JPS63243159A - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS63243159A JPS63243159A JP63027812A JP2781288A JPS63243159A JP S63243159 A JPS63243159 A JP S63243159A JP 63027812 A JP63027812 A JP 63027812A JP 2781288 A JP2781288 A JP 2781288A JP S63243159 A JPS63243159 A JP S63243159A
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- JP
- Japan
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- composition
- magnesium carbonate
- weight
- polyamide
- red phosphorus
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリアミド組成物に関し、特６ご難燃剤を含
んだ２のような組成物に関する。
んだ２のような組成物に関する。
６ナイロン及び６６ナイロンのようなポリアミドの成形
用組成物には難燃剤は広く使はれる材料であり、種々の
型のものが知られている。例えばシラ素化物や塩素化物
を、特に三酸化アンチモンのような協力剤と共に使うこ
とがある。しかし、これらの材料は得られた組成物の電
気的耐トラッキング性番低下させるし、このことはガラ
ス充填系においては特に緊急な問題となっている。赤リ
ンを使うと難燃性と共に高い耐トラツキング性が得られ
るようであるが、その耐トラツキング性でも特にガラス
充填系に望まれる程高くはない。
用組成物には難燃剤は広く使はれる材料であり、種々の
型のものが知られている。例えばシラ素化物や塩素化物
を、特に三酸化アンチモンのような協力剤と共に使うこ
とがある。しかし、これらの材料は得られた組成物の電
気的耐トラッキング性番低下させるし、このことはガラ
ス充填系においては特に緊急な問題となっている。赤リ
ンを使うと難燃性と共に高い耐トラツキング性が得られ
るようであるが、その耐トラツキング性でも特にガラス
充填系に望まれる程高くはない。
本発明者らは良好な耐燃性と共に高い耐トラツキング性
が得られる添加剤の組合せを見出した。
が得られる添加剤の組合せを見出した。
本発明によれば、成形用ポリアミド組成物は組成物重量
の少くとも４０重量の熱可塑性ポリアミ２１本質的に赤
リンからなる難燃剤で赤リンが組成物重量の５〜１５チ
を占めるもの、組成物重量の５〜５０チ量の炭酸マグネ
シウム及び任意的に組成物重量の５〜４０チ量の補強繊
維を含み、難燃剤と炭酸マグネシウムの合計量は組成物
重量の５５チを超えないものであり、赤リンと炭酸マグ
ネシウムの量は ３Ｐ＋Ｃ：？３０ （ここにＰは全組成物重量中の赤リンのチを、Ｃは全組
成物重量中の炭酸マグネシウムのチを表す）になってい
る。
の少くとも４０重量の熱可塑性ポリアミ２１本質的に赤
リンからなる難燃剤で赤リンが組成物重量の５〜１５チ
を占めるもの、組成物重量の５〜５０チ量の炭酸マグネ
シウム及び任意的に組成物重量の５〜４０チ量の補強繊
維を含み、難燃剤と炭酸マグネシウムの合計量は組成物
重量の５５チを超えないものであり、赤リンと炭酸マグ
ネシウムの量は ３Ｐ＋Ｃ：？３０ （ここにＰは全組成物重量中の赤リンのチを、Ｃは全組
成物重量中の炭酸マグネシウムのチを表す）になってい
る。
熱可塑性ポリアミドは好ましくは射出成形可能なポリマ
ーで１８０°Ｃ以上の融点をもつ、例えば６ナイロンや
