JPS63241087A - 複合感圧接着テープ及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は接着剤層が米国特許第４．２２３．０６７号明
細書に教示されるごときガラスのマイクロバブル金倉む
ためにフオーム様となっているか、米国特許第４．４１
５．６１５号明細書に教示δれるごとき気泡状芯部を有
するためにフオームから成っている感圧接着テープに関
する。

関連技術の説明 物品を支持体に接着するのにフオーム裏打ち感圧接着テ
ープが一般に用いられる。。斯るテープのフオームバッ
キング材は往々にしてカーボンブラックで着色され、暗
色外１［−与えることによってテープの存在全カモフラ
ーシュするようになっている。

上記で引用した米国特許第４．２２３，０６７号明梶細
査の感圧接着テープは、それがたとえフォームでないと
しても、フオーム様の外貌と特性を有し、従来フオーム
裏打ち感圧接着テープを必要とした目的に有用なもので
ある。今日市販されているこのタイプのフオーム様テー
プは無色のガラスマイクロバブルを含有する接着剤形成
性混合物の層全紫外線光重合するＯとによって製造され
る。

ここで、ガラスマイクロバブルは白色顔料として作用し
、天窓をシールしたり、自動車の車体ｇｔｌ１面部底形
物を車輌に取り付けたシ、あるいは模擬窓仕切り桟をガ
ラス窓に取り付けるといった用途に用いる際にテープを
望ましからざるほど目に見えるようにする。このフオー
ム様テープはその優れた性能からそのような目的にはフ
オーム裏打ちテープとするのがしはしは好ましいが、そ
の接着剤層が十分に暗色で、テープをカモフラーシュす
るようなものであるとすれば、更に受は入れられている
であろう。カーメンブランク、その他の顔料が所望の暗
色外貌をもたらすのに十分な量で光１合性の接着剤形成
性混合物に添加嘔れていれば、これは紫外線を遮断して
混合物を感圧接着状態に重合するのを阻害しているだろ
う。約０．０６重量％以下のカーボンブラックｔ″１．
０朋の層の１合を過度に妨害せずに用いることができる
が（接着値及び凝集値で証明ちれる）、０のような少量
では前記のような用途には色が目立って望ましくないよ
うなパステルダレ−色しかもたらさない。カーボンブラ
ックの代りに他の顔料を用いる場合も、それら顔料はパ
ステル色よシ深い色をもたらすような量では用いること
ができない。

米国特許第４．２２３．０６７号明細書に開示されるマ
イクロバブルはガラスであるが、このマイクロバブルは
米国特許第４．６１５．４７２号又は同第４．２８７．
３０８号明細書に記載ちれるタイプの高分子マイクロバ
ブルであってもよい。これらの高分子マイクロバブルは
市販のガラスマイクロバブルよりは小さく、緻密でもな
いので、同じマイクロバブル添加谷ｍを達成するにはよ
シ多くの数が心安とされる。従って、高分子マイクロバ
ブルを充填するときはガラスマイクロバブル金充填する
ときよりも着色フオーム様テープは更に淡色となるｉ頃
向がある。

従来からフオーム裏打ち感圧液溜テープを心安としてき
た目的にはまた米国特許第４．４１５．６１５号明細書
に開示される気泡感圧ｆ＆潜テープも有用である。この
気泡感圧接着テープは好ましくは塗被発泡体を紫外線に
暴露して現場型合名ゼることによって作られる。顔料の
使用が示唆されているが（第５欄４８〜５７行）、発泡
体がかなりの量のカーボンブラック、その他の顔料金含
有しているとすれば紫外線は遮断ちれてしまうだろう。

上記米国特許第４．２２３．０６７号明細＋１はまた、
マイクロバブル充填テープをその感圧接着剤層が強い結
合を作らないだろうような表面に接着させることが望ま
れる場合には、その面の一方又は双方に未充填の感圧接
着剤の層を施用することが望ましいだろうと教示してい
る。ここで、来光ｔ１４ｔ？ｂ圧接着剤は当該表面への
接着剤に特別に選択ちれる。（第４欄９〜１５行）。前
記米国特許第４．４１６．６１５号明細書にも同様の教
示がある（第５欄６〜９行）。

