JPS63241068A - 溶融成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は汎用ポリエステルの高温荷重下における耐摩擦
磨耗性や耐熱性、機械的特性が改善された溶融成形用樹
脂組成物に関する。

［従来の技術および問題点］ ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどの汎用ポリエステルは種々の成形品の成形材料
としてごく一般的に使用されており、また他の成形用樹
脂との配合も多種に亘っている。

しかしながら、コントロールケーブルなどの大きな力が
加えられかつ高温下でも精密な制御が要求される分野に
おいては、それらの部品に要求される性質、たとえば加
圧時の耐熱性、引張強度、寸法安定性などにおいて劣る
ため、そうした分野での使用が制限されている。

本発明者らは、かかる汎用ポリエステルの性質を改善す
るべく鋭意検討を重ねた結果、サーモトロピック型液晶
ポリマーと配合することにより、汎用ポリエステルの高
温荷重下における前記種々の性質が改善されうろことを
見出し、本発明を完成するに至った。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、汎用ポリエステルであるポリエチレンテレフ
タレート（以下、ＰＥＴという）またはポリブチレンテ
レフタレート（以下、ＰＩ３Ｔという）にサーモトロピ
ック型液晶ポリマーを配合してなる溶融成形用樹脂組成
物に関する。

［作用および実施例］ 液晶ポリ、マーとは、結晶状態と等方向性の液体との中
間の構造をとるポリマーであって分子鎖が高い配向性を
とるポリマーである。この液晶ポリマーには加熱によっ
て液晶状態となるサーモトロピック型と、溶剤を添加し
て液晶とするリオトロピック型があるが、本発明で用い
る液晶ポリマーはサーモトロピック型である。かかるサ
ーモトロピック型液晶ポリマーは溶融成形法、たとえば
射出成形法、押出成形法などにより容易に成形すること
ができ、しかもえられた成形品は機械的性質、とくに小
さい線膨張率、高い引張強度、耐衝撃性、可撓性に優れ
ているほか、耐薬品性、耐熱性にも優れている。

サーモトロピック型液晶ポリマーとしては、たとえば芳
香族ジカルボン酸またはそのエステルと他のモノマーを
種々な形で共重合したものが知られている。それらの例
としては、たとえば （１）ソフトセグメントを主鎖中に導入したもの、（２
）主鎖の芳香環上に大きな基をつけたもの、（３）主鎖
に不規則性を与えたもの などがあげられる。

（１）の具体例としては、たとえば式：の繰返し単位を
有するＰＨＢ　／ＰＥＴ共重合体があげられ、（２）の
具体例としては、たとえば式：の繰返し単位を有するポ
リフェニルハイドロキノンテレフタレート、（３）の具
体例としては式二の繰返し単位を有するセラニーズ社製
のベクトラや、式： の繰返し単位を有するダーツコ社製のザイダールや住友
化学工業■製のエコノールなどがあげられる。さらに（
４）の具体例としては、たとえば他のモノマーとしてビ
スフェノールＡやフェニルエーテルなどを用いるものが
あげられる。

しかし、サーモトロピック型液晶ポリマーにも高い配向
性を有するがゆえにもつ欠点がある。

すなわち配向方向と直角方向に対しては機械的強度とく
に耐摩擦磨耗性に劣り、容易にフィブリル化してしまう
のである。

本発明の溶融成形用樹脂組成物はＰＥＴやＰＢＴなどの
汎用ポリエステルにおける耐熱性、機械的特性、寸法安
定性に関する弱点をサーモトロピック型液晶ポリマーを
配合することにより改善すると共に、サーモトロピック
型液晶ポリマーのフィブリル化をＰＥＴなどの存在によ
り抑え、耐摩擦磨耗性を向上せしめたものであり、高温
荷重下という苛酷な条件下においても優れた特性を有す
る成形品を提供することができる。

ＰＥＴまたはＰＢＴとサーモトロピック型液晶ポリマー
との配合割合は成形物に要求される特性に応じて適宜選
定されるが、重量比で５１９５〜９５１５、好ましくは
２５／　７５〜７５／　２５である。ＰＥＴなどの割合
が大きすぎればサーモトロピック型液晶ポリマーを加え
る利点かえられず、ＰＥＴなどが少なくなりすぎれば液
晶ポリマーのフィブリル化が生ずる。