６６ナイロンである。
ーで１８０°Ｃ以上の融点をもつ、例えば６ナイロンや
６６ナイロンである。
難燃剤は必須成分として赤リンを含むが、赤リン琳独で
は取扱が非常に難かしいので取扱い難さを減らすよう処
理されていることが好ましい。従って赤リンはポリマー
性担体中に担持されているか、またはポリマーまたは樹
脂などの適当な材料でカプセル化されていているのがよ
い。
は取扱が非常に難かしいので取扱い難さを減らすよう処
理されていることが好ましい。従って赤リンはポリマー
性担体中に担持されているか、またはポリマーまたは樹
脂などの適当な材料でカプセル化されていているのがよ
い。
本発明においては炭酸マグネシウムは無被覆または被覆
品でよく、粉末状固形材として使はれる。
品でよく、粉末状固形材として使はれる。
これには種々の型があり、純炭酸マグネシウム（マグネ
サイト）、水利炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシ
ウムの総べてを使うことができ、鉱石ドロマイトも使用
可能なことが判った。ドロマイトは炭酸マグネシウムを
マグネシウムカルシウム炭酸塩という混合塩中に含んで
いて、純炭酸マグネシウムと同様な効果をもっことは例
中で見られるとおりであるが、所定の性能のためには少
し多口に使用する要がある。
サイト）、水利炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシ
ウムの総べてを使うことができ、鉱石ドロマイトも使用
可能なことが判った。ドロマイトは炭酸マグネシウムを
マグネシウムカルシウム炭酸塩という混合塩中に含んで
いて、純炭酸マグネシウムと同様な効果をもっことは例
中で見られるとおりであるが、所定の性能のためには少
し多口に使用する要がある。
炭酸マグネシウムの添加は難燃組成物の電気的耐トラツ
キング性及び電気的耐トラツキング性試験中の組成物の
浸食抵抗に対して著しく有益な効果を表す。一般ｊこ赤
リンと炭酸マグネシウムの両方を使うことによって、高
い耐トラツキング性と低い燃焼性、例えば耐焼性評価Ｖ
Ｏ、との両方を得ることができる。一般に赤リン難燃剤
の充填量が高いと良好な耐燃性を伴った良好な耐トラツ
キング性を得るのに要する炭酸マグネシウムの必要量は
少くなる。もし赤リン充填量の低いものを使うと、炭酸
マグネシウムの充填量が少くても良好な耐トラツキング
性を得ることはできるが、良好な耐燃性評価も得ようと
すれば炭酸マグネシウムの充填量を増やす必要がある。
キング性及び電気的耐トラツキング性試験中の組成物の
浸食抵抗に対して著しく有益な効果を表す。一般ｊこ赤
リンと炭酸マグネシウムの両方を使うことによって、高
い耐トラツキング性と低い燃焼性、例えば耐焼性評価Ｖ
Ｏ、との両方を得ることができる。一般に赤リン難燃剤
の充填量が高いと良好な耐燃性を伴った良好な耐トラツ
キング性を得るのに要する炭酸マグネシウムの必要量は
少くなる。もし赤リン充填量の低いものを使うと、炭酸
マグネシウムの充填量が少くても良好な耐トラツキング
性を得ることはできるが、良好な耐燃性評価も得ようと
すれば炭酸マグネシウムの充填量を増やす必要がある。
本発明者らは、リンの充填量を少くしての少量の炭酸マ
グネシウムの添加は電気的耐トラツキング性には有益な
効果を表わすが、耐燃性評価をおとさせる効果があるこ
とを見出した。しがし、炭酸マグネシウムの量を増やす
ことは終局的には耐燃性評価を回復させるようである。
グネシウムの添加は電気的耐トラツキング性には有益な
効果を表わすが、耐燃性評価をおとさせる効果があるこ
とを見出した。しがし、炭酸マグネシウムの量を増やす
ことは終局的には耐燃性評価を回復させるようである。
式５Ｐ＋Ｃ〉５０は所定耐燃性評価への赤リン量の効果
