JPS63243336A - リング精紡機のスピンドル駆動装置 - Google Patents
リング精紡機のスピンドル駆動装置Info
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- JPS63243336A JPS63243336A JP7785487A JP7785487A JPS63243336A JP S63243336 A JPS63243336 A JP S63243336A JP 7785487 A JP7785487 A JP 7785487A JP 7785487 A JP7785487 A JP 7785487A JP S63243336 A JPS63243336 A JP S63243336A
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- JP
- Japan
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- spindle
- spindles
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- pulley
- electric motor
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/241—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles driven by belt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１上豊且凧公立
本発明はリング精紡機のスピンドル駆動装置に関するも
ので、さらに詳しくは、スピンドルの超高速化（３０，
ＯＯＯ〜５０．００Ｏｒｐｍ ）に伴う消費電力の急激
な増大を抑制するスピンドル駆動装置に関するものであ
る。
ので、さらに詳しくは、スピンドルの超高速化（３０，
ＯＯＯ〜５０．００Ｏｒｐｍ ）に伴う消費電力の急激
な増大を抑制するスピンドル駆動装置に関するものであ
る。
従来曳肢歪
周知のリング精紡機のスピンドル駆動方法並びに装置は
種々考案発表されているが、殆んどは、水平軸に駆動プ
ーリを配列した４錘駆動方式であり、それを改良した６
錘〜１２錘駆動方式又はタンゼンシ中ルベルト駆動方式
である。
種々考案発表されているが、殆んどは、水平軸に駆動プ
ーリを配列した４錘駆動方式であり、それを改良した６
錘〜１２錘駆動方式又はタンゼンシ中ルベルト駆動方式
である。
具体的に４錘テ一ププーリ駆動方式を説明すルト、第５
図に示す様に林立するスピンドル（１）列の中間部にス
ピンドル列に平行に設けられた水平なる駆動軸（通称チ
ンプーリシャフト）に片側２錘即ち対向するスピンドル
（１）の４錘毎に駆動プーリ（３）とスピンドルテープ
（５）に張力を付加するテンションプーリ（４）を設け
４錘を１グル一プ単位としたスピンドル駆動方法である
。
図に示す様に林立するスピンドル（１）列の中間部にス
ピンドル列に平行に設けられた水平なる駆動軸（通称チ
ンプーリシャフト）に片側２錘即ち対向するスピンドル
（１）の４錘毎に駆動プーリ（３）とスピンドルテープ
（５）に張力を付加するテンションプーリ（４）を設け
４錘を１グル一プ単位としたスピンドル駆動方法である
。
また、上記のものを改良した６錘〜１２錘駆動方式は、
片側でスピンドル（１）を１錘、両側で２錘と、テンシ
ョンプーリ （４）を片側で１個、両側で２個増加した
ものが第６図に示す６錘駆動方式である。第７図は８錘
駆動方式、第８図は１０錘駆動方式、第９図は１２錘駆
動方式であって、それぞれの駆動方式のテンションプー
リの使用個数及び錘当り所要動力は第１０図の比較表に
示す如くである。
片側でスピンドル（１）を１錘、両側で２錘と、テンシ
ョンプーリ （４）を片側で１個、両側で２個増加した
ものが第６図に示す６錘駆動方式である。第７図は８錘
駆動方式、第８図は１０錘駆動方式、第９図は１２錘駆
動方式であって、それぞれの駆動方式のテンションプー
リの使用個数及び錘当り所要動力は第１０図の比較表に
示す如くである。
尚駆動プーリ （３）の軸をスピンドル（１）と平行に
配置した場合の４錘駆動方式では第１１図のようになり
、また、１２錘駆動方式では第１２図のようになり、さ
らに、１６錘駆動方式では第１３図のようになる。
配置した場合の４錘駆動方式では第１１図のようになり
、また、１２錘駆動方式では第１２図のようになり、さ
らに、１６錘駆動方式では第１３図のようになる。
又、タンゼンシャルベルト方式は、林立するスピンドル
列に対し、片側１本即ち両側２本又は両側に渡る１本の
タンゼンシャルベルトを設け、スピンドルワープに前記
タンゼルシャルベルトが接触するように接圧ローラ（通
称コンタクトローラ）を設けて１台（通常４００錘）の
スピンドルを１本又は２本のタンゼンシャルベルトでス
ピンドルを駆動する方法である。
列に対し、片側１本即ち両側２本又は両側に渡る１本の
