JPS63239147A - 超電導材料の製造方法 - Google Patents
超電導材料の製造方法Info
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- JPS63239147A JPS63239147A JP62073284A JP7328487A JPS63239147A JP S63239147 A JPS63239147 A JP S63239147A JP 62073284 A JP62073284 A JP 62073284A JP 7328487 A JP7328487 A JP 7328487A JP S63239147 A JPS63239147 A JP S63239147A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高い臨界温度を持つセラミックス系超電導
材料の製造方法に関するものである。
材料の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
最近脚光を浴びているセラミックス系超電導材料は、そ
の構成元素の酸化物粉末を高温度下で焼結させ、粉末粒
子同士の界面に臨界温度の高い超電導層を生成したもの
である。このとき、用いられる原材料粉末は、一般的に
は平均粒径１μｍ以上のものである。
の構成元素の酸化物粉末を高温度下で焼結させ、粉末粒
子同士の界面に臨界温度の高い超電導層を生成したもの
である。このとき、用いられる原材料粉末は、一般的に
は平均粒径１μｍ以上のものである。
［発明が解決しようとする問題点］
上述のように原材料粉末の平均粒径が１μ１以上である
ため、均一混合が困難であるとともに、粒子同士の界面
の表面積が少ないので焼結体全体に占める超電導層の割
合が低かった。また、焼結時の構成元素の拡散が超電導
層生成の律速となるので、焼結温度を高く、かつ、焼結
時間を長くしたり、焼結回数を増加させる必要がへった
。さらに、焼結温度が高くなるため、その超電導材料を
シースする材料を見出すのが困難であった。
ため、均一混合が困難であるとともに、粒子同士の界面
の表面積が少ないので焼結体全体に占める超電導層の割
合が低かった。また、焼結時の構成元素の拡散が超電導
層生成の律速となるので、焼結温度を高く、かつ、焼結
時間を長くしたり、焼結回数を増加させる必要がへった
。さらに、焼結温度が高くなるため、その超電導材料を
シースする材料を見出すのが困難であった。
そこで、この発明は、上記問題点を解消するためになさ
れたもので、均一な超電導材料を１りることができる超
電導材料の製造方法を提供することを目的とする。
れたもので、均一な超電導材料を１りることができる超
電導材料の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に従った超電導材料の製造方法は、原材料粉末
を焼結することによって超電導材料を製造する方法にお
いて、その原材料粉末の平均粒径が１μｍ以下であるこ
とを特徴とするものである。
を焼結することによって超電導材料を製造する方法にお
いて、その原材料粉末の平均粒径が１μｍ以下であるこ
とを特徴とするものである。
［発明の作用効果］
本発明において、使用する原材料粉末の平均粒径を１μ
ｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下にすることにより以
下に述べる作用がある。
ｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下にすることにより以
下に述べる作用がある。
すなわら、均一混合が容易になるとともに、粒子同士の
界面の表面積が増加するため生成される超電導層の割合
が増加する。イの結果、焼結体全体を超電導層とするこ
とが可能となり、均一な性質を示す超電導材料を生成す
ることが可能となる。
界面の表面積が増加するため生成される超電導層の割合
が増加する。イの結果、焼結体全体を超電導層とするこ
とが可能となり、均一な性質を示す超電導材料を生成す
ることが可能となる。
それにより高い通電電流を１ｑることができる。また、
焼結時において構成元素の拡散距離が短くてすむので拡
散反応が容易となる。さらに粒子同士の界面エネルギが
高いため、低いエネルギで焼結反応が進みやすい。それ
ゆえに焼結湿度を低くすること、焼結時間を短くするこ
と、焼結回数を減らすことが可能となり、製造工程のコ
スト削減を図ることができる。焼結温度が低くなるので
ｉＢ電導材料のシース材料として使用可能な材料の種類
が増加する。
焼結時において構成元素の拡散距離が短くてすむので拡
散反応が容易となる。さらに粒子同士の界面エネルギが
高いため、低いエネルギで焼結反応が進みやすい。それ
ゆえに焼結湿度を低くすること、焼結時間を短くするこ
と、焼結回数を減らすことが可能となり、製造工程のコ
スト削減を図ることができる。焼結温度が低くなるので
ｉＢ電導材料のシース材料として使用可能な材料の種類
が増加する。
以上説明したように、本発明によれば高均一かつ高品質
な超電導材料を１りることができるので、高臨界温度を
右する超電導材料の！１造に用いるとさらに効果がある
。好ましくは、原材料粉末としては以下の化合物から構
成されればよい。それは、周期率表中の■ａ族元素のう
ちの少なくとも１種と酸素を含む化合物、周期律表中の
１ｌｌａ族元素のうちの少なくとも１種と酸素を含む化
合物、銅と酸素を含む化合物で、原材ｇｆ５）末として
はそれらの化合物をそれぞれ１種以上含んだものからな
ればよい。
な超電導材料を１りることができるので、高臨界温度を
右する超電導材料の！１造に用いるとさらに効果がある
。好ましくは、原材料粉末としては以下の化合物から構
成されればよい。それは、周期率表中の■ａ族元素のう
ちの少なくとも１種と酸素を含む化合物、周期律表中の
１ｌｌａ族元素のうちの少なくとも１種と酸素を含む化
合物、銅と酸素を含む化合物で、原材ｇｆ５）末として
はそれらの化合物をそれぞれ１種以上含んだものからな
ればよい。
［実施例］
原材料粉末として、Ｙ２０ａ 、Ｂａ Ｃｏ８、ＣｕＯ
