積層体２６の端面から、隣り合うセ
ラミックグリーンシート２Ｉと２５との間に、有機溶剤
２３を侵入させるようにしてらよい。In addition, in the above embodiment, the organic solvent 23 is used for the ceramic green sort 21 and the ceramic green sheet 25.
After a required number of sheets are laminated alternately, the organic solvent 23 may be allowed to enter between the adjacent ceramic green sheets 2I and 25 from the end face of the ceramic laminate 26 formed by this lamination.
また、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａの材料としては
、フェルトの他、スポンジ、ポーラスなラバーやフィル
ム、あるいはポーラスなメタルやセラミックを使用する
ことができる。In addition to felt, sponge, porous rubber, film, porous metal, or ceramic can be used as the material for the tip 24a of the solvent coating iron 24.
さらに、有機溶剤２３としては、エタノール。Furthermore, the organic solvent 23 is ethanol.
メタノール等のアルコールやキシレン、ＢＯ２等を使用
することができる。この有機溶剤２３の塗布方法として
は、溶剤塗布ゴテ２４による転写の池に、ハケ塗り、ス
プレー塗布、ディスペンサによる滴下等の手法を使用す
ることができる。Alcohols such as methanol, xylene, BO2, etc. can be used. As a method for applying the organic solvent 23, methods such as brush application, spray application, and dripping using a dispenser can be used in a transfer pool using the solvent application iron 24.
第１図（ａ）および（ｂ）は夫々本発明に係るセラミッ
ク積層体の製造方法の一実施例の説明図、第２図（ａ）
、 （ｂ） 、 （ｃ）および（ｄ）は夫々従来のセ
ラミック積層体の製造方法の説明図である。
２０・・・支持ベース、
２１・・・セラミックグリーンシート、２２・・・溶剤
タンク、 ２３・・・有機溶剤、２４・・・溶剤塗布ゴ
テ、２４ａ・・・コテ先、２５・・・セラミックグリー
ンシート、２６・・・セラミック積層体。FIGS. 1(a) and (b) are explanatory diagrams of an embodiment of the method for manufacturing a ceramic laminate according to the present invention, and FIG. 2(a)
, (b), (c) and (d) are explanatory diagrams of a conventional method for manufacturing a ceramic laminate, respectively. 20... Support base, 21... Ceramic green sheet, 22... Solvent tank, 23... Organic solvent, 24... Solvent coating iron, 24a... Solvent tip, 25... Ceramic green Sheet, 26... Ceramic laminate.
Claims (1)
トを積層し、プレスしてセラミック積層体を製造するに
際し、 各セラミックグリーンシートとそれに隣るセラミックグ
リーンシートとの間に有機溶剤を供給し、この有機溶剤
によりセラミックグリーンシート中のバインダを溶解さ
せて隣り合うセラミックグリーンシートを相互に仮固定
することを特徴とするセラミック積層体の製造方法。(1) When ceramic green sheets containing an organic binder are laminated and pressed to produce a ceramic laminate, an organic solvent is supplied between each ceramic green sheet and the adjacent ceramic green sheet, and the organic A method for producing a ceramic laminate, which comprises temporarily fixing adjacent ceramic green sheets to each other by dissolving a binder in the ceramic green sheets using a solvent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878786A JPS6324612A (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Manufacture of ceramic laminated unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878786A JPS6324612A (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Manufacture of ceramic laminated unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324612A true JPS6324612A (en) | 1988-02-02 |
| JPH0464451B2 JPH0464451B2 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=15874461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878786A Granted JPS6324612A (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Manufacture of ceramic laminated unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324612A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212419A (en) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of ceramic laminate |
| JPH01226142A (en) * | 1988-03-07 | 1989-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Green sheet for laminated porcelain capacitor |
| JPH02117117A (en) * | 1988-10-27 | 1990-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of laminated ceramic capacitor |
| JPH04278509A (en) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | Laminating method for ceramic green sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694716A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fujitsu Ltd | Method of manufacturing laminated ceramic condenser |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16878786A patent/JPS6324612A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694716A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fujitsu Ltd | Method of manufacturing laminated ceramic condenser |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01212419A (en) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of ceramic laminate |
| JPH065656B2 (en) * | 1988-02-19 | 1994-01-19 | 株式会社村田製作所 | Method for manufacturing ceramic laminate |
| JPH01226142A (en) * | 1988-03-07 | 1989-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Green sheet for laminated porcelain capacitor |
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| JPH04278509A (en) * | 1991-03-07 | 1992-10-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | Laminating method for ceramic green sheet |
| JPH0779068B2 (en) * | 1991-03-07 | 1995-08-23 | 太陽誘電株式会社 | Method for laminating ceramic green sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464451B2 (en) | 1992-10-15 |
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