タンゼンシャルベルトを設け、スピンドルワープに前記
タンゼルシャルベルトが接触するように接圧ローラ（通
称コンタクトローラ）を設けて１台（通常４００錘）の
スピンドルを１本又は２本のタンゼンシャルベルトでス
ピンドルを駆動する方法である。
尚、従来では、スピンドル駆動用の電動機によりスピン
ドル以外のドラフト並びリフアンプモーションなども駆
動されているのは公知の通りである。
ドル以外のドラフト並びリフアンプモーションなども駆
動されているのは公知の通りである。
＜”ジと るい 占
これら公知の駆動方法は、スピンドルとテンションプー
リとの関係が、第５図は４錘に１個、第６図は６錘で３
個、第７図は８錘で３個、第８図は１０錘で５個、第９
図は１２錘で５個、第１１図は４錘に１個、第１２図は
１２錘で３（［ｌｊ、第１３図は１６錘で５個ｌ・要で
、１錘当りのテンションプーリの使用割合は、各図それ
ぞれ、−２の割合となり、−よりも小さな値とならず、
使用効率が悪い。またタンゼンシャルベルト駆動方式に
おいては、２錘毎に接圧ローラを必要としており、多数
の接圧ローラが必要となる。
リとの関係が、第５図は４錘に１個、第６図は６錘で３
個、第７図は８錘で３個、第８図は１０錘で５個、第９
図は１２錘で５個、第１１図は４錘に１個、第１２図は
１２錘で３（［ｌｊ、第１３図は１６錘で５個ｌ・要で
、１錘当りのテンションプーリの使用割合は、各図それ
ぞれ、−２の割合となり、−よりも小さな値とならず、
使用効率が悪い。またタンゼンシャルベルト駆動方式に
おいては、２錘毎に接圧ローラを必要としており、多数
の接圧ローラが必要となる。
そして、スピンドルを超高速で運転する場合、スピンド
ルの高速化と共に駆動プーリ、テンションプーリ、接圧
ローラも同様に高速化となる。
ルの高速化と共に駆動プーリ、テンションプーリ、接圧
ローラも同様に高速化となる。
このように高速化してくると、各プーリ類の軸径の増大
、軸受部の強度アンプ等を必要とし、消費動力の増大及
びコストアップとなるといった問題点があった。
、軸受部の強度アンプ等を必要とし、消費動力の増大及
びコストアップとなるといった問題点があった。
上記超高速化に伴う消費動力の増大を抑制するため、駆
動プーリやテンションプーリ、接圧ローラなどを大径化
することにより回転数の増大を抑制し軸受部の損傷を抑
える手段が採用されているが、このような手段では消費
動力の抑制にも限界があり、十分とはいえない。
動プーリやテンションプーリ、接圧ローラなどを大径化
することにより回転数の増大を抑制し軸受部の損傷を抑
える手段が採用されているが、このような手段では消費
動力の抑制にも限界があり、十分とはいえない。
又、第５図〜第９図に示す従来のスピンドル駆動方式の
場合、回転軸が水平な駆動プーリで垂直なスピンドルを
駆動するため、スピンドル駆動テープを途中でねじれた
状態で案内駆動させねばならず、高速化のネックとなっ
ている。
場合、回転軸が水平な駆動プーリで垂直なスピンドルを
駆動するため、スピンドル駆動テープを途中でねじれた
状態で案内駆動させねばならず、高速化のネックとなっ
ている。
本発明の目的は、スピンドルの超高速化に対処するため
に、精紡機の駆動装置を、スピンドル駆動用とスピンド
ル駆動以外の精紡機ドラフトパートなどの駆動用の電動
機とに分離して設けると共に、スピンドル駆動装置に於
いて、スピンドル以外の回転体の個数を極力減少させ得
るスピンドル駆動装置を提供することにある。
に、精紡機の駆動装置を、スピンドル駆動用とスピンド
ル駆動以外の精紡機ドラフトパートなどの駆動用の電動
機とに分離して設けると共に、スピンドル駆動装置に於
いて、スピンドル以外の回転体の個数を極力減少させ得
るスピンドル駆動装置を提供することにある。
。 占 ”るための 。
本発明は上記目的を達成するため、スピンドル駆動装置
に於いては、機台の両側のスピンドル列の対向する４本
づつ計８本を１グループとして複数グループに分け、各
グループ毎に当該グループの８本のスピンドルのワープ
に無端状のスピンドルテープを張設し、このスピンドル
テープを上記８本のスピンドルの配列中間部にスピンド
ル軸線と平行に配設した１個の駆動プーリと１個のテン
ションプーリとで駆動するようになしたものである。上
記駆動プーリは、各グループ毎に電動機に直接又は軸受
を介して連結させてもよく、或いは、隣接するグループ
の駆動プーリ同士をベルトその他の伝動手段で連結し、
その内の１個の駆動プーリを電動機に直接又は軸受を介
して連結してもよいものである。
に於いては、機台の両側のスピンドル列の対向する４本
づつ計８本を１グループとして複数グループに分け、各
グループ毎に当該グループの８本のスピンドルのワープ
に無端状のスピンドルテープを張設し、このスピンドル
テープを上記８本のスピンドルの配列中間部にスピンド
ル軸線と平行に配設した１個の駆動プーリと１個のテン
ションプーリとで駆動するようになしたものである。上
記駆動プーリは、各グループ毎に電動機に直接又は軸受
を介して連結させてもよく、或いは、隣接するグループ
