JPS63242542A - 接着形積層熱交換器用積層体の製造方法 - Google Patents
接着形積層熱交換器用積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63242542A JPS63242542A JP62074088A JP7408887A JPS63242542A JP S63242542 A JPS63242542 A JP S63242542A JP 62074088 A JP62074088 A JP 62074088A JP 7408887 A JP7408887 A JP 7408887A JP S63242542 A JPS63242542 A JP S63242542A
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- JP
- Japan
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- laminate
- heat exchanger
- adhesive
- laminated heat
- manufacture
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着形積層熱交換器に係り、特に積層体を均一
に接着するのに好適な製造方法に関するものである。
に接着するのに好適な製造方法に関するものである。
従来の装置は、特開昭５２−７０５５号に記載のように
、凹陥部にろう材被覆薄板を介在させた孔明板を多数枚
重ねたものからなる積層体を固定具で締めつけて真空ろ
う付けする際に、前記積層体に荷重を付加し、接合部の
フラットネス化をはかるようになっていた。
、凹陥部にろう材被覆薄板を介在させた孔明板を多数枚
重ねたものからなる積層体を固定具で締めつけて真空ろ
う付けする際に、前記積層体に荷重を付加し、接合部の
フラットネス化をはかるようになっていた。
上記従来技術は、真空ろう付は以外の接合については配
慮がされておらず１例えば接着剤の接合においては、接
着剤溶融時に重錘を積載するだけでは重錘積載位置や非
接着物の傾きなどにより、全面均一な接着は困難であっ
た。また、硬化後も同じ荷重が積層体に付加されるため
、例えば積層体の一端に力が付加されるとせん断力、は
く雌刃などが生じ、積層体に悪影響を与えるなど種々の
問題があった０本発明の目的は積層間のばらつきをなく
して全面均一な最適接合条件の接着をして、信頼性の高
い積層体を製造することにある。
慮がされておらず１例えば接着剤の接合においては、接
着剤溶融時に重錘を積載するだけでは重錘積載位置や非
接着物の傾きなどにより、全面均一な接着は困難であっ
た。また、硬化後も同じ荷重が積層体に付加されるため
、例えば積層体の一端に力が付加されるとせん断力、は
く雌刃などが生じ、積層体に悪影響を与えるなど種々の
問題があった０本発明の目的は積層間のばらつきをなく
して全面均一な最適接合条件の接着をして、信頼性の高
い積層体を製造することにある。
上記目的は、積層体上部に弾性を有する加圧手段を積載
し、前記加圧手段内にガスを供給し、荷重が積層体に均
一に付加するよう拘束することにより達成される。
し、前記加圧手段内にガスを供給し、荷重が積層体に均
一に付加するよう拘束することにより達成される。
積層体と、積層体の上部に積載された弾性を有する加圧
手段を拘束した積層体製造装置は、前記加圧手段内にガ
スを封じ込めることにより、積層体を加圧するように動
作する。それによって、積層体は拘束されているので圧
縮される。また本装置を所定接合温度内に設置すること
により、接着剤は溶解し、接合が始まる一方、接着剤の
Ｊ’（さ分、積層体は収縮する。しかし、前記加圧手段
の最下端にガス圧力は均一に付加され、しかも拘束され
ているため積層間隔のばらつきや非接着物の傾きなどが
ある時でも積層体の収縮に追従し、接合面の不均一性が
なく、積層間隔も均一となる。更に、前記加圧手段に供
給するガス圧の変化により、荷重制御ができ、接着剤に
最適な接合圧力を付加することができる。また接着剤が
加熱硬化する際。
手段を拘束した積層体製造装置は、前記加圧手段内にガ
スを封じ込めることにより、積層体を加圧するように動
作する。それによって、積層体は拘束されているので圧
縮される。また本装置を所定接合温度内に設置すること
により、接着剤は溶解し、接合が始まる一方、接着剤の
Ｊ’（さ分、積層体は収縮する。しかし、前記加圧手段
の最下端にガス圧力は均一に付加され、しかも拘束され
ているため積層間隔のばらつきや非接着物の傾きなどが
ある時でも積層体の収縮に追従し、接合面の不均一性が
なく、積層間隔も均一となる。更に、前記加圧手段に供
給するガス圧の変化により、荷重制御ができ、接着剤に
最適な接合圧力を付加することができる。また接着剤が
加熱硬化する際。
ガス加圧装置の温度が上昇するのでガスが膨張し、自動
的に加圧力が増加することができるので一層効果的に接
着させることができる。
的に加圧力が増加することができるので一層効果的に接
着させることができる。
以下本発明の一実施例を第１図により説明する。
１は伝熱板（多孔板またはスクリーン）、２は両面に接
着剤を具備するプラスチック製のスペーサ、３．４は前
記伝熱板１と前記スペーサ２を交互に積み重ねた両端に
位置するヘッダー、５は前記伝熱板１と前記スペーサ２
と前記ヘッダー３，４からなる積層体、６は弾性を有す
る加圧手段で内部にガスを封じ込める４１ｆ造となって
いるベローフランジ、７は前記ベローフランジ６にガス
を供給する配管、８，９．１０は前記積層体５と前記ベ
ローフランジ６をはさみ込む平坦度のある平板。
着剤を具備するプラスチック製のスペーサ、３．４は前
記伝熱板１と前記スペーサ２を交互に積み重ねた両端に
位置するヘッダー、５は前記伝熱板１と前記スペーサ２
と前記ヘッダー３，４からなる積層体、６は弾性を有す
る加圧手段で内部にガスを封じ込める４１ｆ造となって
いるベローフランジ、７は前記ベローフランジ６にガス
を供給する配管、８，９．１０は前記積層体５と前記ベ
ローフランジ６をはさみ込む平坦度のある平板。
１１は前記積層体５と前記ベローフランジ６と前記平板
８，９．１０の側面方向への移動を防止させるためのボ
