JPS63242512A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
- Publication number
- JPS63242512A JPS63242512A JP7732287A JP7732287A JPS63242512A JP S63242512 A JPS63242512 A JP S63242512A JP 7732287 A JP7732287 A JP 7732287A JP 7732287 A JP7732287 A JP 7732287A JP S63242512 A JPS63242512 A JP S63242512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable plate
- mold clamping
- tie bars
- mold
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機の型
締装置に関するものである。
締装置に関するものである。
一般的な型締装置は、第４図に示すように、機台１の上
に所要間隔を置いて対設した一対の固定盤２．３と、そ
の固定盤２，３にわたり設けた四隅部の４本のタイバー
４．４と、該タイバー４゜４に摺動自在に嵌挿した可動
！１５と、その可動盤５を型締ラム６を介して進退移動
し、上記他方の固定盤３と可動盤５とに設けた金型７，
７を開開及び強力型締する他方の固定盤２側の型締シリ
ンダ８とから構成されている。
に所要間隔を置いて対設した一対の固定盤２．３と、そ
の固定盤２，３にわたり設けた四隅部の４本のタイバー
４．４と、該タイバー４゜４に摺動自在に嵌挿した可動
！１５と、その可動盤５を型締ラム６を介して進退移動
し、上記他方の固定盤３と可動盤５とに設けた金型７，
７を開開及び強力型締する他方の固定盤２側の型締シリ
ンダ８とから構成されている。
また機台１と可動！１１５との間には、可動ｌ！Ａ５及
び可動１５に取り付けられた金型６の型組により、タイ
バー４．４に曲げ応力が生じ、これにより各部に偏摩耗
が生じたり、型締精度が低下するのを防止するスライド
機構が設けられている。
び可動１５に取り付けられた金型６の型組により、タイ
バー４．４に曲げ応力が生じ、これにより各部に偏摩耗
が生じたり、型締精度が低下するのを防止するスライド
機構が設けられている。
このスライド機構は、機台上面に設けたスライド座板９
と、そのスライド座板上を移動する可動盤下端のくさび
状のスライド台１０とからなり、スライド台１０はねじ
部１Ｆ４１１をもって可動盤下端に止着した部材１２に
取付けられている。
と、そのスライド座板上を移動する可動盤下端のくさび
状のスライド台１０とからなり、スライド台１０はねじ
部１Ｆ４１１をもって可動盤下端に止着した部材１２に
取付けられている。
上記型締装置では、スライド機構がきちんと調整されて
初めて所期の目的を達成するものであるため、長期に亘
る使用ではスライド台１０の摩耗に応じて定期的に調整
することが必要となる。
初めて所期の目的を達成するものであるため、長期に亘
る使用ではスライド台１０の摩耗に応じて定期的に調整
することが必要となる。
この調整にはくさび状に形成されたスライド台１０の嵌
合量をねじ部材１１によって調整するのであるが、スラ
イド台１０のテーパ角度が小さく、くさび効果が大きい
ことから、タイバー４．４を荷重方向とは逆に変形さゼ
てもねじ部材１１はごく小さな力で回るため、つい締め
付は過ぎとなり易く、またそれを恐れて締め付番ノが足
りないと、荷重をタイバー４．４のみで受けることに′
なるなど正確な調整を行うのは困難であり、精度を維持
すべきスライド機構が逆に悪影響を与えることがある。
合量をねじ部材１１によって調整するのであるが、スラ
イド台１０のテーパ角度が小さく、くさび効果が大きい
ことから、タイバー４．４を荷重方向とは逆に変形さゼ
てもねじ部材１１はごく小さな力で回るため、つい締め
付は過ぎとなり易く、またそれを恐れて締め付番ノが足
りないと、荷重をタイバー４．４のみで受けることに′
なるなど正確な調整を行うのは困難であり、精度を維持
すべきスライド機構が逆に悪影響を与えることがある。
またスライド機構は、図面では省略したが、給油装置や
取付部品などをも必要とし、これらの加工や組立手数が
型締装置のコストアップの要因ともなっている。
取付部品などをも必要とし、これらの加工や組立手数が
型締装置のコストアップの要因ともなっている。
この発明は上記スライド機構による荷重支持よりも構造
が簡単で調整をも不要とする支持構造を備え新たな型締
装置を提供することを目的とするものである。
が簡単で調整をも不要とする支持構造を備え新たな型締
装置を提供することを目的とするものである。