は、炭酸マグネシウムのそれよりもはるかに少いことを
反映している。
は、炭酸マグネシウムのそれよりもはるかに少いことを
反映している。
好ましくは組成物は補強繊維を含んでおり、特に好まし
い補強材料はチョップトグラスファイバーであって、そ
のようなファイバーの組成物中での量は組成物重量の１
５〜３５チの範囲が好ましい。他の種類のファイバー、
例えばセラミックファイバー、ウオラストナイトなどの
無機繊維及びアラミドファイバーなどの有機耐熱繊維も
使用できよう。
い補強材料はチョップトグラスファイバーであって、そ
のようなファイバーの組成物中での量は組成物重量の１
５〜３５チの範囲が好ましい。他の種類のファイバー、
例えばセラミックファイバー、ウオラストナイトなどの
無機繊維及びアラミドファイバーなどの有機耐熱繊維も
使用できよう。
他の難燃剤も本発明の組成物に含ませることができよう
が、組成物の電気的耐トラツキング性を劣化させる効果
を示さないものであることを条件とする。従ってハロゲ
ン化難燃剤または三酸化アンチモンは使用しない。
が、組成物の電気的耐トラツキング性を劣化させる効果
を示さないものであることを条件とする。従ってハロゲ
ン化難燃剤または三酸化アンチモンは使用しない。
望むならば本発明組成物に顔料、安定剤、潤滑剤、鉱物
性充填材などの他の成分も、通常の成形組成物で行うよ
うに、添加することができよう。
性充填材などの他の成分も、通常の成形組成物で行うよ
うに、添加することができよう。
例をあげて、本発明を詳しく記載することにする。
以下の例ｔこおいて全組成物は、先づ成分を混和し、次
いで混合物をＷｅｒｎｐｒ ａｎｄ Ｐｆｌｐｉｄｅｒ
Ｐｒ ＺＳＫ６０エクストルーダーへ下記条件で供給し
て製造された。
いで混合物をＷｅｒｎｐｒ ａｎｄ Ｐｆｌｐｉｄｅｒ
Ｐｒ ＺＳＫ６０エクストルーダーへ下記条件で供給し
て製造された。
６６ナイロンではバレル温度２８０°Ｃ６ナイロンでは
バレル温度２５０°Ｃ スクリュー速度は３００−３５０ ｒｐｍ にしたが、
合理的トルクを維持するのに要するよう調整した。
バレル温度２５０°Ｃ スクリュー速度は３００−３５０ ｒｐｍ にしたが、
合理的トルクを維持するのに要するよう調整した。
供給速度はトルクの示度が６０〜９５チの間にあるよう
調整した。
調整した。
各組成物から標準射出成形技術を使って試験成形品が造
られ、このように製作された試料は電気的耐トラツキン
グ性及び耐燃性を試験された。
られ、このように製作された試料は電気的耐トラツキン
グ性及び耐燃性を試験された。
使用試験機器はＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅ Ｔｒａｃｋｉ
ｎｇ工ｎｄｅｘ試験用のＥｕｒｏｐｐａｎ ５ｔａｎｄ
ａｒｄ （ＤＩＮ ５３４８０）溶液を３０秒間隔で電
圧（６００ボルトまでの）をかけた２つの電極の間にあ
る成形品の表面に滴下した。白金電極が使われ、引きは
づしは０，５アンペア及び２秒間であった。
ｎｇ工ｎｄｅｘ試験用のＥｕｒｏｐｐａｎ ５ｔａｎｄ
ａｒｄ （ＤＩＮ ５３４８０）溶液を３０秒間隔で電
圧（６００ボルトまでの）をかけた２つの電極の間にあ
る成形品の表面に滴下した。白金電極が使われ、引きは
づしは０，５アンペア及び２秒間であった。
結果は下表に、各電圧における記述滴数での１不合格”
または計１００滴での０合格”で示されている。試料の
浸食は溶液を１００滴たらした後の重量減ダラムで側ら
れている。
または計１００滴での０合格”で示されている。試料の
浸食は溶液を１００滴たらした後の重量減ダラムで側ら
れている。
耐燃性試験
使用方法はＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔ
ｏｒｉｅｓの標準試験法ＵＬ ９４であった。ｖＯは試
料が焔を取去ってからの燃えが１０秒間以内で、５試料
に対して１０回焔をあてた際の合計燃焼時間が５０秒間
以内であることを意味する。これに加えて着焔滴下はな
いことにされている。７１区分では焔をあてられた試料
が６０秒間以上燃えてはならず、１０試料の燃焼時間の
合計は２５０秒間以内となっている。着焔滴下はない。
ｏｒｉｅｓの標準試験法ＵＬ ９４であった。ｖＯは試
料が焔を取去ってからの燃えが１０秒間以内で、５試料
に対して１０回焔をあてた際の合計燃焼時間が５０秒間
以内であることを意味する。これに加えて着焔滴下はな
いことにされている。７１区分では焔をあてられた試料
が６０秒間以上燃えてはならず、１０試料の燃焼時間の
合計は２５０秒間以内となっている。着焔滴下はない。
同様の評価が７２区分番こ適用されるが、多少の着焔滴
下は許される。
下は許される。
これらの区分に加えて、焔をあてる毎の平均燃焼時間を
測ること、および着焔しない滴下の発生も調べられた（
１０試料）。
測ること、および着焔しない滴下の発生も調べられた（
１０試料）。
例１〜６
６６ナイロン組成物系列を、カプセル化赤リンを難燃剤
として作成した。難燃剤はポリアミド担体のマスターバ
ッチである（赤リンフ０重量％）。
として作成した。難燃剤はポリアミド担体のマスターバ
ッチである（赤リンフ０重量％）。
粉末状無被覆の純炭酸マグネシウム（マグネサイト）お
よびＯｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＦｉｂｒＩ！１ｇ１
ａｓｓ製Ｒ２３Ｄ級グラスファイバーでチョップ長さ４
．５昇冨のものを使った。
よびＯｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＦｉｂｒＩ！１ｇ１
ａｓｓ製Ｒ２３Ｄ級グラスファイバーでチョップ長さ４
．５昇冨のものを使った。
下記第１表は重量部で示した組成である。
第１表
６６ナイロン ６２１０ ５７．１０ ４２
．１０グラスフアイバー ２５０ ２ＳＯ２５
，０難燃材（赤リンフ０％） １２，９０ １２．９
０ １２．９０炭酸マグネシウム −５０２０
，０（註）上記難燃剤の充填し１、全組成重量の９％の
赤リンに相当する。
．１０グラスフアイバー ２５０ ２ＳＯ２５
，０難燃材（赤リンフ０％） １２，９０ １２．９
０ １２．９０炭酸マグネシウム −５０２０
，０（註）上記難燃剤の充填し１、全組成重量の９％の
赤リンに相当する。
各組成物について試料を成形し、電気的耐トラツキング
性をおのおのｊこついて試験し：結果を下記第２表に示
す。
性をおのおのｊこついて試験し：結果を下記第２表に示
す。
第２表
例 １ ２ ６６００ボ
ルト ＮＴ ＮＴ Ｐ＞６０５００
ポルト Ｆ／４ Ｆ’／１６ Ｐ＞６０４
００ボルト Ｆ／１５ Ｆ＞１００ Ｆ＞１００
（註）ＮＴ＝試験せず Ｐ＝不合格 Ｐ＝合格この表に
おいて各試料の難燃剤水準は全組成物中の９重ｉ：％赤
リンに相当する。炭酸マグネシウムを含有する組成物で
は電気的耐トラツキング性が改善されていることが判る
であろう。
ルト ＮＴ ＮＴ Ｐ＞６０５００
ポルト Ｆ／４ Ｆ’／１６ Ｐ＞６０４
００ボルト Ｆ／１５ Ｆ＞１００ Ｆ＞１００
（註）ＮＴ＝試験せず Ｐ＝不合格 Ｐ＝合格この表に
おいて各試料の難燃剤水準は全組成物中の９重ｉ：％赤
リンに相当する。炭酸マグネシウムを含有する組成物で
は電気的耐トラツキング性が改善されていることが判る
であろう。
試料はまたＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔ
ｏｒｉｅｓ ＵＬ９４試験法によって試験をおこない、
その結果を下記第６表に示す。