ルト、１２は前記積層体５と前記ベローフランジ６と前
記平板８，９．１０を拘束するナツトである０次に本実
施例の動作を説明するとベローフランジ６にガスを供給
する配管７からＮ２ガス等を供給し、所定（接着剤接合
圧力に準する）圧力になるまで封じ込める。これにより
ベローフランジ６は積層体５に垂直に伸びる。この際ベ
ローフランジ６は、移動可能な平板にはさみ込まれてい
るが上側の平板８は、ナツト１２で拘束されているので
移動せず中側の平板９のみ圧力が伝わる。平板９は積層
体５へ圧力を伝へ、下側の平板１０は、ナツト１２で拘
束されているので積層体５のみ圧力がかかる。また積層
体５の接合において積層体５周辺温度（加熱源は図示せ
ず）を所定の接合温度とすることにより、スペーサ２両
面に具備された接着剤は溶解する。この際積層体は接着
剤の□厚さ分、収縮するが、ベローフランジ６が追従し
、積層体に均一な圧力を付加する。
８，９．１０の側面方向への移動を防止させるためのボ
ルト、１２は前記積層体５と前記ベローフランジ６と前
記平板８，９．１０を拘束するナツトである０次に本実
施例の動作を説明するとベローフランジ６にガスを供給
する配管７からＮ２ガス等を供給し、所定（接着剤接合
圧力に準する）圧力になるまで封じ込める。これにより
ベローフランジ６は積層体５に垂直に伸びる。この際ベ
ローフランジ６は、移動可能な平板にはさみ込まれてい
るが上側の平板８は、ナツト１２で拘束されているので
移動せず中側の平板９のみ圧力が伝わる。平板９は積層
体５へ圧力を伝へ、下側の平板１０は、ナツト１２で拘
束されているので積層体５のみ圧力がかかる。また積層
体５の接合において積層体５周辺温度（加熱源は図示せ
ず）を所定の接合温度とすることにより、スペーサ２両
面に具備された接着剤は溶解する。この際積層体は接着
剤の□厚さ分、収縮するが、ベローフランジ６が追従し
、積層体に均一な圧力を付加する。
本実施例によれば、積層体５の積層間隔にばらつきや非
接着物の傾きなどがあっても、ベローフランジ６の弾性
力により全面均一に圧力を付加する効果がある。また、
接合において、接着剤溶解前、溶解時、硬化後など、接
合圧力の可変を必要とする時でも、本実施例によれば、
ガス供給用配管７より所定の圧力をかける事ができるの
で任意に荷重制御ができる効果もある。
接着物の傾きなどがあっても、ベローフランジ６の弾性
力により全面均一に圧力を付加する効果がある。また、
接合において、接着剤溶解前、溶解時、硬化後など、接
合圧力の可変を必要とする時でも、本実施例によれば、
ガス供給用配管７より所定の圧力をかける事ができるの
で任意に荷重制御ができる効果もある。
本発明によれば、弾性を有する加圧手段により、ＨＵＪ
間隔のばらつきや、非接着物の傾きなどにも追従するこ
とができるので均一な接着が可能なうえ、供給ガス圧力
により荷重制御ができるので、信頼性のある製造方法で
ある。
間隔のばらつきや、非接着物の傾きなどにも追従するこ
とができるので均一な接着が可能なうえ、供給ガス圧力
により荷重制御ができるので、信頼性のある製造方法で
ある。
第１図は本発明の一実施例を説明する接着形積層熱交換
用積層体の縦断面図である。
用積層体の縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非粘着物と接着剤などの粘着物を交互に種み重ねて
成る積層体において、弾性を有する加圧手段にガスを蓄
え、上記積層体に荷重を付加することを特徴とする接着
形積層熱交換器用積層体の製造方法。 ２、前記積層体の接着の際、荷重を変化させる特許請求
の範囲第一項記載の接着形積層熱交換器用積層体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074088A JPS63242542A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 接着形積層熱交換器用積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074088A JPS63242542A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 接着形積層熱交換器用積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242542A true JPS63242542A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13537074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62074088A Pending JPS63242542A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 接着形積層熱交換器用積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242542A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857913A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | コ−ルドプレス |
| JPS6147259A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | 株式会社 ほくさん | 積層装置 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62074088A patent/JPS63242542A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857913A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | コ−ルドプレス |
| JPS6147259A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | 株式会社 ほくさん | 積層装置 |
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