の駆動プーリ同士をベルトその他の伝動手段で連結し、
その内の１個の駆動プーリを電動機に直接又は軸受を介
して連結してもよいものである。
又、スピンドル駆動以外の精紡機の駆動用の電動機はド
ラフトパートの駆動を主体にリフアングモーションなど
の駆動を司どるものであるが、スピンドル駆動用モータ
とスピンドル駆動以外の駆動用モータは同調回転される
ようになっている。
ラフトパートの駆動を主体にリフアングモーションなど
の駆動を司どるものであるが、スピンドル駆動用モータ
とスピンドル駆動以外の駆動用モータは同調回転される
ようになっている。
皿
８錘に対して駆動プーリとテンションプーリとをｌ ｆ
ＩＮ宛の割合で使用すればよく、スピンドル以外の回転
体の個数が従来に比べて半数以下となる。
ＩＮ宛の割合で使用すればよく、スピンドル以外の回転
体の個数が従来に比べて半数以下となる。
しかも、駆動プーリとテンションプーリとはいずれもス
ピンドル軸線と同様に垂直に配置されているため、スピ
ンドル駆動テープをねじる必要がなく、従来は、チンプ
ーリシャフトが水平に設けられているため、エンドレス
状のスピンドルテープは、機台組立後は、組付（掛は外
し）不可能であったが、本発明の方式では、エンドレス
スピンドルテープを組立後であっても組付が可能である
。
ピンドル軸線と同様に垂直に配置されているため、スピ
ンドル駆動テープをねじる必要がなく、従来は、チンプ
ーリシャフトが水平に設けられているため、エンドレス
状のスピンドルテープは、機台組立後は、組付（掛は外
し）不可能であったが、本発明の方式では、エンドレス
スピンドルテープを組立後であっても組付が可能である
。
又、ＳＺ撚方向の変更についても従来方式では駆動用プ
ーリの位置を組替えると同時にスピンドルテープのねじ
れの反対のものと取替える必要があったが、本発明の装
置ではスピンドル駆動用モータの回転方向のみ変更する
ことで可能である。
ーリの位置を組替えると同時にスピンドルテープのねじ
れの反対のものと取替える必要があったが、本発明の装
置ではスピンドル駆動用モータの回転方向のみ変更する
ことで可能である。
さらに、各スピンドルワープには、スピンドル駆動テー
プが常時約２周９程度接触して回転力を伝達するため、
回転力の伝達が確実に行われる。
プが常時約２周９程度接触して回転力を伝達するため、
回転力の伝達が確実に行われる。
各スピンドルは同一速度で駆動されるように電動機及び
伝動手段等が設計される。
伝動手段等が設計される。
裏詣皿
第１図は本発明の第１実施例の斜視図であって、（１）
はスピンドル、（２）はスピンドルワープ、（３）は駆
動プーリ、（４）はテンションプーリ、（５）はスピン
ドル駆動テープ、（６）は電動機である。
はスピンドル、（２）はスピンドルワープ、（３）は駆
動プーリ、（４）はテンションプーリ、（５）はスピン
ドル駆動テープ、（６）は電動機である。
駆動プーリ （３）とテンションプーリ （４）は、機
台の両側のスピンドル列の対向する４本づつ計８本に対
して１個づつ使用するもので、その軸線をスピンドル（
１）の軸線と平行即ち垂直方向に設定し、かつ、８本の
スピンドル（１）の配列中間部即ち、４本づつ対向する
中間部内側に配置しである（第３図御参照）。
台の両側のスピンドル列の対向する４本づつ計８本に対
して１個づつ使用するもので、その軸線をスピンドル（
１）の軸線と平行即ち垂直方向に設定し、かつ、８本の
スピンドル（１）の配列中間部即ち、４本づつ対向する
中間部内側に配置しである（第３図御参照）。
スピンドル駆動テープ（５）は、８本のスピンドル（１
）のワープ（２）に外接するように矩形に張設し、かつ
、片側４本のスピンドル（１）の中央を駆動プーリ （
３）に纏い掛けし、他側４本のスピンドル（１）の中央
をテンションプーリ （４）に纏い掛けして夫々のワー
プ（２）に常時約Ａ周分程度接触させである。駆動プー
リ（３）及びテンションプーリ （４）は可能なかぎり
大径化するのが好ましい。
）のワープ（２）に外接するように矩形に張設し、かつ
、片側４本のスピンドル（１）の中央を駆動プーリ （
３）に纏い掛けし、他側４本のスピンドル（１）の中央
をテンションプーリ （４）に纏い掛けして夫々のワー
プ（２）に常時約Ａ周分程度接触させである。駆動プー
リ（３）及びテンションプーリ （４）は可能なかぎり
大径化するのが好ましい。
テンションプーリ （４）は周知の構成と同様な構成で
テープ（５）にテンションを付与できるように設置され
るものである。
テープ（５）にテンションを付与できるように設置され
るものである。
第１図の実施例では駆動プーリ（３）に電動機（６）を
直接連結した場合を示しているが、第２図のように単に
軸受（７）を介して軸承させておき、かつ、伝動プーリ
（８）（８）を一体に設けておき、これらの伝動プーリ
（８）（８）間を伝動ベルト（９）で連結し、任意の
１つの駆動プーリ （３）を電動機（６）に連結するこ
ともできる。
直接連結した場合を示しているが、第２図のように単に