ｏｒｉｅｓ ＵＬ９４試験法によって試験をおこない、
その結果を下記第６表に示す。
第６表
ＵＬ９４試験評価
級３ａｘ ＶＯＶＯ■０
１．５朋 ｖｏ ｖｏ ｖ○
燃焼時間（秒） ３！、ＩＩＩ ＯＯ，５０，
３１，５１１３１０，５０，８１，４ 滴下 ５ＮＰ２ＮＦ なし１．５１
で １．５１で （註）ＮＦ：焔なし ここでも例２及び例６では高い耐トラツキング性でｖＯ
の耐燃性評価を保っていることが見られる。
燃焼時間（秒） ３！、ＩＩＩ ＯＯ，５０，
３１，５１１３１０，５０，８１，４ 滴下 ５ＮＰ２ＮＦ なし１．５１
で １．５１で （註）ＮＦ：焔なし ここでも例２及び例６では高い耐トラツキング性でｖＯ
の耐燃性評価を保っていることが見られる。
例４〜７
更に６６ナイロン組成物系列を例１〜６と同じ成分を用
いて調製した。この系列では組成物中への難燃剤充填量
は赤リン５重量％で、試料の１つ（例７）では６６ナイ
ロンは小割合の６ナイロンと混和された。組成を第４表
〆こ重量部で示す。
いて調製した。この系列では組成物中への難燃剤充填量
は赤リン５重量％で、試料の１つ（例７）では６６ナイ
ロンは小割合の６ナイロンと混和された。組成を第４表
〆こ重量部で示す。
第４表
６６ナイロ７ ６７．９０ ５７．９０ ４７．９
０ ５７．９０６ナイロン − −−１
０，０グラスフアイバー ２５．０ ２５．０ ２
５．０ ２５．０難燃剤 ７．１０ ７．
１０ ７．１０ ７．１０（赤リンフ０％） 炭酸マグネシウム −１０，０２０，０２０，０各組
成物から試料を成形し、それぞれに対する電気的耐トラ
ツキング性試験結果を下記第５表ｊこす。
０ ５７．９０６ナイロン − −−１
０，０グラスフアイバー ２５．０ ２５．０ ２
５．０ ２５．０難燃剤 ７．１０ ７．
１０ ７．１０ ７．１０（赤リンフ０％） 炭酸マグネシウム −１０，０２０，０２０，０各組
成物から試料を成形し、それぞれに対する電気的耐トラ
ツキング性試験結果を下記第５表ｊこす。
第５表
６００ボルト ＮＴ Ｐ／８ Ｎ’Ｉ’
不合格５００ボルト Ｆ／８ Ｆ＞６０
Ｐ＞１００ Ｐ＞７０ｇ（１）”
０．０３７４００ボルト Ｐ＞１００ Ｆ
＞６０ Ｐ＞１００ Ｐ＞６０半 ｇ（ｇ） ０．２８２ ０．０１３（註）Ｆ
＝不合格 Ｐ＝合格 ｇ＝合格試料からの浸食ダラム
この表ｆこおいて、炭酸マグネシウムを含む組成で電気
的耐トラツキング性が向上しており、混合組成（例７）
では６ナイロンの存在にもかかわらず電気的耐トラツキ
ング性においては例４よりも良いところにあることが判
る。
不合格５００ボルト Ｆ／８ Ｆ＞６０
Ｐ＞１００ Ｐ＞７０ｇ（１）”
０．０３７４００ボルト Ｐ＞１００ Ｆ
＞６０ Ｐ＞１００ Ｐ＞６０半 ｇ（ｇ） ０．２８２ ０．０１３（註）Ｆ
＝不合格 Ｐ＝合格 ｇ＝合格試料からの浸食ダラム
この表ｆこおいて、炭酸マグネシウムを含む組成で電気
的耐トラツキング性が向上しており、混合組成（例７）
では６ナイロンの存在にもかかわらず電気的耐トラツキ
ング性においては例４よりも良いところにあることが判
る。
試料はまたＵｎｃｉｅｒｗｒｉｔｏｒｓ Ｌａｂｏｒａ
ｆｏｒｉｅｓ ＵＬ９４試験法による耐燃性試験にかけ
られて、その結果を下記第６表に示す。
ｆｏｒｉｅｓ ＵＬ９４試験法による耐燃性試験にかけ
られて、その結果を下記第６表に示す。
第６表
ＵＬ９４試験評価
級 ６ＩＩＩ ｖＯ不合格 ＶＱ Ｖ［１
１，５１３１ＶＩ Ｖ２ ＶＯＶ２燃
焼時間（秒） ６尻罵 ０．７
− １．９ −１．５藤
２．８ １．８ −滴下
３ＮＦ なし１．５ｊｌ
Ｉｌで （註）ＮＰ＝焔なし ここで、例５において炭酸マグネシウムの充填量が低い
と耐燃性評価が下ることが見られる。しかじ例６及び例
７において高い耐トラツキング性と共にｖＯ評価が得ら
