JPS63243151A - ポリプロピレン製畳表の製法 - Google Patents
ポリプロピレン製畳表の製法Info
- Publication number
- JPS63243151A JPS63243151A JP62079295A JP7929587A JPS63243151A JP S63243151 A JPS63243151 A JP S63243151A JP 62079295 A JP62079295 A JP 62079295A JP 7929587 A JP7929587 A JP 7929587A JP S63243151 A JPS63243151 A JP S63243151A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- tatami
- polyethylene oxide
- water
- parts
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- Granted
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- Woven Fabrics (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ポリプロピレンの吸水性を改良したポリプロ
ピレン製畳表の製法に関する。
ピレン製畳表の製法に関する。
〈従来の技術およびその問題点〉
従来から、天然のイ草は畳表（むしろ、花むしろ、ござ
ら含まれる）として使用されてきたが、石油化学の発展
にともない合成樹脂、特に、プロピレン製のものが広く
使用されるに至った。
ら含まれる）として使用されてきたが、石油化学の発展
にともない合成樹脂、特に、プロピレン製のものが広く
使用されるに至った。
合成樹脂製のそれは安価でしかも安定した供給が可能で
あるが、天然のイ草に比較すると、それ自体が疎水性で
あるため畳表な・どに用いる場合、吸湿性がないため肌
にふれた場合べとついた感じがするとか、帯電性のため
にほこりが付着しやすい等の欠点があったっ そこで、例えば、ポリプロピレン製畳表に吸湿性を付与
させる方法として、セルローズ誘導体、ポリビニールア
ルコール、ポリエチレングリコール類、無機質充填剤な
どの１種あるいは２種以上を混合する方法が知られてい
る。
あるが、天然のイ草に比較すると、それ自体が疎水性で
あるため畳表な・どに用いる場合、吸湿性がないため肌
にふれた場合べとついた感じがするとか、帯電性のため
にほこりが付着しやすい等の欠点があったっ そこで、例えば、ポリプロピレン製畳表に吸湿性を付与
させる方法として、セルローズ誘導体、ポリビニールア
ルコール、ポリエチレングリコール類、無機質充填剤な
どの１種あるいは２種以上を混合する方法が知られてい
る。
しかしながら、これらの方法では、ポリプロピレン製畳
表の物性をそこなうことなく吸湿性を改良することはで
きなかった。
表の物性をそこなうことなく吸湿性を改良することはで
きなかった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、ポリプロピレンとポリエチレンオキシド変性物を
混合した組成物からつくられたプロピレン製畳表は適度
な吸湿性があり、天然のイ草にきわめて近い感触を与え
ることができ、上記の問題点を解決できることを見出し
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明はポリプ
ロピレンと、ポリエチレンオキシド変性物を混合した組
成物からつくられたストロ−を緯（ぬき）とし、それを
ｆｉｉ！繊することを特徴とするポリプロピレン製畳表
の製法である。
結果、ポリプロピレンとポリエチレンオキシド変性物を
混合した組成物からつくられたプロピレン製畳表は適度
な吸湿性があり、天然のイ草にきわめて近い感触を与え
ることができ、上記の問題点を解決できることを見出し
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明はポリプ
ロピレンと、ポリエチレンオキシド変性物を混合した組
成物からつくられたストロ−を緯（ぬき）とし、それを
ｆｉｉ！繊することを特徴とするポリプロピレン製畳表
の製法である。
ここでポリエチレンオキシド変性物それ自体は公知であ
り、水溶性ポリエチレンオキシドにモノまたはポリイソ
シアナート化合物を反応させて得られる水不溶性のもの
である。水溶性ポリエチレンオキシドは平均分子量１万
以上のものが好ましく、プロピレンオキシド等地のアル
キレンオキシド単位を含む物でもよい。
り、水溶性ポリエチレンオキシドにモノまたはポリイソ
シアナート化合物を反応させて得られる水不溶性のもの