上記目的によるこの発明は、一対の固定盤にわたり設け
た複数本のタイバーを、可動盤の最大型間位置に近接し
た位置に、固定盤または機台と接する支持部材を設け、
この支持部材によりタイバーを支持して、上記従来の問
題点を解決してなる。
た複数本のタイバーを、可動盤の最大型間位置に近接し
た位置に、固定盤または機台と接する支持部材を設け、
この支持部材によりタイバーを支持して、上記従来の問
題点を解決してなる。
（作 用）
上記構成では、タイバーを介して可動盤及び可動盤に取
付けた金型の荷重が支持部材に受けられ、またタイバー
のスパン距離が、支持部材の介在によって短くなるため
、タイバーも撓み難くなり、可動盤の位置にかかわず型
締精度が保たれる。
付けた金型の荷重が支持部材に受けられ、またタイバー
のスパン距離が、支持部材の介在によって短くなるため
、タイバーも撓み難くなり、可動盤の位置にかかわず型
締精度が保たれる。
（実施例〕
第１図から第３図において、２０．２１は機台２２の上
に所要間隔を置いて対設した一対の固定盤、２３．２３
は両回定盤２０．２１の四隅部にわたり設けたタイバー
で、可動盤２４が摺動自在に嵌挿しである。
に所要間隔を置いて対設した一対の固定盤、２３．２３
は両回定盤２０．２１の四隅部にわたり設けたタイバー
で、可動盤２４が摺動自在に嵌挿しである。
この可動盤２４と一方の固定盤２１の対向面には金型２
５．２５が取付けてあり、また他方の固定盤２０には型
締シリンダ２６が設けである。この型締シリンダ２６の
型締ラム２７は上記可ＩＩ盤２４の背部中央に連続して
あり、可動盤２４はその型締ラム２７によりタイバー２
３．２３を案内として固定盤２１に対し進退移動する。
５．２５が取付けてあり、また他方の固定盤２０には型
締シリンダ２６が設けである。この型締シリンダ２６の
型締ラム２７は上記可ＩＩ盤２４の背部中央に連続して
あり、可動盤２４はその型締ラム２７によりタイバー２
３．２３を案内として固定盤２１に対し進退移動する。
２８はタイバー２３．２３の支持部材で、上記固定盤２
０と可動１２４の最大型開位置との間に設けられている
。
０と可動１２４の最大型開位置との間に設けられている
。
第１図に示す例は、型締シリンダ側の固定盤２０に、最
大型開位置の可動盤背面近傍までの各タイバー外周に嵌
合する保持部を延設し、その保持部をもって支持部材２
８．２８とした場合であって、該保持部材に嵌合された
部分のタイバーは上下方向に固定的に保持されることか
ら荷重を受ける梁としては、保持部先端から他方の固定
５Ｊ２１までの短スパンのタイバーだけが作用する。
大型開位置の可動盤背面近傍までの各タイバー外周に嵌
合する保持部を延設し、その保持部をもって支持部材２
８．２８とした場合であって、該保持部材に嵌合された
部分のタイバーは上下方向に固定的に保持されることか
ら荷重を受ける梁としては、保持部先端から他方の固定
５Ｊ２１までの短スパンのタイバーだけが作用する。
また第２図及び第３図に示す例は、最大型間位置の可動
盤位置よりわずか後方の機台２２上に固定され、上下２
本のタイバー２３．２３を上下方向に固定的に、且つ所
定間隔を保って保持する２組の保持台をもって支持部材
２８とし、このときには、保持台先端と固定盤２１との
間のタイバー２３．２３が荷重を受ける梁として作用す
る。
盤位置よりわずか後方の機台２２上に固定され、上下２
本のタイバー２３．２３を上下方向に固定的に、且つ所
定間隔を保って保持する２組の保持台をもって支持部材
２８とし、このときには、保持台先端と固定盤２１との
間のタイバー２３．２３が荷重を受ける梁として作用す
る。
一般的に型締装置にお番プるタイバー２３．２３のたわ
みは様々な条件が複雑に作用するため単純には表わせな
いが、両端単純支持、スパン距離ぶの梁にＷの荷重が掛
かるときの最大だわみ聞σは ａＸ ｆ３ σｌ１ａｘ＝４８ＥＩ Ｅ：縦弾性係数 ｌ：断面２次モーメント として知られており、上式よりスパン℃はたわみに対し
て３乗で効いていることがわかる。
みは様々な条件が複雑に作用するため単純には表わせな
いが、両端単純支持、スパン距離ぶの梁にＷの荷重が掛
かるときの最大だわみ聞σは ａＸ ｆ３ σｌ１ａｘ＝４８ＥＩ Ｅ：縦弾性係数 ｌ：断面２次モーメント として知られており、上式よりスパン℃はたわみに対し
て３乗で効いていることがわかる。
これからもタイバー２３．２３におけるスパンを短くす
ると、たわみが減少することは明らかである。
ると、たわみが減少することは明らかである。
この発明は上述のように、タイバーを可動盤の最大型開
位置に近接した位置にて支持したことから、可動盤が有
するスライド機構が不要となり、可動盤の構造も簡素化
されてコストが低減する。
位置に近接した位置にて支持したことから、可動盤が有
するスライド機構が不要となり、可動盤の構造も簡素化