発明の開示 発明の概螢 本発明は、感圧接着剤層が米国特許第４．２２３．０６
７号明細曹のテープにおけるようにマイクロバブルによ
υ充填てれているか、あるいは前記のエスメー（Ｅｓｍ
５Ｌｙ　）特許の明細書に記載のものと同様の気泡感圧
接着剤層’ｋ［していることができ、しかも前記の諸要
請ｔ−満足する十分に暗色の外貌を与えることができる
ものである感圧接着テープを提供するものである。

この望ましい性質の組み合せはマイクロバブル充填感圧
接着剤又は気泡感圧接着剤の芯層とこの芯層に接着した
、マイクロバブルを実質的に含まない着色嘔れた感圧接
着剤から成る比較的薄い表面層とから成る複合感圧接着
テープによって達成される。好ましくは、芯層は感圧接
着剤複合体の厚さの少なくとも９０ｇ１占める。芯層と
表面層の両層に同じ顔料を用いるとき、この新規な複合
テープの表面層の広い面は各層単独の面が持つ色よジ濃
い色を持っている。まに１この新規な複合テープの端縁
が芯層単独の９縁を見て予想されゐ芭よジも譲い色を呈
しているように見えることも驚くべきことである。この
新規な複合テープの面及び端縁の両者は、表面層と芯層
の両層に感圧接着剤量に対して同割合の顔料が砲加芒れ
ている場合でも、芯層単独が有する色よジも濃い色を■
しているように見える。

従って、本発門は米国特許第４．２２３．０６７号明細
書のテープのようなマイクロバブル充填感圧接着テープ
又は米国特許第４．４１５．６１５号明細書のテープの
ような気泡感圧接着テープを光重合で製造可能とし、か
つそのテープを、自動車の車体側部成形物又は模擬窓仕
切シ桟を取シ付けたり、あるいは天窓をシールするとい
った用途に用いる際にカモフラーシュするのに十分な暗
色外観又に盾色外観をテープに与えるのを可能にする。

この新規なテープがマイクロバブル充填感圧接着剤芯層
を有するものである場合、その芯層をフオーム様となす
ためにマイクロバブルは芯層に対して少なくとも５容ｉ
チを占めるべきである。

米国特許第４．２２３．０６７号明細書のものと同様の
テープは（１）光１合性七ツマー１平均密度が１．０，
９／ｃｒ−’ｅ越えないマイクロバブル及びそのモノマ
ーの紫外線による重合を過度に抑制しない量の顔料を一
緒に混合し、（２）その混合物をバッキングシートに塗
被し、（３）七の塗膜を紫外線に付してモノマーを光ム
合名ゼることによってパステル色のマイクロバブル充填
感圧接着剤芯層を得、七してその芯層の露出表面にマイ
クロバブルを実質的に含まない着色嘔れた感圧接着剤の
比較的薄い緻密な表面層を積層する各工程によって製造
することができ、かくして２つの感圧接着剤層を有する
本発明の複合、テープを得る。上記の工程（２）の塗膜
をバッキングシートに剥離自在に接着される看色嘔れた
感圧接着剤の比較的薄い緻密なマイクロバブル不含層に
施用し、工程（４）ヲ省くことによっても同一のテープ
を製造することができる。この２層複合感圧接着テープ
は次に前記で概説した方法の工程（４）全実施すること
によって６層複合体に転化するＯとができる。６層複合
テープは両面から濃く看色されているように見え、しか
も端縁について見ると驚くほどよく着色されているよう
に見える。これら２層及び３層複合テープの芯層は浮石
が０．２５〜１．５１１（典形的には約１．０１１）で
あるのが、一方それらの表面層は浮石が０．０１２５〜
０．２５　ｇｌ　（典形的には約０．０６朋）であるの
がそれぞれ好ましい。

工程（２）で用いられるバッキングシートはこの新規な
感圧接着剤複合体を自動車の車体側部成形物を車輌に接
着するなどの目的に使用できるようになすべく低接着性
のｐ面を有している（のが好ましい。

黒色が所望とされる場合カーボンブラックが好ましいが
、任意の色の顔料又は染料が本発明のテープの製造に用
いることができる。

本発明の複合テープの薄い緻密なマイクロバブル不含層
（一層又は複数層）に元１合名ゼることができ、あるい
は溶液又はエマルジョンから重合さゼるＯとができるが
、その芯層は光重合ちゼるのが好ましい。所望によって
は、複合テープは芯層と薄い緻密なマイクロバブル不含
表面層全同時に光重合δセることによって製造すること
ができる。この方法によれば、処理全単純化し、コスト
を低減する、ことができる。