本発明の樹脂組成物は溶融成形用の材料として用いられ
る。溶融成形法としては、たとえば押出成形法、射出成
形法、プレス成形法などの通常の成形法が採用できる。

本発明の成形用樹脂組成物には、溶融成形において通常
用いられる可塑剤、熱安定剤、潤滑剤などをさらに添加
してもよく、また炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボ
ンファイバーなどの充填材を添加してもよい。

本発明の組成物からえられる成形品は、耐熱性、機械的
強度、寸法安定性、耐摩擦磨耗性に優れ、とくに高温荷
重下におけるそれらの性質に優れている。したがってそ
うした特性が要求される成形品用の成形材料として用い
るときに、とくに顕著な効果が奏される。とくに好適な
製品としては、コントロールケーブルの内索、ライナー
、導管などの高温下において大きな荷重がかかり、しか
も正確な制御をしなければならない部品や温度による寸
法変化を小さく抑える必要がある部品などがあげられる
。これらのうちコントロールケーブルの内索や導管など
では従来より鋼線などが用いられているが、本発明の組
成物から成形した内索や導管などは鋼線に比して防錆、
防振性において優れており、しかも大幅な軽量化が達成
できる。

つぎに本発明の溶融成形用樹脂組成物を実施例に基づい
て説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。

実施例Ｉ ＰＥＴ　　（三菱レーヨン■製のＡＡ−２１０）とサー
モトロピック型液晶ポリマー（ポリプラスチック■販売
のベクトラ）とを第１表に示す割合で用い、つぎの条件
で物性測定用試験片を射出成形により作製した。

成形機二東芝機械■製のｌ５−５ＯＡ 成形温度二〇五−２３０％Ｃ２−２４０、Ｃ５−２５０
、Ｄ−２８０金型温度＝１２０℃ 射出速度：Ｂ−５ 成形サイクル：射出（５秒間）−冷却（２０秒間）えら
れた成形品についてつぎに示す試験方法により熱変形温
度、引張降伏強度、曲げ弾性率、引張伸び、線膨張率、
フィブリル化を調べた。

結果を第１表に示す。

（熱変形温度） ＡＳＴＭ−Ｄ−８４８（１８，８ｋｇ　／　ｃＩｆ）に
従って行なった。

（引張降伏強度） ＡＳＴＭ−Ｄ−８３８に従って行なった。

（曲げ弾性率） ′ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に従って行なった。

（引張伸び） ＡＳＴＭ−Ｄ−８３８に従って行なった。

（線膨張率） ＡＳＴＭ−Ｄ−６９６に従い、流動方向について測定し
た。

（フィブリル化） 同様にして１５０ｉｎ＋Ｘ　　１００ｍａＸ　２　ｍａ
＋の板状の試料を作製し、この上表面に３０ＩＩＩｌ×
３０Ｉ１１１ＸＩＩｌｆｆｌの炭素鋼板（８３５Ｃ，た
だし表面をエメリーペーパー＃６０で研磨しである）を
置き、炭素鋼板に５ｋｇ−ｆの荷重をかけながら炭素鋼
板を５０ｍｍのストロークで試料表面を摺動させ、３０
往復後の試料表面のフィブリル化面積（％）を目視で調
べた。

評価はつぎの基準で行なった。

フィブリル化面積（％）　　　　評　　価０〜２０　　
　　　　　　　　　微少 ２１〜５０小 ５１〜８０　中 ８１〜１００大 ［以下余白］ 実施例２ ＰＢＴについても実施例１と同様にして成形材料を調製
し、成形したのち、その物性を調べた。

結果を第２表に示す。

［以下余白］ ［発明の効果コ 本発明の成形用樹脂組成物は、とくに高温荷重下におけ
る機械的特性、耐熱性、寸法安定性、耐摩擦磨耗性が向
上した成形品を与えることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテ
   レフタレートにサーモトロピック型液晶ポリマーを配合
   してなる溶融成形用樹脂組成物。 ２　ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテ
   レフタレートと液晶ポリマーとの配合割合が重量比で５
   ／９５〜９５／５である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 ３　コントロールケーブル内索用の成形材料である特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の組成物。 ４　コントロールケーブルの導管用の成形材料である特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の組成物。 ５　コントロールケーブルのライナー用の成形材料であ
   る特許請求の範囲第１項または第２項記載の組成物。