からなる各粉末を用いた。各粉末の平均粒径が１．５μ
ｍのものく比較例）と、０．５μｍのもの（実施例）を
用いて、それぞれ上記各化合物の粉末を同一比率で混合
焼結して超電導材料からなる焼結体を作成した。得られ
た２ｆｆの超電導材料の臨界温度Ｔｃを測定したところ
、第１図（実施例）および第２図（比較例）で示すよう
に温度−電気抵抗の関係は平均粒径０．５μｍのものを
用いた場合の方が完全に超電導になる温度が高く、かつ
常°電導−超電導の遷移温度幅も小さくなることが判明
した。これにより平均粒径が小さい方が均質かつ高品質
の材料ができていると考えられる。
からなる各粉末を用いた。各粉末の平均粒径が１．５μ
ｍのものく比較例）と、０．５μｍのもの（実施例）を
用いて、それぞれ上記各化合物の粉末を同一比率で混合
焼結して超電導材料からなる焼結体を作成した。得られ
た２ｆｆの超電導材料の臨界温度Ｔｃを測定したところ
、第１図（実施例）および第２図（比較例）で示すよう
に温度−電気抵抗の関係は平均粒径０．５μｍのものを
用いた場合の方が完全に超電導になる温度が高く、かつ
常°電導−超電導の遷移温度幅も小さくなることが判明
した。これにより平均粒径が小さい方が均質かつ高品質
の材料ができていると考えられる。
さらに平均粒径０．５μｍの混合粉末の焼結温度を平均
粒径１．５μｍのものよりも５０℃低くしても、温度−
電気抵抗の関係が似た挙動を示すことが判明した。これ
により類似の特性を得るための焼結温度は平均粒径が小
さい方が低いということが考えられる。
粒径１．５μｍのものよりも５０℃低くしても、温度−
電気抵抗の関係が似た挙動を示すことが判明した。これ
により類似の特性を得るための焼結温度は平均粒径が小
さい方が低いということが考えられる。
第１図は、実施例において得られた超電導材料の温度−
電気抵抗の関係を示す図である。第２図は、比較例にお
いて得られた超電導材料の温度−電気抵抗の関係を示す
図である。 温湿（ｋ）
電気抵抗の関係を示す図である。第２図は、比較例にお
いて得られた超電導材料の温度−電気抵抗の関係を示す
図である。 温湿（ｋ）
Claims (2)
- （１）原材料粉末を焼結することによつて超電導材料を
製造する方法において、 前記原材料粉末の平均粒径が１μｍ以下であることを特
徴とする超電導材料の製造方法。 - （２）前記原材料粉末は、周期律表中のIIａ族元素のう
ちの少なくとも１種と酸素を含む化合物、周期律表中の
IIIａ族元素のうちの少なくとも１種と酸素を含む化合
物、銅と酸素を含む化合物である、特許請求の範囲第１
項記載の超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073284A JP2565894B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62073284A JP2565894B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239147A true JPS63239147A (ja) | 1988-10-05 |
| JP2565894B2 JP2565894B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13513691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62073284A Expired - Lifetime JP2565894B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565894B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483516A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Ube Industries | Superconducting ceramic powder |
| JPH0397655A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-23 | Dowa Mining Co Ltd | ペロブスカイト型銅系酸化物超電導体焼結体の製造方法 |
| JPH03159953A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超伝導セラミック体の形成方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073284A patent/JP2565894B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PHYSICAL REVIEW LETTERS * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483516A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Ube Industries | Superconducting ceramic powder |
| JPH03159953A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超伝導セラミック体の形成方法 |
| JPH0397655A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-23 | Dowa Mining Co Ltd | ペロブスカイト型銅系酸化物超電導体焼結体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565894B2 (ja) | 1996-12-18 |
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Legal Events
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