れるようになった。
１，５１３１ＶＩ Ｖ２ ＶＯＶ２燃
焼時間（秒） ６尻罵 ０．７
− １．９ −１．５藤
２．８ １．８ −滴下
３ＮＦ なし１．５ｊｌ
Ｉｌで （註）ＮＰ＝焔なし ここで、例５において炭酸マグネシウムの充填量が低い
と耐燃性評価が下ることが見られる。しかじ例６及び例
７において高い耐トラツキング性と共にｖＯ評価が得ら
れるようになった。
例８〜１１
６ナイロン系列組成物を前の例と別の成分を用いて調製
した。配合は重量部で第７表１こ示す。
した。配合は重量部で第７表１こ示す。
第７表
６ナイロン ６２．１ ５７．１ ６７．
９ ４７．９グラスフアイバー ２５．０ ２５
．０ ２５．０ ２５．０難燃剤（赤リンフ０チ）
１２．９ １２．９ ７．１ ７．１炭酸マグネ
シウム ５．０ − ２０．０（
註）難燃剤１２．９部は赤リン９重量％に相当し、難燃
剤７．１部は赤リン５重量％番こ相当する。
９ ４７．９グラスフアイバー ２５．０ ２５
．０ ２５．０ ２５．０難燃剤（赤リンフ０チ）
１２．９ １２．９ ７．１ ７．１炭酸マグネ
シウム ５．０ − ２０．０（
註）難燃剤１２．９部は赤リン９重量％に相当し、難燃
剤７．１部は赤リン５重量％番こ相当する。
各組成物から成形された試料について電気的耐トラツキ
ング性及び耐燃性の試験を行ない、結果を下記第８表に
示す。
ング性及び耐燃性の試験を行ない、結果を下記第８表に
示す。
第８表
耐トラツキング性
２５０ボルト Ｐ＞８０ ＮＴ ＮＴ
ＮＴ３００ボルト 不合格 ＮＴ Ｐ
＞１００ ＮＴ３５０ボルト ＮＴ Ｐ
＞６０ 不合格 Ｎ’ｒ４００ボルト
ＮＴ 不合格 不合格 Ｐ〉６０５００ボル
ト ＮＴ ＮＴ ＮＴ 不
合格ＵＬ９４試験 ６属冨級 ＶＱ ＶＱ 不合格
ｖｏｌ、５ ＪＥＩ級 Ｖ２ Ｎ
’ｒ Ｖ２ ＮＴこれらの配合におい
て炭酸マグネシウムの添加は電気的耐トラツキング性を
再び相当に向上させたことが判る。
ＮＴ３００ボルト 不合格 ＮＴ Ｐ
＞１００ ＮＴ３５０ボルト ＮＴ Ｐ
＞６０ 不合格 Ｎ’ｒ４００ボルト
ＮＴ 不合格 不合格 Ｐ〉６０５００ボル
ト ＮＴ ＮＴ ＮＴ 不
合格ＵＬ９４試験 ６属冨級 ＶＱ ＶＱ 不合格
ｖｏｌ、５ ＪＥＩ級 Ｖ２ Ｎ
’ｒ Ｖ２ ＮＴこれらの配合におい
て炭酸マグネシウムの添加は電気的耐トラツキング性を
再び相当に向上させたことが判る。
例１２〜１６
６６ナイロン系列組成物を調製して、前の例に使った純
炭酸マグネシウムの代りｔこ協力剤として粉末ドロマイ
トまたは粉末炭酸カルシウムを使うことを調べた。他の
成分は前と同じであった。配合は重量部で第９表に示す
。
炭酸マグネシウムの代りｔこ協力剤として粉末ドロマイ
トまたは粉末炭酸カルシウムを使うことを調べた。他の
成分は前と同じであった。配合は重量部で第９表に示す
。
第９表
６６ナイロン ５７．１ ４７．９ ５７
．１ ４７．９グラスフアイバー ２５．０
２５．０ ２５．０ ２５．０難燃剤（赤リンフ０％
） １２．９０ ７．１０ １２．９０ ７．１０ド
ロマイト ５．０ ２０．０ −
−炭酸カルシウム − −５−０
２０，０ここでも、難燃剤１２．９部は赤リン９重量％
に、７．１０部は赤リン５重量％に全組成物憂こおいて
相当する。
．１ ４７．９グラスフアイバー ２５．０
２５．０ ２５．０ ２５．０難燃剤（赤リンフ０％
） １２．９０ ７．１０ １２．９０ ７．１０ド
ロマイト ５．０ ２０．０ −
−炭酸カルシウム − −５−０
２０，０ここでも、難燃剤１２．９部は赤リン９重量％
に、７．１０部は赤リン５重量％に全組成物憂こおいて
相当する。
これら組成物から成形した試料は簡単に電気的耐トラツ
キング性及び耐燃性評価を試験し、結果を下記第１０表
に示す。
キング性及び耐燃性評価を試験し、結果を下記第１０表