本発明の新規なテープの全ての感圧を看剤層は、好まし
くは、（ａ）過半割合が、分子が１〜１４個の炭素原子
全頁する非三級アルキルアルコールのアクリル酸エステ
ルであり　、＋ｂ）少割合が極性基含有する少なくとも
１種の共重合可能なモノマーであるモノマー類の少なく
とも１′ｎ１のコポリマーから成る゛アクリル系感圧接
着剤”から成る。上記の少なくとも過半割合を占めるア
クリル酸エステル分子がヒドロキシル酸素原子で終って
いる４〜１２個の炭素原子の炭素−炭素鎖を有し、そし
てその炭素鎖が分子中の総炭素原子数の少なくとも約半
数を含有しているとき、そのコポリマーは米国褥発行特
許第２４．９０６号明細曹に開示ちれる通り常温で粘着
性である。ただし、用語“アクリル系感圧接着剤”は室
温では粘着性でなく、昇温下においてだけ粘着性になる
接着剤、例えばモノマー（ａ）の分子の過半割合が４個
の炭素原子の鎖長より実質的に短かい炭素−炭素鎖を有
するものを除いて上記のアクリルコポリマーも包含する
。七／　マー　（ａ）　Ｏかなりの部分をメタクリル酸
エステルでｔ換しても同じ結果を得ることができる。

極性基含有する適当な共１合性モノマーにはアクリル酸
、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、アクリ
ルアミド及びＮ−ビニル−２−ピロリドンがある。これ
らの共重合性モノマーのうちでカルボキシル基を有する
ものが、米国特許第４．３６４．９７２　舟明細書に教
示ちれるように、優れた凝集強嘔を、また金員表面に対
して優れた接着性を与えるが、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドンの場合に得られる低エネルギー表面に対する艮好な
接着性には遠く及ばない。

本発明の３層感圧接着剤複合体の一方の表面層がアクリ
ル酸エステルとカルざキシル基含有モノマーとのコポリ
マーから成り、他方の表面層がアクリル酸エステル類と
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンモノマーとのコポリマーか
ら成るとき、この複合体の後者の層が低エネルギー表面
に対して強い結合を形成し、一方前者の層が高エネルキ
゛−ｉ面に対して強い結合を形成する。２層か又は３層
の複合体を以上のようなモノマー混合物の２層又は３層
の塗膜を同時に光重合するＣとによって形成する場合、
得られる感圧接着剤を離層することは不可能である。

次の試験が本発明のテープ全評価するのに用いることが
できる。

７０℃における静剪断値 幅１．２７（ｍのテープのス）　ＩＪツブをその接着剤
で平らな剛質ステンレススチール板に、正確に１−２７
ｃｍ艮のテープをそのパネルに接触させて接着する。試
験前に１０００．９の重りを結合した領域の上に１５分
間載せる。次に、接着したテープを有するパネルを７０
℃に予熱されている空気循環炉に入れ、１５分後にテー
プの自由端に５００ｇのＸＶをつり下げる。その際いか
なる剥離力もかからないようにするためにパネルを垂直
から２゜傾ける。重りが落下する時間が”７０℃におけ
る靜剪断値１である。破壊が起こらなかった場合は１０
．０００分で試験を中止する。

Ｔ−剥離 Ｔ−剥離は、試験テープを幅１．２７ｃｒＩＬとし、ア
ルミニウム箔のバッキング材に接着さセた後２時間しか
試験しなかった点金除き、Ａ８ＴＭ　Ｄ　−１８７＋５
−７２　の通りに測定する。結果はニュートン／デシメ
ーター（Ｎ／性Ｉｎ）で与えられる。凝集破壊だけが報
告される。

τ剥離は凝集強嘔の定量値を与えるが、感圧接着剤の試
験表面に対する接゛看性の差異に対しては感度が小さい
。

１８０°剥離 被検接着剤層を幅１．２７ｃＩＩＬに切シ、清浄、平滑
なステンレススチール板に粘着名セる。非伸張性のバッ
キング材に接着嘔七九幅１．２７ｃｒＩＬの感圧接着剤
ストリップを上記被検接着剤層の上に載せる。

