JPS63243254A - 高強度銅合金の製造方法 - Google Patents
高強度銅合金の製造方法Info
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- JPS63243254A JPS63243254A JP7950387A JP7950387A JPS63243254A JP S63243254 A JPS63243254 A JP S63243254A JP 7950387 A JP7950387 A JP 7950387A JP 7950387 A JP7950387 A JP 7950387A JP S63243254 A JPS63243254 A JP S63243254A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電気電子部品材料として用いる高強度鋼合金
に関する。
に関する。
一般に電気電子部品材料には、高強度、導電性、加工性
、耐食性が求められる。このような銅合金材料として従
来コルソン合金がある。この合金は鋳塊とした銅合金を
所要厚さまで圧延した後、９００〜９５０Ｃに加熱して
水中に投入する急冷を行なう溶体化処理を行ない、その
ま＼、又は冷間圧延して５５０Ｃ程度まで時効処理して
製造されている。前記溶体化処理時の加熱は組織を均一
な固溶体とし、急冷は常温に戻丁途中で巨大な粒子が析
出するのを防ぎ均一な固溶体のま＼常温に戻す為である
。
、耐食性が求められる。このような銅合金材料として従
来コルソン合金がある。この合金は鋳塊とした銅合金を
所要厚さまで圧延した後、９００〜９５０Ｃに加熱して
水中に投入する急冷を行なう溶体化処理を行ない、その
ま＼、又は冷間圧延して５５０Ｃ程度まで時効処理して
製造されている。前記溶体化処理時の加熱は組織を均一
な固溶体とし、急冷は常温に戻丁途中で巨大な粒子が析
出するのを防ぎ均一な固溶体のま＼常温に戻す為である
。
しかし溶体化処理しただけでＣマ、柔軟なま＼であるの
で時効処理を行なって第二相を析出せしめて硬度を向上
せしめるものである（特許第８６１９７号）。
で時効処理を行なって第二相を析出せしめて硬度を向上
せしめるものである（特許第８６１９７号）。
この発明は上記の製造方法によるものよりも更に硬度の
大きい銅合金を得ることのできる製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
大きい銅合金を得ることのできる製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
この目的を達するために本発明は、
重量％で
（ａ） Ｎｉ ５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜３．０％、
残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｂ）Ｎ１５〜２５％、Ｆｅ、 Ｍｎ−、Ａｔ％ Ｔｉ
の一種については０．１％以上少なくとも一種を合計で
０．１〜３．０％、残部Ｏｕ及び不可避不純物からなる
銅合金、 （ｃ） Ｎｉ ５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜３．０％、
Ｓｎ０．０１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物か
らなる銅合金、 （ｄ）Ｎ１５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜２．９％、Ｆｅ
、ＭｕｓＡｔ、 Ｔｉの一種については０．１％以上少
なくとも一種をＳｌとの合計で０．６〜３．０％、残部
Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｅ）Ｎ１５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜２．９％、Ｆｅ
％ Ｍｎ ％Ａ４ＸＴｉの一種については０．１％以
上少なくとも一種をＳｌとの合計で０．６〜３．０％、
５ｎＯ００１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物か
らなる銅合金、 これらの銅合金鋳塊を所要厚さまで圧延した後、９００
〜１０００ Ｃの湿度に加熱しこの温度から５０Ｃ／秒
以下の冷却速度で常温まで冷却した後、時効処理を行な
うことを特徴とする高強度銅合金の製造方法を構成した
ものである。
残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｂ）Ｎ１５〜２５％、Ｆｅ、 Ｍｎ−、Ａｔ％ Ｔｉ
の一種については０．１％以上少なくとも一種を合計で
０．１〜３．０％、残部Ｏｕ及び不可避不純物からなる
銅合金、 （ｃ） Ｎｉ ５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜３．０％、
Ｓｎ０．０１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物か
らなる銅合金、 （ｄ）Ｎ１５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜２．９％、Ｆｅ
、ＭｕｓＡｔ、 Ｔｉの一種については０．１％以上少
なくとも一種をＳｌとの合計で０．６〜３．０％、残部
Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｅ）Ｎ１５〜２５％、Ｓｉ ０．５〜２．９％、Ｆｅ
％ Ｍｎ ％Ａ４ＸＴｉの一種については０．１％以
上少なくとも一種をＳｌとの合計で０．６〜３．０％、
５ｎＯ００１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物か
らなる銅合金、 これらの銅合金鋳塊を所要厚さまで圧延した後、９００
〜１０００ Ｃの湿度に加熱しこの温度から５０Ｃ／秒
以下の冷却速度で常温まで冷却した後、時効処理を行な
うことを特徴とする高強度銅合金の製造方法を構成した
ものである。
この発明の要点は、はぼ圧延が終わった時点で９００〜
１０００ ｔｒの温度に加熱しこの温度から冷却する時
の冷却速度を５０Ｃ／秒以下としたことにある。この処
理中に微細析出物を合金中に分散せしめて合金を強化す
るものである。
１０００ ｔｒの温度に加熱しこの温度から冷却する時
の冷却速度を５０Ｃ／秒以下としたことにある。この処
理中に微細析出物を合金中に分散せしめて合金を強化す
るものである。
対象とする合金中のＮｉ含有量を５〜２５％としたのは
、５％未満では上記の処理による効果を生ぜず、２５％
を超えて含有せしめてももはや向上しないだけでなく導
電率を低下させるからである。
、５％未満では上記の処理による効果を生ぜず、２５％
を超えて含有せしめてももはや向上しないだけでなく導
電率を低下させるからである。
Ｓｌが０．５％未満でも上記の処理による効果を生ぜず
、３％を超えてＳｌを含有させると加工性が失なわれる
。ＦｅｌＭｎ％ ＡｔＳ Ｔｉの０．１〜３．０％につ
いてもＳｌと同様である。Ｎ１とＳｌを共に含有する場
合にはＳｎを母相に固溶せしめて強度を向上せしめる為
、０．０１〜３．０％含有しても良いが、０．０１％未
満では効果がなく、３．０％を超えると加工性が損なわ
れるので、この範囲とする。
、３％を超えてＳｌを含有させると加工性が失なわれる
。ＦｅｌＭｎ％ ＡｔＳ Ｔｉの０．１〜３．０％につ
いてもＳｌと同様である。Ｎ１とＳｌを共に含有する場
合にはＳｎを母相に固溶せしめて強度を向上せしめる為
、０．０１〜３．０％含有しても良いが、０．０１％未
満では効果がなく、３．０％を超えると加工性が損なわ
れるので、この範囲とする。
上記の冷却速度は、５０Ｃ／秒以下、Ｉ Ｃ／秒以上４
０Ｃ／秒未満が好ましい。この冷却速度で、９００〜１
０００ Ｄから常温まで冷却することによって、合金マ
） ＩＪラックス中５〜２００ Ｒ程度の針状の析出物
が析出する。９００Ｃ未満では析出が少なくて効果を生
ぜず、１０００Ｃを超えると合金の一部に溶融相が出現
して脆弱化してしまう。
０Ｃ／秒未満が好ましい。この冷却速度で、９００〜１
０００ Ｄから常温まで冷却することによって、合金マ
） ＩＪラックス中５〜２００ Ｒ程度の針状の析出物
が析出する。９００Ｃ未満では析出が少なくて効果を生
ぜず、１０００Ｃを超えると合金の一部に溶融相が出現
して脆弱化してしまう。
上記温度での保持時間は３０秒以上であれば、析出物の
出現による硬化が認められるが、１〜３０分が好ましい
。
出現による硬化が認められるが、１〜３０分が好ましい
。
時効処理はこの種合金について一般に行なわれている３
００〜６００Ｃに１０分以上、３０〜１８０分保持する
ことによって行なう。この処理により上記処理と同様に
して５０〜１００Ｒの球状の析出物を析出せしめること
にあるが、３００Ｃ未満では析出が認められず、６００
Ｃを超えると析出量が少なくなる。
００〜６００Ｃに１０分以上、３０〜１８０分保持する
ことによって行なう。この処理により上記処理と同様に
して５０〜１００Ｒの球状の析出物を析出せしめること
にあるが、３００Ｃ未満では析出が認められず、６００
Ｃを超えると析出量が少なくなる。
鋳塊から圧延の際、最初は熱間圧延で厚みを減少させる
が、圧延で薄くする程度が少ないときは冷間圧延だけで
よく、薄くまで圧延するとさは冷間圧延と溶体化処理と
を繰り返して所要厚さまで圧延を行なう。
が、圧延で薄くする程度が少ないときは冷間圧延だけで
よく、薄くまで圧延するとさは冷間圧延と溶体化処理と
を繰り返して所要厚さまで圧延を行なう。
実施例ｌ
Ｎ１１０％、Ｓ１２％、残部Ｃｕの組成となるように大
気溶解炉で溶解した合金を、鋳造後８５０ Ｃで熱間圧
延し厚さｌＱｍｍの板とした。次に冷間圧延と９００Ｃ
での溶体化処理とを繰り返して竹ない厚さ０．３關の板
とした。最終冷間圧延後９００Ｃ及び９５０Ｃにそれぞ
れ５分間保持し、種々の冷却速度で冷却した。保持温度
と冷却速度との関係を図に示す。図から判るように、従
来の１００ｔｒ／秒以上に急冷した場合と比較して硬度
の向上が明らかである。
気溶解炉で溶解した合金を、鋳造後８５０ Ｃで熱間圧
延し厚さｌＱｍｍの板とした。次に冷間圧延と９００Ｃ
での溶体化処理とを繰り返して竹ない厚さ０．３關の板
とした。最終冷間圧延後９００Ｃ及び９５０Ｃにそれぞ
れ５分間保持し、種々の冷却速度で冷却した。保持温度
と冷却速度との関係を図に示す。図から判るように、従
来の１００ｔｒ／秒以上に急冷した場合と比較して硬度
の向上が明らかである。
実施例２
第１表に示した組成の鋳塊を大気溶解炉で溶解鋳造し、
９００Ｃで熱間圧延して厚さ１０朋の板とし、次いで冷
間圧延だけで厚さ２．５間の板とした。
９００Ｃで熱間圧延して厚さ１０朋の板とし、次いで冷
間圧延だけで厚さ２．５間の板とした。
最終冷間圧延後９５０ ｒで５分間保持した後、２０Ｃ
／秒の冷却速度で室温まで冷却し、硬度の測定を行なっ