されてコストが低減する。
またスライド機構の摩擦による動力損失もなくなり、長
期間にわたり使用しても摩耗が生ずることがないので、
無調整で型締精度を永く維持覆るとかできるなどの特長
を有する。
期間にわたり使用しても摩耗が生ずることがないので、
無調整で型締精度を永く維持覆るとかできるなどの特長
を有する。
第１図はこの発明に係る型締装置の一部縦断正面図、第
２図はこの発明の第２実施例の型締装置の正面図、第３
図は第２図■−■線断面図、第４図は従来の型締装置の
一部縦断正面図である。 ２０．２１・・・固定盤 ２２・・・機台２３・・・
タイバー ２４・・・可動盤２６・・・型締シリ
ンダ ２８・・・支持部材特許出願人 日精樹脂工業
株式会社 外１名 第１図
２図はこの発明の第２実施例の型締装置の正面図、第３
図は第２図■−■線断面図、第４図は従来の型締装置の
一部縦断正面図である。 ２０．２１・・・固定盤 ２２・・・機台２３・・・
タイバー ２４・・・可動盤２６・・・型締シリ
ンダ ２８・・・支持部材特許出願人 日精樹脂工業
株式会社 外１名 第１図
Claims (1)
- 機台上の一対の固定盤にわたり設けられた複数本のタイ
バーと、そのタイバーに摺動自在に嵌挿された可動盤と
を有し、上記固定盤の一方と可動盤とにわたり金型を備
え、他方の固定盤に型締シリンダを設けた型締装置にお
いて、可動盤の最大型開位置に近接した位置に、上記タ
イバーの支持部材を設けてなることを特徴とする型締装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732287A JPS63242512A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732287A JPS63242512A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242512A true JPS63242512A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13630698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7732287A Pending JPS63242512A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1468807A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-20 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism of injection molding machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125406A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Tenrorokofuchakubutsu no jokyohoho oyobi sochi |
| JPS551862U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-08 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7732287A patent/JPS63242512A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125406A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Tenrorokofuchakubutsu no jokyohoho oyobi sochi |
| JPS551862U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1468807A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-20 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism of injection molding machine |
| US7134870B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-11-14 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism of molding machine |
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