この複合体に５．５８　Ｉｃ９の硬質ゴム被覆スチール
ローラーの１さをかけ、各方向に３回通丁。２３６Ｃで
１時間（又は指定式れる場合は７２時間）保圧した後、
テープの自由端をスナール板から約０．５１７分の速度
で移動、引１１丁のに心安とされる力を測定することに
よって’　１８０’剥離”全測定する。

暗色度 感圧接着剤層の暗色度（ｄａｒｋｎｅｓｓ　）　ｆｌハ
ンター・ラブスキャン分光比色計（Ｈｕｎｔｅｒ　Ｌａ
ｂａｃａｎ８ｐｅａｔｒｏａｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ　）
により反射角１ｏ０１、光源−Ｄ６５及びシー・ラブ−
スケール（ＳＩＲ１ａｂｓｃａｌｅ）（Ｌ　　ａ　　ｂ
　　）を用いて定量する。シー・ラブ・スケールにおい
て、黒についてはＬ−０、白についてはＬ−１００であ
る。黒色試料についてａ及びｂは通常−５と＋５の間に
あるから、試料の１つがその範囲から外れないかぎり、
それらは報告ちれない。

顔料 次の実施例で使用されたカーボンブラック顔料はフェノ
キシエテルアクリレートに固形分２７％で分散されたも
ので、平均直径が２７・ｎｍ及び６２部ｍの２２ｉ！の
カーボンブラックの混合物であった。

赤色顔料はキナクリドンバイオレッ）（Ｄ４”＃ｅルニ
ルアクリレート中１５％分散液であった。

背合顔料は＝ＬＢサンキュアー（ＬＢ　８ｕｎａｕｒす
”ブルーペース〔サン・ケミカル社（Ｓｕｎ　Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ））であった。

次の実施例において、部は重量で与えられる。

実施例１〜５．７及び８で用いられたガラスマイクロバ
ブルは真密度０．１５Ｅ／ｃｒＩＬ３、直径２０〜１５
０μｍ（平均５５μ島）であった。

実施例１ イソオクチルアクリレート８７．５部、アクリル酸１２
．５部及び２．２−ジメチル−２−フェニルアセトフェ
ノン〔１イルガキユアー（Ｉｒｇａｃｕｒｅ　）”６５
１　］　０．０４部の混合物を米国特許第４．３３０，
５９０号明細書に教示されるようにして部分光１合する
ことによって塗被可能な粘度を持つシロップを製造した
。このシロップに１．０部の追加の１イルガキユアー”
６５１．０．０５部のヘキサンジオールジアクリレート
７部のガラスマイクロバブル及び０．０４３部のカーざ
ンブラック（０，１６部の分散液として添加）を加えた
。得られた混合物をエアースターカー（ａｉｒ　ａｔｉ
ｒｒｅｒ　）を用いてゆつくり、かつ完全に混合し、そ
してデシケータ−中で真空ポンプを用いて深意深く脱泡
嘔セた。ガラスマイクロバブルは混合物に対して約３３
容量％を占めた。

上記の混合物を対向面が共に低接着性塗膜を有する一対
の透明な二軸延伸ポリ（エナレンテレフタレート）フィ
ルムの間にあるナイフコーターのニップに供給した。ナ
イフコーターは約１．０〜１．２Ｈの塗膜浮名を与える
ように調整した。ナイフコーターを出てきた複合体に横
に並んだ螢光灯の光を照射した。螢光灯の発光の９０％
は６００〜４００　ｎｍの間にあシ、最大波長は５　ｓ
　ｉ　ｎｍであった。暴露は３００〜４００　ｎｍの間
で、最大波長３５０　ｎｍにスペクトル上の応答性があ
るダイイナケムレデイオメーター（ｐｙｎａｃｈｅｍ　
Ｈａａｉｏｍｅｔｅｒ）で測定した。塗膜の各面に地線
１４００〜４１０ｍｊまで暴露した。この１ｗ線量には
ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムにより吸収ち
れた照射光量は含まれない。照射中に両フィルムに対し
て空気金吹き付けて複合棒金冷却することによってフィ
ルムの温度を８５℃以下に保ち、フィルムにしわができ
ないようにし九。得られたマイクロバブル充填感圧接着
剤層（ここでは１芯層”と呼ぶ）の色はパステルグレー
であった。