である。水溶性ポリエチレンオキシドは平均分子量１万
以上のものが好ましく、プロピレンオキシド等地のアル
キレンオキシド単位を含む物でもよい。
使用するモノ又はポリイソシアナート化合物の量は水溶
性ポリエチレンオキシドに対して０，０１〜５重量％が
好ましい。又、ポリエチレンオキシド変性物の融点は１
２０〜２００°Ｃが好ましく、２０〜４０ ！ｌ／ＩＩ
の吸水能力を有するものが好ましい。ポリエチレンオキ
シド変性物の量は、ポリプロピレンに対して０．５〜１
０Ｍ′！ｌｋ％、好ましくは２〜５重量％混合するのが
好ましい。
性ポリエチレンオキシドに対して０，０１〜５重量％が
好ましい。又、ポリエチレンオキシド変性物の融点は１
２０〜２００°Ｃが好ましく、２０〜４０ ！ｌ／ＩＩ
の吸水能力を有するものが好ましい。ポリエチレンオキ
シド変性物の量は、ポリプロピレンに対して０．５〜１
０Ｍ′！ｌｋ％、好ましくは２〜５重量％混合するのが
好ましい。
なお、本発明に使用されるポリプロピレンはプロピレン
重合体およびプロピレンを生体としたエチレン−プロピ
レン共重合体等を含むものであり、メルトインデックス
（ＡＳＴＭＤ−１２８８。
重合体およびプロピレンを生体としたエチレン−プロピ
レン共重合体等を含むものであり、メルトインデックス
（ＡＳＴＭＤ−１２８８。
２８０°Ｃ−２，１６Ｋｆ）で０．８〜１５の範囲のも
のである。
のである。
本発明のポリプロピレン製畳表の製法を述べると、ポリ
プロピレン、ポリエチレンオキシド変性物等を混合した
組成物をスパーミキサー等で混合したのち、通常の押出
機またはコニーダ等で混線、造粒してペレットを得、必
要に応じて各種の着色顔料と混合後、通常の加工機によ
り棒状または中空パイプを製造する。得られた棒状また
は中空パイプは普通の畳織機によって、麻糸等を経とし
て畳表に編織する。
プロピレン、ポリエチレンオキシド変性物等を混合した
組成物をスパーミキサー等で混合したのち、通常の押出
機またはコニーダ等で混線、造粒してペレットを得、必
要に応じて各種の着色顔料と混合後、通常の加工機によ
り棒状または中空パイプを製造する。得られた棒状また
は中空パイプは普通の畳織機によって、麻糸等を経とし
て畳表に編織する。
また、前記組成物にはタルク等の無機充填剤を添加する
ことができ、この添加は風合い、感触、剛性、耐熱性、
編織性を改良するのにきわめて有効である。その他前記
の組成物を造粒する場合に、ポリプロピレンに公知の熱
安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、顔料
等を添加することができる。
ことができ、この添加は風合い、感触、剛性、耐熱性、
編織性を改良するのにきわめて有効である。その他前記
の組成物を造粒する場合に、ポリプロピレンに公知の熱
安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、顔料
等を添加することができる。
〈実施例〉
次に実施例によって本発明を説明するが、これらは例示
的なものであり、これらは本発明の範囲内で適当に改変
することができる。
的なものであり、これらは本発明の範囲内で適当に改変
することができる。
尚、例中部とあるのは重量部を示す。また例中吸水率と
あるのは以下の定義に基づ（ものである。
あるのは以下の定義に基づ（ものである。
ＷＯ：乾燥した試料重量（ｇ）
Ｗ 二乾燥試料を２０”Ｃ！の水に８０分間浸漬した後
の重量（ｇ） 実施例１ 平均分子量２万で、−プロピレンオキシド単位を５Ｘ含
むエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体の水
溶性樹脂５０部およびトリエチレンジアミン０，２部を
ジメチルスルホオキシド４５０部中に加え、完全に溶解
せしめた後、ヘキサメチレンジイソシアナート１．０部
とコロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業（製）のポリ
イソシアナートアダクト）０．５部を加え、８０°Ｃで
６時間反応を行い、均一な樹脂溶液を得た。反応終了後
ジメチルスルホキシドを除去し、ポリエチレンオキシド
の変性物を得たつ 得られたポリエチレンオキシド変性物（融点１２０℃）
８部および炭酸カルシウム（粒径５μ、表面処理品）５
部をホモポリプロピレン（密度＝０．９００．メルトイ
ンデックス＝７）１００部に混合し、これらを押出機（
スクリュー日経：５０咽φ、しつ：２５、圧縮比二８．
５、樹脂温度：２００°Ｃ）に通し、ダイスから棒状に
押出し、冷却しながら切断、造粒した。これを１０５°
Ｃで１５時間熱風乾燥したのちイブサグリーン顔料１部
をトライブレンドし、ストロ−専用押出機（スクリュー
ロ径二８２ａ１φ、Ｌ／Ｄ：２０．圧縮比：４．０）の