に示す。
第１０表
３５０ボルト ＮＴ ＮＴ Ｐ＞
１００ ＮＴ４００ビルト Ｐ＞６０
ＮＴ Ｆ／２２ Ｆ＞１００５００ボル
ト 不合格 Ｐ＞６０ ＮＴ ＦＦ１
５６００ｆルト ＮＴ 不合格 ＮＴ
ＮＴＵＬ ９４試験 ３Ｉｎ級 ＶＯＶＩ ＶＯ不合格１．５
部級 ｖｌ ｖｌ ｖ□
−例１２及び例１４は例１１と対比し、例１６と例
１５は例４と対比する。
１００ ＮＴ４００ビルト Ｐ＞６０
ＮＴ Ｆ／２２ Ｆ＞１００５００ボル
ト 不合格 Ｐ＞６０ ＮＴ ＦＦ１
５６００ｆルト ＮＴ 不合格 ＮＴ
ＮＴＵＬ ９４試験 ３Ｉｎ級 ＶＯＶＩ ＶＯ不合格１．５
部級 ｖｌ ｖｌ ｖ□
−例１２及び例１４は例１１と対比し、例１６と例
１５は例４と対比する。
例１２及び例１６は、Ｐロマイトが電気的耐トラツキン
グ性及び耐燃性評価に対して純炭酸マグネシウムのと同
様な効果があることを示すが、例１４と例１５からは、
炭酸カルシウムの電気的耐トラツキング性に対する効果
は希釈効果以上のものでないことが判る。
グ性及び耐燃性評価に対して純炭酸マグネシウムのと同
様な効果があることを示すが、例１４と例１５からは、
炭酸カルシウムの電気的耐トラツキング性に対する効果
は希釈効果以上のものでないことが判る。
Claims (8)
- （１）熱可塑性ポリアミドと本質的に赤リンからなる難
燃剤とを含むポリアミド組成物において、該組成物が成
形用組成物であつて、ポリアミドは少くとも組成物重量
の４０％、赤リンは５〜１５重量％を占め、また組成物
はその重量の５〜５０％量の炭酸マグネシウム及び任意
的に５〜４０重量の補強繊維を含み、該難燃剤と該炭酸
マグネシウムの合計量は組成物重量の５５％を超えるこ
とがなく、赤リンと炭酸マグネシウムの量は ３Ｐ＋Ｃ≧３０ （Ｐは全組成物中の赤リンの重量％、Ｃは炭酸マグネシ
ウムの全組成物中の重量％を表す） である、前記の組成物。 - （２）熱可塑性ポリアミドは融点が１８０℃以上である
射出成形可能なポリマーである、請求項（１）の成形用
ポリアミド組成物。 - （３）熱可塑性ポリアミドが６ナイロン又は６６ナイロ
ンである、請求項（２）の成形用ポリアミド組成物。 - （４）補強繊維としてチョップトグラスファイバーを含
む請求項（１）〜（３）のいづれか１項の成形用ポリア
ミド組成物。 - （５）組成物重量の１５〜３５％の範囲で補強繊維を含
む、請求項（１）〜（４）のいづれか１項の成形用ポリ
アミド組成物。 - （６）炭酸マグネシウムがマグネサイトの形態で配合さ
れている、請求項（１）〜（５）のいづれか１項の成形
用ポリアミド組成物。 - （７）炭酸マグネシウムがドロマイトとして配合されて
いる、請求項（１）〜（６）のいづれか１項の成形用ポ
リアミド組成物。 - （８）ハロゲン化難燃剤及び三酸化アンチモンを含まな
い、請求項（１）〜（７）のいづれか１項の成形用ポリ
アミド組成物。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB878703161A GB8703161D0 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Polyamide compositions |
| GB8703161 | 1987-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243159A true JPS63243159A (ja) | 1988-10-11 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS63243159A (ja) |
| AT (1) | ATE78842T1 (ja) |
| AU (1) | AU598094B2 (ja) |