軸受（７）を介して軸承させておき、かつ、伝動プーリ
（８）（８）を一体に設けておき、これらの伝動プーリ
（８）（８）間を伝動ベルト（９）で連結し、任意の
１つの駆動プーリ （３）を電動機（６）に連結するこ
ともできる。
上記伝動手段は、ベルトに限らず、他の手段でもよい。
要するに、８本のスピンドルを１つのグループとし７て
、各グループ毎に軸線をスピンドルと平行とした駆動プ
ーリとテンションプーリを１個づつ使用するもので（第
３図及び第４回訓参照）、１台が４００錘のリング精紡
機では、５０グループに分けて駆動プーリとテンション
プーリとを５０個使用すればよく、電動機は、各駆動プ
ーリに設けてもよく、複数個毎に設けてもよい。又糸切
れ時の停止制御は、各グループ毎に行わせてもよく、勿
論−斉に行わせてもよい。
、各グループ毎に軸線をスピンドルと平行とした駆動プ
ーリとテンションプーリを１個づつ使用するもので（第
３図及び第４回訓参照）、１台が４００錘のリング精紡
機では、５０グループに分けて駆動プーリとテンション
プーリとを５０個使用すればよく、電動機は、各駆動プ
ーリに設けてもよく、複数個毎に設けてもよい。又糸切
れ時の停止制御は、各グループ毎に行わせてもよく、勿
論−斉に行わせてもよい。
発皿圓立来
本発明によればスピンドル以外の回転体の使用１囚数を
従来に比べ半数以下に減少させることができ、スピンド
ルの超高速化に伴う消費動力の増大を抑制することに多
大の効果がある（第１０図の比較表並びに第３図〜第４
図と第１１図〜第１３図の差御参照）。
従来に比べ半数以下に減少させることができ、スピンド
ルの超高速化に伴う消費動力の増大を抑制することに多
大の効果がある（第１０図の比較表並びに第３図〜第４
図と第１１図〜第１３図の差御参照）。
また、駆動プーリ及びテンションプーリ軸線をスピンド
ル軸線と平行に配置したから、スピンドル駆動テープを
ねじれなしに張設して駆動でき、十分高速化に対応でき
る。
ル軸線と平行に配置したから、スピンドル駆動テープを
ねじれなしに張設して駆動でき、十分高速化に対応でき
る。
第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は本
発明の第２実施例を示す斜視図、第３図及び第４図は第
１図及び第２図の平面説明図、第５図〜第９図は従来の
チンプーリシャフト駆動方式における４錘、６錘、８錘
、１０錘、１２錘の各駆動方式の平面説明図、第１０図
は本発明の第３図の方式と第５図〜第９図の従来方式の
プーリ類及び所要動力の比較表であり、第１１図〜第１
３図は駆動プーリ軸をスピンドルと平行に配置した場合
の４錘、１２錘、１６錘の各駆動方式の平面説明図であ
る。 （１）−・−スピンドル、（２） −スピンドルワープ
、（３） −駆動プーリ、（４）−テンションプーリ、
（５）・−・スピンドル駆動テープ、 （６） −電動機、 （７）−・軸受、（８） −
伝動プーリ、（９） −伝動ベルト。 特 許 出 願 人 財団法人 日本綿業技術・経済研究段
発明の第２実施例を示す斜視図、第３図及び第４図は第
１図及び第２図の平面説明図、第５図〜第９図は従来の
チンプーリシャフト駆動方式における４錘、６錘、８錘
、１０錘、１２錘の各駆動方式の平面説明図、第１０図
は本発明の第３図の方式と第５図〜第９図の従来方式の
プーリ類及び所要動力の比較表であり、第１１図〜第１
３図は駆動プーリ軸をスピンドルと平行に配置した場合
の４錘、１２錘、１６錘の各駆動方式の平面説明図であ
る。 （１）−・−スピンドル、（２） −スピンドルワープ
、（３） −駆動プーリ、（４）−テンションプーリ、
（５）・−・スピンドル駆動テープ、 （６） −電動機、 （７）−・軸受、（８） −
伝動プーリ、（９） −伝動ベルト。 特 許 出 願 人 財団法人 日本綿業技術・経済研究段
Claims (4)
- （１）機台の両側に１列づつ多数本のスピンドルをその
軸線を垂直にして所定間隔で回転可能に支承してなるリ
ング精紡機において、 機台の両側のスピンドル列の対向する４本づつ計８本を
１グループとして複数グループに分け、各グループ毎に
当該グループの８本のスピンドルのワープに無端状のス
ピンドルテープを張設し、このスピンドルテープを上記
８本のスピンドルの配列中間部にスピンドル軸線と平行
に配設した１個の駆動プーリと１個のテンションプーリ
とで駆動するようになしたことを特徴とするリング精紡
機のスピンドル駆動装置。 - （２）駆動プーリが直接又は軸受を介して動力源となる
電動機に連結されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のリング精紡機のスピンドル駆動装置。 - （３）隣接するグループの駆動プーリが伝動手段で相互
に連結されていると共に、その内の１個の駆動プーリが
直接又は軸受を介して動力源となる電動機に連結されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のリ
ング精紡機のスピンドル駆動装置。 - （４）スピンドルテープの駆動プーリを回転させる電動