イソオクチルアクリレート９０部とアクリル酸１０ｍの
コホリマーのトルエン−酢酸エチレン中１７チ溶液にエ
アースターターを用いてカーボンブラックを分散させて
（コポリマー１００部当りカーｉぐノブ２フ２０．５９
部）マイクロバブルを含まない比較的薄い緻密な着色感
圧接着剤層を調製した。次いで、内部強度を改良するた
めに架橋剤を添加した。この混合物を常用のナイフコー
ターを用いて界面に低接宥性塗膜を有する紙バッキング
材の上に厚さ０．３３　ａｌｌで塗被した。塗被嘔れた
フィルム金炉内で７０’Ｃにおいて１０分間加熱するこ
とによって溶剤を除去した。得られた乾燥てれた緻密な
マイクロバブル不含珈色感圧接着剤層（ここでは゛表面
層”と呼ぶ）は半透明で、その白い紙バンキング材上で
は灰色に見えた。それは厚さが０．０５１１であった。

この表面層に前記芯層を積層して複合感圧接着テープを
得た。これをここでは°テープ１”と呼ぶ。

テープ１を用いてプラスチック製の模擬自動車車体側部
底形物の黒色ス）　ＩＪツブをガラス板の上に取り付け
た。比較のため、表面層からカーボンブランクを省いた
点を除いてテープ１と同じようにして製造した複合テー
プ（比較用テープ’ＩＣ″）を用いてもう１つの黒色ス
トリップをガラス板に取ρ付けた。テープ１０面はガラ
スを通して見るとき黒色であったが、一方テープ１Ｃの
面は灰色であった。端縁方向から見ると、テープ１Ｃは
灰色であったが、一方テープ１はテープ１Ｃよりかなり
暗く、視覚上はプラスチックストリップの黒に混って見
えた。

実施例２ 表面層を作る際にカーざンデラツクＪｌをコポリマー１
００部当り０．［］　５４部に減じて芯層と表面層の両
層における感圧接着剤に対する顔料の割合を同じにした
点を除いてテープ１と同じようにしてテープ２を製造し
た。

実施例３ 芯層を作る際にカーボンブラックを省いた点を除いてテ
ープ１と同じようにして複合感圧接着テープ３を製造し
た。

実施例４及び５ 次の点を除いてテープ１と同じようにして複合感圧接着
テープ４及び５の各々を製造した。丁なわち、芯層ｔ−
Ｍ造する際にカーボンブラック全テープ４の芯層におい
ては０．１４部の赤色顔料、テープ５の芯層においては
０．１６７部の青色顔料 で置換した。これら２極のテープの比較的薄い緻密なマ
イクロバブル不含着色表面層は８７．５部のイソオフナ
ルアクリレート及び１２．５部のアクリル酸の部分的に
１合名れたシロップから調製した。

シロップには予じめ０．１部の”イルガキュアー”６５
１、Ｌ］、０５部のヘキサンジオールジアクリレート及
び下記の顔料、すなわち テープ４の表面層においては０．０２５部の赤色顔料、 テープ５の表面層においては０．０２８部の青色顔料 が添加されていた。。エアースターターによｐ撹拌した
後、各混合物を対向表面が低接滝゛性塗膜を有する二軸
延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム間で塗被
し、次いで実施例１に記載の螢光灯の光を照射した。得
られた感圧接着剤表面層の各々の厚さは０．２５１１１
１であった。芯層の各々の厚では１．０１であった。

芯層と界面層のそれぞれ単独の色は次の通シであつ７’
Ｃ： テープ４ 芯層　　　パステルバイオレット 表面層　　半透明のパステルバイオレットテープ５ 芯　層　　淡パステルブルー 界面層　　半透明の芯層より深いブルー。

複合テープ４の界面層の色は芯層単独及び表面層単独の
いずれよりはるかに深く、かつそれぞれより鮮明で濃か
った。複合テープ５の表面層の色は芯層単独よりはるか
に深く、かつそれよシ濃かったが、界面層単独に対して
はそれより若干深く、かつそれより濃かった。