た。
／秒の冷却速度で室温まで冷却し、硬度の測定を行なっ
た。
その結果を第１表に示す。
第 １ 表
実施例３
第２表に示す組成の合金を実施例１と同様にして熱間圧
延及び冷間圧延と溶体化処理を行なってＱ、３ｍｍの板
とした。この板を厚さｏ、２５ｒｎｆｎに冷間圧延して
９５０ｃで５分間保持した後、冷却速度を変えて室温ま
で冷却した。次いで４５ｏ′Ｃで２時間保持して時効処
理した。時効処理前後の硬度を第２表に示す。
延及び冷間圧延と溶体化処理を行なってＱ、３ｍｍの板
とした。この板を厚さｏ、２５ｒｎｆｎに冷間圧延して
９５０ｃで５分間保持した後、冷却速度を変えて室温ま
で冷却した。次いで４５ｏ′Ｃで２時間保持して時効処
理した。時効処理前後の硬度を第２表に示す。
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来より硬度の大きい銅合金を提供で
さる。
さる。
図は実施例１による保持温度と冷却速度との関係を示し
た図である。 出願人 住友金属鉱山株式会社 、−−・
た図である。 出願人 住友金属鉱山株式会社 、−−・
Claims (1)
- （１）重量％で （ａ）Ｎｉ５〜２５％、Ｓｉ０．５〜３．０％、残部Ｃ
ｕ及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｂ）Ｎｉ５〜２５％、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉの一種
については０．１％以上少なくとも一種を合計で０．１
〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金
、 （ｃ）Ｎｉ５〜２５％、Ｓｉ０．５〜３．０％、Ｓｎ０
．０１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる
銅合金、 （ｄ）Ｎｉ５〜２５％、Ｓｉ０．５〜２．９％、Ｆｅ、
Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉの一種については０．１％以上少なく
とも一種をＳｉとの合計で０．６〜３．０％、残部Ｃｕ
及び不可避不純物からなる銅合金、 （ｅ）Ｎｉ５〜２５％、Ｓｉ０．５〜２．９％、Ｆｅ、
Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉの一種については０．１％以上少なく
とも一種をＳｉとの合計で０．６〜３．０％、Ｓｎ０．
０１〜３．０％、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅
合金、 これらの銅合金鋳塊を所要厚さまで圧延した後、９００
〜１０００℃の温度に加熱しこの温度から５０℃／秒以
下の冷却速度で常温まで冷却した後、時効処理を行なう
ことを特徴とする高強度銅合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7950387A JPS63243254A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高強度銅合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7950387A JPS63243254A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高強度銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243254A true JPS63243254A (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=13691735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7950387A Pending JPS63243254A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高強度銅合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124915A2 (de) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-nickel-zinn-legierung und deren verwendung |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7950387A patent/JPS63243254A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124915A2 (de) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-nickel-zinn-legierung und deren verwendung |
| WO2007124915A3 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-13 | Wieland Werke Ag | Kupfer-nickel-zinn-legierung und deren verwendung |
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