| CA (1) | CA1320780C (ja) |
| DE (1) | DE3873109T2 (ja) |
| GB (2) | GB8703161D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA88931B (ja) |
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| DE3215751A1 (de) * | 1982-04-28 | 1983-11-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum flammfestausruesten von thermoplastischen kunststoffen |
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| GB8703160D0 (en) * | 1987-02-11 | 1987-03-18 | Bip Chemicals Ltd | Polyamide compositions |
-
1987
- 1987-02-11 GB GB878703161A patent/GB8703161D0/en active Pending
-
1988
- 1988-02-02 DE DE8888200173T patent/DE3873109T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1988-02-02 AT AT88200173T patent/ATE78842T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-05 GB GB8802679A patent/GB2200914B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1988-02-10 CA CA000558546A patent/CA1320780C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-10 ZA ZA88931A patent/ZA88931B/xx unknown
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| EP0278559B1 (en) | 1992-07-29 |
| AU1140888A (en) | 1988-08-18 |
| GB2200914B (en) | 1990-08-01 |
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| AU598094B2 (en) | 1990-06-14 |
| EP0278559A3 (en) | 1989-02-08 |
| CA1320780C (en) | 1993-07-27 |
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| GB8703161D0 (en) | 1987-03-18 |
| DE3873109D1 (de) | 1992-09-03 |
| EP0278559A2 (en) | 1988-08-17 |
| ZA88931B (en) | 1988-11-30 |
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| GB2200914A (en) | 1988-08-17 |
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