実施例６ 芯層においては０．０３５部のカーボンブラックしか使
わず、また表面層には０．０５９部のカーボンブラック
を用いたことを除いてテープ１と同じようにして覆合感
圧接着テープ６ｔ−Ｍ造した。また、ガラスマイクロバ
ブルをピアース・アンド・ステーブンス・ケミカル社（
Ｐｉｅｒｃｅ　＆　８ｔｅｖｅｎｓＱｈｅｍｉｃａｌ　
Ｃ０ｒｐ、　）から市販される塩化ビニリデンとアクリ
ロニトリルのコポリマー、１ミラライ）　（ｕｉｒａｌ
ｌｔｅ　）　”’　１７７かう製造した高分子マイクロ
バブルで置き侠えた。この高分子マイクロバブルは真比
重０．０３６．９７ｃｍ３、直径１０〜６０μｍ（平均
３０μ”）であった。芯層に３３容ｉ％のマイクロバデ
ル量？達成するために１．９３部の高分子マイクロバブ
ルをクロツブ１００部当りに用い友。

試験 テープ１〜６の試験を１０及び３０〜６Ｃと称されるテ
ープとそれぞれ比較して行った。これらの比較用テープ
は表面層から顔料を省いた点以外はテープ１〜６と同一
であった。試験結果を第１表に示す。

第　　ｌ　　界 １８０゜ 暗色度　　！−剥離剥離 ＊＊＊ テープ　　色　　Ｌ　　　ａ　　　ｂ　　　　　　（Ｎ
／＋１ｍ）　　（Ｎ／４ｍ）１　　　　黒　　１９　　
−　−　　　　　　３６０　　　１８７１Ｃ灰　　５１
　　−　−　　　　　　　３６０　　　２００２　　暗
灰　３［１−−ＮＴ　　　　ＮＴ３　　　　黒　　２７
　　−　−　　　　　　　３４４　　　１８５６Ｃ白　
　　９２　　−　　−　　　　　　　　　３４４　　　
　１７４４　　　　紫　　３１　４６　−２　　　　　
　３７０　　　２３１４Ｃ紫　　４２　３４　−７　　
　　　　３７０　　　２１４５　　　　青　　２６　１
４　−４６　　　　　４１８　　　２１３５Ｃ淡青　４
７−（１，５−５３３８３２４０６黒　　１７　　−　
−　　　　　　　２４８　　　１６３６Ｃ灰　　５４　
　−　−　　　　　　　２４８　　　１５３ＮＴ−試験
ゼず 第１堀の１１８［のテープの各々は７０℃における静剪
断値が１０．０００分以上であった。

実施例７ ９０部のイソオクチルアクリレートと１０部アクリル酸
の部分重合シロップと０．１部の１イルガキユアー”６
５１、米国特許第４，３３０．５９０号明細書の光活性
Ｓ　−）　ＩＪアジン８０．１５部及び１．０部のカー
ボンブラックの混合物を常用のナイフコーターを用いて
二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムバッ
キング材に塗被した。

このマイクロバブル不含塗膜と同一フィルムバッキング
材との間でロールコータ−を用いてテープ１の芯層を製
造する際に用いたものと同じマイクロバブル充填シロッ
プを適用した。ただし、カーざンプラツク量は０．０８
部に増食し、またシロップは４部の疎水性シリカ〔デグ
ッサ社（Ｉ）ｅｇｕｓｓａ）から市販される”　ｘ　−
ｏ　シｋ　（ＡｅｒＯｓｉｌ　）”９７２〕を含んでい
た。２層の塗膜の厚はそれぞれ０．０２５關及び０．８
７５　ｍ１Ａであった。この２層の塗膜は実施例１のよ
うにして同時に光重合葛セて本発明の複合感圧接着テー
プを得た。そのＴ−剥離は３２８Ｎ　／　ａｍ　　であ
つ九。そのマイクロバブル不含面は黒色で、Ｌ−１２，
１８０°剥離２　Ｑ　９　Ｎ　／　ｄｍであシ、七のマ
イクロバブル充填面は暗灰色、Ｌ＊−３３，１８０°剥
離１８０　Ｎ　／　ａｍであった。

実施例８ ９０部のインオフナルアクリレート、１０部のアクリル
酸及び０．０４部の１イルガキユアー”６５１の混合物
を部分重合することによって製造したシロップから感圧
接着テープを製造した。

０．０４３部のカーボンブラック及び７部のガラスマイ
クロバブルｔ−添加した後、この混合物を用いて米国特
許第４．４１５．６１５号明細書第６欄６１行の典形的
テープ製造法に記載ちれるようにして気泡感圧接着剤膜
を得た。米国％Ｆｆ第４第４．４１５．６勺５ ブレンド金用いて上記シロップ金発泡δせ、次いで前記
実施例１に記載のようにして塗被及び元重合芒ゼて浮名
１．０朋の気泡感圧接着剤膜を得た。

