JPS63239739A - テ−プ電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数条の断面四角形に樹脂被覆コアを隣接相
互間で接触させて平行に並べた状態で、これらコアを隣
接相互間で融着させてテープ電線を製造するテープ電線
の製造方法に関するものである。

［従来技術１ 従来のこの種のテープ電線の製造方法では、隣接する樹
脂被覆コアに融着ロール又は融着板等の融着具を押しつ
けて融着を行っていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の融着具はいずれも表面が平らであ
って、長手方向及び幅方向に均一な圧力を加える構造で
あったので、コア相互間の融着かしにくい問題点があっ
た。

本発明の目的は、融着を効果的に行うことができるテー
プ電線の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図乃至第３図を参照して説明すると、本発
明は複数条の断面四角形の樹脂被覆コア３を隣接相互間
で接触させて平行に並べた状態で、これらコアを隣接相
互間で＠着させてテープ電線を製造するテープ電線の製
造方法において、前記各コア３のＲ着は多数の凹凸６を
有する融着具６を押し付けて行うことを特徴とする特し
作用］ このようにして＠着を行うと、融着具４の多数の凹凸６
によりコア３の表面の樹脂２の一部が押しのけられて隣
のコア３に跨がりコア３相互間のＦｌｉ着が確実に行わ
れる。

［実施例１ 以下の実施例を第１図乃至第３図を参照して詳細に説明
する。本実施例では、心線１の外周に熱可塑性樹脂２を
被覆してなる断面四角形の複数条の樹脂被覆コア３を、
隣接相互間で接触させて平行に並べた状態で融着具４に
供給する。融着具４は、本実施例では図示しないヒータ
で加熱されている１対の＠肴ロール５からなる。これら
＠省ロール５の表面には、例えばコア３の長手方向に対
して交差する向きで並ぶ多数凹凸６が全周に亘って設け
られている。このような多数の凹凸６を有する融着ロー
ル５の間に前述した各コア３を前述した状態で通すと、
多数の凹凸６により各コア３の表面の樹脂２が押しのけ
られて、それが隣のコア３に跨がり相互に＠着され、第
３図に示すようなテープ電線７となる。

なお、＠着ロール５の表面の凹凸６は全周に亘って設け
ず、周方向に不連続に設け、かつ凹凸６を設けない部分
をへこませたり、或いは断熱材等で覆うなどして各コア
３を長手方向に間欠的に融着してもよい。

また、融着具４として、は、＠看板の表面に前述したよ
うにして多数の凹凸６を設けたものを用いることもでき
る。

更に、各絶縁被覆コア３同志の隣接部に耳を設けておく
と、この耳が融着具４によりつぶされるので、一層良好
にコア相互の融着を行うことができる。

し発明の効果］ 以上説明したように本発明では、表面に多数の凹凸を有
する融着具を用いて各コアの融着を行うので、これら多
数の凹凸によりコア表面の樹脂の一部が押しのけられて
隣のコアに跨がり、隣接コア相互間の融着を確実に行わ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施状況の一例を示す斜視図、第２図
は本実施例で用いている融着具の部分縦断面図、第３図
は本発明の方法で得られたテープ電線の斜視図である。 ２・・・樹脂、３・・・樹脂被覆コア、４・・・融着具
、５・・・融着ロール、６・・・凹凸。 笛ｌ　医 第２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数条の断面四角形の樹脂被覆コアを隣接相互間で接触
   させて平行に並べた状態で、これらコアを隣接相互間で
   融着させてテープ電線を製造するテープ電線の製造方法
   において、前記各コアの融着は多数の凹凸を有する融着
   具を押し付けて行うことを特徴とするテープ電線の製造
   方法。