ダイス（外ダイス＝８１ｗφ、内ダイス：２ｗφ）から
中空パイプを押出し、水漕で冷却固化しながら連続的に
高速で引取り、連動の専用カッターで切断し、一定の厚
さのストロイストローロ径：１．８■φ、肉厚：約０．
１１、長さ：１．１ｍ、重さ： ８５１／１００本）を
製造した。この様にして得られたストロ−を用いて、普
通の畳織機によって麻糸を経として畳表に編織したとこ
ろ、天然の畳表に近似した感触を与えた。このストロ−
の物性を表１に示した。
の重量（ｇ） 実施例１ 平均分子量２万で、−プロピレンオキシド単位を５Ｘ含
むエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体の水
溶性樹脂５０部およびトリエチレンジアミン０，２部を
ジメチルスルホオキシド４５０部中に加え、完全に溶解
せしめた後、ヘキサメチレンジイソシアナート１．０部
とコロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業（製）のポリ
イソシアナートアダクト）０．５部を加え、８０°Ｃで
６時間反応を行い、均一な樹脂溶液を得た。反応終了後
ジメチルスルホキシドを除去し、ポリエチレンオキシド
の変性物を得たつ 得られたポリエチレンオキシド変性物（融点１２０℃）
８部および炭酸カルシウム（粒径５μ、表面処理品）５
部をホモポリプロピレン（密度＝０．９００．メルトイ
ンデックス＝７）１００部に混合し、これらを押出機（
スクリュー日経：５０咽φ、しつ：２５、圧縮比二８．
５、樹脂温度：２００°Ｃ）に通し、ダイスから棒状に
押出し、冷却しながら切断、造粒した。これを１０５°
Ｃで１５時間熱風乾燥したのちイブサグリーン顔料１部
をトライブレンドし、ストロ−専用押出機（スクリュー
ロ径二８２ａ１φ、Ｌ／Ｄ：２０．圧縮比：４．０）の
ダイス（外ダイス＝８１ｗφ、内ダイス：２ｗφ）から
中空パイプを押出し、水漕で冷却固化しながら連続的に
高速で引取り、連動の専用カッターで切断し、一定の厚
さのストロイストローロ径：１．８■φ、肉厚：約０．
１１、長さ：１．１ｍ、重さ： ８５１／１００本）を
製造した。この様にして得られたストロ−を用いて、普
通の畳織機によって麻糸を経として畳表に編織したとこ
ろ、天然の畳表に近似した感触を与えた。このストロ−
の物性を表１に示した。
実施例２
ホモポリプロピレン（密度：０．９００、メルトインデ
ックス＝７）１００部に対して、実施例１で用いたポリ
エチレンオキシド変性物２部、タルク（粒径１μ）２５
部、ステアリン酸カルシウム０．２部を混合し、造粒し
たのら、イブサグリーン顔料１部および発泡剤（セルマ
イクＣ）０．５部をトライブレンドし、ストロ−専用押
出機を用いてストロ−をつくり、実施例１と同様にして
畳表を得た。得られた畳表は天然の畳表に近似した感触
を与えた。このストロ−の物性を表１に示した。
ックス＝７）１００部に対して、実施例１で用いたポリ
エチレンオキシド変性物２部、タルク（粒径１μ）２５
部、ステアリン酸カルシウム０．２部を混合し、造粒し
たのら、イブサグリーン顔料１部および発泡剤（セルマ
イクＣ）０．５部をトライブレンドし、ストロ−専用押
出機を用いてストロ−をつくり、実施例１と同様にして
畳表を得た。得られた畳表は天然の畳表に近似した感触
を与えた。このストロ−の物性を表１に示した。
比較例１
実施例１のポリエチレンオキシド変性物に代えて、ポリ
ビニルアルコール（Ｍ今度５５０、ケン化度８８モル％
、粒径５μ）を用いた以外は実施例１と同様にして、畳
表に編織したところ、天然の畳表に比べ感触が劣ってい
た。
ビニルアルコール（Ｍ今度５５０、ケン化度８８モル％
、粒径５μ）を用いた以外は実施例１と同様にして、畳
表に編織したところ、天然の畳表に比べ感触が劣ってい
た。
このストロ−の物性を表１に示した。
比較例２
実施例１のポリエチレンオキシド変成物に代えて分子盪
ｓ ｏ ｏ ｏのポリプロピレングリコール８部を用い
た以外は実施例１と同様にして、畳表にｂＡ繊したとこ
ろ、天然の畳表に比べ感触が劣っていた。このストロ−
の物性を表１に示した。
ｓ ｏ ｏ ｏのポリプロピレングリコール８部を用い
た以外は実施例１と同様にして、畳表にｂＡ繊したとこ
ろ、天然の畳表に比べ感触が劣っていた。このストロ−
の物性を表１に示した。
表 １
く測定法〉
曲げ強度ニスドロー長さ二２５０ｍ、
スパン距離：１００＠１１の条件で、
Ｔｗｉｎｇ Ａｂｅｒｔ社製ハンドＪＬ／ −０−Ｊ
−ターにより曲げ強さを測定した。
−ターにより曲げ強さを測定した。
伸 び ニオ−トゲラフにより、
引張速度： ３ＱＱＩ１ｍ／／ｍ１ｎ（２０’） 。
標線間距離：１００ｍｍの条件で測定した。
光沢 度 ニスドロー２０本（長さ約１０ｃｍ）を平行