この気泡膜にある長石の実施例１で用いた浮石０、０５
ａＪのマイクロバブル不含感圧接着剤表面層を積層した
。得られた複合体の試験結果を第ｎ衣に示す。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色された、マイクロバブル充填感圧接着剤又は
   多孔性感圧接着剤の芯層、及び該芯層に接着された、マ
   イクロバブルを実質的に含まない着色された感圧接着剤
   の比較的薄い緻密な表面層から成り、そして該表面層の
   色が各層単独の面より濃色に見えるようになっているこ
   とを特徴とする複合感圧接着テープ。
2. （２）芯層及び表面層の各々が黒色顔料を含有し、そし
   てそれぞれ単独では灰色を呈しているが、複合テープの
   表面層は黒色に見えるようになっている特許請求の範囲
   第１項に記載の感圧接着テープ。
3. （３）芯層の両面をそれぞれ覆って比較的薄い緻密な着
   色表面層が設けられている特許請求の範囲第１項に記載
   の感圧接着テープ。
4. （４）芯層が感圧接着剤複合体の厚さの少なくとも９０
   ％を占めている特許請求の範囲第１項に記載の感圧接着
   テープ。
5. （５）感圧接着剤複合体が容易に除去可能な低接着性の
   表面を有する可撓性のバッキングシートを備えている特
   許請求の範囲第４項に記載の感圧接着テープ。
6. （６）バッキングシートの未塗被面が低接着性の表面を
   有し、感圧接着テープがテープ自体に接してロール状に
   巻回されている特許請求の範囲第５項に記載の感圧接着
   テープ。
7. （７）ガラスのマイクロバブルが芯層の２５〜５５容量
   ％を占めている特許請求の範囲第１項に記載の感圧接着
   テープ。
8. （８）（ｉ）光重合性モノマー、平均密度が１．０ｇ／
   ｃｃを越えないマイクロバブル及び該モノマーの紫外線
   重合を過度に抑制しない量の顔料を一緒に混合し、 （ｉｉ）該混合物をバッキングシート上に少なくとも０
   ．２５ｍｍの厚さに塗被し、 （ｉｉｉ）該塗膜を紫外線照射に付してそのモノマーを
   感圧接着状態まで光重合させ、そして （ｉｖ）得られたマイクロバブル充填感圧接着剤層の露
   出表面に厚さが０．１　２５ｍｍ未満の緻密な着色感圧
   接着剤層を積層する諸工程から成ることを特徴とする複
   合感圧接着テープの製造法。
9. （９）マイクロバブル充填混合物が塗被されるバッキン
   グシートの面が、厚さが０．１２５ｍｍ未満の第二の緻
   密な着色感圧接着剤層を担持している低接着性の表面を
   有している特許請求の範囲第８項に記載の方法。
10. （１０）バッキングシートの未塗被面が低接着性の表面
    を有し、そして工程（ｉｖ）に続いて該バッキングシー
    トを有する複合テープを貯蔵及び出荷に都合のよいよう
    にロール状に巻回する工程を行う特許請求の範囲第８項
    に記載の方法。
11. （１１）緻密な着色感圧接着剤層が溶液又はエマルジョ
    ンから塗被されたものである特許請求の範囲第８項に記
    載の方法。
12. （１２）緻密な着色感圧接着剤層が光重合されたもので
    ある特許請求の範囲第８項に記載の方法。
13. （１３）（ｉ）光重合性モノマー及び該モノマーの紫外
    線重合を過度に抑制しない量の顔料を一緒に混合し、 （ｉｉ）該混合物をバッキングシート上に少なくとも０
    ．０１２５ｍｍの厚さに塗被し、 （ｉｉｉ）光重合性モノマー、平均密度が１．０ｇ／ｃ
    ．ｃ．を越えないマイクロバブル及び該モノマーの紫外
    線重合を過度に抑制しない量の顔料を一緒に混合し、 （ｉｖ）工程（ｉｉｉ）の混合物を工程（ｉｉ）で製造
    した層の上に塗被し、そして （ｖ）該両塗膜を紫外線照射に付してそれらモノマーを
    感圧接着状態まで光重合させる 諸工程から成ることを特徴とする複合感圧接着テープの
    製造法。