機を、精紡機のスピンドル以外を駆動する電動機と同調
回転させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のリング精紡機のスピンドル駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7785487A JPS63243336A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | リング精紡機のスピンドル駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7785487A JPS63243336A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | リング精紡機のスピンドル駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243336A true JPS63243336A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0313328B2 JPH0313328B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=13645647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7785487A Granted JPS63243336A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | リング精紡機のスピンドル駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647123A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Ishikawa Seisakusho Kk | Dispositif d'entrainement de broches pour une machine de guipage de fils |
| EP0417046A2 (en) * | 1989-09-05 | 1991-03-13 | Howa Machinery, Ltd. | An improved mechanism for driving spindles in a ring spinning frame |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201027A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | チンザー・テクステイルマシイネン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | あや掛けした或いは撚り掛けした糸を造るための機械 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7785487A patent/JPS63243336A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201027A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | チンザー・テクステイルマシイネン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | あや掛けした或いは撚り掛けした糸を造るための機械 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647123A1 (fr) * | 1989-05-17 | 1990-11-23 | Ishikawa Seisakusho Kk | Dispositif d'entrainement de broches pour une machine de guipage de fils |
| EP0417046A2 (en) * | 1989-09-05 | 1991-03-13 | Howa Machinery, Ltd. | An improved mechanism for driving spindles in a ring spinning frame |
| US5179826A (en) * | 1989-09-05 | 1993-01-19 | Howa Machinery, Ltd. | Unit driving mechanism of spindles in a spinning frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313328B2 (ja) | 1991-02-22 |
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