に並べ、両端をセロテープで固定し、村上色彩研究所製
光沢度計により、光線入射角４５°で縦方向の光沢度を
測定した。
に並べ、両端をセロテープで固定し、村上色彩研究所製
光沢度計により、光線入射角４５°で縦方向の光沢度を
測定した。
吸 湿 度 ：相対湿度９８％（２０″Ｃ）における
飽和吸湿率で示した。
飽和吸湿率で示した。
く効 果〉
かくして得られた本発明のポリプロピレン製畳表は、吸
湿効果ばかりでなく、半永久的な帯電防止効果を具える
ためほこりが付着しにく＼、さらに、プラスチックの持
つドライな風合いや感触が改良されると同時に、伸びの
小さい、かつ編織性の良い畳表が得られた。
湿効果ばかりでなく、半永久的な帯電防止効果を具える
ためほこりが付着しにく＼、さらに、プラスチックの持
つドライな風合いや感触が改良されると同時に、伸びの
小さい、かつ編織性の良い畳表が得られた。
Claims (2)
- （１）ポリプロピレンとポリエチレンオキシド変性物を
混合した組成物からつくられたストローを緯（ぬき）と
し、それを編織することを特徴とするポリプロピレン製
畳表の製法。 - （２）ポリエチレンオキシド変性物が、平均分子量１万
以上の水溶性ポリエチレンオキシドに０．０１〜５重量
％のモノまたはポリイソシアナート化合物を反応させて
得られる水不溶性のものである特許請求の範囲第１項記
載のポリプロピレン製畳表の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079295A JPH0819298B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリプロピレン製畳表の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079295A JPH0819298B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリプロピレン製畳表の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243151A true JPS63243151A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0819298B2 JPH0819298B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13685855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079295A Expired - Lifetime JPH0819298B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ポリプロピレン製畳表の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819298B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847936A (ja) * | 1971-10-21 | 1973-07-07 | ||
| JPS4943268A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-23 | ||
| JPS5125256A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-01 | Hitachi Ltd | Idotaino ichikenshutsusochi |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62079295A patent/JPH0819298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847936A (ja) * | 1971-10-21 | 1973-07-07 | ||
| JPS4943268A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-23 | ||
| JPS5125256A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-01 | Hitachi Ltd | Idotaino ichikenshutsusochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819298B2 (ja) | 1996-02-28 |
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